JP3168378B2 - カセット式射出成形金型装置 - Google Patents
カセット式射出成形金型装置Info
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- Japan
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- cassette
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
- B29C45/2675—Mounting of exchangeable mould inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カセット式射出成形金
型装置に関するものである。
型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近の射出成形における成形品のコスト
低減の手段として、異なる成形品ごとに異なるキャビテ
ィを備えたカセット金型だけを交換するようにしたいわ
ゆるカセット式射出成形金型装置が採用されている（例
えば実公昭５８−４２１００号公報）。最近のカセット
式射出成形金型装置は構成的にも優れたものとなってい
るとともに、カセット金型の自動交換装置の採用によっ
てカセット金型の交換作業が自動化されており、カセッ
ト金型の交換がさらに容易になっている。これらの自動
交換装置に介しては、本願出願人はこれまでにいくつか
の提案をしてきた（例えば特開平４−１３８２３２号公
報）。
低減の手段として、異なる成形品ごとに異なるキャビテ
ィを備えたカセット金型だけを交換するようにしたいわ
ゆるカセット式射出成形金型装置が採用されている（例
えば実公昭５８−４２１００号公報）。最近のカセット
式射出成形金型装置は構成的にも優れたものとなってい
るとともに、カセット金型の自動交換装置の採用によっ
てカセット金型の交換作業が自動化されており、カセッ
ト金型の交換がさらに容易になっている。これらの自動
交換装置に介しては、本願出願人はこれまでにいくつか
の提案をしてきた（例えば特開平４−１３８２３２号公
報）。
【０００３】そして上記したようなカセット金型の自動
交換を推進するためには、カセット金型の自動交換装置
の採用ばかりではなく、カセット式射出成形金型装置が
自動化に対応した構成を有していることが要求される。
本願出願人はこれまでにこのような自動交換に適応する
カセット式射出成形金型装置をいくつか提案してきた
（例えば特開平４−５９３２１号公報）。図５は、上記
したカセット式射出成形金型装置における可動側金型の
構成の概要を示している。ここで従来技術について図５
を用いて説明する。
交換を推進するためには、カセット金型の自動交換装置
の採用ばかりではなく、カセット式射出成形金型装置が
自動化に対応した構成を有していることが要求される。
本願出願人はこれまでにこのような自動交換に適応する
カセット式射出成形金型装置をいくつか提案してきた
（例えば特開平４−５９３２１号公報）。図５は、上記
したカセット式射出成形金型装置における可動側金型の
構成の概要を示している。ここで従来技術について図５
を用いて説明する。
【０００４】図５に示すように、取付板５１の前面にス
ペーサブロック５２が固定してあり、その前面に受板５
３が設けてある。受板５３の前面にはベースプレート５
４が固定してある。ベースプレート５４には４個のカセ
ット金型５５をそれぞれ収納するための収納凹部５４ａ
が設けてある。
ペーサブロック５２が固定してあり、その前面に受板５
３が設けてある。受板５３の前面にはベースプレート５
４が固定してある。ベースプレート５４には４個のカセ
ット金型５５をそれぞれ収納するための収納凹部５４ａ
が設けてある。
【０００５】各カセット金型５５は、それぞれ型板５５
ａの背部に突き出し機構を含む突き出し部５５ｂを備え
ており、この突き出し部の後端部には両側に突出してな
る係止部５５ｃが形成してある。
ａの背部に突き出し機構を含む突き出し部５５ｂを備え
ており、この突き出し部の後端部には両側に突出してな
る係止部５５ｃが形成してある。
【０００６】また、ベースプレート５４の背面側には、
上下に縦貫する３本の平行溝からなるキー溝５４ｂが設
けてあり、その開口部を受板５３の前面で塞ぐことによ
り固定キー５６を保持可能にしてある。固定キー５６
は、３本のキー５６ａが支持部材５６ｂによってくし歯
状に一体化した状態でキー溝５４ｂに沿って摺動可能で
ある。カセット金型５５を未装着の状態では、各キー５
６ａの先端部は上方に位置する収納凹部５４ａ，５４ａ
の直上で停止した状態でキー溝５４ｂに挿入されてい
る。
上下に縦貫する３本の平行溝からなるキー溝５４ｂが設
けてあり、その開口部を受板５３の前面で塞ぐことによ
り固定キー５６を保持可能にしてある。固定キー５６
は、３本のキー５６ａが支持部材５６ｂによってくし歯
状に一体化した状態でキー溝５４ｂに沿って摺動可能で
ある。カセット金型５５を未装着の状態では、各キー５
６ａの先端部は上方に位置する収納凹部５４ａ，５４ａ
の直上で停止した状態でキー溝５４ｂに挿入されてい
る。
【０００７】４個のカセット金型５５は、図示しない自
動交換装置の把持手段によって、型開き状態になったベ
ースプレートのパーティングライン面に沿って矢印ｘに
沿って進入し、カセット金型の突き出し部５５ｂと、ベ
ースプレートの収納凹部５４ａとがそれぞれ対応する位
置に来ると、今度はカセット金型５５を矢印ｙで示す方
向に収納凹部に向けて移動させ、突き出し部５５ｂが収
納凹部５４ａに沿って進入し、型板５５ａの背面がベー
スプレート５４の前面に当接したところで停止する。こ
こで固定キー５６を矢印ｚで示す方向に押し下げると、
固定キーの係止部５６ｃと、カセット金型の係止部５５
ｃとが係止して各カセット金型５５はベースプレートに
脱落不能に固定される。
動交換装置の把持手段によって、型開き状態になったベ
ースプレートのパーティングライン面に沿って矢印ｘに
沿って進入し、カセット金型の突き出し部５５ｂと、ベ
ースプレートの収納凹部５４ａとがそれぞれ対応する位
置に来ると、今度はカセット金型５５を矢印ｙで示す方
向に収納凹部に向けて移動させ、突き出し部５５ｂが収
納凹部５４ａに沿って進入し、型板５５ａの背面がベー
スプレート５４の前面に当接したところで停止する。こ
こで固定キー５６を矢印ｚで示す方向に押し下げると、
固定キーの係止部５６ｃと、カセット金型の係止部５５
ｃとが係止して各カセット金型５５はベースプレートに
脱落不能に固定される。
【０００８】図６は４個のカセット金型５５をベースプ
レート５１に装着した状態を示す。各カセット金型５５
をベースプレート５４から取り外す工程は、取付け時と
反対の動作によればよく、これによって容易に取り出し
可能になっている。
レート５１に装着した状態を示す。各カセット金型５５
をベースプレート５４から取り外す工程は、取付け時と
反対の動作によればよく、これによって容易に取り出し
可能になっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術には
特筆すべきほどの構成上の欠点は見当たらない。ただ、
カセット金型の型板の厚さは、キャビティの深さに対応
するとともに高い射出圧力に耐える厚さを必要とし、か
つ型板の後方に位置する突き出し部は、キャビティの深
さが大きい程突き出し行程が大きくなるため、成形品に
よってはかなりの長さとなってしまうものがある。この
ような長いカセット金型をベースプレートに着脱するた
めには、型開きしたときのベースプレート間の間隔をそ
れに対応したものにすることが要求される。したがって
このような場合には、可動側金型の開閉ストロークを大
きくせざるを得なくなり、このために成形機本体が大型
化する原因となっている。また、可動側金型の開閉スト
ロークが大きくなると、精度を保つためにそれだけガイ
ド軸等の剛性を大きくしなければならないため、結局射
出成形品のコストアップの原因となる問題がある。
特筆すべきほどの構成上の欠点は見当たらない。ただ、
カセット金型の型板の厚さは、キャビティの深さに対応
するとともに高い射出圧力に耐える厚さを必要とし、か
つ型板の後方に位置する突き出し部は、キャビティの深
さが大きい程突き出し行程が大きくなるため、成形品に
よってはかなりの長さとなってしまうものがある。この
ような長いカセット金型をベースプレートに着脱するた
めには、型開きしたときのベースプレート間の間隔をそ
れに対応したものにすることが要求される。したがって
このような場合には、可動側金型の開閉ストロークを大
きくせざるを得なくなり、このために成形機本体が大型
化する原因となっている。また、可動側金型の開閉スト
ロークが大きくなると、精度を保つためにそれだけガイ
ド軸等の剛性を大きくしなければならないため、結局射
出成形品のコストアップの原因となる問題がある。
【００１０】そこで本発明の目的は、可動側金型の開閉
ストロークを大きくすることなく、つまり成形機本体を
大型化することなく、長さの大きいカセット金型を着脱
可能とすることにより、射出成形品の製造コストの低減
を図ることにある。
ストロークを大きくすることなく、つまり成形機本体を
大型化することなく、長さの大きいカセット金型を着脱
可能とすることにより、射出成形品の製造コストの低減
を図ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、可動側ベースプレートまたは固定側ベー
スプレートの少なくとも一方のベースプレートに、その
厚み方向に単一または複数のカセット金型の収納凹部が
設けてあり、これらの各収納凹部には射出成形品に対応
したキャビティが形成されたカセット金型が着脱可能で
あり、これらのカセット金型は射出成形品が異なるもの
となるごとにそれに対応したものと交換可能であるカセ
ット式射出成形金型装置において、収納凹部が設けられ
たベースプレートのパーティングライン面側には、カセ
ット金型を着脱する際におけるカセット金型の移動方向
に沿って所定深さの溝部が収納凹部と交差するように形
成してあるところに特徴がある。
めに本発明は、可動側ベースプレートまたは固定側ベー
スプレートの少なくとも一方のベースプレートに、その
厚み方向に単一または複数のカセット金型の収納凹部が
設けてあり、これらの各収納凹部には射出成形品に対応
したキャビティが形成されたカセット金型が着脱可能で
あり、これらのカセット金型は射出成形品が異なるもの
となるごとにそれに対応したものと交換可能であるカセ
ット式射出成形金型装置において、収納凹部が設けられ
たベースプレートのパーティングライン面側には、カセ
ット金型を着脱する際におけるカセット金型の移動方向
に沿って所定深さの溝部が収納凹部と交差するように形
成してあるところに特徴がある。
【００１２】上記手段において、カセット金型の型板の
反キャビティ形成面側には、溝部に沿って摺動可能かつ
カセット金型を収納凹部に収納したときに後端面が溝部
の底面に当接するように形成された補強部材を取り付け
るとよい。
反キャビティ形成面側には、溝部に沿って摺動可能かつ
カセット金型を収納凹部に収納したときに後端面が溝部
の底面に当接するように形成された補強部材を取り付け
るとよい。
【００１３】
【作用】カセット金型を装着する際に、これをパーティ
ングライン面に沿って移動させるときに、カセット金型
の一部がベースプレートに形成された溝部に位置する状
態になるため、溝部の深さ分だけ長いカセット金型が着
脱可能になる。
ングライン面に沿って移動させるときに、カセット金型
の一部がベースプレートに形成された溝部に位置する状
態になるため、溝部の深さ分だけ長いカセット金型が着
脱可能になる。
【００１４】カセット金型の型板の反キャビティ形成面
側に溝部に沿って摺動可能に取り付けられた補強部材
は、射出時に型板に作用する大きな射出圧力による型板
の変形を防止する。
側に溝部に沿って摺動可能に取り付けられた補強部材
は、射出時に型板に作用する大きな射出圧力による型板
の変形を防止する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。本発明に係る射出成形金型装置の基本的
構成は従来技術と同様に可動側金型と固定側金型とによ
って構成され、両金型ともカセット金型を装着して射出
成形を行なうものである。以下では、本発明を可動側金
型に適用した例について説明する。
して説明する。本発明に係る射出成形金型装置の基本的
構成は従来技術と同様に可動側金型と固定側金型とによ
って構成され、両金型ともカセット金型を装着して射出
成形を行なうものである。以下では、本発明を可動側金
型に適用した例について説明する。
【００１６】図１に示すように、可動側取付板１の前面
に１対の直方体部材からなるスペーサブロック２が固着
してあり、その前面に可動側受板３が固着してある。可
動側取付板１の中心部には、成形機の突き出しロッド用
の透孔（図示略）が設けてある。スペーサブロック２に
よって区画形成されたスペース２ａ内には、第１の突き
出し機構（図示略）が設けてある。
に１対の直方体部材からなるスペーサブロック２が固着
してあり、その前面に可動側受板３が固着してある。可
動側取付板１の中心部には、成形機の突き出しロッド用
の透孔（図示略）が設けてある。スペーサブロック２に
よって区画形成されたスペース２ａ内には、第１の突き
出し機構（図示略）が設けてある。
【００１７】可動側受板３には、第１の突き出し機構の
突き出しピンが挿通する挿通孔が設けてあり、後述のカ
セット金型内に設けられた第２の突き出し機構を構成す
る突き出し板が進退可能である。
突き出しピンが挿通する挿通孔が設けてあり、後述のカ
セット金型内に設けられた第２の突き出し機構を構成す
る突き出し板が進退可能である。
【００１８】受板３の前面には、可動側ベースプレート
４が固定してある。可動側ベースプレート４には、４個
のカセット金型５を収納する収納凹部４ａが正方形状に
配設してある。
４が固定してある。可動側ベースプレート４には、４個
のカセット金型５を収納する収納凹部４ａが正方形状に
配設してある。
【００１９】カセット金型５は、それぞれ前面にキャビ
ティ（図示略）を設けた型板５ａの背面側に第２の突き
出し機構を含む突き出し部５ｂを備えている。突き出し
部５ｂは、２枚のスペーサプレート５ｃによって形成さ
れたスペースを往復移動する突き出し板５ｄ及びこの突
き出し板を介してキャビティ内の成形品を突き出す突き
出しピン（図示略）とからなる。
ティ（図示略）を設けた型板５ａの背面側に第２の突き
出し機構を含む突き出し部５ｂを備えている。突き出し
部５ｂは、２枚のスペーサプレート５ｃによって形成さ
れたスペースを往復移動する突き出し板５ｄ及びこの突
き出し板を介してキャビティ内の成形品を突き出す突き
出しピン（図示略）とからなる。
【００２０】スペーサプレート５ｃの後端部には底板５
ｅが固着してあり、この底板５ｅの両側は、スペーサプ
レート５ｃの側方に張り出して係止部５ｆを構成してい
る。
ｅが固着してあり、この底板５ｅの両側は、スペーサプ
レート５ｃの側方に張り出して係止部５ｆを構成してい
る。
【００２１】ベースプレート４の背面側に上下方向に縦
貫するように設けられた３本の溝部４ｂにはそれぞれ固
定キー６のキー部６ａが途中の深さまで挿入されてい
る。固定キー６は、３本のキー部６ａとその各上端に固
着して各キー部６ａを一体化させている保持部材６ｂと
からなる。各キー部６ａ前面側には、それぞれ係止部６
ｃが形成してあり、後述するように、カセット金型５を
収納凹部４ａに装着し、固定キー６を押し下げたとき
に、固定キー６の係止部６ｃがカセット金型５の係止部
５ｆを係止することにより、カセット金型５をベースプ
レート４に脱落不能に保持可能である。
貫するように設けられた３本の溝部４ｂにはそれぞれ固
定キー６のキー部６ａが途中の深さまで挿入されてい
る。固定キー６は、３本のキー部６ａとその各上端に固
着して各キー部６ａを一体化させている保持部材６ｂと
からなる。各キー部６ａ前面側には、それぞれ係止部６
ｃが形成してあり、後述するように、カセット金型５を
収納凹部４ａに装着し、固定キー６を押し下げたとき
に、固定キー６の係止部６ｃがカセット金型５の係止部
５ｆを係止することにより、カセット金型５をベースプ
レート４に脱落不能に保持可能である。
【００２２】カセット金型５の可動側金型Ｐへの装着
は、カセット金型自動交換装置（全体は図示せず）の把
持部８（図２参照）によって、４個のカセット金型５を
同時に把持し、矢印ｘで示すように初めにベースプレー
ト４のパーティングライン面に沿って移動させ、それぞ
れが収納凹部４ａと対向する位置に来ると、こんどは矢
印ｙで示すように、ベースプレート４に向かって移動し
て、突き出し部５ｂを収納凹部４ａに挿着する。このと
き型板５ａの背面は、ベースプレート４の前面に当接し
た状態となる。次に矢印ｚで示すように、固定キー６を
押し下げ、固定キー６の係止部６ｃとカセット金型５の
係止部５ｆとを係止させると、各カセット金型５は可動
側ベースプレート４に脱落不能に固定される。
は、カセット金型自動交換装置（全体は図示せず）の把
持部８（図２参照）によって、４個のカセット金型５を
同時に把持し、矢印ｘで示すように初めにベースプレー
ト４のパーティングライン面に沿って移動させ、それぞ
れが収納凹部４ａと対向する位置に来ると、こんどは矢
印ｙで示すように、ベースプレート４に向かって移動し
て、突き出し部５ｂを収納凹部４ａに挿着する。このと
き型板５ａの背面は、ベースプレート４の前面に当接し
た状態となる。次に矢印ｚで示すように、固定キー６を
押し下げ、固定キー６の係止部６ｃとカセット金型５の
係止部５ｆとを係止させると、各カセット金型５は可動
側ベースプレート４に脱落不能に固定される。
【００２３】ベースプレート４のパーティングライン面
側には、上記したようにカセット金型５を着脱する際に
おけるカセット金型５の移動方向（水平方向）に沿って
所定深さの溝部７，７が設けてある。各溝部７は、各収
納凹部４ａと交差するように設けてあり、これらの溝部
７にカセット金型５の突き出し部５ｂが位置した状態で
パーティングライン面に沿って摺動可能である。したが
って、カセット金型５の底部を溝部７に位置するよう
に、カセット金型５をベースプレート４に装着させれ
ば、溝部７の深さ分だけカセット金型の長さを長くして
も、可動側金型Ｐの開閉ストローク以上の長さのカセッ
ト金型の装着が可能になる。
側には、上記したようにカセット金型５を着脱する際に
おけるカセット金型５の移動方向（水平方向）に沿って
所定深さの溝部７，７が設けてある。各溝部７は、各収
納凹部４ａと交差するように設けてあり、これらの溝部
７にカセット金型５の突き出し部５ｂが位置した状態で
パーティングライン面に沿って摺動可能である。したが
って、カセット金型５の底部を溝部７に位置するよう
に、カセット金型５をベースプレート４に装着させれ
ば、溝部７の深さ分だけカセット金型の長さを長くして
も、可動側金型Ｐの開閉ストローク以上の長さのカセッ
ト金型の装着が可能になる。
【００２４】図２は、カセット金型を可動側金型Ｐ及び
固定側金型Ｑに装着する要領について、従来技術
（（ａ）〜（ｃ））と本発明（（Ａ）〜（Ｃ））とを対
応させて説明している。従来技術では、カセット金型５
５の係止部５５ｃが、ベースプレート５４の前方に位置
している（ａ）に対して、本発明では、カセット金型５
の係止部５ｆが、溝部７の深さ分だけベースプレート４
内に位置している（Ａ）。このため、同じ型開き量の下
でもそれだけ型板５ａから底板５ｅまで長さのあるカセ
ット金型を使用可能であることがわかる。カセット金型
の取り付けについては可動側金型Ｐおよび固定側金型Ｑ
とも従来技術（ｂ）と本発明（Ｂ）との間に実質的な差
異はない。カセット金型が装着された状態から両者を比
較すると、従来技術（ｃ）と本発明（Ｃ）とでは本発明
ではベースプレート４の厚さが従来技術のそれよりも溝
部７の深さの分だけ厚くなっていることが判る。これは
同一の型開き量であれば、カセット金型の長さを長くす
ることができることを意味する。
固定側金型Ｑに装着する要領について、従来技術
（（ａ）〜（ｃ））と本発明（（Ａ）〜（Ｃ））とを対
応させて説明している。従来技術では、カセット金型５
５の係止部５５ｃが、ベースプレート５４の前方に位置
している（ａ）に対して、本発明では、カセット金型５
の係止部５ｆが、溝部７の深さ分だけベースプレート４
内に位置している（Ａ）。このため、同じ型開き量の下
でもそれだけ型板５ａから底板５ｅまで長さのあるカセ
ット金型を使用可能であることがわかる。カセット金型
の取り付けについては可動側金型Ｐおよび固定側金型Ｑ
とも従来技術（ｂ）と本発明（Ｂ）との間に実質的な差
異はない。カセット金型が装着された状態から両者を比
較すると、従来技術（ｃ）と本発明（Ｃ）とでは本発明
ではベースプレート４の厚さが従来技術のそれよりも溝
部７の深さの分だけ厚くなっていることが判る。これは
同一の型開き量であれば、カセット金型の長さを長くす
ることができることを意味する。
【００２５】上記したカセット金型の着脱は、従来技術
の欄で説明したものと同様にカセット金型の自動交換装
置によって行なわれる。図３は上記した要領によって４
個のカセット金型５が可動側金型Ｐに装着された状態を
示す。
の欄で説明したものと同様にカセット金型の自動交換装
置によって行なわれる。図３は上記した要領によって４
個のカセット金型５が可動側金型Ｐに装着された状態を
示す。
【００２６】次に他の実施例について説明する。上述し
たように、可動側ベースプレートに溝部を設けることに
より、カセット金型を長くすることが可能になる。その
反面、型板４の背面とベースプレートとの当接面は、従
来技術においては型板５５ａの背面全体がベースプレー
トの前面に当接して射出圧力を支持している（図６参
照）。これに対して、本発明では型板５ａの背面は、溝
部７との対向面を除外した部分しか当接していないこと
になる。さらに具体的に説明すると、上記両者の当接面
は図４（ａ）にハッチングで示すように型板の中央部の
部分は、ベースプレートによって支持されない状態とな
っている。このため、射出圧力が型板に作用した場合
に、従来技術よりもやや変形し易い状態となっているこ
とは否定できない。
たように、可動側ベースプレートに溝部を設けることに
より、カセット金型を長くすることが可能になる。その
反面、型板４の背面とベースプレートとの当接面は、従
来技術においては型板５５ａの背面全体がベースプレー
トの前面に当接して射出圧力を支持している（図６参
照）。これに対して、本発明では型板５ａの背面は、溝
部７との対向面を除外した部分しか当接していないこと
になる。さらに具体的に説明すると、上記両者の当接面
は図４（ａ）にハッチングで示すように型板の中央部の
部分は、ベースプレートによって支持されない状態とな
っている。このため、射出圧力が型板に作用した場合
に、従来技術よりもやや変形し易い状態となっているこ
とは否定できない。
【００２７】そこで、本実施例では、図４（ｂ）に示す
ように、型板（反キャビティ形成面側の）溝部との対向
面に、この溝部に沿って摺動可能な補強部材４１，４１
を設けて射出圧力をベースプレートに受けさせるように
した。補強部材４１，４１は、ブロック形状のもので、
高さが溝部の深さと同じに形成してあり、前端を型板４
２の背面に固着し、後端面が溝部７の底面７ａに当接す
るように形成してある。このため、型板４２に射出圧力
が作用したときには、型板４５の背面のハッチングで示
す部分４５ｂがベースプレートの前面に当接し、補強部
材４１の後端面にハッチングで示す部分４１ｂが、溝部
の底面７ａに当接して射出圧力により生じる力を受けさ
せることが可能になる。このため、溝部を設けたことに
よるデメリットを解消可能である。
ように、型板（反キャビティ形成面側の）溝部との対向
面に、この溝部に沿って摺動可能な補強部材４１，４１
を設けて射出圧力をベースプレートに受けさせるように
した。補強部材４１，４１は、ブロック形状のもので、
高さが溝部の深さと同じに形成してあり、前端を型板４
２の背面に固着し、後端面が溝部７の底面７ａに当接す
るように形成してある。このため、型板４２に射出圧力
が作用したときには、型板４５の背面のハッチングで示
す部分４５ｂがベースプレートの前面に当接し、補強部
材４１の後端面にハッチングで示す部分４１ｂが、溝部
の底面７ａに当接して射出圧力により生じる力を受けさ
せることが可能になる。このため、溝部を設けたことに
よるデメリットを解消可能である。
【００２８】上記した実施例では、いずれも可動側ベー
スプレートに溝部を設けるようにしてあるが、これを固
定側に設けるようにしたり、可動側と固定側の両方の金
型に設けるようにすることも可能である。
スプレートに溝部を設けるようにしてあるが、これを固
定側に設けるようにしたり、可動側と固定側の両方の金
型に設けるようにすることも可能である。
【００２９】また、カセット金型の数を４個としてある
が、この数も任意であり、固定キーの構成はこの数に対
応したものに変更される。
が、この数も任意であり、固定キーの構成はこの数に対
応したものに変更される。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、カセット金型を着脱する際に
おけるカセット金型の移動方向に沿って所定深さの溝部
が設けてあるので、カセット金型の底部がこの溝部に位
置する状態で移動可能となる。このため型開き量が同一
ならば溝部の分だけ長いカセット金型を装着可能であ
り、同じ長さのカセット金型であれば、型開き量を小さ
くできる利点があり、射出成形機やカセット金型の使用
範囲を拡張可能となり、射出成形品のコスト低減に寄与
する。
おけるカセット金型の移動方向に沿って所定深さの溝部
が設けてあるので、カセット金型の底部がこの溝部に位
置する状態で移動可能となる。このため型開き量が同一
ならば溝部の分だけ長いカセット金型を装着可能であ
り、同じ長さのカセット金型であれば、型開き量を小さ
くできる利点があり、射出成形機やカセット金型の使用
範囲を拡張可能となり、射出成形品のコスト低減に寄与
する。
【００３１】なお、溝部の形成によってカセット金型の
型板とベースプレートとの当接面積が小さくなり、射出
圧力が作用した場合にカセット金型の型板が変形して成
形品の塀度を低下させるおそれが生じるような場合に
は、カセット金型に補強部材を取り付けることによりこ
の変形を回避可能である。
型板とベースプレートとの当接面積が小さくなり、射出
圧力が作用した場合にカセット金型の型板が変形して成
形品の塀度を低下させるおそれが生じるような場合に
は、カセット金型に補強部材を取り付けることによりこ
の変形を回避可能である。
【図１】本発明の一実施例において可動側金型にカセッ
ト金型を装着する要領を示す斜視図である。
ト金型を装着する要領を示す斜視図である。
【図２】従来技術と本発明の一実施例との比較を示す説
明図である。
明図である。
【図３】本発明の一実施例において可動側金型にカセッ
ト金型を装着した状態を示す斜視図である。
ト金型を装着した状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施例におけるカセット金型と他の
実施例におけるカセット金型とを比較して示す斜視図で
ある。
実施例におけるカセット金型とを比較して示す斜視図で
ある。
【図５】従来技術における可動側金型にカセット金型を
装着する要領を示す斜視図である。
装着する要領を示す斜視図である。
【図６】従来技術におけるの可動側金型にカセット金型
を装着した状態を示す斜視図である。
を装着した状態を示す斜視図である。
４ 可動側ベースプレート ４ａ 収納凹部 ５，１２，４５ カセット金型 ５ａ，４５ａ 型板 ７ 溝部 １１ 固定側ベースプレート ４１ 補強部材
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−193509（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−99126（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−150112（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−89312（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−163923（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76
Claims (2)
- 【請求項１】 可動側ベースプレートまたは固定側ベー
スプレートの少なくとも一方のベースプレートに、その
厚み方向に単一または複数のカセット金型の収納凹部が
設けてあり、上記収納凹部には射出成形品に対応したキ
ャビティが形成されたカセット金型が着脱可能であり、
上記カセット金型は上記射出成形品が異なるものとなる
ごとに上記射出成形品に対応したものと交換可能なカセ
ット式射出成形金型装置において、 上記収納凹部が設けられたベースプレートのパーティン
グライン面側には上記カセット金型を着脱する際におけ
る上記カセット金型の移動方向に沿って所定深さの溝部
が形成してあり、上記溝部は上記収納凹部と交差するよ
うに形成してあることを特徴とするカセット式射出成形
金型装置。 - 【請求項２】 請求項１において、上記カセット金型の
型板の反キャビティ形成面側には、上記溝部に沿って摺
動可能な補強部材が取り付けてあり、上記補強部材は上
記カセット金型を上記収納凹部に収納した時に後端面が
上記溝部の底面に当接するように取り付けてあることを
特徴とするカセット式射出成形金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17541094A JP3168378B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | カセット式射出成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17541094A JP3168378B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | カセット式射出成形金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839616A JPH0839616A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3168378B2 true JP3168378B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=15995612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17541094A Expired - Fee Related JP3168378B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | カセット式射出成形金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3168378B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102247837B1 (ko) * | 2019-01-23 | 2021-05-06 | 오흥석 | 조립식하우스 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6780362B1 (en) * | 2000-05-10 | 2004-08-24 | Unilever Home & Personal Care, Usa Division Of Conopco, Inc. | Modular mold and die assembly |
| CN106001268B (zh) * | 2016-06-20 | 2018-05-22 | 苏州友隆橡塑精密制造有限公司 | 内芯可更换式成型模具 |
| DE102016121996A1 (de) * | 2016-11-16 | 2018-05-17 | Braunform GmbH Kunststoff- und Pharmatechnik | Werkzeugelement und Werkzeug und Verfahren zur Entnahme eines Formeinsatzes aus einem Werkzeugelement |
| CN107901332A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-04-13 | 贵州贵航汽车零部件股份有限公司华阳电器公司 | 一种应用于汽车钥匙注射模具的定位结构 |
| CN108908849B (zh) * | 2018-07-06 | 2020-05-05 | 山东理工大学 | 一种便于更换模具的塑料制品机床 |
-
1994
- 1994-07-27 JP JP17541094A patent/JP3168378B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102247837B1 (ko) * | 2019-01-23 | 2021-05-06 | 오흥석 | 조립식하우스 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0839616A (ja) | 1996-02-13 |
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