JP3181065B2 - ダムバーカットパンチガイド - Google Patents
ダムバーカットパンチガイドInfo
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- JP3181065B2 JP3181065B2 JP6871491A JP6871491A JP3181065B2 JP 3181065 B2 JP3181065 B2 JP 3181065B2 JP 6871491 A JP6871491 A JP 6871491A JP 6871491 A JP6871491 A JP 6871491A JP 3181065 B2 JP3181065 B2 JP 3181065B2
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- dam bar
- punch
- hole
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はダムバーカットパンチガ
イドに関する。
イドに関する。
【０００２】
【従来の技術】リードフレームは樹脂封止した後、隣接
するアウターリード間を連結するダムバーを切断除去し
てアウターリードを別々に分離される。図３は樹脂樹脂
封止後のリードフレームで、２が樹脂封止部、４がダム
バー、６がアウターリードである。ダムバーカットの際
には図のようにダムバーカット部８位置をダムバーカッ
トパンチで突いてダムバーカットする。ダムバーカット
はアウターリード間を接続している部分を削除するた
め、図４に示すような、先端にくし刃１０を形成したダ
ムバーカットパンチ１２を用いて行っている。くし刃１
０はアウターリード６の配置間隔に合わせ、かつアウタ
ーリード６間の切断幅で形成したものである。
するアウターリード間を連結するダムバーを切断除去し
てアウターリードを別々に分離される。図３は樹脂樹脂
封止後のリードフレームで、２が樹脂封止部、４がダム
バー、６がアウターリードである。ダムバーカットの際
には図のようにダムバーカット部８位置をダムバーカッ
トパンチで突いてダムバーカットする。ダムバーカット
はアウターリード間を接続している部分を削除するた
め、図４に示すような、先端にくし刃１０を形成したダ
ムバーカットパンチ１２を用いて行っている。くし刃１
０はアウターリード６の配置間隔に合わせ、かつアウタ
ーリード６間の切断幅で形成したものである。
【０００３】リードフレームのアウターリード間隔は非
常に微小であり、ダムバーカットパンチのくし刃もした
がってきわめて細幅になる。このため、実際にダムバー
カットを行う際にはストリッパープレートにくし刃をガ
イドするガイド部を設けて、くし刃を支持しながらダム
バーを削除するようにしている。図５はダムバーカット
パンチ１２を加工機に取り付けた状態を説明的に示す。
ストリッパープレート１４にはくし刃１０の１本ずつに
対応して一定のクリアランスでガイド孔１６が設けら
れ、ダムバーカットパンチ１２がストリッパープレート
１４に支持されてダムバーカットがなされる。
常に微小であり、ダムバーカットパンチのくし刃もした
がってきわめて細幅になる。このため、実際にダムバー
カットを行う際にはストリッパープレートにくし刃をガ
イドするガイド部を設けて、くし刃を支持しながらダム
バーを削除するようにしている。図５はダムバーカット
パンチ１２を加工機に取り付けた状態を説明的に示す。
ストリッパープレート１４にはくし刃１０の１本ずつに
対応して一定のクリアランスでガイド孔１６が設けら
れ、ダムバーカットパンチ１２がストリッパープレート
１４に支持されてダムバーカットがなされる。
【０００４】ダムバーカットパンチのくし刃をガイドす
るガイド部分は、研磨加工あるいはワイヤーカット加工
によって一定のクリアランスで加工するが、ダムバーカ
ットパンチのくし刃は上記のように非常に細いから、こ
れらのガイド部分の加工は容易ではない。図６、図７、
図８は従来のガイド部の構成例である。図６はストリッ
パープレート１４にガイド１８をインサートして設置し
たもの、図７はガイド孔に樹脂２０を充填してガイドす
るものである。図８はストリッパープレート１４のガイ
ド部分を分割して設置した例である。図８(a) は断面
図、図８(b) は平面図を示す。
るガイド部分は、研磨加工あるいはワイヤーカット加工
によって一定のクリアランスで加工するが、ダムバーカ
ットパンチのくし刃は上記のように非常に細いから、こ
れらのガイド部分の加工は容易ではない。図６、図７、
図８は従来のガイド部の構成例である。図６はストリッ
パープレート１４にガイド１８をインサートして設置し
たもの、図７はガイド孔に樹脂２０を充填してガイドす
るものである。図８はストリッパープレート１４のガイ
ド部分を分割して設置した例である。図８(a) は断面
図、図８(b) は平面図を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ダムバーカットパンチのガイド部は加工に手間がかか
り、ガイド部分を分割して形成した場合などでは累積公
差が大きくなるといった問題点がある。また、近年はリ
ードフレームの多ピン化が進み、ますますリードが高密
度化しているからダムバーカットパンチのくし刃が必然
的にきわめて細くなり、これをガイドするガイド部分の
加工がますます困難になるという問題点が生じている。
従来のダムバーカットパンチではくし刃の幅が1mm 程度
のものを用いていたが、最近では0.15mm〜0.25mm程度の
ものが要求されており、従来のガイド部の構成では的確
なダムバーカットパンチのガイドができなくなってき
た。
ダムバーカットパンチのガイド部は加工に手間がかか
り、ガイド部分を分割して形成した場合などでは累積公
差が大きくなるといった問題点がある。また、近年はリ
ードフレームの多ピン化が進み、ますますリードが高密
度化しているからダムバーカットパンチのくし刃が必然
的にきわめて細くなり、これをガイドするガイド部分の
加工がますます困難になるという問題点が生じている。
従来のダムバーカットパンチではくし刃の幅が1mm 程度
のものを用いていたが、最近では0.15mm〜0.25mm程度の
ものが要求されており、従来のガイド部の構成では的確
なダムバーカットパンチのガイドができなくなってき
た。
【０００６】本出願人は先に微細加工を容易に可能とす
るパンチガイドについて提案（実願平2-65147 号) し
た。このパンチガイドはくし刃をガイドするガイド孔を
長孔に設けてガイド孔の加工を容易にする一方、ダムバ
ーカットパンチの外側面を別部材でガイドすることによ
ってガイド孔内の所定位置でくし刃が保持できるように
したものである。したがって、このガイド方法ではダム
バーカットパンチの側面に入れ子をセットしなければな
らないという加工上の問題点がある。
るパンチガイドについて提案（実願平2-65147 号) し
た。このパンチガイドはくし刃をガイドするガイド孔を
長孔に設けてガイド孔の加工を容易にする一方、ダムバ
ーカットパンチの外側面を別部材でガイドすることによ
ってガイド孔内の所定位置でくし刃が保持できるように
したものである。したがって、このガイド方法ではダム
バーカットパンチの側面に入れ子をセットしなければな
らないという加工上の問題点がある。
【０００７】図２はダムバーカットパンチのくし刃がガ
イド孔でガイドされている状態を拡大して説明的に示
す。ダムバーカットパンチは消耗部品であることと加工
上の制約から、くし刃１０のコーナー部分には面取り加
工を施さない。したがって、パンチガイド側にくし刃１
０のコーナー部を逃がす加工を施す必要がある。Ａはく
し刃１０の幅サイズを示すが、前述したように幅Ａが0.
15mm〜0.25mmときわめて狭いから、くし刃１０のコーナ
ー部にそれぞれアール加工を施したのではくし刃に対す
るガイド部がパンチガイドに形成できなくなったり、ガ
イド部分が形成できても0.05mm幅程度しかとれなくなっ
たりする。この結果、的確なガイドができなくなるとい
った問題点がある。そこで、本発明は上記問題点を解消
すべくなされたものであり、その目的とするところは、
高密度でリードが形成されるリードフレームに対しても
容易に適用でき、かつ部品点数を減らして精度よく製造
することができ、加工機の組み立ても容易になるダムバ
ーカットパンチガイドを提供しようとするものである。
イド孔でガイドされている状態を拡大して説明的に示
す。ダムバーカットパンチは消耗部品であることと加工
上の制約から、くし刃１０のコーナー部分には面取り加
工を施さない。したがって、パンチガイド側にくし刃１
０のコーナー部を逃がす加工を施す必要がある。Ａはく
し刃１０の幅サイズを示すが、前述したように幅Ａが0.
15mm〜0.25mmときわめて狭いから、くし刃１０のコーナ
ー部にそれぞれアール加工を施したのではくし刃に対す
るガイド部がパンチガイドに形成できなくなったり、ガ
イド部分が形成できても0.05mm幅程度しかとれなくなっ
たりする。この結果、的確なガイドができなくなるとい
った問題点がある。そこで、本発明は上記問題点を解消
すべくなされたものであり、その目的とするところは、
高密度でリードが形成されるリードフレームに対しても
容易に適用でき、かつ部品点数を減らして精度よく製造
することができ、加工機の組み立ても容易になるダムバ
ーカットパンチガイドを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、ワイヤカット加
工により一体物のパンチガイド部材を加工して、ダムバ
ーカットパンチの先端に設けたくし刃をガイドするガイ
ド孔を、内壁がすべて連続する形態に形成したダムバー
カットパンチガイドにおいて、前記ガイド孔を、ダムバ
ーカットパンチの一方の外側面においては、くし刃の端
面をガイドして、くし刃間で直線的に連続する連続孔を
形成し、ダムバーカットパンチの他方の外側面において
は、くし刃の一つ一つについて各々切り刃をガイドする
スリット孔を形成して、前記連続孔と前記スリット孔を
連通させて形成するとともに、前記連続孔の両端に、連
続孔の延長方向にワイヤカット加工によりパンチガイド
部材をアール形状に切り欠いて形成した逃がし部が設け
られていることを特徴とする。また、ダムバーカットパ
ンチの先端に設けたくし刃をガイドするガイド孔が設け
られたダムバーカットパンチガイドにおいて、前記ガイ
ド孔が、ダムバーカットパンチの一方の外側面におい
て、各くし刃間を連通して形成された連続孔と、ダムバ
ーカットパンチの他方の外側面において、くし刃の一つ
ごとに各々切り刃をガイドすべく設けたスリット孔とが
連通して形成され、ダムバーカットパンチの最外位置に
配置されたくし刃をガイドするスリット孔については、
くし刃の切り刃をガイドするとともにくし刃の長手方向
の端面をガイドするガイド部を設け、該スリット孔の端
面に連通して、くし刃の外向き面側のスリット孔のコー
ナー部にくし刃の長手方向に直交する向きに切り欠いた
逃がし部を形成し、くし刃の内向き面側のスリット孔の
コーナー部にくし刃の長手方向に平行に切り欠いた逃が
し部を形成したことを特徴とする。 また、前記ダムバー
カットパンチの最外位置に配置されたくし刃以外のくし
刃をガイドするスリット孔が、くし刃の長手方向の端面
をガイドせずフリー状態とすべく形成されていることを
特徴とする。
するため次の構成を備える。すなわち、ワイヤカット加
工により一体物のパンチガイド部材を加工して、ダムバ
ーカットパンチの先端に設けたくし刃をガイドするガイ
ド孔を、内壁がすべて連続する形態に形成したダムバー
カットパンチガイドにおいて、前記ガイド孔を、ダムバ
ーカットパンチの一方の外側面においては、くし刃の端
面をガイドして、くし刃間で直線的に連続する連続孔を
形成し、ダムバーカットパンチの他方の外側面において
は、くし刃の一つ一つについて各々切り刃をガイドする
スリット孔を形成して、前記連続孔と前記スリット孔を
連通させて形成するとともに、前記連続孔の両端に、連
続孔の延長方向にワイヤカット加工によりパンチガイド
部材をアール形状に切り欠いて形成した逃がし部が設け
られていることを特徴とする。また、ダムバーカットパ
ンチの先端に設けたくし刃をガイドするガイド孔が設け
られたダムバーカットパンチガイドにおいて、前記ガイ
ド孔が、ダムバーカットパンチの一方の外側面におい
て、各くし刃間を連通して形成された連続孔と、ダムバ
ーカットパンチの他方の外側面において、くし刃の一つ
ごとに各々切り刃をガイドすべく設けたスリット孔とが
連通して形成され、ダムバーカットパンチの最外位置に
配置されたくし刃をガイドするスリット孔については、
くし刃の切り刃をガイドするとともにくし刃の長手方向
の端面をガイドするガイド部を設け、該スリット孔の端
面に連通して、くし刃の外向き面側のスリット孔のコー
ナー部にくし刃の長手方向に直交する向きに切り欠いた
逃がし部を形成し、くし刃の内向き面側のスリット孔の
コーナー部にくし刃の長手方向に平行に切り欠いた逃が
し部を形成したことを特徴とする。 また、前記ダムバー
カットパンチの最外位置に配置されたくし刃以外のくし
刃をガイドするスリット孔が、くし刃の長手方向の端面
をガイドせずフリー状態とすべく形成されていることを
特徴とする。
【０００９】
【作用】ダムバーカットパンチをダムバーカットパンチ
ガイドのガイド孔に位置決めしてセットする。ダムバー
カットパンチのくし刃の一端面が連続孔の内壁面でガイ
ドされ、スリット孔の内壁面でくし刃の切り刃がガイド
されてダムバーカットされる。パンチガイド部材をワイ
ヤカット加工によって加工することにより、ダムバーカ
ットパンチガイドは連続孔とスリット孔が連通した一体
物として形成される。また、ダムバーカットパンチの最
外位置に配置されたくし刃をガイドするスリット孔につ
いて、スリット孔の端面のコーナー部に逃がし部を形成
することにより、ダムバーカットパンチのくし刃を好適
にガイドすることができ、きわめて微細なダムバーカッ
トパンチガイドの加工を容易にすることができる。
ガイドのガイド孔に位置決めしてセットする。ダムバー
カットパンチのくし刃の一端面が連続孔の内壁面でガイ
ドされ、スリット孔の内壁面でくし刃の切り刃がガイド
されてダムバーカットされる。パンチガイド部材をワイ
ヤカット加工によって加工することにより、ダムバーカ
ットパンチガイドは連続孔とスリット孔が連通した一体
物として形成される。また、ダムバーカットパンチの最
外位置に配置されたくし刃をガイドするスリット孔につ
いて、スリット孔の端面のコーナー部に逃がし部を形成
することにより、ダムバーカットパンチのくし刃を好適
にガイドすることができ、きわめて微細なダムバーカッ
トパンチガイドの加工を容易にすることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るダムバーカ
ットパンチガイドの一実施例の平面図を示す。図ではダ
ムバーカットパンチガイドをガイドしている状態をあわ
せて示す。本発明に係るダムバーカットパンチガイドは
一体物でダムバーカットパンチをガイドするよう構成す
ることを特徴とし、ダムバーカットパンチに設けたくし
刃１０の切り刃Ｂ部分を所定のクリアランスでガイドす
るとともに、ガイド孔内でくし刃１０の長手方向位置を
もガイドできるように構成している。
づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るダムバーカ
ットパンチガイドの一実施例の平面図を示す。図ではダ
ムバーカットパンチガイドをガイドしている状態をあわ
せて示す。本発明に係るダムバーカットパンチガイドは
一体物でダムバーカットパンチをガイドするよう構成す
ることを特徴とし、ダムバーカットパンチに設けたくし
刃１０の切り刃Ｂ部分を所定のクリアランスでガイドす
るとともに、ガイド孔内でくし刃１０の長手方向位置を
もガイドできるように構成している。
【００１１】すなわち、実施例のダムバーカットパンチ
ガイドではパンチガイド部材３０にすべてのくし刃１０
間で連続するガイド孔３２を穿設し、ガイド孔３２の外
形を、ダムバーカットパンチの一方の外側面においては
くし刃１０の外側面位置で直線的に連続し、ダムバーカ
ットパンチの他方の外側面においては一つ一つのくし刃
１０の外形線に沿って連続的につなげた形状に形成し
た。ダムバーカットパンチの一方の外側面を直線的につ
なげるガイド孔部分を連続孔３２ａとし、くし刃１０部
分のガイド孔をスリット孔３２ｂとすると、ガイド孔の
全体形状は、ダムバーカットパンチの外側面と平行に穿
設した連続孔３２ａの側方に複数個のスリット孔３２ｂ
がくし刃１０の配置間隔で連通して穿設されたものとな
る。
ガイドではパンチガイド部材３０にすべてのくし刃１０
間で連続するガイド孔３２を穿設し、ガイド孔３２の外
形を、ダムバーカットパンチの一方の外側面においては
くし刃１０の外側面位置で直線的に連続し、ダムバーカ
ットパンチの他方の外側面においては一つ一つのくし刃
１０の外形線に沿って連続的につなげた形状に形成し
た。ダムバーカットパンチの一方の外側面を直線的につ
なげるガイド孔部分を連続孔３２ａとし、くし刃１０部
分のガイド孔をスリット孔３２ｂとすると、ガイド孔の
全体形状は、ダムバーカットパンチの外側面と平行に穿
設した連続孔３２ａの側方に複数個のスリット孔３２ｂ
がくし刃１０の配置間隔で連通して穿設されたものとな
る。
【００１２】前記スリット孔３２ｂはくし刃１０の幅サ
イズにあわせて所定のクリアランスで形成するもので、
スリット孔３２ｂの内壁面はくし刃１０を幅方向にガイ
ドするガイド壁となる。スリット孔３２ｂは図のように
少なくとも切り刃Ｂ部分を横切ってくし刃１０の一端側
近傍まで延設する。前記連続孔３２ａの内壁面はくし刃
１０の長手方向の一端面をガイドするガイド壁を構成す
る。一方、くし刃１０の長手方向の他端面は上記スリッ
ト孔３２ｂの長手方向の端面によってガイドするが、く
し刃１０はきわめて細幅であるためスリット孔３２ｂの
端面をくし刃１０のガイド壁として加工することは加工
限界をこえるものとなる。したがって、ダムバーカット
パンチの最外位置のくし刃１０ａおよび１０ｂをガイド
するスリット孔３２０ｂ、３２０ｂを除き、スリット孔
３２ｂの長手方向の端面は図のように円弧状にコーナー
部間をつないだ形状とする。これら中間位置のスリット
孔３２ｂについては、したがって、くし刃１０の一端面
は連続孔３２ａによってガイドされるが他端面はガイド
されていない状態となる。
イズにあわせて所定のクリアランスで形成するもので、
スリット孔３２ｂの内壁面はくし刃１０を幅方向にガイ
ドするガイド壁となる。スリット孔３２ｂは図のように
少なくとも切り刃Ｂ部分を横切ってくし刃１０の一端側
近傍まで延設する。前記連続孔３２ａの内壁面はくし刃
１０の長手方向の一端面をガイドするガイド壁を構成す
る。一方、くし刃１０の長手方向の他端面は上記スリッ
ト孔３２ｂの長手方向の端面によってガイドするが、く
し刃１０はきわめて細幅であるためスリット孔３２ｂの
端面をくし刃１０のガイド壁として加工することは加工
限界をこえるものとなる。したがって、ダムバーカット
パンチの最外位置のくし刃１０ａおよび１０ｂをガイド
するスリット孔３２０ｂ、３２０ｂを除き、スリット孔
３２ｂの長手方向の端面は図のように円弧状にコーナー
部間をつないだ形状とする。これら中間位置のスリット
孔３２ｂについては、したがって、くし刃１０の一端面
は連続孔３２ａによってガイドされるが他端面はガイド
されていない状態となる。
【００１３】一方、ダムバーカットパンチの最端部に位
置するくし刃１０をガイドするスリット孔３２０ｂ、３
２０ｂについては、くし刃１０の切り刃Ｂ部分のガイド
と同時にくし刃１０の長手方向の他端面もガイドするよ
うに形成する。すなわち、これらのスリット孔３２０
ｂ、３２０ｂではくし刃１０の他端側のコーナー部が当
接するコーナーを図のようにアール加工して逃がし部３
４、３６を形成し、くし刃１０の他端面をガイドするガ
イド部Ｃを形成する。逃がし部３４はくし刃１０の外向
き面上で外方に向けて形成し、逃がし部３６はくし刃１
０の内向き面上で長手方向と平行に外方に向けて形成す
る。逃がし部３４および３６は互いに直角向きに形成す
ることにより互いに干渉させずに形成することができ
る。くし刃１０の内向き面に形成する逃がし部３６を長
手方向に形成したのは隣接するスリット孔３２ｂと逃が
し部３６が干渉しないようにするためである。逃がし部
３４は最外位置のくし刃から外向きに形成するから隣接
するスリット孔との干渉の問題を回避して形成できる。
ファインピッチのリードが形成されたリードフレーム製
品に対しては、コーナー部の逃がしを形成する場合にも
このように隣接するガイド孔との干渉を考慮に入れて設
計する必要がある。上記実施例のダムバーカットパンチ
ガイドのようにきわめて微細な加工を施す場合はワイヤ
カット加工が好適に利用できる。とくに、本実施例の場
合はガイド孔の内壁がすべて連続する形態に設定されて
いるからワイヤカット加工による加工がより効果的であ
る。
置するくし刃１０をガイドするスリット孔３２０ｂ、３
２０ｂについては、くし刃１０の切り刃Ｂ部分のガイド
と同時にくし刃１０の長手方向の他端面もガイドするよ
うに形成する。すなわち、これらのスリット孔３２０
ｂ、３２０ｂではくし刃１０の他端側のコーナー部が当
接するコーナーを図のようにアール加工して逃がし部３
４、３６を形成し、くし刃１０の他端面をガイドするガ
イド部Ｃを形成する。逃がし部３４はくし刃１０の外向
き面上で外方に向けて形成し、逃がし部３６はくし刃１
０の内向き面上で長手方向と平行に外方に向けて形成す
る。逃がし部３４および３６は互いに直角向きに形成す
ることにより互いに干渉させずに形成することができ
る。くし刃１０の内向き面に形成する逃がし部３６を長
手方向に形成したのは隣接するスリット孔３２ｂと逃が
し部３６が干渉しないようにするためである。逃がし部
３４は最外位置のくし刃から外向きに形成するから隣接
するスリット孔との干渉の問題を回避して形成できる。
ファインピッチのリードが形成されたリードフレーム製
品に対しては、コーナー部の逃がしを形成する場合にも
このように隣接するガイド孔との干渉を考慮に入れて設
計する必要がある。上記実施例のダムバーカットパンチ
ガイドのようにきわめて微細な加工を施す場合はワイヤ
カット加工が好適に利用できる。とくに、本実施例の場
合はガイド孔の内壁がすべて連続する形態に設定されて
いるからワイヤカット加工による加工がより効果的であ
る。
【００１４】上記実施例のダムバーカットパンチガイド
は、一体物のパンチガイド部材に対して所定の加工を施
すことによって得ることができ、きわめて微細なダムバ
ーカットパンチをガイドするパンチガイドを加工、製造
することが容易に可能になり、精度も向上する。また、
製造能率も向上し材料費が節約できる等により製造コス
トを引き下げることが可能になるという利点がある。
は、一体物のパンチガイド部材に対して所定の加工を施
すことによって得ることができ、きわめて微細なダムバ
ーカットパンチをガイドするパンチガイドを加工、製造
することが容易に可能になり、精度も向上する。また、
製造能率も向上し材料費が節約できる等により製造コス
トを引き下げることが可能になるという利点がある。
【００１５】
【発明の効果】本発明に係るダムバーカットパンチガイ
ドによれば、上述したように、ファインピッチに形成さ
れたリードフレームのダムバーカットの加工に用いるパ
ンチガイドを精度よく製作することができ、かつ製造コ
ストを引き下げることができる等の著効を奏する。
ドによれば、上述したように、ファインピッチに形成さ
れたリードフレームのダムバーカットの加工に用いるパ
ンチガイドを精度よく製作することができ、かつ製造コ
ストを引き下げることができる等の著効を奏する。
【図１】ダムバーカットパンチガイドの一実施例の平面
図である。
図である。
【図２】ガイド孔の形成例を示す説明図である。
【図３】リードフレームのダムバーを示す説明図であ
る。
る。
【図４】ダムバーカットパンチの斜視図である。
【図５】ダムバーカットパンチのガイド方法を示す説明
図である。
図である。
【図６】ダムバーカットパンチのガイド方法の従来例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図７】ダムバーカットパンチのガイド方法の従来例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図８】ダムバーカットパンチのガイド方法の従来例を
示す説明図である。
示す説明図である。
４ ダムバー ６ アウターリード １０、１０ａ、１０ｂ くし刃 １２ ダムバーカットパンチ １４ ストリッパープレート １６ ガイド孔 １８ ガイド ３０ パンチガイド部材 ３２ ガイド孔 ３２ａ 連続孔 ３２ｂ、３２０ｂ スリット孔 ３４、３６ 逃がし部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 28/00 B21D 28/34 H01L 23/50
Claims (3)
- 【請求項１】 ワイヤカット加工により一体物のパンチ
ガイド部材を加工して、ダムバーカットパンチの先端に
設けたくし刃をガイドするガイド孔を、内壁がすべて連
続する形態に形成したダムバーカットパンチガイドにお
いて、 前記ガイド孔を、ダムバーカットパンチの一方の外側面
においては、くし刃の端面をガイドして、くし刃間で直
線的に連続する連続孔を形成し、ダムバーカットパンチ
の他方の外側面においては、くし刃の一つ一つについて
各々切り刃をガイドするスリット孔を形成して、前記連
続孔と前記スリット孔を連通させて形成するとともに、 前記連続孔の両端に、連続孔の延長方向にワイヤカット
加工によりパンチガイド部材をアール形状に切り欠いて
形成した逃がし部が設けられている ことを特徴とするダ
ムバーカットパンチガイド。 - 【請求項２】 ダムバーカットパンチの先端に設けたく
し刃をガイドするガイド孔が設けられたダムバーカット
パンチガイドにおいて、 前記ガイド孔が、ダムバーカットパンチの一方の外側面
において、各くし刃間を連通して形成された連続孔と、
ダムバーカットパンチの他方の外側面において、くし刃
の一つごとに各々切り刃をガイドすべく設けたスリット
孔とが連通して形成され、 ダムバーカットパンチの最外位置に配置されたくし刃を
ガイドするスリット孔については、くし刃の切り刃をガ
イドするとともにくし刃の長手方向の端面をガイドする
ガイド部を設け、該スリット孔の端面に連通して、くし
刃の外向き面側のスリット孔のコーナー部にくし刃の長
手方向に直交する向きに切り欠いた逃がし部を形成し、
くし刃の内向き面側のスリット孔のコーナー部にくし刃
の長手方向に平行に切り欠いた逃がし部を形成したこと
を特徴とするダムバーカットパンチガイド。 - 【請求項３】 前記ダムバーカットパンチの最外位置に
配置されたくし刃以外のくし刃をガイドするスリット孔
が、くし刃の長手方向の端面をガイドせずフリー状態と
すべく形成されていることを特徴とする請求項１または
２記載のダムバーカットパンチガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6871491A JP3181065B2 (ja) | 1991-03-09 | 1991-03-09 | ダムバーカットパンチガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6871491A JP3181065B2 (ja) | 1991-03-09 | 1991-03-09 | ダムバーカットパンチガイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04284925A JPH04284925A (ja) | 1992-10-09 |
| JP3181065B2 true JP3181065B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=13381735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6871491A Expired - Lifetime JP3181065B2 (ja) | 1991-03-09 | 1991-03-09 | ダムバーカットパンチガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3181065B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2665870B2 (ja) * | 1993-02-05 | 1997-10-22 | 株式会社石井工作研究所 | 電気部品等のリード切断用金型 |
| KR19990046901A (ko) * | 1997-12-01 | 1999-07-05 | 윤종용 | 댐바 절단 장치 |
| JP3757965B2 (ja) | 2002-08-23 | 2006-03-22 | セイコーエプソン株式会社 | 微細穴の穿設加工方法およびそれを用いた液体噴射ヘッドの製造方法ならびに液体噴射ヘッドの製造装置 |
-
1991
- 1991-03-09 JP JP6871491A patent/JP3181065B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04284925A (ja) | 1992-10-09 |
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