JP3169303U - 金属板製外装材及び外装構造 - Google Patents

Abstract

【課題】縁波及び拘束部近傍の陥没として顕出する歪の発生防止と、ジョイント部の水密性の向上とを併せて図ることのできる金属板製外装材及び外装構造を提供する。【解決手段】幅方向の断面が略波形であり、縁部どうしが重ね合わされて幅方向に複数枚連設される金属板製外装材１であって、幅方向の両側に形成される縁部の一方は表側重ね代３、他方は裏側重ね代２をそれぞれ構成し、前記表側重ね代３の先端部３Ａは、表側に迫り出した部位から裏側かつ該表側重ね代３の基端部３Ｂ側に折り返す形状を呈する。【選択図】図４

Description

この考案は、例えば、建築、構造物の外壁材や屋根葺き材として用いられる金属板製外装材とこれを用いた外装構造に関する。

市場には種々の鋼板製外壁材が流通している。その中でも角波サイディングは最も経済性に優れた外壁材の一つであり、工場や倉庫などの経済性を優先する建物の外壁によく用いられ、最近ではショッピングモールの外壁に使用されるようなケースも目立ち始めている。

図８に典型的な角波サイディングの本体５１の断面を示す。この図に示すように、本体５１は、幅方向の断面が略波形であり、具体的には、山部５と略平坦な谷部６とを幅方向に繰り返し連ねた略波形を呈する。そして、本体５１の幅方向の両側（図では左右両側）に形成される縁部の一方５２に「すくい」、他方５３に「かぶせ」と呼ばれる重ね代がそれぞれ設けられる。尚、図８において、Ｗは働き幅、Ｈは山高さを示す。

斯かる角波サイディングを壁面に取り付ける場合、図９に示すように、複数枚の本体５１を幅方向に並べ、このとき、すくい５２が裏側（下側）、かぶせ５３が表側（上側）となるように縁部どうしを重ね合わせ、順次、ビス（拘束部材の一例）４で図外の支持材（下地）に固定（拘束）する。すなわち、本体５１は、縁部どうしが重ね合わされて幅方向に複数枚連設され、これにより外装構造を構成するものである。

すくい５２とかぶせ５３によるジョイント部には、通常、両者５２，５３がそれぞれ一つずつ有する谷部６（図８参照）どうしを重ねて固定する簡易な構造が採用される。代表的なジョイント部は、かぶせ５３の先端部の形状により、フラットタイプ（図１０（Ａ）参照）、突起加工タイプ（同図（Ｂ）参照）、腰折れ加工タイプ（同図（Ｃ）参照）、ヘミング加工タイプ（同図（Ｄ）参照）に大別される。

図１０（Ａ）のフラットタイプは、かぶせ５３の先端部５３ａが加工されずフラットに形成されたものである。角波サイディングには比較的薄い板厚の鋼板が使用されることが多く、このフラットタイプには、かぶせ５３の先端部５３ａに歪が縁波となって顕出し易いという問題がつきまとう。このタイプはまた、ジョイント部の水密性が最も低く、故に、雨水がすくい５２とかぶせ５３の隙間を毛細管現象により進み屋内側に至る漏水の発生が最も懸念される。尚、水密性の向上には、すくい５２とかぶせ５３との間にシーリングを施すことが有効であるが、斯かる処置は経済性を損なうため実施は稀である。

これらの問題の解決を一挙に図れるのが、図１０（Ｄ）のヘミング加工タイプであり、これは、かぶせ５３の先端を裏側（下側）に折り返し曲げ（ヘミング曲げ）したものである。このヘミング加工タイプでは、ヘミング曲げ部５３ｄのリブ効果によってかぶせ５３の先端部の剛性が高まり、縁波の発生する可能性は低減する。また、ビス４止め（図９参照）されると、かぶせ５３の先端は、ヘミング曲げ部５３ｄに由来するスプリングバック力により、すくい５２に対して強く面接触することとなる上、すくい５２とかぶせ５３の隙間にて生じる毛細管現象は、ヘミング曲げ部５３ｄがすくい５２とかぶせ５３との間に形成するエアポケットにより途絶するので、水密性の向上も期待できる。

尚、図１０（Ｂ）の突起加工タイプは、かぶせ５３の先端に、本体５１の長さ方向（幅方向と直交する方向）に延びる突起５３ｂを形成したもの、図１０（Ｃ）の腰折れ加工タイプは、かぶせ５３の先端を裏側（下側）に折り曲げて折り曲げ部５３ｃを形成したものである。これら両方のタイプは、それぞれ突起５３ｂ、折り曲げ部５３ｃにより、上述のリブ効果、スプリングバック力及びエアポケットを得ることができるので、縁波の発生軽減と水密性の向上の点でフラットタイプよりも優れるが、ヘミング加工タイプには一歩譲る。これは、両タイプとも、エアポケットによる毛細管現象の抑制の点でヘミング加工タイプと同等以下の効果しか得られない上、リブ効果はその構造上ヘミング加工よりも劣り、スプリングバック力によるすくい５２に対するかぶせ５３の先端部の接触も線接触にとどまるためである。

しかし、上記のように優れたヘミング加工タイプにも、ビス４止めの際に、かぶせ５３においてビス４止めがなされる部位（拘束部）の近傍が陥没し歪を発生する可能性が高いという問題がある。これは主として、ヘミング曲げ部５３ｄによりエアポケットが形成されることに起因するものである。

本考案は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、縁波及び拘束部近傍の陥没として顕出する歪の発生防止と、ジョイント部の水密性の向上とを併せて図ることのできる金属板製外装材及び外装構造を提供することにある。

上記目的を達成するために、本考案に係る金属板製外装材は、幅方向の断面が略波形であり、縁部どうしが重ね合わされて幅方向に複数枚連設される金属板製外装材であって、幅方向の両側に形成される縁部の一方は表側重ね代、他方は裏側重ね代をそれぞれ構成し、前記表側重ね代の先端部は、表側に迫り出した部位から裏側かつ該表側重ね代の基端部側に折り返す形状を呈する（請求項１）。

前記金属板製外装材において、前記表側重ね代の先端部は、表側に迫り出した部位から裏側かつ該表側重ね代の基端部側に折り返し、さらに前記迫り出した部位を超えるまでの間において表側に向かって尽きる形状を呈するようにしてもよい（請求項２）。

前記金属板製外装材が、前記裏側重ね代の表側に前記表側重ね代が被せられると、前記表側重ね代の前記先端部よりも該表側重ね代の基端部側の位置に、前記表側重ね代と前記裏側重ね代とによって、前記幅方向と略直交する方向に延びる内樋空間が形成されるようにしてあってもよい（請求項３）。

前記金属板製外装材が、前記裏側重ね代の表側に前記表側重ね代が被せられると、前記表側重ね代において前記内樋空間を形成する部位よりも該表側重ね代の基端部側に位置する部位が、前記裏側重ね代に対して面接触するようにしてあってもよい（請求項４）。

前記金属板製外装材において、前記裏側重ね代と該裏側重ね代の表側に被せられる前記表側重ね代とは共に、前記表側重ね代において前記先端部と前記内樋空間を形成する部位との間に配される拘束部材により、前記裏側重ね代の裏側にある支持材に拘束されるものであってもよい（請求項５）。

一方、本考案に係る外装構造は、請求項１〜５の何れか一項に記載の金属板製外装材が前記幅方向に複数枚連設され、隣接する前記金属板製外装材の一方の前記表側重ね代が他方の前記裏側重ね代の表側に被せられている（請求項６）。

請求項１〜６に係る考案では、縁波及び拘束部近傍の陥没として顕出する歪の発生防止と、ジョイント部の水密性の向上とを併せて図ることのできる金属板製外装材及び外装構造が得られる。

すなわち、請求項１〜５に係る考案の外装材では、表側重ね代の折り返した先端部を、裏側重ね代に面接触させることが容易となる。そして、表側重ね代と裏側重ね代とを拘束部材により支持材に拘束すれば、表側重ね代の先端部にスプリングバック力が働き、上記面接触による止水が強化される。

また、表側重ね代の先端部は、迫り出し部位から折り返す特殊なヘミング曲げ形状を有するので、迫り出し部位から該表側重ね代の基端部側直ぐの位置であっても、表側重ね代と裏側重ね代との間に空隙が生じないようにすることができる。従って、表側重ね代と裏側重ね代とを拘束する拘束部材を、表側重ね代の先端部近傍（迫り出し部位のすぐ傍）に打設可能であり、拘束部（拘束部材が打設される部位）を先端部近傍に設ければ、上記のスプリングバック力は一層強力なものとなる。しかも、斯かる打設（拘束）を行っても、拘束部近傍に歪が陥没として顕出することは確実に防止される。

加えて、請求項２に係る考案の外装材では、複数の外装材を運搬、保管等のために積層する際に、外装材の上面（化粧面）が、その上側に積まれる別の外装材の表側重ね代の先端部によって傷つかないようにすることが可能となる。

さらに、請求項３に係る考案の外装材では、以下の二つの役割を担う内樋空間が得られる。一つは、表側重ね代の先端部と裏側重ね代とによる止水機構によりシャットアウトしきれなかった一部の微小な水が、毛細管現象により表側重ね代と裏側重ね代との間隙を経て屋内側へ入ることがないように、毛細管現象を遮断するエアポケットとしての役割である。もう一つは、上記止水機構を越えた微小な水を速やかに屋外へ排出するための竪樋としての役割である。

請求項４に係る考案の外装材では、表側重ね代の先端部と裏側重ね代とによる止水機構を越えた毛細管現象による雨水等の侵入は、内樋空間が形成するエアポケットにより阻止され、これに加えて面接触による侵入阻止作用も働くので、多段構えで雨仕舞い向上が達成される。

請求項５に係る考案の外装材では、拘束部材が打設される拘束部において表側重ね代と裏側重ね代とを面接触させることにより、水密性の一層の向上が図られる。

一方、請求項６に係る考案では、意匠性及び水密性に非常に優れた外装構造が得られる。

本考案の一実施の形態に係る金属板製外装材の構成を概略的に示す断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、前記金属板製外装材の表側重ね代の自然状態及び拘束状態の構成を概略的に示す断面図である。 前記金属板製外装材の裏側重ね代の構成を概略的に示す断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、拘束前及び拘束後のジョイント部の構成を概略的に示す断面図である。 拘束前のジョイント部の構成を概略的に示す説明図である。 本考案の変形例に係る金属板製外装材の構成を概略的に示す断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ山部の異なる変形例を概略的に示す断面図である。 従来の典型的な金属板製外装材の構成を概略的に示す断面図である。 図８の金属板製外装材のジョイント方法を概略的に示す説明図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、従来のジョイント部の代表的な４タイプの構成を概略的に示す説明図である。

本考案の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。

まず、本考案の一実施の形態に係る金属板製外装材について、図１〜図５を用いて説明する。本実施形態の外装材は、鋼板製の角波サイディングの本体１（図１参照）を構成するものである。この本体１は、図８及び図９を用いて説明した本体５１と比べて、すくい５２とかぶせ５３に代えて、すくい（裏側重ね代）２とかぶせ（表側重ね代）３を有する点でのみ異なり、他の点は同じとすることができる。そこで以下には主に、すくい２とかぶせ３の構成について説明する。

すくい２とかぶせ３とは、図４（Ａ）に示すように、かぶせ３が表側（上側）、すくい２が裏側（下側）となるように重ね合わされた後、同図（Ｂ）に示すように、ビス４により支持材（下地）７に固定され、拘束された状態となる。

そして、この拘束状態において、かぶせ３の先端部３Ａがすくい２に面接触するように（図５の斜線部分参照）、かぶせ３の先端部３Ａは、図２（Ａ）、図４（Ａ）に示すように、表側（上側）に迫り出した迫り出し部位８から裏側（下側）、かつ、かぶせ３の基端部３Ｂ側（本体１の幅方向の中央側）に折り返した形状（特殊なヘミング曲げ形状）を呈する。これに対して、すくい２の基端部（かぶせ３の先端部３Ａが重なる部分）２Ａは、図３、図４（Ａ）に示すように、谷部６（図１参照）を構成する略平坦な部分となっている。

すなわち、かぶせ３の先端部３Ａには、図２（Ａ）及び（Ｂ）、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ビス４打ち後に変形し、すくい２に圧着する形状を付与してある。そのため、図４（Ｂ）に示す拘束状態では、かぶせ３の先端部３Ａがすくい２に面接触し、この面接触は、ビス４止めに由来してかぶせ３の先端部３Ａに働くスプリングバック力（反発力）により強力に行われることとなる。

しかも、かぶせ３の先端部３Ａは、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、迫り出し部位８から折り返す特殊なヘミング曲げ形状を有し、迫り出し部位８から本体１の幅方向中央側（図では右側）直ぐの位置に、すくい２とかぶせ３との間に空隙が生じることはない（図４（Ｂ）参照）。従って、ビス４は、かぶせ３の先端部３Ａの近傍（迫り出し部位８のすぐ傍）に打設可能であり、拘束部（ビス４が打設される部位）を先端部３Ａ近傍に設ければ、上記のスプリングバック力は一層強力なものとなる。

また、図４（Ｂ）に示すように、かぶせ３の先端部３Ａがすくい２側の山部５の麓部分にも接触するように構成すれば、接触面積が増大し、止水性がさらに向上する。

本実施形態ではまた、複数の本体１を運搬、保管等のために積層する際に、本体１の上面（化粧面）が、その上側に積まれる別の本体１のかぶせ３の先端部３Ａによって傷つかないようにするために、かぶせ３の先端部３Ａの下面側が下向きに尖らないようにしてある。具体的には、かぶせ３の先端部３Ａは、表側に迫り出した部位８から裏側、かつ、かぶせ３の基端部３Ｂ側に折り返し、その折り返した先が、図２（Ａ）、図４（Ａ）に示すように、迫り出し部位８（迫り出し開始線８ａ）を超えるまでの間において表側（上側）に向かって尽きる形状を呈するようにしてある。

ここで、図４（Ｂ）に示す拘束状態において、歪を生じない範囲でかぶせ３の先端部３Ａの折り返した先が迫り出し部８に押圧されるようにすれば、かぶせ３の先端部３Ａはすくい２の基端部２Ａに非常に強力に当接することになり、その止水性能が向上する。

本実施形態ではさらに、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、すくい２の略平坦となる谷部６と、かぶせ３の略平坦となる谷部６とにわたってビス４止めし、拘束部を形成するのであり、この拘束部においてすくい２とかぶせ３との間に空隙はできない。よって、拘束部の近傍に陥没等の局部的な歪は生じない。

本実施形態ではまた、図４（Ｂ）に示すように、すくい２の表側にかぶせ３が被せられると、前記拘束部（かぶせ３の先端部３Ａ）よりもかぶせ３の基端部３Ｂ側の位置に、かぶせ３とすくい２とによって、本体１の幅方向と略直交する方向（本体１の長さ方向）に延びる内樋空間９が形成されるようにしてある。具体的には、かぶせ３側の山部５にストレート傾斜部分１０を設け、すくい２側の山部５に裏側（下側）に屈曲する屈曲傾斜部分１１（図３も参照）を設けることにより、内樋空間９を形成している。

この内樋空間９は、かぶせ３の先端部３Ａとすくい２とによる止水機構によりシャットアウトしきれなかった一部の微小な水が、毛細管現象によりかぶせ３とすくい２との間隙を経て屋内側へ入ることがないように、毛細管現象を遮断するエアポケットとしての役割を担う。そして、内樋空間９は同時に、上記止水機構を越えた微小な水を速やかに屋外へ排出するための竪樋としての役割も兼ねる。

尚、図４（Ｂ）に示す拘束状態において、かぶせ３の先端部３Ａの折り返した先を迫り出し部８から離間させたり表側に大きく傾斜させたりすることにより、迫り出し部８の下方にも空間９‘を形成すれば（図２（Ｂ）参照）、この空間９’は内樋空間９と同様の機能を発揮することになる。

本実施形態ではまた、図４（Ｂ）に示すように、すくい２の表側にかぶせ３が被せられると、かぶせ３において内樋空間９を形成する部位（ストレート傾斜部分１０）よりもかぶせ３の基端部３Ｂ側に位置する部位が、すくい２に対して面接触するようにしてある。本例では、かぶせ３側の山部５の頂部１２と、すくい２側の山部５の頂部１３とが面接触するようにしている。

すなわち、本実施形態では、かぶせ３の先端部３Ａとすくい２とによる止水機構を越えた毛細管現象による雨水等の侵入は、内樋空間９が形成するエアポケットにより阻止され、これに加えて頂部１２，１３の面接触による侵入阻止作用も働くので、多段構えで雨仕舞い向上が達成される。

また、本実施形態のすくい２には、上述のように、屈曲傾斜部分１１（図３参照）を設けてあり、これは、すくい２の山部５の麓部分から頂部１３にかけて複数の隅角部を付与することとなり、故に、すくい２の先端部２Ｂの剛性は高まり、すくい２側においても縁波の発生は抑制される。

本実施形態の本体１により得られる上記した各効果は、本体１をその幅方向に複数枚連設し、隣接する本体１の一方のかぶせ３を他方のすくい２の表側に被せてなる外装構造の意匠性や水密性を大いに高めることにもなる。

本考案は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。

上記実施の形態では、本考案を角波サイディングの本体に適用した例を示したが、これに限らず、他の外壁材や、駐輪場の屋根等の屋根葺き材などに適用することもできる。

図６には、山高さＨ（図８参照）を図１に示す本体１の山高さＨの１．５倍にした例を示している。このように、山高さＨや働き幅Ｗ（図８参照）は適宜設定することができる。

本体１の山部５、谷部６の形状は、種々に変形可能である。

例えば、図６に示すように、山部５の頂部５ａに、本体１の長さ方向に延びるリブ１４を形成するための凹溝１５を設けてもよい。

また、例えば、図７（Ａ）に示すように、山部５の斜辺部５ｂを階段状にしてもよく、図７（Ｂ）に示すように、斜辺部５ｂを表側に屈曲させてもよい。

なお、上記変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。

１ 本体（外装材）
２ すくい（裏側重ね代）
２Ａ 基端部
３ かぶせ（表側重ね代）
３Ａ 先端部
３Ｂ 基端部
４ ビス（拘束部材）
５ 山部
６ 谷部
７ 支持材（下地）
８ 迫り出し部位
９ 内樋空間

Claims (6)

1. 幅方向の断面が略波形であり、縁部どうしが重ね合わされて幅方向に複数枚連設される金属板製外装材であって、幅方向の両側に形成される縁部の一方は表側重ね代、他方は裏側重ね代をそれぞれ構成し、前記表側重ね代の先端部は、表側に迫り出した部位から裏側かつ該表側重ね代の基端部側に折り返す形状を呈することを特徴とする金属板製外装材。
2. 前記表側重ね代の先端部は、表側に迫り出した部位から裏側かつ該表側重ね代の基端部側に折り返し、さらに前記迫り出した部位を超えるまでの間において表側に向かって尽きる形状を呈する請求項１に記載の金属板製外装材。
3. 前記裏側重ね代の表側に前記表側重ね代が被せられると、前記表側重ね代の前記先端部よりも該表側重ね代の基端部側の位置に、前記表側重ね代と前記裏側重ね代とによって、前記幅方向と略直交する方向に延びる内樋空間が形成されるようにしてある請求項１または２に記載の金属板製外装材。
4. 前記裏側重ね代の表側に前記表側重ね代が被せられると、前記表側重ね代において前記内樋空間を形成する部位よりも該表側重ね代の基端部側に位置する部位が、前記裏側重ね代に対して面接触するようにしてある請求項３に記載の金属板製外装材。
5. 前記裏側重ね代と該裏側重ね代の表側に被せられる前記表側重ね代とは共に、前記表側重ね代において前記先端部と前記内樋空間を形成する部位との間に配される拘束部材により、前記裏側重ね代の裏側にある支持材に拘束される請求項３または４に記載の金属板製外装材。
6. 請求項１〜５の何れか一項に記載の金属板製外装材が前記幅方向に複数枚連設され、隣接する前記金属板製外装材の一方の前記表側重ね代が他方の前記裏側重ね代の表側に被せられていることを特徴とする外装構造。

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