JP3158725B2 - インクジェットプリンタ - Google Patents

インクジェットプリンタ

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JP3158725B2
JP3158725B2 JP27056792A JP27056792A JP3158725B2 JP 3158725 B2 JP3158725 B2 JP 3158725B2 JP 27056792 A JP27056792 A JP 27056792A JP 27056792 A JP27056792 A JP 27056792A JP 3158725 B2 JP3158725 B2 JP 3158725B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクカートリッジをキ
ャリッジに搭載する形式のインクジェットプリンタに関
する。特に、インクカートリッジのキャリッジへの取付
構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、インクカートリッジをキャリ
ッジに搭載する形式のインクジェットプリンタが提案さ
れている。
【０００３】このような形式のプリンタは、インクカー
トリッジをキャリッジに搭載せずにインクタンクから配
管を通じてキャリッジ上のヘッドにインクを供給する形
式のものに比べて、コンパクトに構成することができ
る。
【０００４】また、例えば、特開平３−１０１９４９号
公報にみられるように、インクカートリッジのキャリッ
ジへの取り付け取り外し操作を、レバーの操作によって
簡単に行なうことができるようにしたものが提案されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したような、イン
クカートリッジの取り付け取り外し操作をレバーの操作
で行なうようにした従来のプリンタにあっては、インク
カートリッジの取付操作が完全に行なわれていない場合
でも、キャリッジが往復動するように構成されていた。
【０００６】このため、インクカートリッジの取付が不
完全な状態でキャリッジが往復動すると、キャリッジか
らインクカートリッジが脱落するおそれがあり、プリン
タ内の紙経路や用紙を汚してしまうおそれがあった。
【０００７】また、キャリッジの移動方向においてキャ
リッジとインクカートリッジとの間には何等の緩衝部材
も介装されていなかったので、キャリッジの反転動作時
に、インクカートリッジの慣性力が直接キャリッジに伝
わってしまい、これが大きな振動および反転音の原因と
なっていた。
【０００８】本発明の第１の目的は、以上のような問題
点を解決し、インクカートリッジの取り付け取り外し操
作をレバーの操作で行なうようにしたものにおいて、イ
ンクカートリッジの脱落を防止することにある。
【０００９】また第２の目的は、振動および反転音の低
減を図ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によるインクジェ
ットプリンタは、印字領域に沿って移動するキャリッジ
と、このキャリッジに搭載されたヘッドと、キャリッジ
に取り付けられてヘッドにインクを供給するインクカー
トリッジと、このインクカートリッジをキャリッジに対
して取り付け取り外すべく、インクカートリッジの一部
に係脱可能としたレバーとを備えたインクジェットプリ
ンタであって、キャリッジの移動に伴ってレバーの非係
止操作域に進退動し、かつ進入時にキャリッジの移動を
停止させるストッパを備えたものである。
【００１１】請求項２記載のインクジェットプリンタ
は、請求項１記載のインクジェットプリンタにおいて、
インクカートリッジをキャリッジに対して取り付け取り
外しするためのキャリッジ停止位置を設定し、このキャ
リッジ停止位置の近くにストッパを設けたものである。
【００１２】請求項３記載のインクジェットプリンタ
は、請求項１または２記載のインクジェットプリンタに
おいて、キャリッジ停止位置を、ヘッドにキャップが装
着されるキャッピング位置としたものである。
【００１３】請求項４記載のインクジェットプリンタ
は、請求項１または２または３記載のインクジェットプ
リンタにおいて、ストッパをプリンタのケースに一体的
に形成したものである。
【００１４】上記第２の目的を達成するために、請求項
５記載のインクジェットプリンタは、請求項１記載のイ
ンクジェットプリンタにおいて、インクカートリッジ
を、キャリッジの移動方向において弾性部材を介してキ
ャリッジに支持したものである。
【００１５】請求項６記載のインクジェットプリンタ
は、請求項５記載のインクジェットプリンタにおいて、
弾性部材をレバーで構成させたものである。
【００１６】
【作用】請求項１記載のインクジェットプリンタによれ
ば、レバーによるインクカートリッジの取付操作が完全
に行なわれていない場合には、レバーがストッパに当接
してキャリッジの移動が停止する。
【００１７】したがって、不完全に取り付けられたイン
クカートリッジのキャリッジからの脱落が未然に防止さ
れる。
【００１８】請求項２記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項１記載のインクジェットプリンタにおい
て、インクカートリッジをキャリッジに対して取り付け
取り外しするためのキャリッジ停止位置が設定され、こ
のキャリッジ停止位置の近くに前記ストッパが設けられ
ているので、レバーによるインクカートリッジの取付操
作が完全に行なわれていない状態でキャリッジが動きだ
した際には、すぐにレバーがストッパに当接してキャリ
ッジの移動が停止する。
【００１９】したがって、不完全に取り付けられたイン
クカートリッジのキャリッジからの脱落がいち早く未然
に防止される。
【００２０】請求項３記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項１または２記載のインクジェットプリン
タにおいて、キャリッジ停止位置が、ヘッドにキャップ
が装着されるキャッピング位置となっているので、キャ
リッジにインクカートリッジを取り付ける際に生じるイ
ンク流路内の圧力上昇によってヘッドからインクが吐出
するようなことがあっても、そのインクはキャップによ
って回収されることとなり、プリンタ内が汚れることが
なくなる。。
【００２１】請求項４記載のインクジェットプリンタ
は、請求項１または２または３記載のインクジェットプ
リンタにおいて、ストッパが、プリンタのケースに一体
的に形成されているので、簡単な構造でストッパを得る
ことができる。
【００２２】請求項５記載のインクジェットプリンタに
よれば、インクカートリッジが、キャリッジの移動方向
において弾性部材を介してキャリッジに支持されている
ので、キャリッジの反転動作時におけるインクカートリ
ッジの慣性力は弾性部材を介してキャリッジに伝達され
る。このため、インクカートリッジの慣性力は緩衝され
た状態でキャリッジに伝わることとなり、したがって振
動および反転音が低減される。
【００２３】請求項７記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項６記載のインクジェットプリンタにおい
て、弾性部材が請求項１記載のレバーで構成されている
ので、インクカートリッジの脱落を防止されると同時
に、振動および反転音の小さなプリンタが得られる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。
【００２５】図１は本発明に係るインクジェットプリン
タの一実施例を示す左側断面図である。
【００２６】先ずこのプリンタの概要について説明す
る。
【００２７】図１において、１０は自動給紙装置、２０
は自動給紙経路、３０は紙送りローラ、２１は紙送りロ
ーラ３０に圧接して従動するゲートローラ、２２は紙送
りローラ３０に圧接して従動するピンチローラ、Ａは印
字領域、６０はインクカートリッジ９０が搭載されたキ
ャリッジ、Ｂは排紙経路、２３は排紙経路Ｂに設けられ
た搬送部、２４は用紙を凹状にして排出する排出部、２
５は排紙トレイである。
【００２８】自動給紙装置１０は、プリンターの下ケー
ス１１の底部１１ａによって直接、用紙Ｐのスタッカが
形成されている。
【００２９】用紙Ｐは、中央部に１個だけ設けられてい
る給紙ローラ１２の作動により、一枚ずつ自動給紙経路
２０に給送される。
【００３０】給送された用紙は、給紙ローラ１２が回転
しているとき、紙送り方向と逆方向に回転する紙送りロ
ーラ３０とゲートローラ２１との間にその先端が押しつ
けられて給紙ローラ１２部を中心に回動することにより
スキュー取りがなされ、その後紙送り方向に回転する紙
送りローラ３０に巻き回され、ピンチローラ２２を経て
印字領域Ａに達する。
【００３１】印字領域Ａは、図１において紙面と直交す
る方向に往復動するキャリッジ６０に取り付けられたイ
ンクジェットヘッド７０と、中間フレーム１１０の上面
との間に形成されている。６１はキャリッジ６０の一端
を案内するガイドシャフト、１２０はキャリッジ６０の
他端を案内する上フレームである。
【００３２】印字領域Ａにて印字されたＰ１用紙は、搬
送部２３、排出部２４を経て、排紙トレイ２５上に排出
される。
【００３３】次にインクカートリッジ（以下単にカート
リッジともいう）９０のキャリッジ６０への取付構造に
ついて説明する。
【００３４】図２はカートリッジ９０を搭載した状態の
キャリッジ６０を示す平面図、図３はカートリッジが搭
載されていない状態のキャリッジ６０を示す平面図、図
４は図３におけるＩＶ−ＩＶ断面図である。
【００３５】これらの図に示すように、キャリッジ６０
は、キャリッジ本体６２と、キャリッジカバー６３とで
構成されている。
【００３６】キャリッジ本体６２には、予めヘッド７０
を固定したヘッド基板７１が組み込まれている。ヘッド
基板７１には、インクカートリッジ９０との接続部７５
が一体的に形成されている。接続部７５は円筒状に形成
されており、その中心部には、インクカートリッジの封
を破るための針７５ａが形成されている。針７５ａの中
心部には、ヘッドのインク流路７０ｂに連通するインク
流路７５ｃが形成されている。
【００３７】キャリッジカバー６３は、キャリッジ本体
６２の手前側角部に設けられた丸穴６２ｂ，６２ｂとは
まり合うピン６３ｂ，６３ｂと、キャリッジ本体６２の
側壁に開けられた角穴６２ａ，６２ａと係合する爪部６
３ａ，６３ａとを備え、ピン６３ｂを丸穴６２ｂにはめ
込み、爪部６３ａを角穴６２ａに係合させることにより
キャリッジ本体６２に固定されている。
【００３８】６４はインクカートリッジ９０の装着部で
あり、キャリッジカバー６３と一体に箱形に形成されて
いる。６５は底部に開けられた長穴であり、この長穴６
５にヘッド基板の接続部７５が嵌入されている。装着部
６４の左右の側壁には、後述するインクカートリッジの
ピン９４の通り道となる比較的幅広のスリット６７が形
成されている（図２，図５参照）。
【００３９】インクカートリッジ９０は、図５に示すよ
うに、その底部にヘッド基板７１との接続部９１が形成
されている。この接続部９１は、インクカートリッジ９
０が前記装着部６４に装着された際にヘッド基板の接続
部７５と接続され、同時にその封９２が針７５ａによっ
て破られるようになっている。封９２が破られると、針
７５ａの中心部にあるインク流路７５ｃを通じ、ヘッド
のインク流路７０ｂを介してヘッドのノズル部７０ａに
インクが供給される。
【００４０】インクカートリッジ９０の両側面には、図
２および図５に示すようにそれぞれ、半球状の凸部９３
と、ピン９４が一体的に形成されている。
【００４１】８０はレバーであり、インクカートリッジ
９０をキャリッジ６０に対して取り付け取り外しするた
めのものである。
【００４２】レバー８０は、図６にも示すように、摘み
部８１と、この摘み部８１と一体的に形成された一対の
アーム部８２，８２とからなっている。アーム部８２の
外側には軸８３が一体的に形成されており、この軸８３
がキャリッジカバー６３の上面に形成された支持部６６
に回動可能に支持されることによって、図５矢印ａ１，
ａ２方向に回動可能に支持されている。
【００４３】８４はアーム部８２の内側に形成されたカ
ム溝である。カム溝８４は、図７に示すように、前述し
たカートリッジのピン９４の導入溝８４ａと、この導入
溝８４ａと連なる始点部８４ｂと、この始点部８４ｂに
湾曲溝８４ｃを介して連なる終点部８４ｄとからなって
いる。湾曲溝８４ｃは、前記軸８３を中心とする曲率半
径Ｒが、始点部８４ｂから終点部８４ｄに向かうにした
がって徐々に大きくなるように形成されている。なお、
図６から明らかなように、導入溝８４ａ以外の部分８４
ｂ，８４ｃ，８４ｄは、アーム部の内面から外面に抜け
る開口となっている。
【００４４】８５はアーム部８２にＵ字形のスリット８
６をもって一体的に形成された舌片であり、弾性部材と
しての役割を果たすものである。この舌片８５の先端部
分には長穴８５ａが形成されている。
【００４５】舌片８５は、図２および図５に示すように
インクカートリッジ９０を装着した際、その弾性により
撓みつつ長穴８５ａがインクカートリッジの半球状の凸
部９３と係合し、インクカートリッジ９０の上部を、キ
ャリッジの移動方向（図２で左右方向）において弾性的
に保持する。
【００４６】図６において８７はストップピンであり、
レバー８０をａ２方向に回動させた際、キャリッジカバ
ー６３の支持部６６と当接してレバー８０の必要以上の
回動を規制するようになっている。
【００４７】以上のようなレバー８０によるインクカー
トリッジ９０の取り付け取り外し操作について、主とし
て図８を参照して説明する。
【００４８】先ず、レバー８０を矢印ａ２方向に回動さ
せ、空になったインクカートリッジを取り除く。
【００４９】次いで、新しいインクカートリッジ９０
を、装着部６４（図２，５参照）に上方から軽くはめ込
む（この状態を仮想線で示し、対応する符号には「’」
を付して示す）。この際、カートリッジのピン９４’は
装着部６４のスリット６７を通り、さらにレバー８０’
のカム溝の導入溝８４ａ’に案内されて紙溝の始点部８
４ｂ’に達する。
【００５０】そこでレバー８０’を矢印ａ１方向に回動
させると、ピン９４’が相対的に湾曲溝８４ｃに入り込
んでゆく。湾曲溝８４ｃは、前述したように軸８３を中
心とする曲率半径が始点部８４ｂから終点部８４ｄに向
かうにしたがって徐々に大きくなるように形成されてい
るから、レバー８０’の回動にしたがって、ピン９４’
は前記スリット６７中を下方に押し下げられてゆく。す
なわちカートリッジ９０’が徐々に下方に押し下げられ
てゆくこととなる。また、カートリッジの接続部９１’
が徐々にヘッド基板の接続部７５と接続されてゆくと同
時に、封９２’も徐々に破られてゆく。
【００５１】このようにしてレバー８０’が完全にａ１
方向に回動して実線で示す位置８０に達すると、ピン９
４がカム溝の終点部８４ｄに達し、カートリッジが完全
に装着される。この際、レバーの舌片８５の長穴８５ａ
がクリック感をもってカートリッジの凸部９３とはまり
合うので、完全な装着状態が得られたことを使用者が確
認し易い。
【００５２】なお、インクカートリッジ９０のインクが
空になった場合には、先に説明したように、レバー８０
をａ２方向に回動させ、カートリッジを持ち上げるだけ
で容易に取り外すことができる。
【００５３】以上のような操作を行なうためのキャリッ
ジ停止位置を図９に示す。
【００５４】このキャリッジ停止位置は、ヘッド７０に
キャップ１００が装着されるキャッピング位置となって
いる。キャップ１００は、キャリッジの停止時にヘッド
７０に装着されて、ヘッドのノズル部のインクの乾燥を
防止し、あるいは、ヘッドのノズル部にインク詰まりが
生じたときにノズル部からインクを吸引してインク詰ま
りを解消するためのものである。１０１はキャップ１０
０を上下動作せるためのレバー、１０２は吸引動作を行
なうためのポンプユニットである。
【００５５】図１０は図９におけるＸ−Ｘ視図である。
【００５６】図９、図１０において、１３はプリンタの
上ケースであり、その天井部１３ａの一部（前記キャリ
ッジ停止位置と対応する部分）１３ｂが切り欠かれて開
口となっており、これによって前記レバー８０の回動操
作が可能となっている。
【００５７】天井部１３ａの前端縁は、下方に伸びる垂
下部１３ｃとなっており、その右端面１３ｄがストッパ
となっている。
【００５８】すなわち、図１０に示すように、レバー８
０が完全にａ１方向に回動され、したがってインクカー
トリッジ９０が完全に装着部６４に装着された場合に
は、レバー８０は天井部１３ａの下方を通過することが
可能であり、したがって、キャリッジ６０は図９左方に
移動可能である。ところが、図１１に示すように、レバ
ー８０のａ１方向への回動が不完全であり、レバー８０
によるインクカートリッジ９０の取付操作が完全に行な
われていない場合には、レバー８０がストッパ１３ｄに
当接してキャリッジ６０の移動が停止されるようになっ
ている。
【００５９】以上のようなプリンタによれば次のような
作用効果が得られる。
【００６０】（ｉ）レバー８０によるインクカートリッ
ジ９０の取付操作が完全に行なわれていない場合には、
レバー８０がストッパ１３ｄに当接してキャリッジ６０
の移動が停止するので、不完全に取り付けられたインク
カートリッジ９０のキャリッジ６０からの脱落が未然に
防止される。この場合、インクカートリッジ９０がスト
ッパ１３ｄに当接するのではなく、レバー８０がストッ
パ１３ｄに当接することによってキャリッジ６０の移動
が停止されるので、インクカートリッジ９０の脱落が確
実に防止され、またインクカートリッジの破損も防止さ
れる。
【００６１】（ｉｉ）インクカートリッジ９０をキャリ
ッジ６０に対して取り付け取り外しするためのキャリッ
ジ停止位置が設定され、このキャリッジ停止位置の近く
にストッパ１３ｄが設けられているので、レバー８０に
よるインクカートリッジ９０の取付操作が完全に行なわ
れていない状態でキャリッジ６０が動きだした際には、
すぐにレバー８０がストッパ１３ｄに当接してキャリッ
ジ６０の移動が停止する。
【００６２】したがって、不完全に取り付けられたイン
クカートリッジ９０のキャリッジ６０からの脱落がいち
早く未然に防止される。
【００６３】（ｉｉｉ）キャリッジ停止位置は、ヘッド
７０にキャップ１００が装着されるキャッピング位置と
なっているので、キャリッジ６０にインクカートリッジ
９０を取り付ける際に生じるインク流路内の圧力上昇に
よってヘッド７０からインクが吐出するようなことがあ
っても、そのインクはキャップ１００によって回収され
ることとなり、プリンタ内が汚れることがなくなる。
【００６４】（ｉｖ）ストッパ１３ｄは、プリンタのケ
ース１３に一体的に形成されているので、簡単な構造で
ストッパ１３ｄを得ることができる。
【００６５】（ｖ）インクカートリッジ９０は、キャリ
ッジ６０の移動方向においてレバーの舌片８５を介して
キャリッジ６０に弾性的に支持されているので、キャリ
ッジ６０の反転動作時におけるインクカートリッジ９０
の慣性力は舌片８５を介してキャリッジ６０に伝達され
る。このため、インクカートリッジ９０の慣性力は緩衝
された状態でキャリッジ６０に伝わることとなり、した
がって振動および反転音が低減される。
【００６６】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
【００６７】
【発明の効果】本発明によれば、インクカートリッジの
取り付け取り外し操作をレバーの操作で行なうようにし
たものにおいて、インクカートリッジの脱落を防止する
ことができる。
【００６８】また、振動および反転音の低減を図ること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの一実施
例を示す左側断面。
【図２】インクカートリッジを搭載した状態のキャリッ
ジを示す平面図。
【図３】インクカートリッジが搭載されていない状態の
キャリッジを示す平面図。
【図４】図４は図３におけるＩＶ−ＩＶ断面図。
【図５】インクカートリッジを搭載した状態のキャリッ
ジを示す断面図。
【図６】レバーの斜視図。
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面図。
【図８】レバーの作動説明図。
【図９】キャリッジ停止位置を示すプリンタの部分切断
正面図。
【図１０】ストッパを示すプリンタの部分右側断面図。
【図１１】ストッパの作動説明図。
【符号の説明】
Ａ 印字領域 １３ 上ケース １３ｄ ストッパ ６０ キャリッジ ７０ インクジェットヘッド ８０ レバー ８５ 舌片（弾性部材） ９０ インクカートリッジ １００ キャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−86264（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−193451（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−162328（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−953（ＪＰ，Ｕ) 特表 平１−501693（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/01 B41J 2/175

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 印字領域に沿って移動するキャリッジ
    と、このキャリッジに搭載されたヘッドと、前記キャリ
    ッジに取り付けられてヘッドにインクを供給するインク
    カートリッジと、このインクカートリッジを前記キャリ
    ッジに対して取り付け取り外すべく、前記インクカート
    リッジの一部に係脱可能としたレバーとを備えたインク
    ジェットプリンタであって、前記キャリッジの移動に伴
    って前記レバーの非係止操作域に進退動し、かつ進入時
    に前記キャリッジの移動を停止させるストッパを備えた
    ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
  2. 【請求項２】 前記インクカートリッジを前記キャリッ
    ジに対して取り付け取り外しするためのキャリッジ停止
    位置を設定し、このキャリッジ停止位置の近くに前記ス
    トッパを設けたこと特徴とする請求項１記載のインクジ
    ェットプリンタ。
  3. 【請求項３】 前記キャリッジ停止位置を、前記ヘッド
    にキャップが装着されるキャッピング位置としたことを
    特徴とする請求項１または２記載のインクジェットプリ
    ンタ。
  4. 【請求項４】 前記ストッパをプリンタのケースに一体
    的に形成したことを特徴とする請求項１または２または
    ３記載のインクジェットプリンタ。
  5. 【請求項５】 前記インクカートリッジを、前記キャリ
    ッジの移動方向において弾性部材を介して前記キャリッ
    ジに支持したことを特徴とする請求項１記載のインクジ
    ェットプリンタ。
  6. 【請求項６】 前記弾性部材を前記レバーで構成させた
    ことを特徴とする請求項５記載のインクジェットプリン
    タ。
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