JPH0760971A - インクジェットプリンター用ノズルプレートの製造方法 - Google Patents
インクジェットプリンター用ノズルプレートの製造方法Info
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- JPH0760971A JPH0760971A JP23564693A JP23564693A JPH0760971A JP H0760971 A JPH0760971 A JP H0760971A JP 23564693 A JP23564693 A JP 23564693A JP 23564693 A JP23564693 A JP 23564693A JP H0760971 A JPH0760971 A JP H0760971A
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- Japan
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- hole
- nozzle plate
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- holes
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
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- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 1
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- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/162—Manufacturing of the nozzle plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41J2/1621—Manufacturing processes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 孔のピッチ、孔径の微小化を図ることができ
ると共に孔径精度のばらつきを減少できるインクジェッ
トプリンター用ノズルプレートを作る。 【構成】 薄肉金属板に尖鋭なパンチ工具にてリード孔
を配列穿設し、次にリード孔の底の裏側に形成された膨
出部を研摩除去し、次いでリード孔の底にリーマ工具に
てストレート孔を貫通穿設し、然る後ストレート孔の開
口縁に形成されたばりを研摩除去することを特徴とする
インクジェットプリンター用ノズルプレートの製造方
法。
ると共に孔径精度のばらつきを減少できるインクジェッ
トプリンター用ノズルプレートを作る。 【構成】 薄肉金属板に尖鋭なパンチ工具にてリード孔
を配列穿設し、次にリード孔の底の裏側に形成された膨
出部を研摩除去し、次いでリード孔の底にリーマ工具に
てストレート孔を貫通穿設し、然る後ストレート孔の開
口縁に形成されたばりを研摩除去することを特徴とする
インクジェットプリンター用ノズルプレートの製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
ター用ノズルプレートの製造方法に関する。
ター用ノズルプレートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェットプリンター用ノズ
ルプレートを製造するには、図５に示す薄肉の金属板１
の表面にエッチング加工により有底孔２を形成し、次に
図６に示すように金属板１の裏側にエッチング加工によ
り孔３を形成して表側の有底孔２を貫通している。
ルプレートを製造するには、図５に示す薄肉の金属板１
の表面にエッチング加工により有底孔２を形成し、次に
図６に示すように金属板１の裏側にエッチング加工によ
り孔３を形成して表側の有底孔２を貫通している。
【０００３】ところで、このエッチング加工によるイン
クジェットプリンター用ノズルプレートの製造方法で
は、金属板１の厚さｔが最大の 0.1mmの時、有底孔２の
径φ1と深さｈ1 は0.05mm±0.01mm、孔３の径φ2 と深
さｈ2 は0.05mm±0.01mm、貫通した部分４の孔径Ｄは0.
05mm±0.02mm、孔のピッチＰが0.15mm± 0.005mmとなっ
た。
クジェットプリンター用ノズルプレートの製造方法で
は、金属板１の厚さｔが最大の 0.1mmの時、有底孔２の
径φ1と深さｈ1 は0.05mm±0.01mm、孔３の径φ2 と深
さｈ2 は0.05mm±0.01mm、貫通した部分４の孔径Ｄは0.
05mm±0.02mm、孔のピッチＰが0.15mm± 0.005mmとなっ
た。
【０００４】このように貫通した部分の孔径Ｄは金属板
１の厚さｔの1/2 が限界である為、微小孔の場合金属板
１の厚さｔを薄くしなければならず、問題がある。ま
た、エッチング条件（液温、液濃度、加工時間）の安定
化が難しい為、加工する孔の場所やロット単位での孔
径、加工深さの繰り返し精度などのばらつきが大きい。
さらに孔のピッチＰは、孔径ばらつきを含んだ安全な孔
配列で、Ｐ＝φ1 ×３が限界であり、微小ピッチの孔加
工ができない。
１の厚さｔの1/2 が限界である為、微小孔の場合金属板
１の厚さｔを薄くしなければならず、問題がある。ま
た、エッチング条件（液温、液濃度、加工時間）の安定
化が難しい為、加工する孔の場所やロット単位での孔
径、加工深さの繰り返し精度などのばらつきが大きい。
さらに孔のピッチＰは、孔径ばらつきを含んだ安全な孔
配列で、Ｐ＝φ1 ×３が限界であり、微小ピッチの孔加
工ができない。
【０００５】このようにエッチング加工では、孔のピッ
チ、孔径の微小化には限界があり、孔径精度のばらつき
にも問題がある為、インク吹出し量にばらつきが発生
し、プリンター印字の品質向上が望めない。また高解像
度のインクジェットプリンター用ノズルプレートは、孔
のピッチＰが 0.2mm以下で孔径も0.05mm以下の高精度の
ノズルを必要とするが、エッチング加工ではこれに対応
できない。
チ、孔径の微小化には限界があり、孔径精度のばらつき
にも問題がある為、インク吹出し量にばらつきが発生
し、プリンター印字の品質向上が望めない。また高解像
度のインクジェットプリンター用ノズルプレートは、孔
のピッチＰが 0.2mm以下で孔径も0.05mm以下の高精度の
ノズルを必要とするが、エッチング加工ではこれに対応
できない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、孔の
ピッチ、孔径の微小化を図ることができると共に孔径精
度のばらつきを減少できるインクジェットプリンター用
ノズルプレートの製造方法を提供しようとするものであ
る。
ピッチ、孔径の微小化を図ることができると共に孔径精
度のばらつきを減少できるインクジェットプリンター用
ノズルプレートの製造方法を提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のインクジェットプリンター用ノズルプレート
の製造方法は、薄肉金属板に尖鋭なパンチ工具にてリー
ド孔を配列穿設し、次にリード孔の底の裏側に形成され
た膨出部を研摩除去し、次いでリード孔の底にリーマ工
具にてストレート孔を貫通穿設し、然る後ストレート孔
の開口縁に形成されたばりを研摩除去することを特徴と
するものである。
の本発明のインクジェットプリンター用ノズルプレート
の製造方法は、薄肉金属板に尖鋭なパンチ工具にてリー
ド孔を配列穿設し、次にリード孔の底の裏側に形成され
た膨出部を研摩除去し、次いでリード孔の底にリーマ工
具にてストレート孔を貫通穿設し、然る後ストレート孔
の開口縁に形成されたばりを研摩除去することを特徴と
するものである。
【０００８】上記のように本発明のインクジェットプリ
ンター用ノズルプレートの製造方法は、尖鋭なパンチ工
具でリード孔を配列穿設するので、そのリード孔のピッ
チは、微小なものにできる。またそのリード孔の底にリ
ーマ工具にてストレート孔を貫通穿設するので、そのス
トレート孔は微小径となると共に孔径のばらつきが減少
する。
ンター用ノズルプレートの製造方法は、尖鋭なパンチ工
具でリード孔を配列穿設するので、そのリード孔のピッ
チは、微小なものにできる。またそのリード孔の底にリ
ーマ工具にてストレート孔を貫通穿設するので、そのス
トレート孔は微小径となると共に孔径のばらつきが減少
する。
【０００９】
【実施例】本発明のインクジェットプリンター用ノズル
プレートの製造方法の一実施例を図によって説明する。
図１に示すように厚さｔが 0.1mmのＳＵＳ３１６よりな
る金属板10に、先端内角αが20度の尖鋭なパンチ工具11
にて開口径0.06mmのリード孔12を 0.1mmの孔ピッチＰに
て配列穿設し、次にリード孔12の底の裏側に形成された
膨出部13を図２に示すように研摩除去し、次いでリード
孔12の底に図３に示すようにリーマ工具14にて内径Ｄが
0.01mm、長さＣＬが0.02mmのストレート孔15を貫通穿設
し、然る後ストレート孔15の開口縁に形成されたばり16
を図４に示すように研摩除去した。
プレートの製造方法の一実施例を図によって説明する。
図１に示すように厚さｔが 0.1mmのＳＵＳ３１６よりな
る金属板10に、先端内角αが20度の尖鋭なパンチ工具11
にて開口径0.06mmのリード孔12を 0.1mmの孔ピッチＰに
て配列穿設し、次にリード孔12の底の裏側に形成された
膨出部13を図２に示すように研摩除去し、次いでリード
孔12の底に図３に示すようにリーマ工具14にて内径Ｄが
0.01mm、長さＣＬが0.02mmのストレート孔15を貫通穿設
し、然る後ストレート孔15の開口縁に形成されたばり16
を図４に示すように研摩除去した。
【００１０】このように実施例のインクジェットプリン
ター用ノズルプレートの製造方法によって、厚さ 0.1mm
の金属板10に、孔ピッチＰ＝ 0.1mmの微小ピッチで、内
径Ｄ＝0.01mmの微小な孔径のストレート孔15を交差 0.0
01mmの範囲内で精度良く加工できた。
ター用ノズルプレートの製造方法によって、厚さ 0.1mm
の金属板10に、孔ピッチＰ＝ 0.1mmの微小ピッチで、内
径Ｄ＝0.01mmの微小な孔径のストレート孔15を交差 0.0
01mmの範囲内で精度良く加工できた。
【００１１】尚、本発明のインクジェットプリンター用
ノズルプレートの製造方法によると、金属10の厚さｔ、
パンチ工具11の先端内角α、孔ピッチＰは、目的に合わ
せ任意に設定できるものである。
ノズルプレートの製造方法によると、金属10の厚さｔ、
パンチ工具11の先端内角α、孔ピッチＰは、目的に合わ
せ任意に設定できるものである。
【００１２】
【発明の効果】以上の通り本発明のインクジェットプリ
ンター用ノズルプレートの製造方法によれば、微小ピッ
チ、微小孔のノズル孔を有するノズルプレートを製造で
きるので、プリンターヘッドの小型化、高解像度のイン
クジェットプリンターを実現することが可能となる。ま
た、高精度のノズル孔を有するノズルプレートが得られ
るので、プリンター印字の品質向上が図れる。
ンター用ノズルプレートの製造方法によれば、微小ピッ
チ、微小孔のノズル孔を有するノズルプレートを製造で
きるので、プリンターヘッドの小型化、高解像度のイン
クジェットプリンターを実現することが可能となる。ま
た、高精度のノズル孔を有するノズルプレートが得られ
るので、プリンター印字の品質向上が図れる。
【図１】本発明のインクジェットプリンター用ノズルプ
レートの製造方法の工程を示す図である。
レートの製造方法の工程を示す図である。
【図２】本発明のインクジェットプリンター用ノズルプ
レートの製造方法の工程を示す図である。
レートの製造方法の工程を示す図である。
【図３】本発明のインクジェットプリンター用ノズルプ
レートの製造方法の工程を示す図である。
レートの製造方法の工程を示す図である。
【図４】本発明のインクジェットプリンター用ノズルプ
レートの製造方法の工程を示す図である。
レートの製造方法の工程を示す図である。
【図５】従来のインクジェットプリンター用ノズルプレ
ートの製造方法の工程を示す図である。
ートの製造方法の工程を示す図である。
【図６】従来のインクジェットプリンター用ノズルプレ
ートの製造方法の工程を示す図である。
ートの製造方法の工程を示す図である。
【符号の説明】 10 金属板 11 パンチ工具 12 リード孔 13 膨出部 14 リーマ工具 15 ストレート孔 16 ばり
Claims (1)
- 【請求項１】 薄肉金属板に尖鋭なパンチ工具にてリー
ド孔を配列穿設し、次にリード孔の底の裏側に形成され
た膨張部を研摩除去し、次いでリード孔の底にリーマ工
具にてストレート孔を貫通穿設し、然る後ストレート孔
の開口縁に形成されたばりを研摩除去することを特徴と
するインクジェットプリンター用ノズルプレートの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23564693A JPH0760971A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | インクジェットプリンター用ノズルプレートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23564693A JPH0760971A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | インクジェットプリンター用ノズルプレートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760971A true JPH0760971A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16989104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23564693A Pending JPH0760971A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | インクジェットプリンター用ノズルプレートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760971A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6170934B1 (en) | 1997-02-18 | 2001-01-09 | Fujitsu Limited | Method for apparatus for producing a nozzle plate of an ink-jet head printer |
| US6952873B2 (en) * | 1999-01-12 | 2005-10-11 | Seiko Epson Corporation | Piezoelectric ink jet recording head formed by press working |
| US6968616B2 (en) * | 2001-12-03 | 2005-11-29 | Seiko Epson Corporation | Method of manufacturing nozzle plate |
| US7513041B2 (en) * | 2003-09-30 | 2009-04-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for producing a nozzle plate |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP23564693A patent/JPH0760971A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6170934B1 (en) | 1997-02-18 | 2001-01-09 | Fujitsu Limited | Method for apparatus for producing a nozzle plate of an ink-jet head printer |
| US6952873B2 (en) * | 1999-01-12 | 2005-10-11 | Seiko Epson Corporation | Piezoelectric ink jet recording head formed by press working |
| US6968616B2 (en) * | 2001-12-03 | 2005-11-29 | Seiko Epson Corporation | Method of manufacturing nozzle plate |
| US7513041B2 (en) * | 2003-09-30 | 2009-04-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for producing a nozzle plate |
| US7823288B2 (en) | 2003-09-30 | 2010-11-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of producing nozzle plate and said nozzle plate |
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