CN209335995U - 用于成型椅背的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于成型椅背的注塑模具，包括有底座、下模座、上模座、顶板、盖板以及顶出机构；该下模座固定于底座的上方，下模座的表面向上凸设有一弧形凸部；该上模座的底面凹设有弧形凹腔，该弧形凸部嵌入弧形凹腔中并围构形成与椅背相适配的型腔，上模座的一侧凹设有第一容置槽，该第一容置槽中设置有竖向热流道，该竖向热流道的下端连通型腔；通过采用本实用新型注塑模具，可一次快速注塑成型出椅背，取代了传统之分开多个零件独立采用模具注塑后再组装的方式，有效降低了模具成本，并大大提高了生产效率，并且，一体化的椅背结构强度更强，完全满足使用的需要，本注塑模具结构简单，操作和使用方便，成品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具制造模具领域技术，尤其是指一种用于成型椅背的注塑模具。
背景技术
椅背是椅子的常用零配件，其主要起到支撑使用者背部的作用。现有技术中，椅背普遍由多个零部件组装形成，各个零部件均采用单独的注塑模具成型，各零部件成型后，再进行人工组装，如此大大增加了产品制造成本，并且其结构强度欠佳，有待提高。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于成型椅背的注塑模具，其能有效解决现有之椅背的制造成本高并且结构强度欠佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种用于成型椅背的注塑模具，包括有底座、下模座、上模座、顶板、盖板以及顶出机构；该下模座固定于底座的上方，下模座的表面向上凸设有一弧形凸部；该上模座可上下活动地设置于下模座的正上方，上模座的底面凹设有弧形凹腔，该弧形凸部嵌入弧形凹腔中并围构形成与椅背相适配的型腔，上模座的一侧凹设有第一容置槽，该第一容置槽中设置有竖向热流道，该竖向热流道的下端连通型腔；该顶板设置于上模座的表面，顶板的表面凹设有第二容置槽，该第二容置槽中设置有水平热流道，水平热流道的外端连通竖向热流道的上端；该盖板设置于顶板的表面，盖板的表面中心设置有浇注口，该浇注口连通水平热流道的内端；该顶出机构设置于底座和下模座之间，顶出机构具有多个顶杆，该多个顶杆穿过下模座而伸入型腔中。
作为一种优选方案，所述下模座内设置有多个下冷却流道。
作为一种优选方案，所述下模座内设置有多个加热管。
作为一种优选方案，所述上模座的内设置有多个上冷却流道，该多个上冷却流道靠近弧形凹腔的底面间隔排布。
作为一种优选方案，所述多个顶杆固定于一活动板上，该活动板可活动地设置于底座和下模座之间，活动板的底部中心固定有一撑杆，该撑杆向下伸出底座。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过采用本实用新型注塑模具，可一次快速注塑成型出椅背，取代了传统之分开多个零件独立采用模具注塑后再组装的方式，有效降低了模具成本，并大大提高了生产效率，并且，一体化的椅背结构强度更强，完全满足使用的需要，本注塑模具结构简单，操作和使用方便，成品率高。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的截面图；
图3是本实用新型之较佳实施例中椅背的放大示意图。
附图标识说明：
10、底座 20、下模座
21、弧形凸部 22、下冷却流道
23、加热管 30、上模座
31、弧形凹腔 32、第一容置槽
33、上冷却流道 40、顶板
41、第二容置槽 50、盖板
60、顶出机构 61、顶杆
62、活动板 63、撑杆
70、椅背 81、竖向热流道
82、水平热流道 83、浇注口
101、型腔。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有底座10、下模座20、上模座30、顶板40、盖板50以及顶出机构60。
该下模座20固定于底座10的上方，下模座20的表面向上凸设有一弧形凸部21。并且，所述下模座20内设置有多个下冷却流道22，所述下模座20内还设置有多个加热管23，以进行辅助加热保温。
该上模座30可上下活动地设置于下模座20的正上方，上模座30的底面凹设有弧形凹腔31，该弧形凸部21嵌入弧形凹腔31中并围构形成与椅背70相适配的型腔101，上模座30的一侧凹设有第一容置槽32，该第一容置槽32中设置有竖向热流道81，该竖向热流道81的下端连通型腔101。所述上模座30的内设置有多个上冷却流道33，该多个上冷却流道33靠近弧形凹腔31的底面间隔排布。
该顶板40设置于上模座的表面，顶板40的表面凹设有第二容置槽41，该第二容置槽41中设置有水平热流道82，水平热流道82的外端连通竖向热流道81的上端；该盖板50设置于顶板40的表面，盖板50的表面中心设置有浇注口83，该浇注口83连通水平热流道82的内端。
该顶出机构60设置于底座10和下模座20之间，顶出机构60具有多个顶杆61，该多个顶杆61穿过下模座20而伸入型腔101中。在本实施例中，所述多个顶杆61固定于一活动板62上，该活动板62可活动地设置于底座10和下模座20之间，活动板62的底部中心固定有一撑杆63，该撑杆63向下伸出底座10。
详述本实施例的工作原理如下：
工作时，将本实用新型安装在注塑机上，该上模座30与下模座20合模后，该弧形凸部21嵌入弧形凹腔31中并围构形成与椅背70相适配的型腔101，接着，通过浇注口83往水平热流道82注入熔融塑胶，然后，熔融塑胶经过竖向热流道81进入型腔101中，注满以后，往下冷却流道22和上冷却流道33注入冷却液，使得型腔101内的熔融塑胶冷却凝固而形成椅背70，接着，外部驱动机构带动上模座30向上活动开模，弧形凹腔31的底面与椅背70分离，该顶出机构60将椅背70上顶而与弧形凸部21分离，接着，即可取出成型好的椅背70。
本实用新型的设计重点在于：通过采用本实用新型注塑模具，可一次快速注塑成型出椅背，取代了传统之分开多个零件独立采用模具注塑后再组装的方式，有效降低了模具成本，并大大提高了生产效率，并且，一体化的椅背结构强度更强，完全满足使用的需要，本注塑模具结构简单，操作和使用方便，成品率高。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种用于成型椅背的注塑模具，其特征在于：包括有底座、下模座、上模座、顶板、盖板以及顶出机构；该下模座固定于底座的上方，下模座的表面向上凸设有一弧形凸部；该上模座可上下活动地设置于下模座的正上方，上模座的底面凹设有弧形凹腔，该弧形凸部嵌入弧形凹腔中并围构形成与椅背相适配的型腔，上模座的一侧凹设有第一容置槽，该第一容置槽中设置有竖向热流道，该竖向热流道的下端连通型腔；该顶板设置于上模座的表面，顶板的表面凹设有第二容置槽，该第二容置槽中设置有水平热流道，水平热流道的外端连通竖向热流道的上端；该盖板设置于顶板的表面，盖板的表面中心设置有浇注口，该浇注口连通水平热流道的内端；该顶出机构设置于底座和下模座之间，顶出机构具有多个顶杆，该多个顶杆穿过下模座而伸入型腔中。
2.根据权利要求1所述的用于成型椅背的注塑模具，其特征在于：所述下模座内设置有多个下冷却流道。
3.根据权利要求1所述的用于成型椅背的注塑模具，其特征在于：所述下模座内设置有多个加热管。
4.根据权利要求1所述的用于成型椅背的注塑模具，其特征在于：所述上模座的内设置有多个上冷却流道，该多个上冷却流道靠近弧形凹腔的底面间隔排布。
5.根据权利要求1所述的用于成型椅背的注塑模具，其特征在于：所述多个顶杆固定于一活动板上，该活动板可活动地设置于底座和下模座之间，活动板的底部中心固定有一撑杆，该撑杆向下伸出底座。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110843170A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-02-28 | 东莞市泽创塑胶科技有限公司 | 一种led面罩生产工艺及其注塑模具 |
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2018
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