CN214442820U - 一种用于机床工作台铸造的模样 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于机床工作台铸造的模样，该工作台铸造为隔砂冷铁结构的砂模铸造。该模样包括模样主体以及数个支撑柱，模样主体顶面与工作台的承载面对应设置，该工作台的承载面为工作台用于承载被加工工件的外表面。上述支撑柱底部与上述模样主体一体连接的设于模样主体顶面，支撑柱顶面位于模样主体顶面上方设置。上述支撑柱顶面用于安置上述冷铁，支撑柱顶面与该模样主体顶面之间的距离为该工作台铸造中的冷铁隔砂的隔砂厚度。本实用新型通过支撑柱来承载冷铁的方式，在模样与型模分离后，模砂将冷铁包覆在硬化的模砂内部，仅需在型模中回填模砂即可，平整度高且操作方便快捷，极大提升了隔砂冷铁结构的型模的制备效率。

Description

一种用于机床工作台铸造的模样

技术领域

本实用新型涉及砂模铸造的铸造用具领域，具体涉及一种用于机床工作台铸造的模样。

背景技术

砂模铸造是应用广泛的铸造形式， 正如其名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入具有产品外轮廓的模型（即模样），然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成型模，再配合用以形成产品内轮廓的砂芯即可应用。

在机床工作台的铸造领域中，由于工作台的承载面需要较大的铸造厚度，为了实现浇铸过程中铁水的降温且为避免由于铁水直接接触冷铁而受激冷作用导致气体无法排出等问题，机床工作台的铸造大多采用冷铁隔砂方式的砂模铸造。而如申请号为201710526629.3的中国发明专利申请公开的一种隔砂冷铁的设置方式中所用的隔砂冷铁设置方式，需要一个个预先设置定位块且需要将冷铁、定位块以及模样主体依次连接，操作不便；且该方案在型模制作完成后，位于模样主体顶面位置的型模表面的平整度难以控制（该型模表面由每一定位块的一个表面与型模内模砂共同形成，受定位块的制造精度以及定位块与模样主体顶面的连接精度影响而容易导致该型模表面平整度差）。

发明内容

本实用新型提供一种用于机床工作台铸造的模样，以解决上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于机床工作台铸造的模样，该工作台铸造为隔砂冷铁结构的砂模铸造。该模样包括模样主体以及数个支撑柱，模样主体顶面与工作台的承载面对应设置，模样主体顶面用于令砂模铸造的模砂形成工作台的承载面的外轮廓设置，该工作台的承载面为工作台用于承载被加工工件的外表面。上述支撑柱底部与上述模样主体一体连接的设于模样主体顶面，支撑柱顶面位于模样主体顶面上方设置。上述支撑柱顶面用于安置上述冷铁，支撑柱顶面与该模样主体顶面之间的距离为该工作台铸造中的冷铁隔砂的隔砂厚度（即挂砂厚度）。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过支撑柱来承载冷铁的方式，在模样与型模分离后，模砂将冷铁包覆在硬化的模砂内部，且由支撑柱之间的间隔位置形成了具有隔砂厚度（即挂砂厚度）的高度的凸起，仅需在型模中以该凸起的高度为基准回填模砂即可形成型模用于形成工作台承载面的外面，平整度高且操作方便快捷，极大提升了隔砂冷铁结构的型模的制备效率。

进一步地：

上述支撑柱顶面平行于上述模样主体顶面设置。

上述支撑柱顶面的几何形状与上述冷铁底面的几何形状相同设置。该冷铁顶面附设有防滑构件。

上述支撑柱呈直四棱柱结构设置，支撑柱沿上述模样主体顶面的横向、纵向呈行、列状排布设置。该模样主体顶面的横向与纵向为模样主体顶面所在平面内两个相互垂直的方向。

上述模样主体顶面呈矩形设置。该模样主体顶面的横向与纵向为模样主体顶面的矩形结构相互垂直的两条边所在直线的方向。

上述支撑柱之间的行间距相同设置，支撑柱之间的列间距相同设置，该支撑柱的列间距大于支撑柱的行间距设置。任意两列相邻的支撑柱之间所在的上述模样主体顶面区域为T型槽开设区，该T型槽开设区所对应在上述工作台承载面的部位用于开设工作台的T型槽设置。

每一上述支撑柱内均附设有一个电磁铁，电磁铁的铁芯的吸附端面延伸至支撑柱顶面设置。

上述模样主体底面开设有一个装配孔，装配孔沿模样主体高度方向延伸设置。上述装配孔开口处附设有一个封闭底板，封闭底板封闭装配孔设置。每一上述支撑柱顶面均开设有一个安装孔，安装孔沿模样主体高度方向延伸设置，安装孔贯穿支撑柱地延伸至模样主体内，安装孔与装配孔连通设置。上述电磁铁的铁芯的吸附端面由上述安装孔延伸至支撑柱顶面设置。

由上述对本实用新型进一步方案的结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

第一，本实用新型通过沿模样主体顶面的横向、纵向呈行、列状排布设置的支撑柱布设方式，相应的，令该冷铁位置更加符合工作台的铸造所需的要求，并且相应的将工作台开设T型槽对应的模样主体顶面所在位置设为支撑柱列状间隔，可以进一步地令冷铁排布更加的科学合理，而且相应将该列状间隔适当增大则可以最大化优化冷铁排布方式，提成工作台铸造的成品率以及铸造效率。

第二，本实用新型通过电磁铁的设置，可以在冷铁在模砂进入砂箱的过程中通过给电磁铁通电，令电磁铁的铁芯吸附住冷铁，进而可以令冷铁在模砂进入砂箱的过程中保持与砂箱的相对位置的固定，避免由于模砂冲击而导致冷铁移位等问题。而在模砂硬化形成型模后，通多断开电磁铁电源即可去除该铁芯的磁性，进而避免模样落下的过程中带动冷铁移动且避免由于铁芯的磁性而影响模样落下，提升了该模样的使用便利性以及提升了工作台的铸造效率。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的模样的结构示意图。

图2为实施例一中应用本实用新型的模样制成的型模的结构示意图。

图3为实施例二中本实用新型的模样的局部剖视结构示意图。

图4为图3中局部A的放大结构示意图。

图5为图3中局部B的放大结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

参考图1、图2，一种用于机床工作台铸造的模样，该工作台铸造为隔砂冷铁结构的砂模铸造。在工作台铸造中，需要将砂箱4倒扣于该模样外，并填入模砂5并压实硬化。具体该模砂5自硬砂，模砂5选用硬化时间在20min-60min的树脂砂。该模样包括模样主体1以及数个支撑柱2，模样主体1顶面与工作台的承载面对应设置，模样主体1顶面用于令砂模铸造的模砂形成工作台的承载面的外轮廓设置，该工作台的承载面为工作台用于承载被加工工件的外表面。上述支撑柱2底部与上述模样主体1一体连接的设于模样主体1顶面，支撑柱2顶面位于模样主体1顶面上方设置。模样主体1与支撑柱2可以为一体成型的木制、金属材质、复合材料注塑成型等结构。上述支撑柱2顶面用于安置上述冷铁3，支撑柱2顶面与该模样主体1顶面之间的距离为该工作台铸造中的冷铁隔砂的隔砂厚度（即挂砂厚度）。

参考图1，上述支撑柱2顶面平行于上述模样主体1顶面设置。上述模样主体1顶面呈矩形设置。上述支撑柱2呈直四棱柱结构设置，支撑柱2沿上述模样主体1顶面的横向、纵向呈行、列状排布设置。该模样主体1顶面的横向与纵向为模样主体1顶面所在平面内两个相互垂直的方向，即模样主体1顶面的矩形结构相互垂直的两条边所在直线的方向。具体的，该冷铁3为截面呈矩形的直四棱柱状结构，因此该支撑柱2也为截面呈矩形的直四棱柱状结构且支撑柱2顶面与冷铁3底面均为正方向设置。

继续参考图1，上述支撑柱2之间的行间距相同设置，支撑柱2之间的列间距相同设置，该支撑柱2的列间距大于支撑柱2的行间距设置。任意两列相邻的支撑柱2之间所在的上述模样主体1顶面区域为T型槽开设区，该T型槽开设区所对应在上述工作台承载面的部位用于开设工作台的T型槽设置。具体的，该支撑柱2与该冷铁3均设有66个，分为11行6列的呈行列状排布。每一冷铁3通过其底面与支撑柱2顶面贴合地安置于支撑柱2顶面，且冷铁3四周侧壁均位于支撑柱2侧壁所在平面设置。该冷铁3顶面附设有防滑构件，防滑构件为沿模样主体1顶面的横向（或纵向）延伸的凸棱状结构或者为行列排布的凸点状结构，防滑构件可以在模砂5硬化后增强模砂5与冷铁3之间的连接强度，防滑构件也可以其他防滑结构设置。图1中仅画出三个冷铁3用以示意，实际应用中，每一支撑柱2均对应设有一个冷铁3，且图1中的三个冷铁3分别为两个设有上述防滑构件的冷铁3以及一个顶面与地面均为光滑平面结构的冷铁3。

参考图1、图2，上述模样的使用过程为：

第一、将模样安置于平整位置，并在支撑柱2顶面逐一放置冷铁3。

第二、将砂箱4倒扣于模样上方，模样与砂箱4通过定位销连接。

第三、往砂箱4内填充模砂5，并压实，而后等待模砂5固化。

第四、拆除定位销，吊起砂箱4，并通过敲击等方式落下模样。而后将砂箱4翻转后安置于平整位置。

第五、砂箱4翻转后形成一个顶敞口状结构，该敞口结构底面由凸起筋条围成66个凹陷状的田字格状结构，该凹陷露出的即为冷铁3的底面。以上述凸起筋条顶面为基准面在上述敞口结构底面回填如模砂5并找平（即在冷铁3底面形成隔砂层），待其固化，即完成该用于工作台铸造的型模的制作。其中，图2中虚线部分为该步骤中回填入的模砂5所在区域。

实施例二：

相比于实施例一，本实施例增加了以下结构：

参考图3，上述支撑柱2内附设有一个电磁铁21，电磁铁21的铁芯的吸附端面延伸至支撑柱2顶面设置。该电磁铁21为直流电磁铁21。具体的：上述模样主体1底面开设有一个装配孔11，装配孔11沿模样主体1高度方向延伸设置。上述装配孔11开口处附设有一个封闭底板111，封闭底板111封闭装配孔11设置。该封闭底板111可以通过如锁固等方式可拆卸装配。上述支撑柱2顶面开设有一个安装孔，安装孔沿模样主体1高度方向延伸设置，安装孔贯穿支撑柱2地延伸至模样主体1内，安装孔与装配孔11连通设置。安装孔用于电磁铁21的装配。上述电磁铁21的铁芯的吸附端面由上述安装孔延伸至支撑柱2顶面设置。其中，图3中为了更好表示电磁铁21的设置与否的区别，仅在局部A与局部B中设置上述电磁铁21，实际应用中，可以在在每一支撑柱2内均设置上述电磁铁21，也可以根据需要选择在支撑柱2内设置电磁铁21。且该图3中未对电磁铁21内部结构进行剖视。本实施例中，电磁铁21有以下两种设置方式。

参考图3、图4，第一种上述电磁铁21设置方式为：该电磁铁21的铁芯凸出电磁体主体顶面设置。该电磁铁21由上述装配孔11与上述安装孔的连接处装入安装孔内，安装孔位于支撑柱2顶面处的开口孔径小于安装孔主体部分，该安装孔位于支撑柱2顶面处的开口孔径仅供该铁芯通过且将电磁铁21主体限制于安装孔内。该安装孔与装配孔11的连接处由一块装配板22封闭设置，该装配板22锁固于模样主体1位于装配孔11内的部分。上述电磁铁21由装配板22限制地固定装配于安装孔内，且电磁铁21主体与安装孔位于支撑柱2顶面处的开口处之间以及电磁铁21主体与装配板22之间均设有柔性垫圈23。该柔性垫圈23用于稳固电磁铁21且用于在模样落下过程中对电磁铁21进行减震保护。

参考图3、图5，第二种上述电磁铁21设置方式为：该电磁铁21为铁芯吸附端面与电磁体主体顶面大致位于一个平面的结构设置。该电磁铁21由上述装配孔11与上述安装孔的连接处装入安装孔内，安装孔大部分呈孔径大致一致的圆柱形通孔结构，仅在其与装配孔11连通的位置孔径增大设置。该安装孔与装配孔11的连接处由一块装配板22封闭设置，该装配板22锁固于模样主体1位于装配孔11内的部分。该电磁铁21底端锁固于该装配板22中部设置。该安装孔的孔壁套设有一圈柔性垫圈23，柔性垫圈23延伸至装配板22锁固于模样主体1的锁固面。该柔性垫用于稳固电磁铁21、密封该安装孔位于支撑柱2顶面处的开口处以及用于在模样落下过程中对电磁铁21进行减震保护。

参考图3、图4、图5，本实施例的模样的使用过程相比于实施例一中的模样仅多了在上述第一步放置冷铁3后给上述电磁铁21供电以及在上述第四步吊起砂箱4前给电磁铁21断电。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种用于机床工作台铸造的模样，该工作台铸造为隔砂冷铁结构的砂模铸造；该模样包括模样主体，模样主体顶面与工作台的承载面对应设置，该工作台的承载面为工作台用于承载被加工工件的外表面；其特征在于：还包括数个支撑柱，支撑柱底部与所述模样主体一体连接的设于模样主体顶面，支撑柱顶面位于模样主体顶面上方设置；所述支撑柱顶面用于安置所述冷铁，支撑柱顶面与该模样主体顶面之间的距离为该工作台铸造中的冷铁隔砂的隔砂厚度。

2.根据权利要求1所述的一种用于机床工作台铸造的模样，其特征在于：所述支撑柱顶面平行于所述模样主体顶面设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于机床工作台铸造的模样，其特征在于：所述支撑柱顶面的几何形状与所述冷铁底面的几何形状相同设置；该冷铁顶面附设有防滑构件。

4.根据权利要求1所述的一种用于机床工作台铸造的模样，其特征在于：所述支撑柱呈直四棱柱结构设置，支撑柱沿所述模样主体顶面的横向、纵向呈行、列状排布设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于机床工作台铸造的模样，其特征在于：所述模样主体顶面呈矩形设置。

6.根据权利要求4所述的一种用于机床工作台铸造的模样，其特征在于：所述支撑柱之间的行间距相同设置，支撑柱之间的列间距相同设置，该支撑柱的列间距大于支撑柱的行间距设置；任意两列相邻的支撑柱之间所在的所述模样主体顶面区域为T型槽开设区，该T型槽开设区所对应在所述工作台承载面的部位用于开设工作台的T型槽设置。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种用于机床工作台铸造的模样，其特征在于：每一所述支撑柱内均附设有一个电磁铁，电磁铁的铁芯的吸附端面延伸至支撑柱顶面设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于机床工作台铸造的模样，其特征在于：所述模样主体底面开设有一个装配孔，装配孔沿模样主体高度方向延伸设置；所述装配孔开口处附设有一个封闭底板，封闭底板封闭装配孔设置；每一所述支撑柱顶面均开设有一个安装孔，安装孔沿模样主体高度方向延伸设置，安装孔贯穿支撑柱地延伸至模样主体内，安装孔与装配孔连通设置；所述电磁铁的铁芯的吸附端面由所述安装孔延伸至支撑柱顶面设置。

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