JP3170089B2 - 感光材料処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光材料処理装置に係
り、特に、感光材料を処理する処理液を貯留する処理槽
を備え、感光材料が処理液に浸漬されるように搬送して
処理する感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】自動現
像機は現像液等の処理液を貯留する複数の処理槽を備え
ており、各処理槽内には搬送ローラ及びガイドが設けら
れたラックが各々配設されている。前記搬送ローラはモ
ータ等の駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、感光材
料を各処理槽内へ順次搬送し、各処理液に浸漬させて現
像等の処理を行わせる。ところで自動現像機では、特に
感光材料の先端部を各処理槽内に案内する際に搬送不
良、所謂ジャムが発生することがある。この搬送不良が
発生した後にも搬送ローラの回転を継続して感光材料を
搬送しようとすると、感光材料と搬送ローラとの摩擦に
よって感光材料に損傷を与えることがある。

【０００３】このため、感光材料の通過を機械的にまた
は光学的に検出するセンサを処理槽の入口側及び出口側
に設け、搬送不良が発生しなかった場合の前記処理槽の
通過時間を予め測定しておき、入口側のセンサが感光材
料の通過を検出してから前記通過時間を経ても出口側の
センサが感光材料の通過を検出しない場合には感光材料
の搬送不良が発生したと判断し、感光材料の搬送を停止
することが提案されている（特開平3-150885号公報参
照）。

【０００４】しかしながら、上述の通過時間に基づく検
出では、予め測定した通過時間を経過するまでの間は搬
送不良が発生したか否かを判断できない。このため、感
光材料の搬送不良が発生してから短時間で搬送を停止さ
せることができず、特に処理槽の入口側に近い部位で搬
送不良が発生した場合には感光材料に大きな損傷を与え
ることがあった。

【０００５】また、上記の検出方法において、感光材料
の搬送不良の発生を搬送不良が発生してから短時間で検
出できるようにするためには多数個のセンサを設ける必
要があり、コストが上昇するという問題がある。さら
に、一般的なセンサでは処理槽内に設けると、センサが
処理液に侵され腐食により故障する等の不都合が発生す
ることがあり、配設位置に制約があるのでむやみにセン
サの数を多くすることはできない。また、腐食等を防止
した構造のセンサは高価である。

【０００６】さらに、感光材料を各処理液に浸漬する時
間は予め定められているので、感光材料の搬送不良によ
り搬送を停止して感光材料が処理液に浸漬されている状
態が継続すると、各処理が過度に進行して感光材料が損
傷する。また、オペレータが搬送不良となっている状態
を解消させる作業を行うためには自動現像機内部を露出
させる必要があるが、この作業を行うときには各処理槽
内に感光材料が滞留しており、この滞留している感光材
料を不必要に感光させて損傷を与えることがあった。

【０００７】本発明は上記事実を考慮して成されたもの
で、感光材料の搬送不良が発生した場合に感光材料に与
える損傷を小さくすることができる感光材料処理装置を
得ることが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は、感光材料を処理する処理液を
貯留する複数の処理槽と、前記処理槽の前段に設けられ
感光材料をストックするストック部と、前記複数の処理
槽内に各々配設され、感光材料が処理槽内の処理液に浸
漬されて処理されるように感光材料を搬送する複数の搬
送手段と、前記複数の搬送手段に対して駆動手段の駆動
力を各々独立に伝達または伝達停止可能な伝達手段と、
感光材料の搬送不良の発生及び発生位置を検出する検出
手段と、前記検出手段によって感光材料の搬送不良の発
生が検出された場合に、搬送不良の発生位置に対応する
処理槽内に配設された搬送手段への駆動力の伝達を停止
させると共に、前記発生位置よりも前段側に位置してい
る感光材料を前記発生位置より前段に設けられているス
トック部内へ搬送する制御手段と、を含んで構成してい
る。

【０００９】

【作用】請求項１記載の発明では、処理槽の前段に感光
材料をストックするストック部を設けると共に、各処理
槽内に配設された複数の搬送手段に対して、伝達手段に
よって駆動手段の駆動力を各々独立に伝達または伝達停
止可能としている。そして検出手段により、感光材料の
搬送不良の発生が検出された場合に、搬送不良の発生位
置に対応する処理槽内に配設された搬送手段への駆動力
の伝達を停止させると共に、発生位置よりも前段側に位
置している感光材料を、発生位置よりも前段に設けられ
ているストック部内へ搬送するようにしている。

【００１０】従って、搬送不良が生じている感光材料に
対し、搬送を継続することによって損傷を与えることが
防止されると共に、搬送不良の発生位置よりも後段側に
位置していた感光材料については搬送が継続され、通常
の場合と同様に処理される。また、発生位置の前段側に
位置していた感光材料については、発生位置の前段側に
設けられているストック部内へ案内されるので、前記感
光材料が処理液に浸漬された状態で保持されて処理が過
度に施されることにより損傷を受けることはない。ま
た、前記ストック部を暗室としておけば、オペレータが
搬送不良を解消する作業を行うために感光材料処理装置
内部を露出させても、感光材料が感光する等の損傷を受
けることが防止される。

【００１１】

【実施例】以下では、本発明の実施例の説明に先立ち、
まず本発明の比較例を説明する。

【００１２】〔比較例〕 図１には、本比較例に係る感光材料処理装置１０が示さ
れている。感光材料処理装置１０はケーシング１２の内
部に、発色現像槽１４、漂白定着槽１６、水洗槽１８、
２０、２２（以下、これらを総称して処理槽という）及
び乾燥部２４が順次配置されており、各処理槽内には各
々現像液、漂白定着液、水洗水が貯留されている。ま
た、これらの各処理槽内には各々ラック２８、３０、３
２、３４、３６が、各処理液に浸漬されるように配設さ
れている。感光材料処理装置１０で処理される感光材料
２６は長尺状とされており、ケーシング１２に設けられ
た挿入口１２Ａを介して感光材料処理装置１０の内部へ
挿入され、前述のラックによって各処理槽内へ順次搬送
され処理液に浸漬されて処理された後に、乾燥部２４に
おいて図示しないファン及びヒータによって生成された
熱風が吹付けられて乾燥され、排出口１２Ｂを介して排
出される。

【００１３】発色現像槽１４内に配設されたラック２８
は、上下方向に沿って所定間隔隔てて配置された若干大
径の搬送ローラ３８、４０を備えており、搬送ローラ３
８、４０は回転軸が一対の側板２８Ａ、２８Ｂ（図２参
照）に支持されている。図２に示すように、搬送ローラ
３８、４０の回転軸の一方（図２において手前側）は軸
線方向に沿って延長されて側板２８Ａを貫通しており、
端部には各々ギア４２、４４が固着されている。ギア４
２、４４は、側板２８Ａに回転可能に軸支されたギア４
６に噛合している。また、ギア４２は側板２８Ａに回転
可能に軸支された駆動ギア４８に噛合している。駆動ギ
ア４８の回転軸はラック２８の外側へ向けて延長されて
おり、先端部にはスプロケット５０が固着されている。

【００１４】スプロケット５０にはチェン５２が巻掛け
られている。チェン５２は駆動手段としてのモータ５４
の駆動軸５０Ａに固着されたスプロケット５１にも巻掛
けられており、モータ５４が駆動されて駆動軸５０Ａが
回転されると、モータ５４の駆動力をスプロケット５０
に伝達してスプロケット５０を回転させる。このスプロ
ケット５０の回転に伴って駆動ギア４８、ギア４２、４
６、４４が回転され、搬送ローラ３８、４０が回転され
る。一方、搬送ローラ３８の斜め上方には、側板２８
Ａ、２８Ｂ間に軸支された搬送ローラ５６、５８が設け
られている。搬送ローラ５６、５８の回転軸の一端は側
板２８Ａを貫通しており、先端部には各々ギア６０、６
２が固着されている。このギア６０、６２も駆動ギア４
８に噛合しており、駆動ギア４８の回転に伴って回転さ
れ、搬送ローラ５６、５８が回転される。

【００１５】また、搬送ローラ５６、５８の近傍には、
各々搬送ローラ５６、５８の外周に接触するように従動
ローラ６４、６６が配設されている。従動ローラ６４、
６６は側板２８Ａ、２８Ｂ間に回転可能に軸支されてお
り、搬送ローラ５６、５８の回転に伴って回転される。
また、搬送ローラ３８の近傍には搬送ローラ３８の外周
に接触するように従動ローラ６８、７０が配設されてお
り、搬送ローラ４０の近傍には搬送ローラ４０の外周に
接触するように従動ローラ７２、７４が配設されてい
る。これらの従動ローラ６８、７０、７２、７４につい
ても側板２８Ａ、２８Ｂ間に回転可能に軸支されてお
り、搬送ローラ３８、４０の回転に伴って各々回転され
る。

【００１６】さらに、搬送ローラ４０の斜め下方には側
板２８Ａ、２８Ｂ間に軸支された搬送ローラ７６、７８
が設けられている。搬送ローラ７６、７８の回転軸の一
端は側板２８Ａを貫通しており、先端部には各々ギア８
０、８２が固着されている。このギア８０、８２は側板
２８Ａに回転可能に軸支されたギア８４に各々噛合して
おり、ギア８４はギア４４に噛合している。従って、駆
動ギア４８の回転は搬送ローラ７６、７８にも伝達さ
れ、モータ５４の駆動に伴って搬送ローラ７６、７８も
回転される。また、搬送ローラ７６、７８の近傍には各
々搬送ローラ７６、７８の外周に接触するように従動ロ
ーラ８６、８８が配設されている。従動ローラ８６、８
８は側板２８Ａ、２８Ｂ間に回転可能に軸支されてお
り、搬送ローラ７６、７８の回転に伴って回転される。
またラック２８の各ローラの間には、感光材料２６の通
過を案内する図示しないガイドが設けられている。

【００１７】漂白定着槽１６内に配設されたラック３０
は上記で説明したラック２８と同一の構成とされている
ので説明を省略するが、スプロケット５０には前述のチ
ェン５２が巻掛けられている。また、水洗槽１８、２
０、２２内に配設されたラック３２、３４、３６につい
ては、大径の搬送ローラ４０、この搬送ローラ４０の外
周に接触する従動ローラ７２、７４及びギア４４、４６
が省略されている以外はラック２８と同一の構成とされ
ており、前記と同様にスプロケット５０にはチェン５２
が巻掛けられている。従って、モータ５４が駆動されス
プロケット５１が回転されると、モータ５４の駆動力が
伝達されて各処理槽内に配設されたラック２８、３０、
３２、３４、３６のスプロケット５０が回転され、各駆
動ローラが回転されることになる。

【００１８】図３に示すように、モータ５４の一端は、
リレー９０のスイッチ９２の一方の端子に接続されてお
り、モータ５４の他端は電流検出用の抵抗９６を介して
接地されている。スイッチ９２の他方の端子は図示しな
い電源に接続されている。また、リレー９０の励磁コイ
ル９４は一端が接地されており、他端はドライバ９８に
接続されている。ドライバ９８は制御装置１００に接続
されており、制御装置１００からの指示に応じて励磁コ
イル９４に通電して励磁コイル９４を励磁させるか、ま
たは励磁を停止させる。リレー９０のスイッチ９２は、
励磁コイル９４が励磁されていない状態でオフしてお
り、励磁コイル９４が励磁されると接点が切り替わって
オンする。スイッチ９２がオンすると、図示しない電
源、スイッチ９２を介してモータ５４に電力が供給さ
れ、モータ５４が駆動される。

【００１９】一方、モータ５４の他端と抵抗９６との間
（図３に示す点Ａ）は、抵抗１０２を介してオペアンプ
１０４の非反転入力端子に接続されている。オペアンプ
１０４の反転入力端は抵抗１０６を介して接地されてい
る。また、オペアンプ１０４の出力端はフィードバック
抵抗１０８を介して反転入力端に接続されている。ま
た、オペアンプ１０４の出力端はＡ／Ｄコンバータ１１
０の入力端に接続されており、Ａ／Ｄコンバータ１１０
の出力端は制御装置１００に接続されている。

【００２０】制御装置１００はマイクロコンピュータ等
を含んで構成されている。制御装置１００にはアラーム
１１２が接続されており、感光材料２６の搬送不良等の
異常が発生した場合には、アラーム１１２を作動させる
ようになっている。

【００２１】次に図４のフローチャートを参照して本比
較例の作用を説明する。なお、図４のフローチャート
は、感光材料処理装置１０に感光材料が挿入されると実
行される。

【００２２】ステップ１５０ではドライバ９８を介して
励磁コイル９４を励磁し、スイッチ９２をオンさせる。
これにより、モータ５４が駆動され、チェン５２を介し
てラック２８、３０、３２、３４、３６の各搬送ローラ
に駆動力が伝達され、各搬送ローラが回転される。これ
により、感光材料２６の先端部は、まず搬送ローラ５８
と従動ローラ６６とに挟持されて現像槽１４内を下方へ
向けて移動され、搬送ローラ３８と従動ローラ７０、搬
送ローラ４０と従動ローラ７４に挟持されてさらに下方
へ移動される。次に感光材料２６の先端部は、搬送ロー
ラ７８と従動ローラ８８とに挟持され、図示しないガイ
ドによって搬送方向が反転されて搬送ローラ７６と従動
ローラ８６とに挟持されて上方へ向けて搬送される。

【００２３】その後、感光材料２６の先端部は、搬送ロ
ーラ４０と従動ローラ７２、搬送ローラ３８と従動ロー
ラ６８に挟持されてさらに上方へ搬送される。この間、
感光材料２６は現像槽１４内に貯留されている現像液に
浸漬され、現像処理が施される。次に感光材料２６の先
端部は搬送ローラ５６と従動ローラ６４とに挟持されて
搬送されると共に、図示しないクロスオーバラックに設
けられたガイドによって搬送方向が反転され、ラック２
８の入口側に設けられた搬送ローラと従動ローラとに挟
持される。このようにして、感光材料２６は順次各処理
槽内に案内され、各処理液に浸漬されて処理される。

【００２４】次のステップ１５２では、Ａ／Ｄコンバー
タ１１０を介して入力されたデータを予め定められた所
定値と比較し、所定値以上か否か判定する。Ａ／Ｄコン
バータ１１０を介して入力されるデータは、モータ５４
を流れる電流値に対応する図３の点Ａの電位レベルを増
幅しデジタルデータに変換した値であるため、この値が
所定値以上か否かを判定することによって、モータ５４
に加わる負荷が所定値以上か否かを判断することができ
る。

【００２５】ステップ１５２は判定が肯定されるまで繰
り返され、この間、モータ５４が駆動され感光材料２６
の処理が継続される。一方、例えば感光材料２６の先端
部が正常に案内されず、感光材料２６の搬送不良が発生
した場合には、この搬送不良の発生している部位で感光
材料２６が停滞するので、搬送ローラの回転に対して感
光材料２６が抵抗となり、モータ５４に瞬時に大きな負
荷が加わる。これにより、モータ５４を流れる電流が大
きくなるので、図３の点Ａにおける電圧レベルが高くな
り、この高い電圧レベルがオペアンプ１０４、Ａ／Ｄコ
ンバータ１１０を介して値の大きなデジタルデータに変
換されて制御装置１００に入力される。この場合にはス
テップ１５２の判定が肯定される。

【００２６】ステップ１５２の判定が肯定されるとステ
ップ１５４へ移行し、モータ５４の駆動を停止させる。
これにより、ラック２８、３０、３２、３４、３６の各
搬送ローラの回転が停止され、感光材料２６に損傷を与
えることが防止される。次のステップ１５６ではアラー
ム１１２を作動させる。これにより、オペレータは感光
材料２６の搬送不良が発生したことを認識し、感光材料
処理装置１０の内部を露出させて搬送不良を解消させる
対策を講ずることができる。

【００２７】このように本比較例では、モータ５４を流
れる電流を検出することによってモータ５４に加わる負
荷を検出し、この負荷の大きさが所定値以上となった場
合にモータ５４の駆動を停止して感光材料２６の搬送を
停止するので、処理液中または処理槽の感光材料入り側
に近い部位等で感光材料２６の搬送不良が発生した等の
場合にも、短時間でモータ２６の駆動を停止させること
ができ、感光材料２６に与える損傷を最小限に抑えるこ
とができる。

【００２８】なお、本比較例ではモータ５４を流れる電
流を検出することによってモータ５４に加わる負荷を検
出するようにしていたが、例えば感光材料の搬送不良が
発生するとモータのトルクが変動する。従って、モータ
のトルクを検出することによってモータに加わる負荷を
検出するようにしてもよい。

【００２９】また、感光材料２６の搬送路の複数箇所
に、感光材料２６の通過を検出する通過センサ等を設
け、感光材料の搬送不良が発生した箇所も検出するよう
にしてもよい。

【００３０】さらに、モータ５４としては、ブラシレス
モータ、ステッピングモータ等のＤＣ（直流）モータ
や、同期型や非同期型のＡＣ（交流）モータを適用する
ことができる。

【００３１】〔実施例〕 次に、本発明の実施例について説明する。なお、上述し
た比較例と同一の部分には同一の符号を付し、説明を省
略する。図５に示すように、本実施例の感光材料処理装
置１２０では、発色現像槽１４と漂白定着槽１６との間
に有底のストック部１２２が設けられている。ストック
部１２２は上部が開口しており、所定量の感光材料２６
を収容可能とされている。また、漂白定着槽１６と水洗
槽１８との間、水洗槽１８と水洗槽２０との間、水洗槽
２０と水洗槽２２との間にも、各々前記と同様のストッ
ク部１２４、１２６、１２８が設けられている。なお感
光材料処理装置１２０には、所定長さ毎に切断された多
数枚の感光材料２６が順次挿入される。

【００３２】またストック部１２２の上部には、前記開
口に対応して蓋部１３０が設けられている。蓋部１３０
は回転軸１３０Ａを中心として回動可能とされており、
図５に実線で示す位置まで回動された状態でストック部
１２２の内部と外部とを遮光する。また図５に破線で示
す位置まで回動されると、蓋部１３０の上端部が発色現
像槽１４から漂白定着槽１６へ向かう感光材料２６の搬
送路を遮るようになっている。蓋部１３０は、制御装置
１００に接続されたアクチュエータ１３８Ａ（図７参
照）により、制御装置１００の指示に応じて図５に実線
で示す位置、または破線で示す位置へ回動される。また
ストック部１２４、１２６、１２８の上部にも、各々蓋
部１３２、１３４、１３６が設けられている。これらの
蓋部１３２、１３４、１３６についても、制御装置１０
０に接続されたアクチュエータ１３８Ｂ、１３８Ｃ、１
３８Ｄ（図７参照）によって、実線で示す位置または破
線で示す位置へ回動される。

【００３３】また、発色現像槽１４の感光材料入側には
入口センサ１４０Ａが、出側には出口センサ１４２Ａが
各々設けられている。入口センサ１４０Ａ及び出口セン
サ１４２Ａは各々、感光材料２６の感度域外である赤外
域の波長の光を射出する発光素子と、前記赤外域の波長
の光に感度を有する受光素子と、が感光材料２６の搬送
路を挟んで対向配置されて構成されており、受光素子の
受光量に基づいて配設部位における感光材料２６の通過
の有無を検出できるようになっている。入口センサ１４
０Ａ及び出口センサ１４２Ａは各々制御装置１００に接
続されている。また漂白定着槽１６、水洗槽１８、２
０、２２の感光材料入側及び出側にも、入口センサ１４
０Ｂ〜１４０Ｅ及び出口センサ１４２Ｂ〜１４２Ｅが設
けられており、各々配設部位における感光材料２６の通
過を検出する。

【００３４】一方、図６に示すように、チェン５２が巻
掛けられているラック２８のスプロケット５０は、電磁
クラッチ１４４Ａを介して駆動ギア４８に連結されてい
る。電磁クラッチ１４４Ａは制御装置１００に接続され
ており（図７参照）、制御装置１００からの指示に応じ
てスプロケット５０の回転を駆動ギア４８に伝達する
か、または伝達を停止する。電磁クラッチ１４４Ａが回
転の伝達を停止すると、モータ５４が駆動されていても
ラック２８の各搬送ローラには駆動力が伝達されず、感
光材料２６の搬送は行われない。

【００３５】また、チェン５２に巻掛けられている他の
ラック３０、３２、３４、３６のスプロケット５０につ
いても、各々電磁クラッチ１４４Ａ、１４４Ｂ、１４４
Ｃ、１４４Ｄ、１４４Ｅが連結されている。電磁クラッ
チ１４４Ａ〜１４４Ｅは制御装置１００に接続されてお
り、制御装置１００からの指示に応じて駆動力を伝達す
るか、または駆動力の伝達を停止するようになってい
る。

【００３６】次に図８のフローチャートを参照して本実
施例の作用を説明する。ステップ１７０では初期設定と
して、各ラックのスプロケット５０の回転が各ラックの
搬送ローラに伝達されるように、電磁クラッチ１４４
Ａ、１４４Ｂ、１４４Ｃ、１４４Ｄ、１４４Ｅを切替え
ると共に、ストック部１２２、１２４、１２６、１２８
の上部の開口を閉塞する位置に蓋部１３０、１３２、１
３４、１３６を回動させる。ステップ１７２ではモータ
５４を駆動して各ラックの搬送ローラを回転させ、全て
の処理槽における感光材料２６の搬送が開始させる。

【００３７】次のステップ１７４ではタイマがタイムア
ップしたか否か判定する。なお、このタイマは後述する
ステップでスタートされる。次のステップ１７６では、
いずれかの処理槽に設けられた入口センサ１４０が感光
材料２６の先端部の通過を検出したか否か判定する。ス
テップ１７６の判定が否定された場合にはステップ１７
４へ戻り、ステップ１７６の判定が肯定されるまでステ
ップ１７２乃至ステップ１７６の処理を繰り返す。

【００３８】感光材料２６の先端部がいずれかの処理槽
の入側に到達すると、対応する入口センサ１４０の受光
素子の受光量が急激に低下し、該入口センサの配設部位
を感光材料２６の先端部が通過したと判断される。この
場合にはステップ１７６の判定が肯定され、ステップ１
７８でタイマをスタートさせてステップ１７４へ戻る。
なお、本実施例では感光材料２６が各処理槽を通過する
時間（各処理槽における感光材料の処理時間）が予め測
定されており、本ステップでは前記タイマはタイマ値と
して、対応する入口センサが感光材料２６の先端部の通
過を検出した処理槽の処理時間が設定される。このタイ
マがタイムアップすると前述のステップ１７４の判定が
肯定され、ステップ１８０へ移行する。

【００３９】ステップ１８０では対応する処理槽に設け
られた出口センサ１４２が感光材料２６の通過を検出し
たか否か判定する。タイマのタイムアップとほぼ同時に
出口センサ１４２によって感光材料２６の通過が検出さ
れた場合には、ステップ１８０の判定が肯定される。こ
の場合は、感光材料２６が搬送不良等が生ずることなく
処理槽を通過したと判断でき、ステップ１７４へ戻って
上記処理を繰り返す。このように、本実施例では感光材
料２６を搬送しながら入口センサ１４０及び出口センサ
１４２によって感光材料２６が各処理槽を通過する時間
を監視し、搬送不良が発生したか否かを判断している。

【００４０】一方、ステップ１８０の判定が否定された
場合には、所定の処理槽で感光材料２６の搬送不良が発
生したと判断し、ステップ１８２で前記所定の処理槽に
対応する電磁クラッチによる駆動力の伝達を停止させ
る。これにより、搬送不良が発生した所定の処理槽にお
ける感光材料２６の搬送のみが停止され、前記所定の処
理槽の前段の処理槽及び後段の処理槽では感光材料２６
の搬送が継続される。

【００４１】ステップ１８４では、前記所定の処理槽の
前段側のストック部に対応する蓋部（例えば水洗槽１８
で搬送不良が発生した場合には、ストック部１２２、１
２４に対応する蓋部１３０、１３２）を、アクチュエー
タ１３８によって図５に破線で示す位置まで回動させ
る。これにより、回動された蓋部の端部は感光材料２６
の搬送路に突出する。ステップ１８６では搬送不良が発
生した処理槽の位置に応じて定まる所定時間が経過した
か否か判定する。ステップ１８６の判定が否定された場
合には、判定が否定されるまでステップ１８６の判定を
繰り返す。

【００４２】この間、前記所定の処理槽以外の処理槽で
は感光材料２６の搬送が継続されているので、搬送不良
が発生したときに前記所定の処理槽の後段側に位置して
いた感光材料２６は順次各処理液に浸漬されて処理さ
れ、乾燥部２４で乾燥されて外部に排出される。また、
搬送不良が発生したときに前記所定の処理槽の前段側に
位置していた感光材料２６は、先端部が各蓋部の端部に
よってストック部の内部に案内され、順次ストック部の
内部へ送り込まれる。前記所定時間は、前記搬送不良の
発生した所定の処理槽の後段側に位置していた感光材料
２６が感光材料処理装置１２０の外部に確実に排出さ
れ、かつ前段側に位置していた感光材料２６がストック
部内に確実に収容される時間とされている。

【００４３】所定時間が経過しステップ１８６の判定が
肯定されるとステップ１８８へ移行し、前述のステップ
１８４で回動させた蓋部が図５に実線で示す位置に復帰
するように、アクチュエータ１３８によって蓋部を回動
させる。これにより、各ストック部の内部と外部とが遮
光され、各ストック部内が暗室となる。次にステップ１
９０でアラームを作動させてオペレータに搬送不良が発
生したことを報知する。これにより、オペレータは感光
材料処理装置１２０の内部を露出させて搬送不良を解除
する作業を行う。

【００４４】なお、このときには、搬送不良が発生した
際に所定の処理槽の前段側及び後段側の処理槽内で感光
材料に浸漬されていた感光材料２６は、ストック部内へ
移されているかまたは処理が完了しているので、処理液
に浸漬された状態が継続し現像等の処理が進行すること
によって感光材料２６に損傷等を与えることはない。ま
たストック部は、感光材料２６を収容した後に蓋部を回
動させることによって内部が暗室となっているので、前
記作業を行うために感光材料処理装置１２０の内部を露
出させても、ストック部内に収容された感光材料２６が
外部からの光によって感光することによって損傷を与え
ることを防止することができる。

【００４５】このように本実施例では、所定の処理槽内
で感光材料２６の搬送不良の発生が検出された場合に、
所定の処理槽の前段側に位置していた感光材料２６をス
トック部内に収容させてストック部内を暗室にすると共
に、前記所定の処理槽の後段側に位置していた感光材料
２６については処理を続行させるようにしたので、所定
の処理槽の前段側及び後段側の処理槽に位置していた感
光材料に対して損傷を与えることが防止される。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
では、処理槽の前段に感光材料をストックするストック
部を設けると共に、複数の処理槽内に各々配設された各
搬送手段に対して駆動手段の駆動力を各々独立に伝達ま
たは伝達停止可能とし、検出手段によって感光材料の搬
送不良の発生が検出された場合に、搬送不良の発生位置
に対応する処理槽内に配設された搬送手段への駆動力の
伝達を停止させると共に、発生位置よりも前段側に位置
している感光材料を発生位置の前段に設けられているス
トック部内へ搬送するようにしたので、感光材料の通過
不良が発生した場合に感光材料に与える損傷を小さくす
ることができる、という優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 比較例に係る感光材料処理装置の概略構成図
である。

【図２】 比較例の感光材料処理装置において、各処理
槽内に配設された搬送ローラの駆動機構を示す斜視図で
ある。

【図３】 比較例の制御装置周辺の構成を示す回路図で
ある。

【図４】 比較例の作用を説明するフローチャートであ
る。

【図５】 本実施例に係る感光材料処理装置の概略構成
図である。

【図６】 本実施例の感光材料処理装置において、各処
理槽内に配設された搬送ローラの駆動機構を示す斜視図
である。

【図７】 本実施例の制御装置周辺の構成を示す回路図
である。

【図８】 本実施例の作用を説明するフローチャートで
ある。

【符号の説明】

１０ 感光材料処理装置 ２６ 感光材料 ５０ スプロケット ５４ モータ ９６ 抵抗 １００ 制御装置 １０４ オペアンプ １１０ Ａ／Ｄコンバータ １２０ 感光材料処理装置 １２２〜１２８ ストック部 １３０〜１３６ 蓋部 １３８ アクチュエータ １４０ 入口センサ １４２ 出口センサ １４４ 電磁クラッチ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を処理する処理液を貯留する複
   数の処理槽と、 前記処理槽の前段に設けられ感光材料をストックするス
   トック部と、 前記複数の処理槽内に各々配設され、感光材料が処理槽
   内の処理液に浸漬されて処理されるように感光材料を搬
   送する複数の搬送手段と、 前記複数の搬送手段に対して駆動手段の駆動力を各々独
   立に伝達または伝達停止可能な伝達手段と、 感光材料の搬送不良の発生及び発生位置を検出する検出
   手段と、 前記検出手段によって感光材料の搬送不良の発生が検出
   された場合に、搬送不良の発生位置に対応する処理槽内
   に配設された搬送手段への駆動力の伝達を停止させると
   共に、前記発生位置よりも前段側に位置している感光材
   料を前記発生位置より前段に設けられているストック部
   内へ搬送する制御手段と、 を含む感光材料処理装置。