CN108908849B - 一种便于更换模具的塑料制品机床 - Google Patents

一种便于更换模具的塑料制品机床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于更换模具的塑料制品机床，包括注塑机工作台、模具、密封搭接板以及存放箱，注塑机工作台的板面上设置有模具安装槽，模具安装槽的底面固定连接有搭接板，且模具安装槽的内壁上设置有隐藏滑槽，隐藏滑槽位于搭接板的上部，隐藏滑槽的内部滑动连接有封板，封板与隐藏滑槽的内壁之间粘接有弹力件，封板的表面固定连接有扣接拼板，扣接拼板插接在模具的表面设置的限位拼槽中；在模具安装槽内部设置封板，封板上固定连接的扣接拼板对接在模具表面的限位拼槽中，避免模具上下移动，且封板在弹力件的反弹力下对模具产生夹持力，且在模具拆除后，封板对模具安装槽起到密封作用。

Description

一种便于更换模具的塑料制品机床
技术领域
本发明涉及塑料品机床技术领域，具体为一种便于更换模具的塑料制品机床。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机现已广泛应用到塑料制品的加工中，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1.传统的注塑机模具通过螺杆固定在注塑机的机体上，长期使用后，螺杆严重磨损导致连接处松动，且螺杆易生锈，长期使用后难以拆除，导致模具更换困难；
2.热熔后的塑料浇注在模具内部，致使模具温度升高，长时间工作后模具的热量无法散出，造成注塑机整体机身发热严重；
3.浇注成型的塑料制品需要工人拿到注塑机远处的堆放地点较为费力，且传统的注塑机缺少对塑料制品的存放和转移装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于更换模具的塑料制品机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换模具的塑料制品机床，包括注塑机工作台、模具、密封搭接板以及存放箱，所述注塑机工作台的板面上设置有模具安装槽，所述模具安装槽的底面固定连接有搭接板，且模具安装槽的内壁上设置有隐藏滑槽，所述隐藏滑槽位于搭接板的上部，隐藏滑槽的内部滑动连接有封板，所述封板与隐藏滑槽的内壁之间粘接有弹力件，封板的表面固定连接有扣接拼板，所述扣接拼板插接在模具的表面设置的限位拼槽中，且封板的内部设置有对接板滑动槽，所述对接板滑动槽内部滑动连接有对接板，所述对接板与扣接拼板之间固定连接有弹簧，所述模具安装槽的底面设置有升降槽口，所述升降槽口的上部搭接有密封搭接板，所述密封搭接板的下端固定连接有散热柱，所述散热柱的底端固定连接在连接盘上，所述注塑机工作台的外壁上焊接有下料滑板，且注塑机工作台的支腿上焊接有导向杆，所述导向杆与存放箱的外壁设置的限位滑槽滑动连接，且导向杆的端部螺接有挡持件。
优选的，所述隐藏滑槽呈矩形柱体结构，隐藏滑槽设置有两个，两个隐藏滑槽关于模具安装槽的中心呈左右对称分布，且隐藏滑槽的端口处设置有凹陷对接槽，凹陷对接槽与扣接拼板相配合。
优选的，所述弹力件包括受力板和反弹杆，受力板设置有两个，两个受力板之间固定连接有两个反弹杆，反弹杆呈圆弧形杆状结构，反弹杆的中部较两端向外侧突出，弹力件设置有多个，多个弹力件呈等大小排列在隐藏滑槽和封板之间。
优选的，所述对接板呈矩形板状结构，对接板设置有多个，多个对接板的端部均固定连接在固定板上，且相邻两个对接板之间设置有矩形缺口，矩形缺口与扣接拼板相对应，且固定板的上部固定连接有拨动板，拨动板滑动连接在封板的表面设置的导向槽口中。
优选的，所述升降槽口的顶端设置有搭接口，搭接口的尺寸大于升降槽口的横截面尺寸，升降槽口内部的散热柱呈矩形框体结构，散热柱的四个侧板上均设置有散热槽口，连接盘的表面设置有散热孔，散热孔与散热柱相贯通。
优选的，所述下料滑板呈内部中空的扇形柱体结构，下料滑板设置有两个，两个下料滑板关于模具安装槽呈左右对称分布，所述挡持件的端部呈矩形板状结构，挡持件的宽度小于导向杆的宽度，挡持件的高度大于导向杆的宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.在模具安装槽内部设置封板，封板上固定连接的扣接拼板对接在模具表面的限位拼槽中，避免模具上下移动，且封板在弹力件的反弹力下对模具产生夹持力，且在模具拆除后，封板对模具安装槽起到密封作用；
2.在模具安装槽底部设置升降槽口，升降槽口内部的散热柱对模具和模具安装槽之间进行散热，降低注塑机的机身温度，利于其持续性工作；
3.在注塑机工作台下部设置存放箱，存放箱通过导向杆推入注塑机工作台下，并借助挡持件进行限位，存放箱接受下料滑板传送下的塑料制品，且便于更换和推送。
附图说明
图1为本发明爆炸结构示意图；
图2为本发明散热柱和密封搭接板爆炸连接结构示意图；
图3为本发明散热柱和连接盘连接结构示意图；
图4为本发明封板结构示意图；
图5为本发明对接板结构示意图；
图6为图1中A处结构放大示意图。
图中：注塑机工作台1、模具安装槽2、搭接板3、隐藏滑槽4、封板5、弹力件6、扣接拼板7、模具8、限位拼槽9、对接板滑动槽10、对接板11、弹簧12、升降槽口13、散热柱14、密封搭接板15、连接盘16、下料滑板17、存放箱18、导向杆19、挡持件20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于更换模具的塑料制品机床，包括注塑机工作台1、模具8、密封搭接板15以及存放箱18，注塑机工作台1的板面上设置有模具安装槽2，模具安装槽2的底面固定连接有搭接板3，且模具安装槽2的内壁上设置有隐藏滑槽4，隐藏滑槽4位于搭接板3的上部，隐藏滑槽4的内部滑动连接有封板5，封板5与隐藏滑槽4的内壁之间粘接有弹力件6，封板5的表面固定连接有扣接拼板7，扣接拼板7插接在模具8的表面设置的限位拼槽9中，且封板5的内部设置有对接板滑动槽10，对接板滑动槽10内部滑动连接有对接板11，对接板11与扣接拼板7之间固定连接有弹簧12，模具安装槽2的底面设置有升降槽口13，升降槽口13的上部搭接有密封搭接板15，密封搭接板15的下端固定连接有散热柱14，散热柱14的底端固定连接在连接盘16上，注塑机工作台1的外壁上焊接有下料滑板17，且注塑机工作台1的支腿上焊接有导向杆19，导向杆19与存放箱18的外壁设置的限位滑槽滑动连接，且导向杆19的端部螺接有挡持件20。
隐藏滑槽4呈矩形柱体结构，隐藏滑槽4设置有两个，两个隐藏滑槽4关于模具安装槽2的中心呈左右对称分布，且隐藏滑槽4的端口处设置有凹陷对接槽，凹陷对接槽与扣接拼板7相配合，封板5表面的扣接拼板7与隐藏滑槽4表面的凹陷对接槽接触时，便于模具8放置在模具安装槽2的内部。
弹力件6包括受力板和反弹杆，受力板设置有两个，两个受力板之间固定连接有两个反弹杆，反弹杆呈圆弧形杆状结构，反弹杆的中部较两端向外侧突出，弹力件6设置有多个，多个弹力件6呈等大小排列在隐藏滑槽4和封板5之间，弹力件6上的挤压推力撤销后，反弹推动封板5向模具安装槽2的中心方向移动。
对接板11呈矩形板状结构，对接板11设置有多个，多个对接板11的端部均固定连接在固定板上，且相邻两个对接板11之间设置有矩形缺口，矩形缺口与扣接拼板7相对应，且固定板的上部固定连接有拨动板，拨动板滑动连接在封板5的表面设置的导向槽口中，对接板11为了填补两个封板5端面的扣接拼板7之间的空间。
升降槽口13的顶端设置有搭接口，搭接口的尺寸大于升降槽口13的横截面尺寸，升降槽口13内部的散热柱14呈矩形框体结构，散热柱14的四个侧板上均设置有散热槽口，连接盘16的表面设置有散热孔，散热孔与散热柱14相贯通，且连接盘16的顶面粘接有磁铁层，磁铁层将连接盘16吸附在注塑机工作台1的底板上。
下料滑板17呈内部中空的扇形柱体结构，下料滑板17设置有两个，两个下料滑板17关于模具安装槽2呈左右对称分布，挡持件20的端部呈矩形板状结构，挡持件20的宽度小于导向杆19的宽度，挡持件20的高度大于导向杆19的宽度。
工作原理：使用时，一名工人同时向注塑机工作台1的边缘方向拉动对接板11表面的拨动杆，当对接板11收缩进对接板滑动槽10内部后，继续拉动对接板11，直到封板5表面的扣接拼板7与隐藏滑槽4表面的凹陷对接槽接触，此时，另一名工人将模具8放置在模具安装槽2内，使模具8搭接在搭接板3上，此时，松开对接板11，封板5在弹力件6的反弹作用下向模具安装槽2中心方向滑动，直到扣接拼板7对接在模具8表面的限位拼槽9中，此时，扣接拼板7对模具8进行限位，防止其上下移动，由此更换模具8简单便捷；将弹力件6从注塑机工作台1的底端向上推动，直到连接盘16表面的磁铁层吸附在注塑机工作台1的底板上，此时，散热柱14上端的密封搭接板15从升降槽口13中脱离，模具8与模具安装槽2之间的热量流入到散热柱14表面的散热槽口处，并经连接盘16表面的散热孔向外散热，避免模具8浇注过程中温度较高而造成注塑机工作台1整体温度过高；浇注成型后的塑料制品经下料滑板17滑落至存放箱18中，存放箱18内部装满后，旋拧挡持件20，直到挡持件20端部的不与存放箱18接触，然后将带有滑轮的存放箱18推出，更换新的存放箱18，并借助挡持件20进行限位，避免其随意滑动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于更换模具的塑料制品机床，包括注塑机工作台(1)、模具(8)、密封搭接板(15)以及存放箱(18)，所述注塑机工作台(1)的板面上设置有模具安装槽(2)，所述模具安装槽(2)的底面固定连接有搭接板(3)，其特征在于：且模具安装槽(2)的内壁上设置有隐藏滑槽(4)，所述隐藏滑槽(4)位于搭接板(3)的上部，隐藏滑槽(4)的内部滑动连接有封板(5)，所述封板(5)与隐藏滑槽(4)的内壁之间粘接有弹力件(6)，封板(5)的表面固定连接有扣接拼板(7)，所述扣接拼板(7)插接在模具(8)的表面设置的限位拼槽(9)中，且封板(5)的内部设置有对接板滑动槽(10)，所述对接板滑动槽(10)内部滑动连接有对接板(11)，所述对接板(11)与扣接拼板(7)之间固定连接有弹簧(12)，所述模具安装槽(2)的底面设置有升降槽口(13)，所述升降槽口(13)的上部搭接有密封搭接板(15)，所述密封搭接板(15)的下端固定连接有散热柱(14)，所述散热柱(14)的底端固定连接在连接盘(16)上，所述注塑机工作台(1)的外壁上焊接有下料滑板(17)，且注塑机工作台(1)的支腿上焊接有导向杆(19)，所述导向杆(19)与存放箱(18)的外壁设置的限位滑槽滑动连接，且导向杆(19)的端部螺接有挡持件(20)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的塑料制品机床，其特征在于：所述隐藏滑槽(4)呈矩形柱体结构，隐藏滑槽(4)设置有两个，两个隐藏滑槽(4)关于模具安装槽(2)的中心呈左右对称分布，且隐藏滑槽(4)的端口处设置有凹陷对接槽，凹陷对接槽与扣接拼板(7)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的塑料制品机床，其特征在于：所述弹力件(6)包括受力板和反弹杆，受力板设置有两个，两个受力板之间固定连接有两个反弹杆，反弹杆呈圆弧形杆状结构，反弹杆的中部较两端向外侧突出，弹力件(6)设置有多个，多个弹力件(6)呈等大小排列在隐藏滑槽(4)和封板(5)之间。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的塑料制品机床，其特征在于：所述对接板(11)呈矩形板状结构，对接板(11)设置有多个，多个对接板(11)的端部均固定连接在固定板上，且相邻两个对接板(11)之间设置有矩形缺口，矩形缺口与扣接拼板(7)相对应，且固定板的上部固定连接有拨动板，拨动板滑动连接在封板(5)的表面设置的导向槽口中。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的塑料制品机床，其特征在于：所述升降槽口(13)的顶端设置有搭接口，搭接口的尺寸大于升降槽口(13)的横截面尺寸，升降槽口(13)内部的散热柱(14)呈矩形框体结构，散热柱(14)的四个侧板上均设置有散热槽口，连接盘(16)的表面设置有散热孔，散热孔与散热柱(14)相贯通。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的塑料制品机床，其特征在于：所述下料滑板(17)呈内部中空的扇形柱体结构，下料滑板(17)设置有两个，两个下料滑板(17)关于模具安装槽(2)呈左右对称分布，所述挡持件(20)的端部呈矩形板状结构，挡持件(20)的宽度小于导向杆(19)的宽度，挡持件(20)的高度大于导向杆(19)的宽度。
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