JP3178008B2 - 容 器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内部に野菜類、果物
類、魚貝類等の海産物、その他生鮮品や他の一般被収容
物等を入れて閉蓋し、運搬や保管に利用する発泡合成樹
脂製の気密容器に関するものであり、更に詳しくは、閉
蓋後の嵌合強度が高く、かつ内部の気密性の維持に優れ
た容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、発泡合成樹脂製の上面が開口した
容器本体とこの容器本体の上面開口を閉止する同じく発
泡合成樹脂製の蓋体よりなる一般的な容器としては、例
えば図１４（イ）に示すように容器本体１の側壁２上端
に板状の蓋体３が単にのった状態で閉蓋されるようにし
たものがある。又、図１４（ロ）に示すように蓋体３に
下設した内装凸部４が容器本体１の側壁２内面側に沿っ
て入りこんで閉蓋されるようにしたものもある。更に、
図１４(ハ）、図１５（イ）（ロ）に示すように容器本
体１の側壁２上端の内周側や外周側に設けた凹条５に蓋
体３の外周縁や蓋体３側に設けた凸条６が嵌合して閉蓋
されるようにしたり、図１５（ハ）に示すように蓋体３
側に設けた凹条５に容器本体１の側壁２上端が嵌合した
り、又は図１６（イ）に示すように側壁２の厚み方向の
ほぼ中央に設けた凸条６が嵌合して閉蓋されるようにし
たものがある。又、図１６（ロ）に示すように容器本体
１の側壁２上端の厚み方向のほぼ中央に設けた凹条５に
蓋体３側に設けた凸条６が嵌合して閉蓋されるようにし
たものもある。更に、図１５（ロ）の変形例として、図
１６（ハ）、図１７（イ）（ロ）に示すもの等が提案さ
れている。

【０００３】又、閉蓋時の容器本体１と蓋体３の嵌合強
度が高くなって、内部の気密状態が良好に維持されるこ
とを目的として、図１８に示すように容器本体１と蓋体
３の閉蓋時の接合部の一方に凹条５を設けるとともに、
他方にはこの凹条５に嵌合される凸条６を設け、更には
閉蓋時に前記凹条５と凸条６の擦り合せ面となる側面の
一方に係合凸条６’を、他方にはこの係合凸条６’を嵌
合する係合凹条５’をその凹条５や凸条６の長さ方向全
長、又は間歇的に設けたものもある。

【０００４】更に、近年、図１９に示すように容器本体
１と蓋体３の閉蓋時の接合部の一方に内部で開口幅が拡
開した凹条５を設けるとともに、接合部の他方にはこの
凹条５に嵌合される先端側に拡開部を有する凸条６を設
け、この凹条５と凸条６の嵌合関係によって閉蓋される
ようにしたものも提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１４（イ）に示す容
器では閉蓋作業時に容器本体１内部の空気の放出が容易
であるから、自動閉蓋機を用いた閉蓋作業に適したもの
とはなるが、蓋体３は単に容器本体１の側壁２上端にの
った状態で閉蓋されているだけであるから、風や振動、
又は運搬時等に蓋体３が外れ、閉蓋状態が維持できなく
なることがある。又、図１４（ロ）に示すものも蓋体３
の外れ防止をする上で満足できるものではない。更に、
図１４（ハ）に示すものは蓋体３の外れ防止には有効
で、特にワンウエイ用に適したものであるが、いったん
閉蓋したら、蓋体３の取り外しが困難で、繰り返し使用
を目的とする場合、必ずしも好適なものとは言えない。
又、図１４（ロ）に示すものも同様であるが、図１５
（イ）（ロ）、図１６（イ）（ロ）（ハ）、更には図１
７（イ）（ロ）のように容器本体１の側壁２上端に凹条
５や凸条６を設け、蓋体３側に設けた凸条６や凹条５を
これに嵌合させて閉蓋するようにしたものは、閉蓋時に
容器本体１内部に滞留する空気を有効に放出して、閉蓋
後の容器内外の圧力をほぼ同じにして蓋体３の持ち上が
りを防止するため、凹条５と凸条６の閉蓋時、擦り合わ
せ面となる側面間にわずかな、例えば０．３〜０．５ｍ
ｍ程度の間隙を設ける必要があり、このため蓋体３の外
れ防止を考える上で必ずしも満足できるものではない。
更に、通常、工業的に利用される容器の側壁２の厚みは
せいぜい１８〜２５ｍｍ程度であり、この凸条６の厚み
や凹条５の幅は側壁２の厚みのほぼ１／３〜１／２とな
ることから、とりわけ厚みの小さい小型の容器等におい
て、この凸条６の幅や凹条５側位の厚みが更に相対的に
小さいものとなり、嵌合構造部分の厚みが小さくなれば
なるほど、この部分への成形原料である発泡性合成樹脂
粒子の充填に不良が生じやすく、この部分の強度低下の
危険性が増してくる。例えば図１６（ハ）に示す容器で
は、図２０に更に詳細に示すようにその側壁２の厚みを
ａとした場合、この凸条６の幅、高さはそれぞれほぼａ
／２に、又容器本体１の嵌合構造部分、即ち凸条６を除
く深さは７ａ〜１０ａになることが多い。ところが、こ
うした容器本体１を成形するときには、原料充填フィダ
ーの開口端は容器本体１の底壁に対応する位置にのぞま
せる場合が多く、このため図２０に示す容器ではその開
口端から遠く、しかも幅の狭い凸条６に樹脂粒子の充填
不良がどうしても生じやすくなる。そして、樹脂粒子の
充填不良が生じたまま、発泡成形を行なうと、この充填
不良が生じている部分の発泡倍率が高くなり、その部分
の強度が低下するという問題がある。例えば、側壁２の
発泡倍率を仮に５０倍とした場合、凸条６の発泡倍率は
５５〜５６倍となっているのが現状である。こうしたこ
とから、この凸条６、即ち嵌合構造部分の構造強度が低
くなって、積圧強度が弱くなり、繰り返し使用に耐えな
くなるだけでなく、閉蓋後の嵌合強度も低くなり、又、
内部の気密性に問題を生じるおそれもある。更に、この
嵌合構造部分への樹脂粒子の充填不良の対応策として樹
脂粒子に粒径の小さなものを使えば、どうしても容器全
体の強度が弱くなる傾向が生じる。又、図１５（ハ）に
示すものでは運搬時の積載効率、保管時の収容効率を考
慮すれば、容器外周に突出する部分の厚みを小さくする
必要があることから、やはりこの部分への樹脂粒子の充
填不良により発泡倍率が高くなるための強度不足の問題
が生じる。

【０００６】又、図１８に示すものは特に係合凹条５’
の側位や係合凸条６’に凸条６より更に樹脂粒子の充填
不良が生じやすく、係合凹条５’とこれに嵌合される係
合凸条６’を設けた効果がそれほど期待できなかった
り、繰り返し使用に問題が生じたりしている。

【０００７】更に、図１９に示すのは凸条６の拡開部が
幅狭になった凹条５の口縁に係止するもので、凸条６が
凹条５に嵌まり込んで、うまく閉蓋できれば、良好な閉
蓋状態の維持が可能となるが、このような嵌合構造も、
側壁２の厚みからくる制約からは逃れることはむつかし
く、現実には嵌合構造部分の形状が複雑であるため、凸
条６の拡開部は、特にその基端部分がくびれていること
から充填不良が生じやすく、又、凹条５両側も樹脂粒子
の充填不良が生じやすくなる問題がある。従って、こう
した嵌合構造部分を厚みの大きい容器以外に採用するこ
とは、実質上不可能である。

【０００８】このような従来の問題点に鑑みて発明され
たのが本発明に係る容器であって、従来の嵌合構造と比
較して側壁の厚みの制約から自由であり、容器本体と蓋
体の間に形成される嵌合構造部分に成形原料である発泡
性合成樹脂粒子の充填が容易且つ確実に行え、成形後の
嵌合構造部分の構造強度が高くなるとともに、閉蓋後の
嵌合強度が高く、更には内部の気密性の維持に優れた容
器を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】こうした目的を達成する
ため、本発明では、従来、発泡合成樹脂製の容器では容
器本体の側壁の厚み方向に嵌合関係を与えるような構造
にしていたのと全く異なり、その側壁の長さ方向に嵌合
関係を与えるような構造にすることを要旨とする。即
ち、本発明に係る気密容器は、発泡合成樹脂製の上面が
開口した容器本体とこの容器本体の上面開口を閉止する
同じく発泡合成樹脂製の蓋体とよりなり、閉蓋時に容器
本体と蓋体の接合部となる容器本体側壁上端と蓋体の一
方に凸条を接合部の全周に周設し他方に前記凸条に嵌合
する凹条を接合部の全周に周設するとともに、前記容器
本体側壁上端及び蓋体に設けた凸条及び凹条の外側又は
内側に接合部の長さ方向に沿って複数の嵌合凸部及び嵌
合凹部からなる凹凸式嵌合部を設けたものである。又、
前記凹凸式嵌合部における接合部の長さ方向に直交した
側面に係合凸部又は互いに係合する係合凸部と係合凹部
を設けることができる。

【００１０】

【作用】而して、本発明の気密容器では、従来の容器と
同様、内部に野菜類、果物類、魚貝類等の海産物、その
他生鮮品や他の一般被収容物等を入れて閉蓋し、運搬や
保管に利用するものであるが、この閉蓋時には容器本体
と蓋体との接合部となる容器本体側壁上端と蓋体とに設
けた凸条と凹条との嵌合により容器は気密状態に閉蓋さ
れるとともに、前記凸条及び凹条の外側又は内側に設け
た凹凸式嵌合部の一方の嵌合凸部及び嵌合凹部が他方の
嵌合凹部及び嵌合凸部に嵌合することで容器本体と蓋体
との嵌合状態が維持される。

【００１１】

【実施例】本発明に係る容器の詳細を、更に添付の図面
に基づき説明する。

【００１２】まず、図１、図２には本発明に係る気密容
器の第１実施例を示している。図中１として示すものは
発泡合成樹脂製の上面が開口した平面視長方形の函体状
の容器本体であり、３として示すものはこの容器本体１
の上面開口を気密状態で閉止する蓋体である。前記容器
本体１の閉蓋時に蓋体３との接合部となる側壁２上端に
は、その内周側全周に凸条６を設けるとともに、蓋体３
側の接合部には前記凸条６を嵌合する凹条５を同じく全
周に設けている。この容器本体１側に設けた凸条６の閉
蓋時、擦り合せ面となる外側面と蓋体３側に設けた凹条
５の同じく擦り合せ面となる外側面との間、並びに容器
本体１の側壁２内面と図中４として示される蓋体３に下
設した閉蓋時、容器本体１の側壁２内面側に沿って容器
本体１の開口上部に挿入内装される内装凸部の外側面と
の間には、閉蓋時に容器本体１内部に滞留する空気を有
効に放出して、閉蓋後の容器内外の圧力をほぼ同じにし
て蓋体３の持ち上がりを防止することを目的として、こ
れらの間にわずかな、例えば０．３〜０．５ｍｍ程度の
間隙が形成されるようにしている。又、閉蓋時に凸条６
上端面と凹条５底面間に間隙が形成されるような大きさ
関係に凸条６と凹条５を形成する場合もある。そして、
本発明では、前記凸条６と凹条５の嵌合関係に加えて、
側壁２上端の凸条６外側の段落ちさせた部分に接合部の
長さ方向に凹凸式嵌合部７の一方の嵌合凹凸部８を、嵌
合凸部９ではその上端面が凸条６上端面と面一になると
ともに、その外側面が側壁２外面側と面一になり、しか
もこの嵌合凸部９と嵌合凹部１０とが交互になるように
その容器の外周全周に設けている。即ち、この実施例で
は、嵌合凹凸部８は凸条６の外側に交互に設けた複数の
嵌合凸部９と嵌合凹部１０から構成される。一方、蓋体
３側の接合部には、凹凸式嵌合部７の他方として、前記
嵌合凹凸部８に嵌合可能な複数の嵌合凸部１３と嵌合凹
部１５からなる嵌合凹凸部１１を同じくその全周に設け
ている。更に、容器本体１側の凹凸式嵌合部７の長さ方
向に直交した両側面上部、即ち容器本体１側に設けた嵌
合凹凸部８の嵌合凸部９の両側面上部には図示したよう
に係合凸部１２を設け、かつ蓋体３側に設けた嵌合凹凸
部１１の嵌合凸部１３両側面上部には前記係合凸部１２
が係合する係合凹部１４を設けている。この係合凸部１
２や係合凹部１４はアンダーカット部分となるから、成
形用金型での成形を容易にするには、その部分の突出高
さは１〜３ｍｍの範囲内にすることが、複雑で高価な特
殊金型を利用しなくとも成形できるので好ましい。

【００１３】而して、この気密容器は、従来の容器と同
様、内部に野菜類、果物類、魚貝類等の海産物、その他
生鮮品や他の一般被収容物等を入れて閉蓋し、運搬や保
管に利用される。前記気密容器の閉蓋時には、容器本体
１側の凸条６が蓋体３側の凹条５に、容器本体１内部に
滞留する空気を側壁２内面と内装凸部４外側面との間、
並びに凸条６外側面と凹条５外側面との間に形成される
間隙を通じて放出しながら嵌合されるとともに、凹凸式
嵌合部７の一方として容器本体１の凸条６外側に設けた
嵌合凹凸部８の嵌合凸部９が凹凸式嵌合部７の他方とし
て蓋体３の凹条５の外側に設けた嵌合凹凸部１１の嵌合
凹部１５に、且つ容器本体１側の嵌合凹部１０に蓋体３
側の嵌合凸部１３がそれぞれ嵌合し、更には容器本体１
側の嵌合凹凸部８の嵌合凸部９の両側面上部に設けた係
合凸部１２が蓋体３側の嵌合凹凸部１１の嵌合凸部１３
の両側面上部に設けた係合凹部１４に係合して閉蓋がな
されるのである。そして、この閉蓋作業時には容器内部
の空気を有効に放出しながら閉蓋できるのに加えて、容
器本体１側の嵌合凹凸部８に設けた係合凸部１２をその
素材の持つ弾性を利用して変形させながら蓋体３側の嵌
合凹凸部１１に設けた係合凹部１４に係合させるから、
その動作が円滑に行える。又、閉蓋後には容器内外の圧
力がほぼ同じになっているとともに、容器本体１と蓋体
３との接合部の全周に周設した凸条６と凹条５とが嵌合
した状態で、接合部の長さ方向に沿って設けた容器本体
１側の嵌合凹凸部８と蓋体３側の嵌合凹凸部１１とから
なる凹凸式嵌合部が嵌合し、更に容器本体１側の嵌合凹
凸部８に設けた係合凸部１２が蓋体３側の嵌合凹凸部１
１に設けた係合凹部１４に係合しているから、容器本体
１と蓋体３の嵌合強度が高く、内部の気密状態の維持に
特に優れたものとなる。

【００１４】そして、この図１、図２に示す容器では、
図２、図３に示すように、その側壁２の厚みをａとし、
該側壁２上端に設ける凸条６の幅、高さを、従来の容器
と同様にほぼａ／２とし、又、容器本体１の嵌合構造部
分、即ち凸条６を除く容器本体１の深さを７ａ〜１０ａ
とした場合、嵌合凸部９の長さ方向の幅を図示したよう
に容器本体１の側壁２の厚みとほぼ同一又はそれ以上に
したときには、側壁２の発泡倍率を５０倍にすれば、こ
の凸条６並びに嵌合凸部９の発泡倍率もこれと同じ５０
倍になることが知見された。そして、図中Ａとして示す
係合凸部１２の発泡倍率だけがわずかに高い５１〜５２
倍になった。ところで、嵌合凸部９の長さ方向の幅を側
壁２の厚みより小さくした場合には、従来の容器ほどで
はないが、凸条６並びに嵌合凸部９の発泡倍率が側壁２
の発泡倍率と比較して高くなった。又、嵌合凸部９の長
さ方向の幅を側壁２の厚みのほぼ１／２にした場合、凸
条６並びに嵌合凸部９の発泡倍率が従来より低くなるの
がわかった。そして、嵌合凸部９の長さ方向の幅は側壁
２の厚みの好ましくは１／２以上、より好ましくは側壁
２の厚み以上が好ましいが、この厚みに限定されるもの
ではなく、本発明では厚みの制限を受けることが少な
く、良好な嵌合状態が提供できることがわかった。この
ように、容器本体１における接合部の長さ方向に沿って
複数の嵌合凸部９及び嵌合凹部１０からなる嵌合凹凸部
８を設けることにより、嵌合凹凸部８は側壁２の厚みに
何ら制約を受けることなく、実質的に自由にその嵌合凸
部９の長さが設定でき、しかもこの嵌合凹凸部８は凸条
６に連続したものであるから、凸条６、更には嵌合凹凸
部８の嵌合凸部９に成形原料である発泡性合成樹脂粒子
の充填不良が生じることが少なくなる。又、凸条６とこ
れに連続した嵌合凹凸部８の嵌合凸部９に成形用金型内
で大きな容積を設定することができるから、粒径の大き
な樹脂粒子の利用が可能となって、容器全体の強度の向
上を図る上で有効となる。更に、凸条６の外側には間歇
的に嵌合凹凸部８の嵌合凸部９があるから、凸条６の全
体が補強された状態となり、これら部分が他の部分より
高発泡状態になっていないことも相俟って、容器本体１
の積圧強度が向上する。

【００１５】次に、図４には前記第１実施例の変形例を
示している。これは嵌合凸部９の上端面の位置を凸条６
上端面の位置よりも下位にしたものである。この図４に
示す容器でも、その側壁２の厚みをａとし、該側壁２の
上端に設けた凸条６の幅、高さを図４、図５に示すよう
にほぼａ／２とし、又、容器本体１の嵌合構造部分を除
く深さ、即ち凸条６を除く容器本体１の深さを７ａ〜１
０ａとした場合、嵌合凸部９の長さ方向の幅を図示した
ように容器本体１の側壁２の厚みとほぼ同一又はそれ以
上にし、しかもこの高さをａ／４にしたときには、側壁
２の発泡倍率を５０倍にすれば、この凸条６の嵌合凸部
９より上部の発泡倍率は５１〜５２倍で、又この凸条６
の嵌合凸部９と重合した部分並びに嵌合凸部９の発泡倍
率は側壁２と同じ５０倍であった。そして、嵌合凸部９
の長さ方向両側面に設けた図中Ｂとして示す係合凸部１
２の発泡倍率は５２〜５３倍であった。

【００１６】更に、図６、図７にも前記第１実施例の変
形例を示している。まず、図６には嵌合凸部９の厚みを
凸条６外側の段落ちさせた部分の幅よりも小さくして凸
条６外側面に接した位置に設けたものを示している。
又、図７には凸条６外側面との間に間隔をあけて側壁２
外面側と面一になるように嵌合凸部９を設けたものを示
している。

【００１７】次に、図８、図９には本発明に係る気密容
器の第２実施例を示している。ここでは、閉蓋時に接合
部となる容器本体１の側壁２上端の内周側に凹条５を設
けるとともに蓋体３側には前記凹条５に嵌合される凸条
６を設けたものを示している。そして、前記容器本体１
の凹条５の外側に凹凸式嵌合部７の一方の嵌合凹凸部８
を設けるとともに、前記蓋体３の凸条６の外側に凹凸式
嵌合部７の他方として前記容器本体１に設けた嵌合凹凸
部８に嵌合可能な嵌合凹凸部１１を設けたものである。

【００１８】更に、図１０〜図１２には第３実施例〜第
５実施例を示している。まず、図１０に示すものは容器
本体１の側壁２上端の厚み方向ほぼ中央に凹条５を設け
るとともに、凹条５の外側又は内側に、接合部の長さ方
向に沿って間隔をあけて図示したような一部切欠した円
形状の切欠きを複数形成して凹凸式嵌合部７の一方の嵌
合凹凸部８としたものである。又、図１１には容器本体
１の側壁２上端の外周側又は内周側に設けた凸条６の内
側又は外側に、凹凸式嵌合部７の一方として、嵌合凸部
９の両側面上部に断面三角形状の係合凸部１２を設けた
嵌合凹凸部８を形成したものを示している。更に、図１
２には容器本体１の側壁２上端の外周側又は内周側に設
けた凹条５の内側又は外側に、凹凸式嵌合部７の一方と
して、接合部の長さ方向に沿って間隔をあけて一部切欠
した円形状の切欠きを複数形成して嵌合凹凸部８とした
ものを示している。尚、図示していないが、これら図１
０〜図１２に示した実施例においては、当然のことなが
ら、その蓋体３側に前記容器本体１に設けた凹条５又は
凸条６と嵌合する凸条６又は凹条５及び前記容器本体１
に設けた凹凸式嵌合部７の一方である嵌合凹凸部８に嵌
合可能な他方の嵌合凹凸部１１がそれぞれ形成されてい
る。

【００１９】尚、凹凸式嵌合部７に設ける係合凸部１２
と係合凹部１４としては、容器本体１と蓋体３との設け
た凹凸式嵌合部７の一方と他方に図１３（イ）に示すよ
うに互いに係合する係合凸部１２と係合凹部１４を設け
る他、図１３（ロ）に示すように一方にのみ係合凸部１
２を設けて強制嵌合できるようにしたり、更には図１３
（ハ）に示すように凹凸式嵌合部７の一方と他方の擦り
合せ面に粗面加工や鋸歯加工を施して強制嵌合できるよ
うにすることもでき、本発明で言う係合凸部１２や係合
凹部１４はこうした粗面加工や鋸歯加工をも包括する概
念である。

【００２０】又、図１、図２や図８、図９に示した実施
例等において、例えば凹凸式嵌合部７の一方である嵌合
凹凸部８の嵌合凸部９の両側面上部に係合凸部１２を設
けることなく、一方にのみ設けたり、又は一方には係合
凸部１２、他方には係合凹部１４を設けたりすることも
可能である。又、係合凸部１２や係合凹部１４を設けな
い場合もある。

【００２１】更に、容器本体１と蓋体３とに設けた凹凸
式嵌合部７の一方の嵌合凹凸部８の嵌合凸部９を、これ
と嵌合する他方の嵌合凹凸部１１の嵌合凹部１５よりも
大きく形成して、嵌合凸部９が嵌合凹部１５に強制嵌合
されるようにすることもできる。

【００２２】又、凹凸式嵌合部７を容器の外周全周に設
けることなく、平面視四角形状の容器の角部を間にはさ
んだ四隅に設けたり、又は相対向した二辺に設けたりす
ること等もできる。更に、凹凸式嵌合部７を全周に断続
的に設けたりすることも可能である。

【００２３】

【発明の効果】以上のように本発明に係る気密容器で
は、閉蓋時に容器本体と蓋体の接合部となる容器本体側
壁上端と蓋体に、互いに嵌合する凸条と凹条とを接合部
の全周に周設するとともに、前記容器本体側壁上端と蓋
体に設けた凸条及び凹条の外側又は内側に接合部の長さ
方向に沿って交互に設けた複数の嵌合凸部及び嵌合凹部
からなり互いに嵌合する凹凸式嵌合部を設けてなるか
ら、閉蓋時には容器本体と蓋体との接合部の全周に設け
た凸条と凹条との嵌合により容器が気密状態で閉蓋され
るとともに、前記凸条及び凹条の外側又は内側に接合部
の長さ方向に沿って設けた凹凸式嵌合部の一方と他方と
が強固に嵌合することによって容器本体と蓋体との嵌合
状態を維持することができる。しかも、前記凹凸式嵌合
部は接合部の長さ方向に沿って設けることから容器本体
の側壁の厚みに何ら制約を受けることなく、接合部の長
さ方向に沿って凹凸式嵌合部を所望の長さに形成できる
ことから、この嵌合構造部分に成形原料である発泡性合
成樹脂粒子の充填不良が生じて嵌合構造部分の構造強度
が弱くなり繰り返し使用に耐えない、と言うことがな
い。

【００２４】又、嵌合構造部分に樹脂粒子の充填不良が
生じることを考慮する必要がないから、粒径の大きな樹
脂粒子が利用でき、結果として強度の高い容器の作成が
可能となる。更に、従来の金型を切削、又は肉盛りする
だけで容器の成形が可能となる。しかも、閉蓋時には容
器本体と蓋体の接合部の長さ方向に沿って複数の凹凸嵌
合関係が形成されることになって、容器本体と蓋体の間
の摩擦力が大きくなり、蓋体の外れ防止を考える上で有
効となる。又、容器本体の側壁上端の厚み方向に内外に
連通した状態で凹凸式嵌合部を形成できるから、自動閉
蓋機を用いた自動閉蓋作業に適したものを容易に作成で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る気密容器の第１実施例を示す斜視
図

【図２】その要部を示す斜視図

【図３】その要部の大きさ関係を示す説明図

【図４】第１実施例の変形例の要部を示す斜視図

【図５】その要部の大きさ関係を示す説明図

【図６】第１実施例の他の変形例の要部を示す斜視図

【図７】第１実施例の他の変形例の要部を示す斜視図

【図８】第２実施例を示す斜視図

【図９】その要部を示す斜視図

【図１０】第３実施例の要部を示す斜視図

【図１１】第４実施例の要部を示す斜視図

【図１２】第５実施例の要部を示す斜視図

【図１３】（イ）（ロ）（ハ） 凹凸式嵌合部に係合凸
部や係合凹部を設けた例を示す説明図

【図１４】（イ）（ロ）（ハ） 従来の容器の嵌合構造
を示す断面説明図

【図１５】（イ）（ロ）（ハ） 従来の容器の嵌合構造
を示す断面説明図

【図１６】（イ）（ロ）（ハ） 従来の容器の嵌合構造
を示す断面説明図

【図１７】（イ）（ロ） 従来の容器の嵌合構造を示す
断面説明図

【図１８】従来の容器の他の嵌合構造を示す断面説明図

【図１９】従来の容器の他の嵌合構造を示す断面説明図

【図２０】図１６（ハ）に示す容器の嵌合構造を更に詳
細に示す断面説明図

【符号の説明】

１ 容器本体 ２ 側壁 ３ 蓋体 ４ 内装凸部 ５ 凹条 ６ 凸条 ７ 凹凸式嵌合部 ８ 嵌合凹凸部 ９ 嵌合凸部 10 嵌合凹部 11 嵌合凹凸部 12 係合凸部 13 嵌合凸部 14 係合凹部 15 嵌合凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 43/00 - 43/02 B65D 81/38

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡合成樹脂製の上面が開口した容器本
   体とこの容器本体の上面開口を閉止する同じく発泡合成
   樹脂製の蓋体とよりなり、閉蓋時に容器本体と蓋体との
   接合部となる容器本体側壁上端と蓋体の一方に凸条を接
   合部の全周に周設し他方に前記凸条に嵌合する凹条を接
   合部の全周に周設するとともに、前記容器本体側壁上端
   及び蓋体に設けた凸条及び凹条の外側又は内側に接合部
   の長さ方向に沿って複数の嵌合凸部及び嵌合凹部からな
   る凹凸式嵌合部を設けた気密容器。
2. 【請求項２】 前記凹凸式嵌合部における長さ方向に直
   交した側面に係合凸部又は互いに係合する係合凸部と係
   合凹部を設けた請求項１記載の気密容器。