JPH0822607B2 - プリンタの紙送り機構 - Google Patents
プリンタの紙送り機構Info
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- JPH0822607B2 JPH0822607B2 JP4354954A JP35495492A JPH0822607B2 JP H0822607 B2 JPH0822607 B2 JP H0822607B2 JP 4354954 A JP4354954 A JP 4354954A JP 35495492 A JP35495492 A JP 35495492A JP H0822607 B2 JPH0822607 B2 JP H0822607B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- guide
- paper feeding
- printing
- feeding means
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙を往復させて印字を
行なうプリンタの紙送り機構に関し、特に、印字品質の
向上と紙づまりの防止を図った紙送り機構に関する。
行なうプリンタの紙送り機構に関し、特に、印字品質の
向上と紙づまりの防止を図った紙送り機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、パソコン及びワークステーション
の表示のカラー化とともに、出力装置であるプリンタの
印字もカラー化が進められている。特に、熱転写方式の
カラープリンタは印字用紙を往復させることによって容
易にカラー印字を行なえるため、一般に広く普及してい
る。このような、熱転写方式のカラープリンタにおける
印字用紙を往復させるための紙送り機構には、複数のロ
ーラを用いて紙ルートを構成するものでがある。
の表示のカラー化とともに、出力装置であるプリンタの
印字もカラー化が進められている。特に、熱転写方式の
カラープリンタは印字用紙を往復させることによって容
易にカラー印字を行なえるため、一般に広く普及してい
る。このような、熱転写方式のカラープリンタにおける
印字用紙を往復させるための紙送り機構には、複数のロ
ーラを用いて紙ルートを構成するものでがある。
【０００３】従来、複数のローラを用いて印字用紙のル
ートを構成する紙送り機構としては、例えば、実開昭６
４−１７７４９号あるいは実開平３−３１９５８号に記
載ののものが提案されている。ここで、実開昭６４−１
７７４９号の紙送り機構は、プラテンの前後にプレッシ
ャローラを圧接させて印字用紙のルートを形成するとと
もに、このプラテンの回転軸に対するプレッシャローラ
の接触角を可変自在とした構成となっている。
ートを構成する紙送り機構としては、例えば、実開昭６
４−１７７４９号あるいは実開平３−３１９５８号に記
載ののものが提案されている。ここで、実開昭６４−１
７７４９号の紙送り機構は、プラテンの前後にプレッシ
ャローラを圧接させて印字用紙のルートを形成するとと
もに、このプラテンの回転軸に対するプレッシャローラ
の接触角を可変自在とした構成となっている。
【０００４】また、実開平３−３１９５８号の紙送り機
構は、駆動ローラの紙送り元側と紙送り先側に第一及び
第二のガイドローラを配設して、印字用紙のルートを形
成するとともに、用紙ローラに、前記駆動ローラが順方
向に回転しているときに前記印字用紙に逆方向の張力を
加えるスリップ手段を設けた構成となっている。
構は、駆動ローラの紙送り元側と紙送り先側に第一及び
第二のガイドローラを配設して、印字用紙のルートを形
成するとともに、用紙ローラに、前記駆動ローラが順方
向に回転しているときに前記印字用紙に逆方向の張力を
加えるスリップ手段を設けた構成となっている。
【０００５】しかし、このような構成からなる複数のロ
ーラを用いた紙送り機構は、紙ルートを構成するために
複数のローラを設けなければならず、また、これらロー
ラを動作させるためのアクチュエータの収納スペースも
確保する必要があり、プリンタ本体が大型化してしまう
という問題点があった。さらに、このような複数のロー
ラを用いた従来の紙送り機構は、構成が複雑で生産コス
トがかかるという問題点もあった。
ーラを用いた紙送り機構は、紙ルートを構成するために
複数のローラを設けなければならず、また、これらロー
ラを動作させるためのアクチュエータの収納スペースも
確保する必要があり、プリンタ本体が大型化してしまう
という問題点があった。さらに、このような複数のロー
ラを用いた従来の紙送り機構は、構成が複雑で生産コス
トがかかるという問題点もあった。
【０００６】そこで、このような複数のローラを用いた
紙送り機構が有する問題点を解決するため、紙ガイドを
用いて紙ルートを構成し、これによって小型化を可能と
した紙送り機構が提案されている。この、紙ガイドを用
いて紙ルートを形成する紙送り機構としては、図５に示
すようなものがある。同図において、ローラアーム１０
と印字部５０の間には、紙ガイド１００が配設してあ
る。この紙ガイド１００は、二枚の板部材を曲折するこ
とによって、ほぼ断面Ｖ字状の搬送路１０１を形成して
いる。また、紙ガイド１００のローラアーム側１０の開
口部は、下辺に、下方向へ開口する傾斜部ａを設けて、
搬送路１０１内に印字用紙２１が入りやすいようにして
ある。
紙送り機構が有する問題点を解決するため、紙ガイドを
用いて紙ルートを構成し、これによって小型化を可能と
した紙送り機構が提案されている。この、紙ガイドを用
いて紙ルートを形成する紙送り機構としては、図５に示
すようなものがある。同図において、ローラアーム１０
と印字部５０の間には、紙ガイド１００が配設してあ
る。この紙ガイド１００は、二枚の板部材を曲折するこ
とによって、ほぼ断面Ｖ字状の搬送路１０１を形成して
いる。また、紙ガイド１００のローラアーム側１０の開
口部は、下辺に、下方向へ開口する傾斜部ａを設けて、
搬送路１０１内に印字用紙２１が入りやすいようにして
ある。
【０００７】このような紙ガイド１００を用いた従来の
紙送り機構によれば、ローラアーム１０によって供給さ
れた印字用紙２１は、まず、紙ガイド１００の傾斜部ａ
に導かれて搬送路１０１内に送り込まれる。そして、搬
送路１０１内において、印字用紙２１は、搬送路１０１
の内周面ｂ，ｃにガイドされて印字部５０に到達する。
印字用紙２１は、印字部５０で一色印字された後、給紙
部２０に戻される。このようにして、印字用紙は各色の
印字ごとに搬送路１０１内をＳ字状に湾曲した状態で往
復する。
紙送り機構によれば、ローラアーム１０によって供給さ
れた印字用紙２１は、まず、紙ガイド１００の傾斜部ａ
に導かれて搬送路１０１内に送り込まれる。そして、搬
送路１０１内において、印字用紙２１は、搬送路１０１
の内周面ｂ，ｃにガイドされて印字部５０に到達する。
印字用紙２１は、印字部５０で一色印字された後、給紙
部２０に戻される。このようにして、印字用紙は各色の
印字ごとに搬送路１０１内をＳ字状に湾曲した状態で往
復する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の紙ガイ
ドを用いた紙送り機構は、搬送路１０１の形状が断面Ｖ
字状となっているために搬送路の曲率が一定せず、一色
印画するごとに、印字用紙２１の印字面が搬送路１０１
内の角部ｄに擦れながら往復することとなり、印字品質
が低下するという問題があった。
ドを用いた紙送り機構は、搬送路１０１の形状が断面Ｖ
字状となっているために搬送路の曲率が一定せず、一色
印画するごとに、印字用紙２１の印字面が搬送路１０１
内の角部ｄに擦れながら往復することとなり、印字品質
が低下するという問題があった。
【０００９】また、従来の紙ガイドを用いた紙送り機構
は、紙ガイド１００の形状が複雑であるために、印字用
紙２の搬送抵抗が大きく、紙づまりが発生しやすいとい
う問題があった。さらに、紙ガイド２１のローラアーム
１０側の傾斜部ａが下方向に傾斜しているため、印字用
紙２１をローラアーム１０側に戻すとき、印字用紙２１
の端部が用紙トレイ２０の端部と衝突して紙づまりが生
じるという問題もあった。本発明は上記問題点にかんが
みなされたものであり、印字品質の向上と紙づまりの防
止を図れる紙送り機構の提供を目的とする。
は、紙ガイド１００の形状が複雑であるために、印字用
紙２の搬送抵抗が大きく、紙づまりが発生しやすいとい
う問題があった。さらに、紙ガイド２１のローラアーム
１０側の傾斜部ａが下方向に傾斜しているため、印字用
紙２１をローラアーム１０側に戻すとき、印字用紙２１
の端部が用紙トレイ２０の端部と衝突して紙づまりが生
じるという問題もあった。本発明は上記問題点にかんが
みなされたものであり、印字品質の向上と紙づまりの防
止を図れる紙送り機構の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、給紙状態のとき、用紙トレイに収納した印字
用紙と接触して、この印字用紙を紙ガイド方向に送出す
るとともに、印字用紙の送出後、用紙トレイから退避す
る給紙手段と、円弧状の搬送路を有し、印字部と給紙手
段との間に、回動自在に設けた紙ガイドと、前記給紙手
段が給紙状態のときに、前記紙ガイドを下方向に回動さ
せて紙ガイドの給紙手段側の開口部と用紙トレイの用紙
送出し部を対向させるとともに、前記給紙手段が退避状
態のときに、前記紙ガイドを上方向に回動させて紙ガイ
ドの給紙手段側の開口部を前記用紙トレイの用紙送出し
部より高い位置に移動させる紙ガイド駆動手段とを備え
た構成としてある。そして、好ましくは、この紙ガイド
駆動手段を、紙ガイドを常時上方向に引っ張るスプリン
グと、給紙手段に一端を取り付けかつ給紙手段とともに
上方向に回動し、給紙手段が給紙状態のときに紙ガイド
を下方向に回動させ、給紙手段が退避状態のときに紙ガ
イドから離れる駆動アームとで構成してある。また、前
記紙ガイド駆動手段を、給紙手段の上下方向の回動にと
もなって作動し、給紙手段が給紙状態のときに紙ガイド
を下方向に回動させ、給紙手段が退避状態のときに紙ガ
イドを上方向に回動させるガイド位置制御ソレノイドで
構成してある。
本発明は、給紙状態のとき、用紙トレイに収納した印字
用紙と接触して、この印字用紙を紙ガイド方向に送出す
るとともに、印字用紙の送出後、用紙トレイから退避す
る給紙手段と、円弧状の搬送路を有し、印字部と給紙手
段との間に、回動自在に設けた紙ガイドと、前記給紙手
段が給紙状態のときに、前記紙ガイドを下方向に回動さ
せて紙ガイドの給紙手段側の開口部と用紙トレイの用紙
送出し部を対向させるとともに、前記給紙手段が退避状
態のときに、前記紙ガイドを上方向に回動させて紙ガイ
ドの給紙手段側の開口部を前記用紙トレイの用紙送出し
部より高い位置に移動させる紙ガイド駆動手段とを備え
た構成としてある。そして、好ましくは、この紙ガイド
駆動手段を、紙ガイドを常時上方向に引っ張るスプリン
グと、給紙手段に一端を取り付けかつ給紙手段とともに
上方向に回動し、給紙手段が給紙状態のときに紙ガイド
を下方向に回動させ、給紙手段が退避状態のときに紙ガ
イドから離れる駆動アームとで構成してある。また、前
記紙ガイド駆動手段を、給紙手段の上下方向の回動にと
もなって作動し、給紙手段が給紙状態のときに紙ガイド
を下方向に回動させ、給紙手段が退避状態のときに紙ガ
イドを上方向に回動させるガイド位置制御ソレノイドで
構成してある。
【００１１】
【作用】上記構成からなる本発明の紙送り機構は、紙ガ
イドの搬送路が曲率の一定な円弧状となっているので、
印字用紙の印字面が搬送路の内周面に擦れない。また、
印字用紙の送出終了後、紙ガイドの給紙手段側の開口部
が用紙トレイの上端より高い位置に移動するので、印字
用紙が給紙手段側に戻される際、印字と用紙と用紙トレ
イとが衝突することがない。
イドの搬送路が曲率の一定な円弧状となっているので、
印字用紙の印字面が搬送路の内周面に擦れない。また、
印字用紙の送出終了後、紙ガイドの給紙手段側の開口部
が用紙トレイの上端より高い位置に移動するので、印字
用紙が給紙手段側に戻される際、印字と用紙と用紙トレ
イとが衝突することがない。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の紙送り機構の実施例につい
て、図面を参照しつつ説明する。図１及び図２は本発明
の第一実施例に係る紙送り機構の一部を断面とした構成
図である。この第一実施例は、紙ガイドの駆動手段とし
て、紙ガイドを下方向に回動させる駆動アームを、ロー
ラアーム（給紙手段）に設けた構成としてある。
て、図面を参照しつつ説明する。図１及び図２は本発明
の第一実施例に係る紙送り機構の一部を断面とした構成
図である。この第一実施例は、紙ガイドの駆動手段とし
て、紙ガイドを下方向に回動させる駆動アームを、ロー
ラアーム（給紙手段）に設けた構成としてある。
【００１３】図１及び２において、１０はローラアーム
（給紙手段）であり、支持軸１１によって用紙トレイ２
０の上部に回動自在に取り付けてある。このような、ロ
ーラアーム１０はアップダウンカム１２の動作にともな
って回動する。すなわち、ローラアーム１０は、アップ
ダウンカム１２の回転にともなって、下方向に傾いた状
態（給紙状態）となったり、水平状態（退避状態）とな
ったりする。また、ローラアーム１０の先端部には、モ
ータ１４によって回転させられる用紙ローラ１３が設け
てあり、この用紙ローラ１３は、ローラアーム１０が給
紙状態となったとき、用紙トレイ２０内の印字用紙２１
と接触する。また、ローラアーム１０が退避状態となっ
たとき、駆動アーム３０は紙ガイド４０から離れて、紙
ガイド４０を自由状態にする。
（給紙手段）であり、支持軸１１によって用紙トレイ２
０の上部に回動自在に取り付けてある。このような、ロ
ーラアーム１０はアップダウンカム１２の動作にともな
って回動する。すなわち、ローラアーム１０は、アップ
ダウンカム１２の回転にともなって、下方向に傾いた状
態（給紙状態）となったり、水平状態（退避状態）とな
ったりする。また、ローラアーム１０の先端部には、モ
ータ１４によって回転させられる用紙ローラ１３が設け
てあり、この用紙ローラ１３は、ローラアーム１０が給
紙状態となったとき、用紙トレイ２０内の印字用紙２１
と接触する。また、ローラアーム１０が退避状態となっ
たとき、駆動アーム３０は紙ガイド４０から離れて、紙
ガイド４０を自由状態にする。
【００１４】３０は駆動アームであり、一端をローラア
ーム１０の上部に回動自在に取り付けるとともに、スト
ローク吸収ばね３１によって、常時ローラアーム１０に
引き付けられている。また、ストローク吸収ばね３１
は、後述する引張りばね４５より大きな引張力を有して
いる。紙ガイド４０は、二枚の板部材を円弧状に曲折す
ることによって形成してあり、内部に円弧状の搬送路４
１を有する。この紙ガイド４０は、用紙トレイ２０と印
字部５０の間に、支持軸４２によって、回動自在に取り
付けてある。そして、紙ガイド４０のローラアーム１０
側の開口部は、上方向に開いた形状となっており、これ
によって、用紙ローラ１３に送り出された印字用紙２１
が搬送路４１内へスムーズに送り込まれる構成となって
いる。また、紙ガイド４０のローラアーム１０側の開口
部上下には、それぞれストッパ４３，４４が設けてあ
り、これらストッパ４３，４４によって紙ガイド４０の
回動量が一定となるようにしてある。さらに、紙ガイド
４０は、一端をプリンタ本体に固定した引張りばね４５
によって常時、上方向に引っ張られている。
ーム１０の上部に回動自在に取り付けるとともに、スト
ローク吸収ばね３１によって、常時ローラアーム１０に
引き付けられている。また、ストローク吸収ばね３１
は、後述する引張りばね４５より大きな引張力を有して
いる。紙ガイド４０は、二枚の板部材を円弧状に曲折す
ることによって形成してあり、内部に円弧状の搬送路４
１を有する。この紙ガイド４０は、用紙トレイ２０と印
字部５０の間に、支持軸４２によって、回動自在に取り
付けてある。そして、紙ガイド４０のローラアーム１０
側の開口部は、上方向に開いた形状となっており、これ
によって、用紙ローラ１３に送り出された印字用紙２１
が搬送路４１内へスムーズに送り込まれる構成となって
いる。また、紙ガイド４０のローラアーム１０側の開口
部上下には、それぞれストッパ４３，４４が設けてあ
り、これらストッパ４３，４４によって紙ガイド４０の
回動量が一定となるようにしてある。さらに、紙ガイド
４０は、一端をプリンタ本体に固定した引張りばね４５
によって常時、上方向に引っ張られている。
【００１５】印字部５０は、サーマルヘッド５１とプラ
テン５２からなり、サーマルヘッド５１にはＩＣカバー
５１ａが取り付けてある。このような印字部５０は、紙
ガイド４０の他端開口部から送り込まれた印字用紙２１
に印字（印画）を行なう。また、印字は一色ずつ行なわ
れ、一色の印字が終了するたびに、印字用紙２１は紙ガ
イド４０を介して、用紙トレイ２０側に戻される。
テン５２からなり、サーマルヘッド５１にはＩＣカバー
５１ａが取り付けてある。このような印字部５０は、紙
ガイド４０の他端開口部から送り込まれた印字用紙２１
に印字（印画）を行なう。また、印字は一色ずつ行なわ
れ、一色の印字が終了するたびに、印字用紙２１は紙ガ
イド４０を介して、用紙トレイ２０側に戻される。
【００１６】次に、上記構成からなる本実施例の紙送り
機構の動作について、図１及び２を参照して説明する。
印字を行なう場合、まず、アップダウンカム１２が回転
し、ローラアーム１０が少しずつ下方向に回動して給紙
状態となる。このとき、ローラアーム１０の回動にとも
なって駆動アーム３０が紙ガイド４０と接触して、この
紙ガイド４０を下方向に回動させる。紙ガイド４０はス
トッパ４４に当接するまで回動して停止する。このと
き、紙ガイド４０のローラアーム１０側の開口部は用紙
トレイ２０の用紙送出し部と対向する（図１）。ここ
で、モータ１４の作動により用紙ローラ１３が回転し印
字用紙２１を紙ガイド４０の搬送路４１に送り出す。
機構の動作について、図１及び２を参照して説明する。
印字を行なう場合、まず、アップダウンカム１２が回転
し、ローラアーム１０が少しずつ下方向に回動して給紙
状態となる。このとき、ローラアーム１０の回動にとも
なって駆動アーム３０が紙ガイド４０と接触して、この
紙ガイド４０を下方向に回動させる。紙ガイド４０はス
トッパ４４に当接するまで回動して停止する。このと
き、紙ガイド４０のローラアーム１０側の開口部は用紙
トレイ２０の用紙送出し部と対向する（図１）。ここ
で、モータ１４の作動により用紙ローラ１３が回転し印
字用紙２１を紙ガイド４０の搬送路４１に送り出す。
【００１７】印字用紙２１の送り出しが終了すると、ア
ップダウンカム１２の回転によりローラアーム１０は退
避状態へ戻る。ローラアーム１０が退避状態へ戻ると、
駆動アーム３０と紙ガイド４０の接触が解除され、紙ガ
イド４０は引張りばね４５によって上方向に引張られ、
ストッパ４３と当接するまで回動して停止する。このと
き、紙ガイド４０のローラアーム１０側の開口部は、用
紙トレイ２０の上端における用紙送出し部より高い位置
となる（図２）。
ップダウンカム１２の回転によりローラアーム１０は退
避状態へ戻る。ローラアーム１０が退避状態へ戻ると、
駆動アーム３０と紙ガイド４０の接触が解除され、紙ガ
イド４０は引張りばね４５によって上方向に引張られ、
ストッパ４３と当接するまで回動して停止する。このと
き、紙ガイド４０のローラアーム１０側の開口部は、用
紙トレイ２０の上端における用紙送出し部より高い位置
となる（図２）。
【００１８】一方、搬送路４１内へ送り込まれた印字用
紙２１は、その先端部が搬送路４１の内周面にガイドさ
れて、ＩＣカバー５１と干渉することなく印字部５０に
到達する。そして、印字部５０において、一色目の印字
が行なわれ、印字終了後、紙ガイド４０を介して用紙ト
レイ２０の方向に戻される。この場合、搬送路４１の形
状は曲率が一定な円弧状となっているので、印字用紙２
１の印画面が搬送路４１の内周面に擦れたりすることは
ない。また、印字用紙２１が戻されるときは、すでに紙
ガイド４０のローラアーム１０側の開口部が用紙トレイ
２０の用紙送出し部より高く位置しているので、印字用
紙２１がローラアーム１０側に戻った際、用紙トレイ２
０と衝突して紙づまりを起こすことがない。このような
第一実施例の紙送り機構は、紙ガイド４０の駆動手段を
ローラアーム１０に設けた駆動アーム３０としたことに
より、駆動手段の簡素化が図れ、また、駆動手段をロー
コストにて設けることができる。
紙２１は、その先端部が搬送路４１の内周面にガイドさ
れて、ＩＣカバー５１と干渉することなく印字部５０に
到達する。そして、印字部５０において、一色目の印字
が行なわれ、印字終了後、紙ガイド４０を介して用紙ト
レイ２０の方向に戻される。この場合、搬送路４１の形
状は曲率が一定な円弧状となっているので、印字用紙２
１の印画面が搬送路４１の内周面に擦れたりすることは
ない。また、印字用紙２１が戻されるときは、すでに紙
ガイド４０のローラアーム１０側の開口部が用紙トレイ
２０の用紙送出し部より高く位置しているので、印字用
紙２１がローラアーム１０側に戻った際、用紙トレイ２
０と衝突して紙づまりを起こすことがない。このような
第一実施例の紙送り機構は、紙ガイド４０の駆動手段を
ローラアーム１０に設けた駆動アーム３０としたことに
より、駆動手段の簡素化が図れ、また、駆動手段をロー
コストにて設けることができる。
【００１９】次に、本発明の第二実施例に係る紙送り機
構について図３を参照して説明する。図３及び図４は第
二実施例に係る紙送り機構を示す部分断面図である。本
実施例は、紙ガイドの駆動手段として、紙ガイドを上下
方向に回動させるガイド位置制御ソレノイド７０を設け
た構成としてあり、他は第一実施例と同一の構成として
ある。
構について図３を参照して説明する。図３及び図４は第
二実施例に係る紙送り機構を示す部分断面図である。本
実施例は、紙ガイドの駆動手段として、紙ガイドを上下
方向に回動させるガイド位置制御ソレノイド７０を設け
た構成としてあり、他は第一実施例と同一の構成として
ある。
【００２０】このような構成からなる本実施例の紙送り
機構によれば、ローラアーム１０が給紙状態になったと
き、アーム位置判別センサ６０がガイド位置制御ソレノ
イド７０に信号を出力して、このガイド位置制御ソレノ
イド７０を励磁し、紙ガイド４０を下方向に回動させ
る。また、ローラアーム１０が退避状態となったときに
は、アーム位置判別センサ６０からの信号がストップ
し、ガイド位置制御ソレノイド７０は励磁を解かれる。
これによって、紙ガイド４０は引張りばね４５に引っ張
られて上方向に回動する。
機構によれば、ローラアーム１０が給紙状態になったと
き、アーム位置判別センサ６０がガイド位置制御ソレノ
イド７０に信号を出力して、このガイド位置制御ソレノ
イド７０を励磁し、紙ガイド４０を下方向に回動させ
る。また、ローラアーム１０が退避状態となったときに
は、アーム位置判別センサ６０からの信号がストップ
し、ガイド位置制御ソレノイド７０は励磁を解かれる。
これによって、紙ガイド４０は引張りばね４５に引っ張
られて上方向に回動する。
【００２１】このような第二実施例の紙送り機構によれ
ば、紙ガイド４０を迅速かつ確実に回動させることがで
きる。なお、本実施例の場合、ガイド位置制御ソレノイ
ド７０として、確実な往復動機能を有したものを用いる
ことによって、引張りスプリング４５を省略することも
できる。また、本発明のプリンタの紙送り機構における
印字用紙２１の給紙手段としては、ローラアーム１０に
限らず、従来公知の給紙手段を用いることができる。
ば、紙ガイド４０を迅速かつ確実に回動させることがで
きる。なお、本実施例の場合、ガイド位置制御ソレノイ
ド７０として、確実な往復動機能を有したものを用いる
ことによって、引張りスプリング４５を省略することも
できる。また、本発明のプリンタの紙送り機構における
印字用紙２１の給紙手段としては、ローラアーム１０に
限らず、従来公知の給紙手段を用いることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の紙送り機
構によれば、紙ガイドの搬送路が曲率の一定な円弧状と
なっているので、印字用紙が搬送路の内周面と擦れるこ
とがない。したがって、印字品質を向上させるととも
に、紙ガイド内における紙づまりを防止する。また、印
字用紙を印字部から給紙手段方向へ戻すとき、紙ガイド
の給紙手段側の開口部が用紙トレイの用紙送出し部より
高い位置にあるので、印字用紙と用紙トレイの衝突によ
る紙づまりも防止できる。これによって、印字用紙の往
復動を確実に行なえる。
構によれば、紙ガイドの搬送路が曲率の一定な円弧状と
なっているので、印字用紙が搬送路の内周面と擦れるこ
とがない。したがって、印字品質を向上させるととも
に、紙ガイド内における紙づまりを防止する。また、印
字用紙を印字部から給紙手段方向へ戻すとき、紙ガイド
の給紙手段側の開口部が用紙トレイの用紙送出し部より
高い位置にあるので、印字用紙と用紙トレイの衝突によ
る紙づまりも防止できる。これによって、印字用紙の往
復動を確実に行なえる。
【図１】本発明の第一実施例に係るプリンタの紙送り機
構の給紙状態の状態を示す部分断面図である。
構の給紙状態の状態を示す部分断面図である。
【図２】図１の紙送り機構の退避状態を示す部分断面図
である。
である。
【図３】本発明の第二実施例に係るプリンタの紙送り機
構の給紙状態を示す部分断面図である。
構の給紙状態を示す部分断面図である。
【図４】図３の紙送り機構の退避状態を示す部分断面図
である。
である。
【図５】従来例に係る紙送り機構を示す部分断面図であ
る。
る。
１０…ローラアーム ２０…用紙トレイ ２１…印字用紙 ３０…駆動アーム ３１…ストローク吸収ばね ４０…紙ガイド ４１…搬送路 ４２…支持軸 ４３…ストッパ ４４…ストッパ ４５…引張りばね
Claims (3)
- 【請求項１】 給紙状態のとき、用紙トレイに収納して
ある印字用紙と接触して、この印字用紙を紙ガイド方向
に送出するとともに、印字用紙の送出後、用紙トレイか
ら退避する給紙手段と、 円弧状の搬送路を有し、印字部と給紙手段との間に、回
動自在に設けた紙ガイドと、 前記給紙手段が給紙状態のときに、前記紙ガイドを下方
向に回動させて紙ガイドの給紙手段側の開口部と用紙ト
レイの用紙送出し部を対向させるとともに、前記給紙手
段が退避状態のときに、前記紙ガイドの給紙手段側の開
口部を前記用紙トレイの用紙送出し部より高い位置に移
動させる紙ガイド駆動手段とを備えたことを特徴とする
プリンタの紙送り機構。 - 【請求項２】 紙ガイド駆動手段を、 紙ガイドを常時上方向に引っ張るスプリングと、 給紙手段に一端を取り付け、かつ給紙手段とともに回動
し、給紙手段が給紙状態のときに紙ガイドを下方向に回
動させ、給紙手段が退避状態のときに紙ガイドから離れ
る駆動アームとで構成した請求項１記載のプリンタの紙
送り機構。 - 【請求項３】 紙ガイド駆動手段を、 給紙手段の上下方向の回動にともなって作動し、給紙手
段が給紙状態のときに紙ガイドを下方向に回動させ、給
紙手段が退避状態のときに紙ガイドを上方向に回動させ
るガイド位置制御ソレノイドとで構成した請求項１記載
の紙送り機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4354954A JPH0822607B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | プリンタの紙送り機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4354954A JPH0822607B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | プリンタの紙送り機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06183084A JPH06183084A (ja) | 1994-07-05 |
| JPH0822607B2 true JPH0822607B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=18441013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4354954A Expired - Lifetime JPH0822607B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | プリンタの紙送り機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0822607B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009119861A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-06-04 | Brother Ind Ltd | 印刷装置 |
| JP4568354B2 (ja) * | 2008-07-15 | 2010-10-27 | シャープ株式会社 | シート搬送装置 |
| JP5429635B2 (ja) * | 2010-03-02 | 2014-02-26 | 株式会社リコー | シート搬送装置および画像形成装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01169257U (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-29 |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP4354954A patent/JPH0822607B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06183084A (ja) | 1994-07-05 |
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