JP3175344U - 包装用箱 - Google Patents

Abstract

【課題】シート部材を天板内面全体に貼着しても蓋部側板が、物品の挿入を妨げることがない、物品が挿入しやすい収容部を有する包装用箱の提供。
【解決手段】少なくとも一側面に開放部が形成される箱本体１２と、箱本体１２の一端に連設される天板３１と、天板３１に対して起立され隣接するもの同士が連結される複数の蓋部側板（第一蓋部側板３２と第二蓋部側板３３）と、を有し、開放部を閉塞自在とする蓋部１３と、蓋部１３に設けた物品収容部７１と、を備えた包装用箱１１であって、物品収容部７１は、天板３１を覆うシート部材７２と蓋部１３間の周縁を固着して物品収容空間が形成され、シート部材７２の周縁の一部を非固着の挿入口７４が形成され、挿入口７４の近傍に位置する蓋部側板（第一蓋部側板３２）が、天板３１に対して折り曲げられて起立した状態と、天板３１に対して曲げ戻されて展開した状態との間で起倒自在である。
【選択図】図１

Description

本考案は、紙箱の保冷体収容構造に関し、より詳細には、低温度に保つ必要のあるケーキなど保冷食品を収容する紙箱の保冷体収容構造に関する。

従来、低温下で持ち運びする必要のあるケーキなど生菓子類を収容する紙箱にあっては、生菓子類を低温に保つため、保冷剤やドライアイスなどを生菓子類と一緒に紙箱に収容することが行われている。保冷剤を紙箱内の天井部分に収容保持するものとして、特許文献１に示すように、紙箱の天板部内面に、シート部材を一方向のみが開放状態となるように周縁部を貼着し、紙箱の天板部内面とシート状材との間に保冷剤を収容して保持する物品収容部を形成したものが知られている。
このような紙箱にあっては、箱体が小さい場合、保冷剤を収容する収容部を大きく確保するために、シート部材を天面の全面に渡って設けなければならない。しかしながら、天板に起立する側板が邪魔とならない位置に収容口を設けなければならず、収容部のスペースの確保には限界がある。

このような技術においては、例えば特許文献１に示すように、蓋部が天板と、その天板の周縁に連設された天板側板からなり、隣接する前記天板側板同士を連結板により固着して、天板前側板と天板左右側板が連動して組み立てられ又は折畳まれる蓋部を有する箱体である。この箱体は、天板の内面にシート状材を貼着して物品収容部を形成させる場合には、シートの周囲に天板側板（蓋部側板）が立設されているため、前記物品収容部の開口部（挿入口）から保冷体を挿入する際に、天板側板が挿入口を塞ぐ位置にあり保冷体の挿入の妨げとなり、保冷体を挿入しにくいという問題があった。物品収容部を大きく設けるために、保冷剤収容部の開口部を天板周縁に近づけて貼着すると、さらに保冷体は挿入し難くなる。

特許第３９５３４４５号公報

本考案は、上記課題を解決すべくなされたものである。本考案の目的は、シート部材を天板内面全体に貼着しても蓋部側板が、物品の挿入を妨げることがない、物品が挿入しやすい収容部を有する包装用箱の提供である。

本考案の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、少なくとも一側面に開放部が形成される箱本体と、当該箱本体の一端に連設される天板と、当該天板に対して起立され隣接するもの同士が連結される複数の蓋部側板と、を有し、前記開放部を閉塞自在とする蓋部と、当該蓋部に設けた物品収容部と、を備えた包装用箱であって、前記物品収容部は、前記天板を覆うシート部材と前記蓋部、又は前記天板を覆うシート部材間の周縁を固着して物品収容空間が形成され、前記シート部材の周縁の一部を非固着の挿入口が形成され、当該挿入口の近傍に位置する前記蓋部側板は、前記天板に対して折り曲げられて起立した状態と、前記天板に対して曲げ戻されて展開した状態との間で起倒自在であるものである。

請求項２においては、前記複数の蓋部側板は、前記挿入口の近傍に位置する第一蓋部側板と、当該第一蓋部側板に連結される第二蓋部側板と、を有し、前記第一蓋部側板には、前記第二蓋部側板側の端部を折畳み可能とする第一折目線が形成され、前記物品収容部に物品を収容する際に、当該第一折目線を折り曲げることで、前記第一蓋部側板の前記第二蓋部側板側の端部同士が重なるように折畳まれ、前記第二蓋部側板が前記天板側に倒され、前記第一蓋部側板が前記天板に対して展開された状態とするものである。

請求項３においては、前記第一蓋部側板は、前記天板側に倒されるとともに、前記第一折目線を折り曲げることで、外面同士が重なるように折畳まれ、前記第二蓋部側板は、前記天板側に倒されるものである。

請求項４においては、前記第二蓋部側板は、前記第一蓋部側板側の端部を折畳み可能とする第二折目線が形成され、当該第二折目線で、前記第二蓋部側板の内面同士が重なるように折畳まれるものである。

請求項５においては、前記第二蓋部側板は、前記第一蓋部側板側の端部同士を重ねて折畳み可能とする第二折目線が形成され、当該第二折目線で折り曲げることで、前記第二蓋部側板の外面同士が重なるように折畳まれるものである。

請求項６においては、前記物品収容部の前記挿入口は、前記第一蓋部側板に配置されるものである。

請求項７においては、前記物品収容部の前記挿入口は、前記天板の縁周部に配置されるものである。

請求項８においては、前記物品収容空間の前記挿入口と対向する端縁は、前記箱本体上に配置されるものである。

本考案の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、シート部材を天板全体に貼着しても、挿入口の近傍に位置する蓋部側板は、天板に対して曲げ戻されて展開した状態とすることで、物品収容部に物品を収容する際に、蓋部側板が挿入口への物品挿入を妨げることなく、物品収容空間への物品の挿入が容易となる。

請求項２においては、請求項１の効果に加えて、物品収容部に物品を収容する際に、第一折目線を折り曲げることで、第一蓋部側板の第二蓋部側板側の端部同士が重なるように折畳まれ、前記第二蓋部側板を天板側に倒され、第一蓋部側板を天板に対して展開した状態とすることができる。したがって、第一蓋部側板が挿入口への物品挿入を妨げることなく、物品収容空間への物品の挿入が容易となる。

請求項３においては、請求項２の効果に加えて、第一蓋部側板が、天板側に倒されるとともに、第一折目線を折り曲げることで、外面同士が重なるように折畳まれ、第二蓋部側板が、天板側に倒されるので、蓋部をコンパクトに折畳むことができる。

請求項４においては、請求項２の効果に加え、第二蓋部側板の内面同士が重なるように折畳まれるので、蓋部をコンパクトに折畳むことができる。

請求項５においては、請求項２の効果に加え、第二蓋部側板の第一蓋部側板側の端部の外面同士が重なるように折畳まれることで、第二蓋部側板と連結される第一蓋部側板は、天板側へと折り曲げられる。したがって、蓋部をコンパクトに折畳むことができる。

請求項６においては、請求項２から請求項５の効果に加え、物品収容部の挿入口が、第一蓋部側板に配置されるので、物品収容部の物品収容空間を大きくすることができる。

請求項７においては、請求項１から請求項５の効果に加え、物品収容部の挿入口が、天板の縁周部に配置されるので、挿入口に物品を挿入する際に、第一蓋部側板がガイドとなり、挿入口へ物品を挿入し易い。

請求項８においては、請求項１から請求項７の効果に加え、物品収容空間の前記挿入口と対向する端縁は、箱本体上に配置されるので、物品収容部の物品収容空間を大きくすることができる。

第一実施形態の包装用箱１１に物品８１が挿入されている状態を示す斜視簡略図。 展開形成体の包装用箱１１を示す平面図。 半完成状態の包装用箱１１を示す平面図。 包装用箱１１の組み立てが完了した状態を示す斜視簡略図。 包装用箱１１の一部が途中まで折畳まれた状態を示す平面図。 図５の包装用箱１１がさらに折畳まれた状態を示す平面図。 底板２１に対して後側板２３と左右側壁が起立した状態を示す斜視簡略図。 蓋部１３が組み立てられた状態を示す斜視簡略図。 第二実施形態の展開形成体の包装用箱１１１を示す平面図。 （Ａ）展開形成体の状態から一部が折畳まれた蓋部１１３を示す平面図。（Ｂ）半完成状態の蓋部１１３を示す平面図。 （Ａ）天板３１に対して蓋部側板が起立した状態を示す斜視簡略図。（Ｂ）物品が挿入されている第二実施形態及び第三実施形態の蓋部１１３・２１３の状態を示す斜視簡略図。 第三実施形態の展開形成体の包装用箱２１１を示す平面図。 （Ａ）展開形成体の状態から一部が折畳まれた蓋部２１３を示す平面図。（Ｂ）半完成状態の蓋部２１３を示す平面図。 第四実施形態の展開形成体の包装用箱３１１を示す平面図。 物品が挿入されている蓋部３１３の状態を示す斜視簡略図。 包装用箱３１１の組み立てが完了した状態を示す斜視簡略図。

次に、考案の実施の形態について図を用いて説明する。

本考案の実施形態に係る第一実施形態の包装用箱１１について、図１から図４を用いて説明する。

本考案の包装用箱１１は、図１に示すように、物品を物品収容部７１に収容する際に、挿入口７４近傍に挿入の妨げとなる側板などがない物品が挿入し易い包容用箱である。

本実施形態に係る包装用箱１１は、図１に示すように、箱本体１２に蓋部１３が開閉自在に連設されるヒンジ式の紙箱である。包装用箱１１は、図２に示す展開形成体を組み立てて形成される。包装用箱１１は、板紙、段ボールなどの厚紙で形成されて、菓子等の物品を収容する。包装用箱１１は、厚紙の他、樹脂素材を用いた板状部材等で形成されてもよい。包装用箱１１は図３に示すように、折畳まれた半完成状態で菓子店等に納品され、物品を収容する前に組み立ての一部が行われて、物品収容後にさらに組み立てが行われて完成状態の包装用箱１１とされる（図４参照）。

以下では、説明を容易にするため、箱本体１２に蓋部１３が連設される側を後側、後側に対向する側を前側とし、他方の対向する側を左右側とする。すなわち、図１では図示右下側が前方となり、左上側が後方となる。また、上下方向は、包装用箱１１を組み立てて、底板２１を下にして載置した状態で、底板２１側を下方とする。また、展開形成体の左右対称に現れる箇所は、左側を主として説明をする。尚、本実施形態の包装用箱１１の平面形状は長方形であるが、正方形等の他の形状に変更してもよい。

図２に示す展開形成体に従って、包装用箱１１の箱本体１２を構成する部分を説明する。図２は、包装用箱１１の内側となる面を紙面手前側として示している。

底板２１は、包装用箱１１の底部を構成する部分である。底板２１の前端縁（図示下端縁）には、箱本体１２の前側を構成する前側板２２が、前板折目線４１を介して連設される。底板２１の後端縁（図示上端縁）には、箱本体１２の後側を構成する後側板２３が、後板折目線４２を介して連設される。底板２１の左右端縁には、箱本体１２の左右側壁の外側を構成する一対の左右外側板２４が、左右折目線４３を介して連設される。さらに、前記後側板２３の左右端縁には、箱本体１２の左右側壁の内側を構成する一対の左右内側板２５が、左右内折目線４４を介して連設される。

前記前側板２２の上端縁となる端縁（図示下端縁）には、挟持フラップ２６が挟持フラップ折目線４５を介して連設される。さらに、前側板２２の左右の端縁には、一対の側部フラップ２７が側部フラップ折目線４６を介して連設される。

左右外側板２４の前端縁となる端縁（図示下端縁）には、前部フラップ２８が前部フラップ折目線４８を介して連設される。左右外側板２４の上端縁となる端縁（図示左右端縁）には、上部フラップ２９が上部フラップ折目線４９を介して形成される。

折畳用折目線４７は、左右外側板２４と前部フラップ２８を全体として略二等分するように、底板２１の後の角から前部フラップ２８の開放端部にかけて形成される。

次に、包装用箱１１の蓋部１３を構成する部分を説明する。

前記後側板２３の上端には、蓋部１３の天部を構成する天板３１が、蓋部連結折目線５１を介して連設される。天板３１の前端縁となる端縁（図示上端縁）には、蓋部１３の前部の側板を構成する第一蓋部側板３２が、第一蓋部折目線５２を介して連設される。天板３１の対向する左右端縁には、蓋部１３の左右の側板を構成する第二蓋部側板３３が、第二蓋部折目線５３を介して連設される。

第一蓋部折目線５２の端部近傍から第二蓋部側板３３の開放端の左右中途部に掛けて、第一蓋部側板３２を折畳み可能とする第一折目線５４が形成される。第一蓋部側板３２の左右両端部には、連結フラップ３４が連結フラップ折目線５５を介して連設される。

物品収容部７１を形成する保冷体収容部材としてのシート部材７２は、不織布やレーヨン紙などの素材で形成される方形の部材であり、天板３１の内面の略全面を覆う形状を有している。シート部材７２の周縁部には、天板３１の内面とシート部材７２の内面とを貼着固定する固着部７３が配置される。この固着部７３は、シート部材７２の前端部となる端部（図示上端部）の左右中央部を非固着の開口である挿入口７４が形成することで略凹形状に形成される。この固着部７３によって、天板３１とシート部材７２との空間が物品８１を収容保持する物品収容空間として形成される（図１参照）。また、挿入口７４は、物品８１を物品収容空間へと挿入する開口である。尚、本実施形態では、保冷体収容部材は１枚のシート部材７２としたが、不織布やレーヨン紙を筒状、袋状にし、その内部に保冷体収空間を形成した物品収容部を天板３１に貼着固定してもよい。

次に、包装用箱１１を展開形成体から半完成状態まで組み立てる手順について説明する。

箱本体１２は、図２に示す展開形成体の状態から図５に示す状態へと折畳まれる。具体的には、側部フラップ折目線４６を谷折することで、側部フラップ２７は前側板２２に重なるように折畳まれる。さらに、挟持フラップ折目線４５を谷折することで、挟持フラップ２６は、側部フラップ２７及び前側板２２に重なるように折畳まれる。挟持フラップ２６と前側板２２の接触する部分は、挟持フラップ固定部６１が形成されており、その挟持フラップ固定部６１に接着剤等の固着手段を付することで、挟持フラップ２６と前側板２２は貼着固定される。但し、側部フラップ２７と挟持フラップ２６とが重なる部分は、固着されずに間隙が形成される。

さらに、左右折目線４３を谷折りすることで、左右外側板２４は底板２１に重なるように折畳まれる。そして、折畳用折目線４７を山折することで、左右外側板２４同士が重なるように折畳まれる。左右内折目線４４を谷折りすることで、左右内側板２５は後側板２３に重なるように折畳まれる。

蓋部１３は、図５に示す展開形成体の状態から図６に示す状態へと折畳まれる。具体的には、第一折目線５４を谷折りすることで、第一蓋部側板３２の第二蓋部側板３３側の端部（左右両端部）同士が重なるように折畳まれる。第一蓋部側板３２の両端部がそれぞれ折畳まれたことで、第一蓋部側板３２から延設された連結フラップ３４が、天板３１に貼着されたシート部材７２に重なる。そして、第二蓋部折目線５３を谷折することで、第二蓋部側板３３が天板３１に貼着されたシート部材７２に重なるように折畳まれる。第二蓋部側板３３は、シート部材７２の上面にある連結フラップ３４にも重ね合わされる。さらに、連結フラップ３４と第二蓋部側板３３の接触する部分には、連結フラップ固定部６２が形成され、この連結フラップ固定部６２に接着剤等の固着手段を付することで、連結フラップ３４と第二蓋部側板３３は貼着固定される。

ここで、図示は省略するが、蓋部１３を上記状態よりもコンパクトに折畳むことも可能である。具体的には、上記状態から、第二蓋部側板３３は、天板３１に対して起立される。さらに、第一蓋部側板３２は、天板３１側に倒されるとともに、第一折目線５４を折り曲げなおす（つまり、山折する）ことで、第一蓋部側板３２の外面同士が重なるように折畳まれる。つまり、第一蓋部側板３２がシート部材７２が貼着された天板３１に接触するように折畳まれる。そして、第一蓋部側板３２の外面同士が重なることで、第二蓋部側板３３は、天板３１側に倒され、シート部材７２に重なるように折畳まれる。すると、平面視において、蓋部１３全体が、天板３１と同じ大きさに折畳まれる。このように構成し、折畳むことで、蓋部１３をコンパクトに折畳むことができる。

続いて、包装用箱１１は、図６に示す状態から図３に示す状態へと折畳まれる。つまり、箱本体１２の後板折目線４２を谷折りすることで、左右外側板２４が左右内側板２５に重なるように、底板２１が後側板２３側に折畳まれる。さらに、左右内側板２５と左右外側板２４の接触する部分には、側板固定部６３が形成され、この側板固定部６３に接着剤等の固着手段を付することで、左右内側板２５と左右外側板２４は貼着固定される。そして、包装用箱１１は図３に示す略半分に折畳まれた平坦な半完成状態となる。

次に、折畳まれた半完成状態の包装用箱１１を完成状態まで組み立てる手順について説明する。

まず、略三角形状に折畳まれた左右外側板２４（図６参照）は、略同一平面となるように展開される。すると、図７に示すように、左右外側板２４は、底板２１に対して略直角に起立される。左右外側板２４が展開されることにより、左右外側板２４に固着された左右内側板２５は、左右外側板２４の内側に重なりながら底板２１に起立される。

また、左右内側板２５が底板２１に起立されると同時に、左右内側板２５に連設された後側板２３は、左右内折目線４４が谷折されて左右内側板２５に対して略直角となり、後板折目線４２が谷折されて底板２１に対して起立される。つまり、左右外側板２４を同一平面となるように展開することで、底板２１に対して三側壁である後側板２３、左右側壁（左右外側板２４・２４、左右内側板２５・２５）が起立した状態となる。

この状態において、包装用箱１１の前部及び上部は、開放された状態である。従って、菓子等の物品を箱本体１２へと収容する際には、この包装用箱１１の前部及び上部の開放部から、物品を包装用箱１１内に収容することができる。

物品を箱本体１２へと収容した後、包装用箱１１は、図７に示す状態から図１に示す状態とされる。つまり、前板折目線４１を谷折することで、前側板２２は底板２１に対して起立される。さらに、前部フラップ折目線４８を谷折りすることで包装用箱１１の内側へと折り返された前部フラップ２８が、側部フラップ２７と挟持フラップ２６とによって形成された間隙に差し込まれる。したがって、前部フラップ２８は、側部フラップ２７と挟持フラップ２６に挟持され、前側板２２が底板２１に対して安定した形で起立される。また、前部フラップ２８に連設された左右外側板２４も底板２１に対して安定した形で起立される。続いて、上部フラップ折目線４９を谷折することで、上部フラップ２９は包装用箱１１の内側へと折り返される。よって、図１に示すように、箱本体１２が組み立てられる。

次に、物品収容部７１に物品８１を収容する場合について説明する。

図１の状態では、第一蓋部側板３２は、第一蓋部折目線５２を谷折りしていないので、天板３１に対して展開された状態にある。そのため、挿入口７４から物品収容部７１の内部である物品収容空間とは、略真っ直ぐに連通している。したがって、従来のような天板３１に蓋部側板（第一蓋部側板３２、第二蓋部側板３３）が起立した状態では、蓋部側板が物品８１の挿入の妨げとなっていたが、本実施形態の第一蓋部側板３２は天板３１に対して展開された状態とすることができるため、挿入口７４へと物品８１を挿入しやすくなっている。さらに、物品８１を第一蓋部側板３２の内面に沿うようにして挿入口７４へと挿入することができるため、挿入しやすくなっている。また、挿入口７４を大きく広げるために、シート部材７２の自由端部を挟持する際にも、第一蓋部側板３２が挟持の妨げとなることなく、挿入口７４を大きく広けることが容易となるため、さらに挿入しやすくなっている。

また、この状態では、第一蓋部側板３２や第二蓋部側板３３は、天板３１に対して起立していないため、物品８１を挿入する際に、第一蓋部側板３２や第二蓋部側板３３に手指が接触して挿入の妨げになることもなく、物品８１を物品収容部７１に容易に挿入することができる。

次に、物品８１を物品収容部７１に収容した状態で、蓋部１３を組み立てる手順について説明する。

図１に示す状態からから図８に示す状態となるように、第二蓋部側板３３は、天板３１に対して引き起こすようにして起立される。すると、連結フラップ３４を介して、第二蓋部側板３３と連結された第一蓋部側板３２は、第二蓋部側板３３と連動して天板３１に対して起立される。また、第一蓋部側板３２が天板３１に起立されることにより、第一蓋部側板３２は、連結フラップ折目線５５が谷折りされて、第二蓋部側板３３に対して略直角に折り曲げられる。そして、第一蓋部側板３２は、第二蓋部側板３３側の両端部が折り重なった状態から同一平面となるように展開される。

このようにして、図８に示すように、天板３１に対して第一蓋部側板３２と第二蓋部側板３３とが起立した状態である蓋部１３の組み立てが完了する。

また、蓋部１３の組み立ての際に、天板３１に対して第一蓋部側板３２が起立することにより、物品収容部７１の挿入口７４側が第一蓋部側板３２により閉鎖される。そのため、物品収容部７１に収容された物品８１が、挿入口７４から不用意に落下することが防止される。

物品８１を物品収容部７１に収容して、蓋部連結折目線５１を谷折りすることで、箱本体１２の上部の開放部を覆うように、箱本体１２に対して蓋部１３を閉じた状態を図４に示す。つまり、箱本体１２の上部の開口部は、蓋部１３によって閉塞される。具体的には、蓋部連結折目線５１を谷折することで、天板３１が前方に折り曲げられる。続いて、左右外側板２４の外面が第二蓋部側板３３の内面に、前側板２２の外面が第一蓋部側板３２の内面に接触するように、箱本体１２の上部が蓋部１３に内挿される。よって、包装用箱１１は、完成状態となる。

本実施形態の包装用箱１１は、少なくとも一側面に開放部が形成される箱本体１２と、当該箱本体１２の一端に連設される天板３１と、当該天板３１に対して起立され隣接するもの同士が連結される複数の蓋部側板（第一蓋部側板３２と第二蓋部側板３３）と、を有し、前記開放部を閉塞自在とする蓋部１３と、当該蓋部１３に設けた物品収容部７１と、を備えた包装用箱１１であって、前記物品収容部７１は、前記天板３１を覆うシート部材７２と前記蓋部１３、又は前記天板３１を覆うシート部材間の周縁を固着して物品収容空間が形成され、前記シート部材７２の周縁の一部を非固着の挿入口７４が形成され、当該挿入口７４の近傍に位置する前記蓋部側板（第一蓋部側板３２）は、前記天板３１に対して折り曲げられて起立した状態と、前記天板３１に対して曲げ戻されて展開した状態との間で起倒自在である。

このように構成することで、シート部材７２を天板３１全体に貼着しても、挿入口７４の近傍に位置する蓋部側板（第一蓋部側板３２）は、天板３１に対して曲げ戻されて展開した状態とすることで、物品収容部７１に物品８１を収容する際に、蓋部側板（第一蓋部側板３２）が挿入口７４への物品挿入を妨げることなく、物品収容空間への物品８１の挿入が容易となる。

本実施形態の包装用箱１１において、前記複数の蓋部側板は、前記挿入口７４の近傍に位置する第一蓋部側板３２と、当該第一蓋部側板３２に連結される第二蓋部側板３３と、を有し、前記第一蓋部側板３２には、前記第二蓋部側板３３側の端部を折畳み可能とする第一折目線５４が形成され、前記物品収容部７１に物品８１を収容する際に、当該第一折目線５４を折り曲げることで、前記第一蓋部側板３２の前記第二蓋部側板３３側の端部同士が重なるように折畳まれ、前記第二蓋部側板３３が天板３１側に倒され、前記第一蓋部側板３２が前記天板３１に対して展開した状態とされる。

このように構成することで、第一蓋部側板３２が挿入口７４への物品挿入を妨げることなく、物品収容空間への物品８１の挿入が容易となる。

本実施形態の包装用箱１１において、前記物品収容部７１の前記挿入口７４は、前記天板３１の縁周部に配置される。

このように構成することで、挿入口７４に物品８１を挿入する際に、第一蓋部側板３２がガイドとなり、挿入口７４へ物品８１を挿入し易い。

［第二実施形態］
次に、本考案の実施形態に係る第二実施形態の包装用箱１１１について、図９から図１１を用いて説明する。尚、第一実施形態と同様の部分は同じ符号を付して、説明を省略することとする。

第一実施形態の第二蓋部側板３３には、折目線が施されていなかったが、図９に示す第二実施形態の第二蓋部側板１３３には、第一蓋部側板３２側の端部を折畳み可能とする第二折目線５６が、天板３１の前（図示上）の角から第二蓋部側板１３３の開放端部の前後中途部にかけて形成される。

次に、この第二実施形態の包装用箱１１１を半完成状態まで組み立てる手順について蓋部１１３を中心に説明する。

蓋部１１３は、図９に示す展開形成体の状態から図１０Ａに示すように折畳まれる。具体的には、連結フラップ折目線５５を谷折りすることで、連結フラップ３４が第一蓋部側板３２に重なるように折畳まれる。さらに、第二蓋部折目線５３を谷折することで、第二蓋部側板１３３が天板３１に貼着されたシート部材７２に重なるように折畳まれる。さらに、この第二蓋部側板１３３は、第二折目線５６を山折することで、第二蓋部側板１３３の第一蓋部側板３２側の端部同士が重なるように折畳まれる。そして、図１０Ａの状態から図１０Ｂに示す状態へと蓋部１１３は折畳まれる。つまり、第一蓋部折目線５２を谷折りすることで、第一蓋部側板３２は、天板３１に貼着されたシート部材７２に重なるように折畳まれる。そのとき、第一蓋部側板３２と連接される連結フラップ３４は、折畳まれた第二蓋部側板１３３に重ね合わされる。そして、連結フラップ３４と第二蓋部側板１３３の接触する部分には、連結フラップ固定部６４が形成され、この連結フラップ固定部６４に接着剤等の固定手段を付することで、連結フラップ固定部６４と第二蓋部側板１３３の第一蓋部側板３２側の端部は貼着固定される。

包装用箱１１１において、前記第二蓋部側板１３３は、前記第一蓋部側板３２側の端部同士を重ねて折畳み可能とする第二折目線５６が形成され、当該第二折目線５６で折り曲げることで、前記第二蓋部側板１３３の外面同士が重なるように折畳まれる。

このように構成することで、第二蓋部側板１３３と連結される第一蓋部側板３２は、天板３１側へと折り曲げられる。したがって、蓋部１１３をコンパクトに折畳むことができる。

次に、折畳まれた半完成状態の包装用箱１１１の蓋部１１３が物品８１を収容可能とする状態へと組み立てられる手順について説明する。

この半完成状態の包装用箱１１１は、第一実施形態の箱本体１２と同様に組み立てられる。さらに、蓋部１１３において、物品８１を物品収容空間へと収容し易くするための状態へと組み立てられる。つまり、図１０Ｂに示す第一蓋部側板３２側の端部が折り重ねられた状態の第二蓋部側板１３３が、同一平面となるように展開される。すると、天板３１に対して第二蓋部側板１３３が起立され、第二蓋部側板１３３と連結フラップ３４を介して連接された第一蓋部側板３２も天板３１に対して起立される。この図１１Ａに示す第一蓋部側板３２と第二蓋部側板１３３とが天板３１に対して起立した状態を経て、さらに、第一折目線５４を谷折りすることで、図１１Ｂに示す第一蓋部側板３２の第二蓋部側板１３３側の端部同士が重なるように折畳まれる。

すると、第二実施形態の第一蓋部側板３２も天板３１に対して折り曲げられて起立した状態から、第一実施形態と同様に、天板３１に対して曲げ戻されて展開した状態とされる。したがって、第一実施形態と同様に、第二実施形態においても物品収容部７１に物品８１を挿入し易い状態とすることができる。

このように構成することで、半完成状態のときには、蓋部１１３をコンパクトに折畳むことができ、さらに、物品８１等を物品収容部７１へと収容する際には、側板（第一蓋部側板３２、第二蓋部側板１３３）が妨げることなく挿入しやすい。

［第三実施形態］
次に、本考案の実施形態に係る第三実施形態の包装用箱２１１について、図１２から図１４を用いて説明する。尚、第一実施形態及び第二実施形態と同様の部分は同じ符号を付して、説明を省略することとする。

第二実施形態の第二蓋部側板１３３と同様に、第三実施形態の第二蓋部側板１３３も第一蓋部側板３２側の端部を折畳み可能とする第二折目線５６が、天板３１の前（図示上）の角から第一蓋部側板３２の開放端部の前後中途部にかけて形成される。さらに、第三実施形態の連結フラップ１３４は、第二蓋部側板１３３が第二折目線５６で折畳まれた場合に連結フラップ１３４同士が折畳まれない程度の大きさに形成されている。

次に、この第三実施形態の包装用箱２１１を半完成状態まで組み立てる手順について蓋部２１３を中心に説明する。

蓋部２１３は、図１２に示す展開形成体の状態から図１３Ａに示すように折畳まれる。具体的には、第一蓋部折目線５２を谷折りすることで、第一蓋部側板３２は天板３１に貼着されたシート部材７２に重なるように折畳まれる。すると、第一蓋部側板３２から延設される連結フラップ１３４は、第二蓋部側板１３３に重なる。さらに第二折目線５６を谷折りすることで、第二蓋部側板１３３の第一蓋部側板３２側の端部は、連結フラップ１３４に重なるように折畳まれる。そして、連結フラップ１３４と第二蓋部側板１３３の接触する部分には、連結フラップ固定部６５が形成され、この連結フラップ固定部６５に接着剤等の固定手段を付することで、連結フラップ１３４と第二蓋部側板１３３の端部は貼着固定される。すると、図１３Ｂに示す、天板から左右方向に突出する半完成状態の蓋部２１３とされる。

包装用箱２１１において、前記第二蓋部側板１３３は、前記第一蓋部側板３２側の端部を折畳み可能とする第二折目線５６が形成され、当該第二折目線５６で、前記第二蓋部側板１３３の内面同士が重なるように折畳まれる。

このように構成することで、蓋部２１３をコンパクトに折畳むことができる。

次に、折畳まれた半完成状態の包装用箱２１１の蓋部２１３が物品８１を収容する状態とされる手順について説明する。

この半完成状態の包装用箱２１１の蓋部２１３は、第一蓋部側板３２側の端部が折畳まれた状態の第二蓋部側板１３３が、同一平面となるように展開される（第二実施形態の図１１参照）。すると、天板３１に対して第二蓋部側板１３３が起立され、第二蓋部側板１３３と連結フラップ１３４を介して連接された第一蓋部側板３２も天板３１に対して起立される。この第一蓋部側板３２と第二蓋部側板１３３とが天板３１に対して起立した状態を経て、さらに、第一折目線５４を谷折りすることで、第一蓋部側板３２の第二蓋部側板１３３側の端部同士が重なるように折畳まれる。

すると、第三実施形態の第一蓋部側板３２も天板３１に対して折り曲げられて起立した状態から、第一実施形態と同様に、天板３１に対して曲げ戻されて展開した状態とされる。したがって、第一実施形態と同様に、第三実施形態においても物品収容部７１に物品８１を挿入し易い状態とすることができる。

［第四実施形態］
次に、本考案の実施形態に係る第四実施形態の包装用箱３１１について、図１４から図１６を用いて説明する。

第一実施形態のシート部材７２は、天板３１からはみだすことなく内面全体に配置され、物品収容部７１を形成している。第四実施形態のシート部材１７２は、その前後端部が、天板３１の端部である蓋部連結折目線５１と第一蓋部折目線５２を超えて、後側板２３と第一蓋部側板３２に配置されるものである。

物品収容部１７１を形成する保冷体収容部材としてのシート部材１７２は、第一実施形態と同様に不織布やレーヨン紙などの素材で形成される方形の部材である。シート部材１７２は、図１４に示すように、天板３１の略全面、並びに、第一蓋部側板３２及び後側板２３の一部を覆う形状を有している。シート部材１７２の周縁部には、天板３１、第一蓋部側板３２及び後側板２３の内面と、シート部材１７２の内面とを貼着固定する固着部１７３が配置される。この固着部１７３は、シート部材１７２の前端部となる端部（図示上端部）の左右中央部を非固着の開口である挿入口１７４が形成することで略凹形状に形成される。この固着部１７３によって、天板３１と第一蓋部側板３２との空間が物品８１を収容保持する物品収容空間として形成される。ここで、固着部１７３の後部は、後側板２３のみに形成され、固着部１７３の前部は、第一蓋部側板３２に形成される。

第一実施形態の物品収容部７１と比べて、第四実施形態の物品収容部１７１は、固着部１７３の前部および後部がそれぞれ、第一蓋部側板３２および後側板２３に形成されている。そのため、物品収容空間は、前後方向において大きく形成することができる。

包装用箱３１１において、前記物品収容部１７１の前記挿入口１７４は、前記第一蓋部側板３２に配置される。

このように構成することで、物品収容部１７１の物品収容空間を大きくすることができる。

包装用箱３１１において、前記物品収容空間の前記挿入口１７４と対向する端縁は、前記箱本体１２上に配置される。

このように構成することで、物品収容部１７１の物品収容空間を大きくすることができる。

第四実施形態の包装用箱３１１も、第一実施形態の包装用箱１１と同様の工程を経て、半完成状態へと組み立てることができる。

次に、物品収容部１７１に物品８１を収容する場合について説明する。

図１５に示す状態では、第一蓋部側板３２は天板３１と略同一平面にあるため、固着部１７３が配置されていない開口部である挿入口１７４から物品収容部１７１の内部（物品収容空間）とは、略真っ直ぐに連通している。従来のように、天板３１に第一蓋部側板３２が起立した状態では、物品８１を挿入口１７４へと挿入しようとすると、挿入口１７４側のシート部材１７２が屈曲されて物品収容空間の奥へと挿入することができない。しかし、第四実施形態の第一蓋部側板３２は天板３１と略同一平面であるため、挿入口１７４へと物品８１を挿入しやすくなっている。

さらに、挿入口１７４が自由端部とされているため、挿入口１７４は、手指等でシート部材１７２の自由端を挟持し、開口した状態を保持できるため、物品８１を第一蓋部側板３２の内面に沿うようにして挿入口１７４へと挿入することができ、物品８１の挿入が容易である。

また、この状態では、第一蓋部側板３２や第二蓋部側板３３は天板３１に対して起立していないため、物品８１を挿入する際に、第一蓋部側板３２や第二蓋部側板３３に手指が接触して邪魔になることもなく、物品８１を物品収容部１７１に容易に挿入することができる。

物品８１が物品収容部１７１に収容され、包装用箱３１１の組み立てが完了すると、第一蓋部折目線５２が谷折りされて、第一蓋部側板３２が天板３１に対して起立され、蓋部連結折目線５１が谷折りされて、第二蓋部側板３３が天板３１に対して起立される。すると、天板３１、第一蓋部側板３２、及び第二蓋部側板３３に貼着されたシート部材１７２は、天板３１、第一蓋部側板３２、及び第二蓋部側板３３に沿う形で、第一蓋部折目線５２及び蓋部連結折目線５１に接触する箇所で屈曲される。

図１６に示すように、包装用箱３１１の蓋部１３を閉じて、箱本体１２の上部の開口部を閉塞すると、箱本体１２の前側板２２によって物品収容部１７１の挿入口１７４側の屈曲部が押さえられるため、より確実に物品８１の落下を防止することができる。

尚、第二実施形態及び第三実施形態の包装用箱１１１・２１１は、物品収容部７１に換えて、第四実施形態の物品収容部１７１を設けて、物品収容空間を大きくする構成とすることもできる。

さらに、本実施形態の包装用箱１１・１１１・２１１・３１１は、挿入口７４・１７４が蓋部１３・１１３・２１３の前側に配置されているが限定するものではない。例えば、蓋部１３・１１３・２１３の左右の少なくとも一側に、挿入口を設ける構成としてもよい。

１１ 包装用箱
１２ 箱本体
１３ 蓋部
２１ 底板
２２ 前側板
２３ 後側板
２４ 左右外側板
２５ 左右内側板
２６ 挟持フラップ
２７ 側部フラップ
２８ 前部フラップ
２９ 上部フラップ
３１ 天板
３２ 第一蓋部側板
３３ 第二蓋部側板
３４ 連結フラップ
４１ 前板折目線
４２ 後板折目線
４３ 左右折目線
４４ 左右内折目線
４５ 挟持フラップ折目線
４６ 側部フラップ折目線
４７ 折畳用折目線
４８ 前部フラップ折目線
４９ 上部フラップ折目線
５１ 蓋部連結折目線
５２ 第一蓋部折目線
５３ 第二蓋部折目線
５４ 第一折目線
５５ 連結フラップ折目線
５６ 第二折目線
６１ 挟持フラップ固定部
６２ 連結フラップ固定部
６３ 側板固定部
６４ 連結フラップ固定部
６５ 連結フラップ固定部
７１ 物品収容部
７２ シート部材
７３ 固着部
７４ 挿入口
８１ 物品
１１１ 包装用箱
１１３ 蓋部
１３３ 第二蓋部側板
１３４ 連結フラップ
１７１ 物品収容部
１７２ シート部材
１７３ 固着部
１７４ 挿入口
２１１ 包装用箱
２１３ 蓋部
３１１ 包装用箱
３１３ 蓋部

Claims (8)

1. 少なくとも一側面に開放部が形成される箱本体と、
   当該箱本体の一端に連設される天板と、当該天板に対して起立され隣接するもの同士が連結される複数の蓋部側板と、を有し、前記開放部を閉塞自在とする蓋部と、
   当該蓋部に設けた物品収容部と、を備えた包装用箱であって、
   前記物品収容部は、
   前記天板を覆うシート部材と前記蓋部、又は前記天板を覆うシート部材間の周縁を固着して物品収容空間が形成され、
   前記シート部材の周縁の一部を非固着の挿入口が形成され、
   当該挿入口の近傍に位置する前記蓋部側板は、前記天板に対して折り曲げられて起立した状態と、前記天板に対して曲げ戻されて展開した状態との間で起倒自在であることを特徴とする包装用箱。
2. 前記複数の蓋部側板は、
   前記挿入口の近傍に位置する第一蓋部側板と、
   当該第一蓋部側板に連結される第二蓋部側板と、を有し、
   前記第一蓋部側板には、前記第二蓋部側板側の端部を折畳み可能とする第一折目線が形成され、
   前記物品収容部に物品を収容する際に、
   当該第一折目線を折り曲げることで、
   前記第一蓋部側板の前記第二蓋部側板側の端部同士が重なるように折畳まれ、
   前記第二蓋部側板が前記天板側に倒され、
   前記第一蓋部側板が前記天板に対して展開された状態とすることを特徴とする請求項１に記載の包装用箱。
3. 前記第一蓋部側板は、前記天板側に倒されるとともに、前記第一折目線を折り曲げることで、外面同士が重なるように折畳まれ、
   前記第二蓋部側板は、前記天板側に倒されることを特徴とする請求項２に記載の包装用箱。
4. 前記第二蓋部側板は、
   前記第一蓋部側板側の端部を折畳み可能とする第二折目線が形成され、
   当該第二折目線で、前記第二蓋部側板の内面同士が重なるように折畳まれることを特徴とする請求項２に記載の包装用箱。
5. 前記第二蓋部側板は、
   前記第一蓋部側板側の端部同士を重ねて折畳み可能とする第二折目線が形成され、
   当該第二折目線で折り曲げることで、
   前記第二蓋部側板の外面同士が重なるように折畳まれることを特徴とする請求項２に記載の包装用箱。
6. 前記物品収容部の前記挿入口は、前記第一蓋部側板に配置されることを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の包装用箱。
7. 前記物品収容部の前記挿入口は、前記天板の縁周部に配置されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の包装用箱。
8. 前記物品収容空間の前記挿入口と対向する端縁は、前記箱本体上に配置されることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の包装用箱。

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