JPH06115212A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安価にしてヘッドと印字面との間隔を適正に
保つことが容易なプリンタを提供する。 【構成】 キャリッジ６０に回動可能にレバー７０を取
り付け、レバー７０に偏心カム７５を摩擦係数の小さな
合成樹脂で一体的に形成し、そのカム面７５ａ，７５ｂ
をガイドプレート１２０に直接接触させる。カム面はキ
ャリッジの移動方向から見て円弧状に形成する。ストッ
パアーム７６を形成し、キャリッジにはその回動を規制
するストッパ６５，６６を形成する。ガイドプレートの
端部には、偏心カム７５をガイドプレート１２０との間
に挟むことによりキャリッジの回動を規制する規制部１
２１を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプリンタに関する。特
に、キャリッジをそのガイドシャフト回りに回動させる
ことにより、キャリッジに搭載されたヘッドと用紙の印
字面との間隔を適正に保つことができるようにしたプリ
ンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のプリンタとしては、図６に示す
ようなものが知られている（特開昭６１ー２９５７４
号）。

【０００３】同図において、１はキャリッジ、２はキャ
リッジに搭載されたヘッド、３はキャリッジの一端を案
内するガイドシャフト、４はキャリッジ１の他端を案内
するガイドプレートである。

【０００４】キャリッジ１の後部には、軸１ａを中心と
して回動可能に取り付けられたブラケット５と、軸１ｂ
を中心として回動可能に取り付けられ、偏心した円形突
起６ａを有するレバー６が設けられている。円形突起６
ａはブラケットの長穴５ａに挿入されている。ブラケッ
ト５には、ガイドプレート４上を転がるローラ５ｂが設
けられている。

【０００５】したがって、このようなプリンタによれ
ば、レバー６を回動させることにより、軸１ａを中心と
してブラケット５を回動させ、ヘッド２と用紙Ｐの印字
面との間隔ａを適正に調整することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したプリンタで
は、キャリッジ１の後部に、ブラケット５、レバー６、
およびローラ５ｂを設けなければならないので、部品点
数が多くなるばかりか、これらの部品精度および取付精
度が厳格に管理されなければ、ヘッド２と用紙の印字面
との間隔が適正に保たれなくなってしまうおそれがあっ
た。

【０００７】すなわち従来のプリンタでは、高価になる
ばかりでなく、ヘッドと印字面との間隔を適正に保つこ
とが困難であるという問題があった。

【０００８】本発明の目的は、以上のような問題点を解
決し、安価にしてヘッドと印字面との間隔を適正に保つ
ことが容易なプリンタを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために請求項１記載のプリンタは、印字領域に沿って
移動するキャリッジと、このキャリッジに搭載されたヘ
ッドと、前記キャリッジの一端を案内するガイドシャフ
トと、前記キャリッジの他端を案内するガイドプレート
とを備えたプリンタであって、前記キャリッジに回動可
能にレバーを取り付けるとともに、このレバーに偏心カ
ムを一体的に形成し、かつそのカム面を前記ガイドプレ
ートに直接接触させたことを特徴とする。

【００１０】請求項２記載のプリンタは、請求項１記載
のプリンタにおいて、前記カム面が、前記キャリッジの
移動方向から見て円弧状に形成されていること特徴とす
る。

【００１１】請求項３記載のプリンタは、請求項１また
は２記載のプリンタにおいて、前記カム面が、摩擦係数
の小さな合成樹脂によって形成されていることを特徴と
する。

【００１２】請求項４記載のプリンタは、請求項１また
は２または３記載のプリンタにおいて、前記レバーには
ストッパアームが一体的に形成され、前記キャリッジに
はストッパアームと係合してレバーの回動を規制するス
トッパが一体的に形成されていることを特徴とする。

【００１３】請求項５記載のプリンタは、請求項１また
は２または３または４記載のプリンタにおいて、前記ヘ
ッドをインクジェットヘッドで構成し、前記ガイドプレ
ートの端部には、前記偏心カムをガイドプレートとの間
に挟むことによりキャリッジのガイドシャフト回りの回
動を規制する規制部を設けたことを特徴とする。

【００１４】

【作用】請求項１記載のプリンタによれば、ガイドプレ
ートと直接接触しているカム面を有する偏心カムを備え
たレバーがキャリッジに回動可能に取り付けられている
ので、このレバーを回動させると、キャリッジがガイド
シャフト回りに回動し、ヘッドと印字面との間隔が変動
することとなる。したがって用紙厚に応じてレバーを回
動操作することにより、ヘッドと印字面との間隔を適正
に保つことができる。

【００１５】そして、キャリッジには、１つのレバーを
取り付けるだけでよいから、部品点数が２部品（キャリ
ッジとレバーの２つ）ですみ、組立も容易であるから、
コストダウンが図られる。

【００１６】また、部品精度、組立精度も上記２部品に
ついて行なえば良いから容易になり、結果としてヘッド
と印字面との間隔を適正に保つことが容易になる。

【００１７】すなわち請求項１記載の発明によれば、安
価にしてヘッドと印字面との間隔を適正に保つことが容
易なプリンタを提供することができる。

【００１８】請求項２記載のプリンタによれば、請求項
１記載のプリンタにおいて、ガイドプレートと直接接触
するカム面が、キャリッジの移動方向から見て円弧状に
形成されているので、ガイドプレートとカム面との摩擦
が小さくなり、キャリッジの円滑な移動動作が得られ
る。

【００１９】請求項３記載のプリンタによれば、請求項
１または２記載のプリンタにおいて、カム面が、摩擦係
数の小さな合成樹脂によって形成されているので、ガイ
ドプレートとカム面との摩擦が小さくなり、キャリッジ
の円滑な移動動作が得られる。カム面が上記円弧状であ
る場合には、より円滑な移動動作が得られる。

【００２０】請求項４記載のプリンタによれば、請求項
１または２または３記載のプリンタにおいて、レバーに
はストッパアームが一体的に形成され、キャリッジには
ストッパアームと係合してレバーの回動を規制するスト
ッパが一体的に形成されているので、キャリッジとレバ
ー以外にストッパ部品を必要とすることなくレバーの回
動を規制することができる。

【００２１】請求項５記載のプリンタによれば、請求項
１または２または３または４記載のプリンタにおいて、
前記ヘッドをインクジェットヘッドで構成し、前記ガイ
ドプレートの端部には、前記偏心カムをガイドプレート
との間に挟むことによりキャリッジのガイドシャフト回
りの回動を規制する規制部を設けたので、キャリッジが
この位置にあるときに、ヘッドにキャップを装着するキ
ャッピング動作を行なうことができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。

【００２３】図１は本発明に係るプリンタの一実施例を
示す左側断面図である。

【００２４】先ずこのプリンタの概要について説明す
る。

【００２５】このプリンタはインクジェットプリンタで
あり、図１において、１０は自動給紙装置、２０は自動
給紙経路、３０は紙送りローラ、２１は紙送りローラ３
０に圧接して従動するゲートローラ、２２は紙送りロー
ラ３０に圧接して従動するピンチローラ、Ａは印字領
域、６０はキャリッジ、Ｂは排紙経路、２３は排紙経路
Ｂに設けられた搬送部、２４は用紙を凹状にして排出す
る排出部、２５は排紙トレイである。

【００２６】自動給紙装置１０は、プリンターの下ケー
ス１１の底部１１ａによって直接、用紙Ｐのスタッカが
形成されている。

【００２７】用紙Ｐは、中央部に１個だけ設けられてい
る給紙ローラ１２の作動により、一枚ずつ自動給紙経路
２０に給送される。

【００２８】給送された用紙は、給紙ローラ１２が回転
しているとき、紙送り方向と逆方向に回転する紙送りロ
ーラ３０とゲートローラ２１との間にその先端が押しつ
けられて給紙ローラ１２部を中心に回動することにより
スキュー取りがなされ、その後紙送り方向に回転する紙
送りローラ３０に巻き回され、ピンチローラ２２を経て
印字領域Ａに達する。

【００２９】印字領域Ａは、図１において紙面と直交す
る方向に往復動するキャリッジ６０に取り付けられたイ
ンクジェットヘッド６２と、中間フレーム１１０の上面
との間に形成されている。６１はキャリッジ６０の一端
を案内するガイドシャフト、１２０はキャリッジ６０の
他端を案内するガイドプレート、７０はキャリッジの前
部に回動可能に取り付けられたレバーである。

【００３０】印字領域Ａにて印字されたＰ１用紙は、搬
送部２３、排出部２４を経て、排紙トレイ２５上に排出
される。

【００３１】次にキャリッジ６０およびレバー７０の詳
細について説明する。

【００３２】図２はキャリッジ６０の前部を示す斜視
図、図３はレバーを示す図で（ａ）は平面図、（ｂ）は
正面図、（ｃ）左側面図、（ｄ）は図（ｂ）におけるｄ
−ｄ断面図、（ｅ）は背面図、図４（ａ）（ｂ）はそれ
ぞれレバーを取り付けた状態のキャリッジを示す正面図
である。

【００３３】図２に示すように、キャリッジ６０の前面
には、レバー７０が取り付けられる筒状部６３が形成さ
れている。

【００３４】一方、レバー７０には、図３に示すよう
に、筒状部６３の穴６３ａに挿入される軸部７１と、筒
状部６３とはまり合うほぼ筒状の穴７２とが形成されて
いる。軸部７１はスリット７１ａによって２つ割状に形
成されており、その先端部にはフック７１ｂが形成され
ている。

【００３５】したがって、レバー７０は、その軸部７１
をキャリッジの筒状部６３の穴６３ａに差し込むだけ
で、簡単にキャリッジ６０に取り付けられる。取り付け
られた状態では、穴６３ａを縮まった状態で通過したフ
ック７１，７１が穴６３を貫通して広がる（図３（ｄ）
の状態に戻る）ことにより、レバー７０は抜けなくな
る。また、キャリッジの筒状部６３とレバーの穴７２と
がはまり合って、レバー７０は軸部７１および筒状部６
３を中心として回動可能となる。

【００３６】図３において７３は操作用アームであり、
その先端に摘み７３ａが形成されている。また、７４は
摘み７３ａの背部に形成されたフック部であり、このフ
ック部７４は、図２，４に示すようにキャリッジに形成
された円弧状のガイドレール部６４に沿って案内される
ようになっている。フック部７４の先端部７４ａは、図
４に示すように、ガイドレール部６４の背面側に入り込
んでいる。また、ガイドレール部６４の前面６４ａは図
２に示すように多少突出した状態となっており、この前
面６４ａが操作用アーム７３の背面を案内するようにな
っている。このような構造によると、軸部７１および筒
状部６３に過度の力が作用せず、また、操作用アームと
キャリッジ前面との接触面積も小さくなるので、アーム
７０の円滑な回動動作が得られる。

【００３７】図３，４において、７５は軸部７１に対し
て偏心している偏心カムであり、互いに連続した第１，
第２、２つのカム面７５ａ，７５ｂを有している。軸部
７１の中心Ｏからの距離は、第１カム面７５ａよりも第
２カム面７５ｂの方が大きくなっている。これらカム面
７５ａ、７５ｂは、キャリッジ６０の移動方向（図４で
左右方向）から見て円弧状に形成されており、いずれも
ガイドプレート１２０と直接接触するようになってい
る。なお、７５ｃは第３のカム面であり、後述する規制
部と接触する。

【００３８】７６は比較的肉薄に形成されたストッパア
ームであり、その先端７６ａは円柱状になっている。ス
トッパアーム７６の先端７６ａは、図４（ａ）または
（ｂ）に示すようにレバー７０を回動させたとき、キャ
リッジの前面に形成された三角突起状のストッパ６５ま
たは６６（図２参照）と係合してレバー７０の回動を規
制するようになっている。

【００３９】以上のようなレバー７０は、摩擦係数の小
さな合成樹脂、例えば軸受用樹脂によって一体的に形成
されている。

【００４０】次にレバー７０の作動について説明する。

【００４１】先ず、薄手の用紙（例えば一般紙）に印字
を行なう場合には、レバー７０を図４（ａ）に示すよう
に回動させる。この状態では、レバーの回動中心Ｏから
の距離が比較的短い第１カム面７５ａがガイドプレート
１２０と接触してキャリッジ６０が図１で紙面と直交方
向に往復動し、印字部Ａにてヘッド６２による用紙Ｐへ
の印字がなされる。

【００４２】次に、厚手の用紙（例えば、葉書や封筒
等）に印字を行なう場合には、レバー７０を図４（ｂ）
に示すように回動させる。この状態では、レバーの回動
中心Ｏからの距離が比較的長い第２カム面７５ｂがガイ
ドプレート１２０と接触してキャリッジ６０が往復動
し、印字部Ａにてヘッド６２による用紙Ｐへの印字がな
される。第２カム面７５ｂがガイドプレート１２０と接
触することにより、キャリッジ６０は図１においてガイ
ドシャフト６１を中心として反時計方向（矢印Ｚ１方
向）に回動し、その分印字領域Ａにおけるヘッド６２の
位置も上方に移動するので、印字面との間隔は適正に保
たれる。なお、このときのキャリッジ前部の上昇分をＣ
で示す。

【００４３】図５は、ヘッド６２のキャッピング状態を
示すプリンタの右側断面図である。

【００４４】キャッピングは、キャリッジ６０の停止時
にヘッド６２にキャップ１００を装着して、ヘッドのノ
ズル部のインクの乾燥を防止し、あるいは、ヘッドのノ
ズル部にインク詰まりが生じたときにノズル部からイン
クを吸引してインク詰まりを解消するための作動で、キ
ャリッジ６０をプリンタの右端（図１において最も奥
部）に停止させた状態で、キャップ１００を矢印Ｄ方向
からヘッド６２に装着することにより行なわれる。

【００４５】キャッピングを行なう際には、キャップ１
００でヘッド６２を下方から押し上げる状態となるた
め、キャリッジ６０にも、図５においてシャフト６１を
中心にして時計方向に回動させる力が作用する。

【００４６】１２１はこのようなキャリッジの回動を防
止するための規制部であり、図５視においてクランク形
状を呈する板状体で構成されている。規制部１２１は、
ガイドプレート１２０上に固定されており、キャリッジ
６０がキャッピング位置に移動する際に、前記偏心カム
７５を案内する役割を果たすとともに、偏心カム７５を
ガイドプレート１２０との間に挟むことによりキャリッ
ジ６０のガイドシャフト回りの回動を規制するようにな
っている。したがって、規制部１２１は、図４に破線で
示すように、ガイドプレート１２０の右端にのみ設けら
れており、またその上面左端１２１ａは、偏心カム７５
を導き易いように上方に傾斜している。

【００４７】偏心カム７５の第３カム面７５ｃは、図４
に示すように、第１カム面７５ａ、第２カム面７５ｂの
いずれがガイドプレート１２０と接触していても、規制
部１２１と軽く接触するように、中心Ｏからの距離が設
定されている。このような構造によると、キャップ１０
０をヘッド６２に装着する際ヘッドがほとんど上方に移
動せず、良好なキャッピング動作を得ることができる。
また、第３カム面７５ｃも第１、第２カム面同様移動方
向からみて円弧状に形成されているので、規制部１２１
との円滑な接触状態が得られる。

【００４８】なお図５において、９０はキャリッジに搭
載されるインクカートリッジ、８０はインクカートリッ
ジの着脱操作を行なうための操作レバー、１３はプリン
タの上ケースである。ケースの天井部１３ａの一部（前
記キャリッジ停止位置と対応する部分）１３ｂが切り欠
かれて開口となっており、これによって操作レバー８０
の回動操作が可能となっている。天井部１３ａの前端縁
は、下方に伸びる垂下部１３ｃ（図１参照）となってお
り、その右端面１３ｄは、図５に示すように、操作レバ
ー８０の回動が不完全でインクカートリッジ９０の取付
操作が完全に行なわれていない場合に、操作レバー８０
に当接してキャリッジ６０の移動を停止させ、インクカ
ートリッジの脱落を防止するストッパとなっている。

【００４９】以上のようなプリンタによれば次のような
作用効果が得られる。

【００５０】（ｉ）キャリッジ６０に回動可能に取り付
けられたレバー７０が、ガイドプレート１２０と直接接
触するカム面７５ａ，７５ｂを有しているので、キャリ
ッジ６０には、このレバー７０を取り付けるだけでよ
く、したがって、部品点数が２部品（キャリッジ６０と
レバー７０の２つ）ですみ、組立も容易であるから、コ
ストダウンが図られる。また、部品精度、組立精度も上
記２部品について行なえば良いから容易になり、結果と
してヘッド６２と印字面との間隔を適正に保つことが容
易になる。

【００５１】（ｉｉ）ガイドプレート１２０と直接接触
するカム面７５ａ，７５ｂが、キャリッジの移動方向か
ら見て円弧状に形成されているので、ガイドプレート１
２０とカム面との摩擦が小さくなり、キャリッジ６０の
円滑な移動動作が得られる。

【００５２】（ｉｉｉ）レバー７０すなわちカム面７５
ａ，７５ｂが、摩擦係数の小さな合成樹脂によって形成
されているので、ガイドプレート１２０とカム面との摩
擦が小さくなり、しかもカム面は上記円弧状に形成され
ているので、より円滑な移動動作が得られる。

【００５３】（ｉｖ）レバー７０にはストッパアーム７
６が一体的に形成され、キャリッジにはストッパアーム
７６と係合してレバー７０の回動を規制するストッパ６
５，６６が一体的に形成されているので、キャリッジと
レバー以外にストッパ部品を必要とすることなくレバー
７０の回動を規制することができる。

【００５４】（ｖ）ガイドプレート１２０の端部には、
偏心カム７５をガイドプレート１２０との間に挟むこと
によりキャリッジ６０のガイドシャフト６１回りの回動
を規制する規制部１２１を設けたので、キャリッジ６０
がこの位置にあるときに、ヘッド６２にキャップ１００
を装着するキャッピング動作を行なうことができる。

【００５５】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。

【００５６】

【発明の効果】本発明によれば、安価にしてヘッドと印
字面との間隔を適正に保つことが容易なプリンタを提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプリンタの一実施例を示す左側断
面。

【図２】キャリッジの前部を示す斜視図。

【図３】レバーを示す図で（ａ）は平面図、（ｂ）は正
面図、（ｃ）左側面図、（ｄ）は図（ｂ）におけるｄ−
ｄ断面図、（ｅ）は背面図。

【図４】（ａ）（ｂ）はそれぞれレバーを取り付けた状
態のキャリッジを示す正面図。

【図５】ヘッドのキャッピング状態を示すプリンタの右
側断面図る。

【図６】従来のプリンタを示す図で、（ａ）は側面図、
（ｂ）は正面図。

【符号の説明】

Ａ 印字領域 ６０ キャリッジ ６１ ガイドシャフト ６２ インクジェットヘッド ６５ ストッパ ６６ ストッパ ７０ レバー ７５ 偏心カム ７５ａ 第１カム面 ７５ｂ 第２カム面 ７６ ストッパアーム １００ キャップ １２０ ガイドプレート １２１ 規制部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字領域に沿って移動するキャリッジ
   と、このキャリッジに搭載されたヘッドと、前記キャリ
   ッジの一端を案内するガイドシャフトと、前記キャリッ
   ジの他端を案内するガイドプレートとを備えたプリンタ
   であって、前記キャリッジに回動可能にレバーを取り付
   けるとともに、このレバーに偏心カムを一体的に形成
   し、かつそのカム面を前記ガイドプレートに直接接触さ
   せたことを特徴とするプリンタ。
2. 【請求項２】 前記カム面は、前記キャリッジの移動方
   向から見て円弧状に形成されていること特徴とする請求
   項１記載のプリンタ。
3. 【請求項３】 前記カム面は、摩擦係数の小さな合成樹
   脂によって形成されていることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載のプリンタ。
4. 【請求項４】 前記レバーにはストッパアームを一体的
   に形成し、前記キャリッジにはストッパアームと係合し
   てレバーの回動を規制するストッパを一体的に形成した
   ことを特徴とする請求項１または２または３記載のプリ
   ンタ。
5. 【請求項５】 前記ヘッドをインクジェットヘッドで構
   成し、前記ガイドプレートの端部には、前記偏心カムを
   ガイドプレートとの間に挟むことによりキャリッジのガ
   イドシャフト回りの回動を規制する規制部を設けたこと
   を特徴とする請求項１または２または３または４記載の
   プリンタ。