JP3155482B2 - 布基礎 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレキャストコン
クリート布基礎部材を用いた布基礎に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】布基礎を施工するには、現場で型枠を組
んでコンクリートを打設する方法が最も一般的である
が、製品精度が低く、品質のばらつきが大きいという問
題がある。

【０００３】そこで、上記問題を解決するため、梁部材
とフーチング部とが一体化されたプレキャストコンクリ
ート布基礎部材を工場で製造し、複数個の該プレキャス
トコンクリート布基礎部材を現場の施工床に載置した
後、互いに接合する据付工法が普及してきた。

【０００４】ここで、プレキャストコンクリート布基礎
部材の据付工法においては布基礎の高さ、直線性、対角
寸法を正確に合わせるが難しいという問題がある。この
ため、図３５に示すように、特に接続が困難な、上方か
ら見たときの布基礎の折曲部位又は交差部位には、それ
ぞれ平面Ｌ字形・平面Ｔ字形・平面十字形に形成された
プレキャストコンクリート布基礎部材９０，９１，９２
を用い、該布基礎部材同士を、上方から見たときの直線
部位９３でのみ接続するようになっている。

【０００５】また、接続箇所を少なくできるように、前
記折曲部位又は交差部位用のプレキャストコンクリート
布基礎部材９０，９１，９２は、その直線部分の長さが
異なるものが種々用意されており、これらは施工しよう
とする布基礎に合わせて最適なものが用いられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記折曲部
位又は交差部位にそれぞれ平面Ｌ字形・平面Ｔ字形・平
面十字形に形成されたプレキャストコンクリート布基礎
部材９０，９１，９２を用い、さらに該布基礎部材の直
線部分の長さが異なるものを種々用意するには、多種類
のプレキャストコンクリート布基礎部材を製造するため
の設備が必要となり、製造コストが増大してしまう。

【０００７】さらに、前記種々のプレキャストコンクリ
ート布基礎部材９０，９１，９２は、形状・長さの多様
性から所定のスペースに効率的に収容することが困難
で、保管及び運搬にかかるコストが増大してしまう。

【０００８】本発明の目的は、上記問題を解決し、低製
造コストで、保管及び運搬が容易な布基礎を提供するこ
とにある。

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の布基礎は次の（１）〜（５）のように構成
した。

【００１４】（１）上方から見たときの布基礎の折曲部
位又は交差部位を、二以上の方向から接近する二以上の
プレキャストコンクリート布基礎部材（以下、単に布基
礎部材という。）の端部の上部及び下部のうちの少なく
とも上部を互いに接続することによって構成した布基礎
であって、前記接合金具は、前記布基礎部材の前記各端
部に埋設された雌ネジ部材と、前記端部間に配される筒
体と、該筒体の内側から該筒体に設けられた切欠を貫通
して前記雌ネジ部材に螺合するボルトとを含む。

【００１５】（２）上方から見たときの布基礎の折曲部
位又は交差部位を、二以上の方向から接近する二以上の
布基礎部材の端部の上部及び下部を接合金具により互い
に接続することによって構成した布基礎であって、前記
接合金具は、前記布基礎部材の前記各端部の下部に埋設
された雌ネジ部材と、前記端部間に配された底付き筒体
と、該筒体の内側から該筒体に設けられた切欠又は穴を
貫通して前記雌ネジ部材に螺合するボルトと、前記筒体
の下側から該筒体の底に設けられた雌ネジ穴に螺合さ
れ、下端が前記布基礎の施工床に当接されるボルトであ
って、該ボルトの螺合位置により前記筒体の高さを調節
可能な高さ調節ボルトとを含む。

【００１６】（３）上方から見たときの布基礎の折曲部
位又は交差部位を、二以上の方向から接近する二以上の
布基礎部材の端部の上部及び下部のうちの少なくとも上
部を接合金具により互いに接続することによって構成し
た布基礎であって、前記接合金具は、前記布基礎部材の
前記各端部に埋設された雌ネジ部材と、前記端部間に配
される接手と、両端が互いに逆ねじ方向に螺刻されてお
り、一端が前記雌ネジ部材に螺入され、他端が前記接手
に設けられた雌ネジ部に螺入される雄ネジ部材とを含
む。

【００１７】（４）上方から見たときの布基礎の折曲部
位又は交差部位を、二以上の方向から接近する二以上の
布基礎部材の端部の上部及び下部のうちの少なくとも上
部を接合金具により互いに接続することによって構成し
た布基礎であって、前記接合金具は、前記布基礎部材の
前記各端部に埋設された雌ネジ部材と、前記端部間に配
される接手と、一端に前記雌ネジ部材に螺入するように
螺刻された雄ネジ部を備え、他端に該雄ネジ部と逆ねじ
方向に螺刻され、前記接手に設けられた雄ネジ部に螺合
する雌ネジ部を備えた接合部材とを含む。

【００１８】（５）上方から見たときの布基礎の折曲部
位又は交差部位を、二以上の方向から接近する二以上の
布基礎部材の端部の上部及び下部のうちの少なくとも上
部を接合金具により互いに接続することによって構成し
た布基礎であって、前記接合金具は、前記布基礎部材の
前記各端部から突設され、挟持手段を備えた挟持部材
と、前記各端部間に配され、前記各挟持部材によって挟
持される垂直板部が設けられた接手とを含む。

【００１９】前記各布基礎部材は、フーチング部の無い
梁部のみからなり、該梁部の裾部に現場打ちコンクリー
トよりなるフーチング部を一体化することができる。

【００２０】前記各布基礎部材の端部の上部を接合金具
により互いに接続し、前記各布基礎部材の端部の下部
を、前記フーチング部と、前記各布基礎部材に跨るよう
に該フーチング部の内部に埋設した補強鉄筋とにより互
いに接続することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施形
態例について、図面を参照して説明する。まず、図１〜
図１５は第一実施形態の布基礎を示しており、本布基礎
は、図１〜図３に示すように、上方から見たときの布基
礎の折曲部位２５又は交差部位２６，２７、さらに直線
状部位２８を、二以上の方向から接近する二以上の布基
礎部材１，２，３の端部の上部及び下部を接合金具７，
１６により互いに接続することによって構成している。

【００２２】各布基礎部材１，２，３は、図１に示すよ
うに、フーチング部の無い梁部のみからなっており、前
記接続後に、図３に示すように該梁部の裾部にメッシュ
状鉄筋１２で補強された現場打ちコンクリートよりなる
フーチング部２１を一体化するようになっている。

【００２３】布基礎部材１の内部には、図１に示すよう
に長手方向に伸びる複数本の主筋１３と同主筋１３に上
下方向に交差して固定された複数本の配力筋１４とが埋
設されている。さらに、布基礎部材１の下端には配力筋
１４の下端が下方へ突き出されており、該配力筋１４の
各下端に渡って長手鉄筋１５が固定されている。また、
布基礎部材１の上端面にはアンカー部材５に接合された
雌ネジ部材２０がその開口部を露出させて埋設されてい
る。この内部については、布基礎部材２，３についても
同様である。

【００２４】布基礎部材１の端部においては、接合され
る端部の上部及び下部に各々雌ネジ部材４が埋設され、
該雌ネジ部材４は内端を前記端部にほぼ面一に露出さ
せ、外端はアンカー部材５に接合されている。この点に
ついては、布基礎部材２，３の端部も同様である。但
し、布基礎部材１，２，３の端部は、布基礎の接続部位
２５，２６，２７，２８によって異なる部分があり、該
部分については後述する該各接続部位の説明において個
別に説明する。

【００２５】接合金具７，１６について説明すると、ま
ず、布基礎部材１，２，３の端部の上部を接合する接合
金具７は、該上部に埋設された雌ネジ部材４と、前記端
部間に配される筒体９と、該筒体９の内側から該筒体９
に設けられた切欠３０を貫通して前記雌ネジ部材４に螺
合するボルト８とを含んでいる。

【００２６】ボルト８は、図５及び図６に示すように一
端に係止部８ａが設けられており、該係止部８ａは六角
形状に形成され、スパナ等の治具に係合され回転される
ように形成されている。そして、他端に設けられた雄ネ
ジ部８ｂは雌ネジ部材４に螺合されるようになってい
る。

【００２７】筒体９は、図４〜図６に示すように切欠３
０が下端の開口に設けられており、該切欠３０には雌ネ
ジ部材４に螺合された各ボルト８の雄ネジ部８ｂが配設
され、同係止部８ａが内周壁３１に当接して係止される
ようになっている。なお、筒体９には、切欠３０に替え
て穴を設けてもよい。

【００２８】布基礎部材１，２，３の端部の下部を接合
する接合金具１６は、該下部に埋設された雌ネジ部材４
と、前記端部間に配される底付き筒体１８と、該筒体１
８の内側から筒体１８に設けられた切欠を貫通して雌ネ
ジ部材４に螺合するボルト１７と、筒体１８の底３２に
設けられた雌ネジ穴３３に螺合される高さ調節ボルト１
９とを含んでいる。

【００２９】ボルト１７は、図１１及び図１２に示すよ
うに一端に係止部１７ａが設けられ、該係止部１７ａは
六角形状に形成され、スパナ等の治具に係合され回転さ
れるように形成されている。他端に設けられた雄ネジ部
１７ｂは雌ネジ部材４に螺合されるようになっている。
該雄ネジ部１７ｂには係止部１７ａと少なくとも筒体の
厚さ分の間をおいた位置までナット１７ｃが螺合され、
固定（１７ｄ）されている。

【００３０】底付き筒体１８は、図１０〜図１２に示す
ように切欠３０が上端の開口に設けられており、該切欠
３０には雌ネジ部材４に螺合された各ボルト１７の係止
部１７ａとナット１７ｃとの間の部分が配設され、係止
部１７ａが内周壁３１に当接して係止されるようになっ
ている。なお、筒体１８には、切欠３０に替えて穴を設
けてもよい。

【００３１】高さ調節ボルト１９は、筒体１８の下側か
ら筒体１８の底３２に設けられた雌ネジ穴３３に螺合さ
れ、下端が布基礎の施工床に載置された敷板１１に当接
される。高さ調節ボルト１９の螺合位置により筒体１８
の高さを調節可能になっている。

【００３２】フーチング部２１補強用のメッシュ状鉄筋
１２は、長手方向に延びる複数本の長手鉄筋１２ａと、
同長手鉄筋１２ａに直交する複数本の短い直交鉄筋１２
ｂとにより構成されている。この直交鉄筋１２ｂは予め
工場で長手鉄筋１２ａに固定されるものである。

【００３３】次に、布基礎の各接続部位２５，２６，２
７，２８について具体的に詳説する。まず、Ｔ字状の交
差部位２６ａについて説明すると、該交差部位２６ａに
おいては、２つの布基礎部材１ａ，１ａの端部が対向す
るように直線状に配され、該対向する位置に布基礎部材
２ａが直角に配されて接合されている。

【００３４】交差部位２６ａの上部においては、図１、
図５及び図６に示すように直線状に接合される２つの布
基礎部材１ａの両方の隣接部に筒体９が挿入される略矩
形状の切欠部２４が形成されており、該切欠部２４の反
布基礎部材２ａ側には壁部２３が形成されている。該切
欠部２４を介して対向する２つの布基礎部材１ａの端部
には、雌ネジ部材４が各々埋設されている。また、両布
基礎部材１ａに直角に接合される布基礎部材２ａの端部
の上側には、切欠のない平面に形成されており、該平面
に雌ネジ部材４が埋設されている。

【００３５】交差部位２６ａの下部においては、図１、
図１１及び図１２に示すように布基礎部材１ａ，１ａ，
２の隣接部に各々略矩形状の切欠部１０が形成されてい
る。該切欠部１０を介して対向する２つの布基礎部材１
ａの対峙面と、該対峙面に相当する布基礎部材２の面と
に、雌ネジ部材４が各々埋設されている。

【００３６】布基礎部材１ａ，１ａの対峙面にはモルタ
ルを打設するための凹部６が各々形成されている。な
お、施工後には、該凹部６に充填されて硬化したモルタ
ルは、せん断キーとして働くようになっている。

【００３７】以上のように構成されたＰＣコンクリート
布基礎の交差部位２６における構築方法を説明する。図
２中、交差部位２６ａ，２６ｂ，２６ｃの構築方法は基
本的に同様であるため、以下では交差部位２６ａについ
てのみ説明する。

【００３８】 先ず、施工床の上に、敷板１１が載置
され、その上に前記既成のメッシュ状鉄筋１２を図示し
ないスペーサ等により水平に浮かせて保持する。敷板１
１は平らで容易に変形しない金属板コンクリート板等の
硬質板（本例では鉄板）よりなる。このように、本実施
形態ではメッシュ状鉄筋１２が既成であるため、現場で
の仕組作業が簡略化される。

【００３９】 次に、布基礎部材１ａ，１ａ，２ａの
端部において、それぞれボルト８とボルト１７とを、上
側の雌ネジ部材４と下側の雌ネジ部材４とに予め螺入し
ておく。また、筒体１８の雌ネジ穴３３に高さ調節ボル
ト１９を最も深く螺入しておき、敷板１１上の布基礎部
材１ａ，１ａ，２ａの接合位置に載置しておく。

【００４０】 そして、各布基礎部材１ａ，１ａ，２
ａを吊り上げて、長手鉄筋１５とメッシュ状鉄筋１２の
中央の長手鉄筋１２ａとを沿わせ、布基礎部材の脚部２
２を敷板１１上に配置して垂直に立設する。このとき、
布基礎部材１ａ，１ａ，２ａの端部の下部において、各
ボルト１７の係止部１７ａとナット１７ｃとの間の部分
が切欠３０に配設されるように各ボルト１７の雌ネジ部
材４への螺合位置を調整しながら、図１に示すようにお
互いに接合する布基礎部材１ａ，１ａ，２ａを並べる。
さらに、布基礎部材１ａ，１ａ，２ａの端部の上部にお
いて、各ボルト８の係止部８ａが筒体９の内周壁３１に
係合され、雄ネジ部８ｂが筒体９の切欠３０に配設され
るように、各ボルト８の雌ネジ部材４への螺合位置を調
整しながら、筒体９を載置する。

【００４１】 さらに、布基礎部材１ａ，１ａ，２ａ
の端部の下部において、高さ調節ボルト１９の螺合位置
を調節して底付き筒体１８の高さを調節する。また、各
ボルト１７のナット１７ｃにスパナ等の治具を係合して
回転させ、該各ボルト１７を各雌ネジ部材４に螺入さ
せ、該各雌ネジ部材４の方向へ筒体１８に均等に張力が
掛かるようにする。

【００４２】 布基礎部材１ａ，１ａ，２ａの端部の
上部においては、各ボルト８の係止部８ａを筒体９の上
側の開口からスパナ等の治具を用い、前記端部の下部と
同様に、該各ボルト８を各雌ネジ部材４に螺入させる。

【００４３】 続いて、長手鉄筋１５とメッシュ状鉄
筋１２の中央の長手鉄筋１２ａとを溶接又は針金結束に
より固定する。

【００４４】 最後に、交差部位における凹部６を含
む隙間にモルタルを打設するとともに、メッシュ状鉄筋
１２及び配力筋１４の各下端部を埋設するように前記施
工床から布基礎部材１ａ，１ａ，２の下部にかけてコン
クリート又はモルタルを打設することによりフーチング
部２１を形成して布基礎部材１ａ，１ａ，２ａに一体化
すれば布基礎が完成する。

【００４５】上記布基礎部材１ａ，１ａ，２ａは工場に
おけるプレキャストにより既に十分な強度を持っている
ので、フーチング部２１が所定の強度に達すれば次の工
程に移ることができる。

【００４６】次に、図７及び図１３は布基礎の上方から
見て十字状の交差部位２７を示している。本部位２７
は、以下の点のみが前記Ｔ字状交差部位と異なる。

【００４７】本部位２７には、Ｔ字状交差部位２６にお
ける布基礎部材２ａと同様の端部を備えた布基礎部材３
ｂが、布基礎部材２ａに対峙するように設けられてい
る。なお、２つの布基礎部材２ｂの上部には、布基礎部
材３ｂの接合を可能とするため、Ｔ字状交差部位におけ
る布基礎部材１ａのような壁部２３が形成されていな
い。

【００４８】図８及び図１４は布基礎の上方から見てＬ
字状の折曲部位２５を示している。本部位２５は、以下
の点のみが前記Ｔ字状交差部位２６と異なる。

【００４９】本部位２５には、Ｔ字状交差部位２６にお
ける一方の布基礎部材１ａが設けられていない。布基礎
部材３ｂの端部は、Ｔ字状交差部位における布基礎部材
２ａと同様である。

【００５０】図９及び図１５は布基礎の上方から見て直
線状部位２８を示している。本部位２８は、以下の点の
みが前記Ｔ字状交差部位２６と異なる。

【００５１】本部位２８には、Ｔ字状交差部位２６にお
ける布基礎部材２ａが設けられていない。布基礎部材１
ｂ，３ｂの端部は、Ｔ字状交差部位における布基礎部材
１ａ，１ａとそれぞれ同様である。

【００５２】本実施形態によれば、上方から見たときの
布基礎の折曲部位又は交差部位を直線状に形成した布基
礎部材によって構築することができるため、布基礎部材
はその形状が直線状のもののみで済み、低製造コストに
でき、さらに、保管及び運搬を容易にできる。

【００５３】次に、図１６〜図１９は、第二実施形態に
係る布基礎について、そのＴ字状交差部位の端部の上部
及び下部を接合する接合金具を示している。本実施形態
では、布基礎部材の上部接合金具の筒体４０と、下部接
合金具の筒体４１とに中空の角柱を用いた点においての
み第一実施形態と相違している。

【００５４】なお、上方から見て十字状、Ｌ字状、又は
直線状に布基礎を構築する場合についても、上記と同様
に行うことができる。

【００５５】本実施形態によっても、第一実施形態と同
様の効果を得ることができる。

【００５６】次に、図２０は、第三実施形態に係る布基
礎について、そのＴ字状交差部位の端部の上部を接合す
る接合金具を示している。本実施形態では、以下の点に
おいてのみ、第二実施形態と相違している。

【００５７】接合金具４２の雌ネジ部材４、ボルト８、
及び筒体４１としては、第二実施形態と同様のものが用
いられるが、本実施形態では、さらにボルト８に螺合す
るナット４４が用いられる。

【００５８】この接合金具４２による接合方法について
説明すると、まず、筒体４１をボルト８によって一つの
布基礎部材１ａの雌ネジ部材４に螺着する。また、他の
布基礎部材１ａ，２の雌ネジ部材４にはボルト８の先端
を螺入しておく。このとき、ボルト８には、該雄ネジ部
材の係止部８ａから少なくとも筒体４１の厚さ分の間を
おいてナット４４を螺合しておく。

【００５９】次に、筒体４１が締結されていない布基礎
部材１ａ，２を接合位置に配設する。さらに、筒体４１
が締結された布基礎部材１ａを接合位置に配設する。こ
のとき、筒体４１の切欠３０がボルト８の係止部８ａと
ナット４４との間の部分に位置するように、ボルト８の
雌ネジ部材４への螺合位置を調整しながら行う。

【００６０】そして、該ボルト８を雌ネジ部材４に螺入
して、その係止部８ａが筒体４１の内周壁３１に係止さ
れ、該各雌ネジ部材４の方向へ筒体４１に均等に張力が
掛かるようにする。最後に、各ナット４４を筒体４１側
に螺着して、接合が完成する。

【００６１】なお、上方から見て十字状、Ｌ字状、又は
直線状に布基礎を構築する場合についても、上記と同様
に行うことができる。

【００６２】本実施形態によっても、第二実施形態と同
様の効果を得ることができる。

【００６３】次に、図２１及び図２２は、第四実施形態
に係る布基礎について、そのＴ字状交差部位の端部の上
部及び下部を接合する接合金具４５を示している。本実
施形態では、以下の点においてのみ、第一実施形態と相
違している。

【００６４】接合金具４５は、雌ネジ部材４と、布基礎
部材１ａ，１ａ，２ａの端部間に配される接手４７と、
両端が互いに逆ねじ方向に螺刻され、一端が雌ネジ部材
４に螺入され、他端が接手４７に設けられた雌ネジ部４
７ａに螺入される雄ネジ部材４６とを含んでいる。雄ネ
ジ部材４６には、その略中間位置までナット４６ｃが螺
入され、固定（４６ｄ）されている。

【００６５】この接合金具による接合方法について説明
すると、まず、布基礎部材１ａ，１ａ，２ａの各雌ネジ
部材４に雄ネジ部材４６の一端の雄ネジ部４６ａを浅く
螺入しておく。次に、いずれかの雄ネジ部材４６の他端
の雄ネジ部４６ｂに接手４７の雌ネジ部４７ａを浅く螺
入する。そして、布基礎部材１ａ，１ａ，２ａを接合位
置付近に配設し、まだ螺合されていない他の雄ネジ部４
６ｂを接手４７の雌ネジ部４７ａに浅く螺入する。最後
にスパナ等の治具により、ナット４６ｃを介して各雄ネ
ジ部材４６を雌ネジ部材４と接手４７とに螺入して行
き、布基礎部材１ａ，１ａ，２ａが接合位置に位置され
ると接合が完了する。

【００６６】なお、上方から見て十字状、Ｌ字状、又は
直線状に構築する場合については、それぞれ、十字状、
Ｌ字状、又は直線状に形成され、各端部に雌ネジが螺刻
された接手が用いられることを除けば、上記と同様に行
うことができる。

【００６７】本実施形態によっても、第一実施形態と同
様の効果を得ることができる。

【００６８】次に、図２３は、第五実施形態に係る布基
礎について、そのＴ字状交差部位の端部の下部を接合す
る接合金具７０を示している。本実施形態は次の点にお
いてのみ第一実施形態と相違している。

【００６９】本接合金具７０は、布基礎部材の各端部に
埋設された雌ネジ部材４と、前記端部間に配される接手
７２と、一端に雌ネジ部材４に螺入するように螺刻され
た雄ネジ部７１ａを備え、他端に雄ネジ部７１ａと逆ね
じ方向に螺刻され、接手７２に設けられた雄ネジ部７２
ａに螺合する雌ネジ部７１ｂを備えた接合部材７１とを
含んでいる。

【００７０】本接合金具７０による接合は、第四実施形
態に係る接合金具４５と同様に行うことができる。

【００７１】なお、上方から見て十字状、Ｌ字状、又は
直線状に構築する場合についても、上記と同様に行うこ
とができる。

【００７２】本実施形態によっても、第一実施形態と同
様の効果を得ることができる。

【００７３】次に、図２４は、第六実施形態に係る布基
礎について、そのＴ字状交差部位の端部の上部を接合す
る接合金具５０を示している。本実施形態では、以下の
点においてのみ、第一実施形態と相違している。

【００７４】本接合金具５０は、布基礎部材１ａ，１
ａ，２ａの各端部から水平に突設された水平板部材５１
と、前記端部間に配され、各水平板部材５１を接合する
水平板部が設けられた接手５２とを含んでいる。

【００７５】水平板部材５１は、布基礎部材１ａ，１
ａ，２ａに埋設されたアンカー部材５に接合されてお
り、水平板部材５１の突端側にはボルト５３の雄ネジ部
が挿通される垂直穴が設けられている。接手５２は、そ
の各端側にボルト５３の雄ネジ部が挿通される垂直穴が
設けられたＴ字状に形成された板部材である。各水平板
部材５１と接手５２とは、前記各垂直穴を介してボルト
５３及びナット５４により締結されるようになってい
る。

【００７６】なお、上方から見て十字状、Ｌ字状、又は
直線状に構築する場合については、それぞれ、十字状、
Ｌ字状、又は直線状に形成され、各端側に垂直穴が設け
られた接手が用いられることを除けば、上記と同様に行
うことができる。

【００７７】本実施形態によっても、第一実施形態と同
様の効果を得ることができる。

【００７８】次に、図２５は、第七実施形態に係る布基
礎について、そのＴ字状交差部位の端部の上部を接合す
る接合金具６０を示している。本実施形態では、以下の
点においてのみ、第一実施形態と相違している。

【００７９】本接合金具６０は、布基礎部材１ａ，１
ａ，２ａの各端部から垂直に突設された垂直板部材６１
と、前記端部間に配され、各垂直板部材６１を挟持する
挟持手段を備えた接手６２ａ，６２ｂ，６２ｃとを含ん
でいる。

【００８０】垂直板部材６１は、布基礎部材１ａ，１
ａ，２ａに埋設されたアンカー部材５に接合されてお
り、垂直板部材６１の突端側にはボルト５３の雄ネジ部
が挿通される水平穴が設けられている。

【００８１】接手６２ａ，６２ｂ，６２ｃは、隣合う垂
直板部材６１の隣合う側面に渡って配される板部材であ
り、該接手の端側同士で各垂直板部材６１を挟み、これ
らはボルト５３とナット５４で締結されるようになって
いる。このように、接手６２ａ，６２ｂ，６２ｃは、各
垂直板部材６１を挟持する挟持手段を備えている。

【００８２】なお、上方から見て十字状、Ｌ字状、又は
直線状に布基礎を構築する場合も、隣合う垂直板部材の
隣合う側面に渡って配される板部材である接手を用い
て、該各垂直板部材６１を挟持することにより、上記と
同様に行うことができる。

【００８３】本実施形態によっても、第一実施形態と同
様の効果を得ることができる。

【００８４】次に、図２６は、第八実施形態に係る布基
礎について、そのＴ字状交差部位の端部の上部を接合す
る接合金具６５を示している。本実施形態は次の点にお
いてのみ第一実施形態と相違している。

【００８５】本接合金具６５は、布基礎部材１ａ，１
ａ，２ａの各端部から平面コの字状に突設され、挟持手
段を備えた挟持部材６６と、前記各端部間に配され、各
挟持部材６６によって挟持される垂直板部６７ａが設け
られた接手６７とを含んでいる。

【００８６】挟持部材６６は、布基礎部材１ａ，１ａ，
２ａに埋設されたアンカー部材５に接合されている。接
手６７の各垂直板部６７ａは、各挟持部材６６によって
挟持された状態で、ボルト５３とナット５４とによって
締結されている。

【００８７】なお、上方から見て十字状、Ｌ字状、又は
直線状に構築する場合についても、上記と同様に行うこ
とができる。

【００８８】本実施形態によっても、第一実施形態と同
様の効果を得ることができる。

【００８９】次に、図２７及び図２８は、第九実施形態
に係る布基礎について、そのＴ字状交差部位の端部の下
部を示している。本実施形態は次の点においてのみ第一
実施形態と相違している。

【００９０】本形態では、各布基礎部材１ａ，１ａ，２
ａの端部の上部を接合金具により互いに接続し、同端部
の下部を、フーチング部２１と、同各布基礎部材１ａ，
１ａ，２ａに跨るようにフーチング部２１の内部に埋設
した平面Ｔ字状の補強鉄筋７５とにより互いに接続して
いる。補強鉄筋７５は、同各布基礎部材１ａ，１ａ，２
ａの長手鉄筋１５とメッシュ状鉄筋１２の中央の長手鉄
筋１２ａとに溶接（７６）されている。

【００９１】なお、上方から見て十字状、Ｌ字状、又は
直線状に構築する場合についても、上記と同様に行うこ
とができる。

【００９２】本実施形態によっても、第一実施形態と同
様の効果を得ることができる。

【００９３】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸
脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。

【００９４】（１）第一実施形態又は第二実施形態にお
いて、筒体９，１８，４０，４１の切欠３０の数を増減
させること。さらに、これによって、９０°又は１８０
°以外の角度で布基礎部材１，２，３を接合すること。

【００９５】（２）第二実施形態において、筒体９，１
８，４０，４１の角数を増減させること。例えば、平面
三角形にすることや、平面５角形にすることが挙げられ
る。さらに、これによって、９０°又は１８０°以外の
角度で布基礎部材１，２，３を接合すること。

【００９６】（３）各実施形態における上部の接合金具
と下部の接合金具・補強鉄筋とを任意の組み合わせで用
いること。

【００９７】（４）第九実施形態において、布基礎部材
の各脚部２２の下端に切欠８０を設け、図２９及び図３
０に示すように切欠８０に一対の高さ調節部８１を設け
ること。該高さ調節部８１は、切欠８０の上面に埋設さ
れた雌ネジ部材８１ａと、該雌ネジ部材８１ａに螺合さ
れたボルト８１ｂとよりなり、雌ネジ部材８１ａはその
下端を切欠８０の上面にほぼ面一に露出させている。こ
の高さ調節部８１は、ボルト８１ｂの螺合位置を調節す
ることで布基礎部材の各端部の高さを調節できるように
なっている。なお、切欠８０を設けずに、脚部２２の下
端に雌ネジ部材８１ａを埋設するようにしてもよい。

【００９８】（５）図３１に示すように、布基礎部材の
脚部２２間の下端面から下端を突出させて配力筋１４を
設け、該配力筋１４の下端にメッシュ状鉄筋１２を固定
すること。

【００９９】（６）前述の（５）に加え、図３２に示す
ように、Ｖ字状に折曲形成した複数の補助鉄筋８２を主
筋又は配力筋１４に固定し、この補助鉄筋８２の下端部
を、布基礎部材の脚部２２間の下端面から突出させて設
ける。そして、補助鉄筋８２と配力筋１４との下端にメ
ッシュ状鉄筋１２を固定すること。

【０１００】（７）図３３に示すように、配力筋８４の
下端はＵ字状に形成されており、布基礎部材の脚部２２
間の下端面からＵ字状の部分を突出させて配力筋８４を
設ける。図１に示すメッシュ状鉄筋１２において一端側
の長手鉄筋１２ａが固定されていないものを用い、該一
端側の直交鉄筋１２ｂを前記Ｕ字状の部分に挿入した
後、メッシュ状鉄筋１２の中央の長手鉄筋１２ａを前記
Ｕ字状の部分に固定するとともに、前記一端側の直交鉄
筋１２ｂの各先端に渡って長手鉄筋１２ａを固定するこ
と。

【０１０１】（８）図３４に示すように布基礎部材に、
その脚部２２間の下端面から下端を突出させずに配力筋
１４を埋設するとともに、ジグザグ状に折曲形成された
鉄筋であって、その上端が配力筋１４に固定された補助
鉄筋８６を埋設する。この補助鉄筋８６の下端部を、布
基礎部材の脚部２２間の下端面から突出させて設け、該
突出部に長手鉄筋１５を固定する。そして、この長手鉄
筋１５にメッシュ状鉄筋１２を固定すること。

【０１０２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る布基
礎によれば、低製造コストで、保管及び運搬を容易にで
きる。

【０１０３】

【０１０４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態に係る布基礎の組立途中
を示す斜視図である。

【図２】同布基礎の構築例を示す平面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】同布基礎の上側の接合金具の筒体を示す斜視図
である。

【図５】上方から見たときの同布基礎のＴ字状交差部位
の上側の接合部を示す正面部分断面図であり、図６のＶ
−Ｖ線断面図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】上方から見たときの同布基礎の十字状交差部位
の上側の接合部を示す図６と同様の図である。

【図８】上方から見たときの同布基礎の折曲部位の上側
の接合部を示す図６と同様の図である。

【図９】上方から見たときの同布基礎の直線状部位の上
側の接合部を示す図６と同様の図である。

【図１０】同布基礎の下側の接合金具の筒体を示す斜視
図である。

【図１１】上方から見たときの同布基礎のＴ字状交差部
位の下側の接合部を示す正面部分断面図であり、図１２
のＸＩ−ＸＩ線断面図である。

【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。

【図１３】上方から見たときの同布基礎の十字状交差部
位の下側の接合部を示す図１２と同様の図である。

【図１４】上方から見たときの同布基礎の折曲部位の下
側の接合部を示す図１２と同様の図である。

【図１５】上方から見たときの同布基礎の直線状部位の
下側の接合部を示す図１２と同様の図である。

【図１６】本発明の第二実施形態に係る布基礎の上側の
接合金具の筒体を示す斜視図である。

【図１７】上方から見たときの同布基礎のＴ字状交差部
位の上側の接合部を示す平面部分断面図である。

【図１８】同布基礎の下側の接合金具の筒体を示す斜視
図である。

【図１９】上方から見たときの同布基礎のＴ字状交差部
位の下側の接合部を示す平面部分断面図である。

【図２０】本発明の第三実施形態に係る布基礎の上方か
ら見たときのＴ字状交差部位の上側の接合部を示す平面
部分断面図である。

【図２１】本発明の第四実施形態に係る布基礎の上方か
ら見たときのＴ字状交差部位の上側の接合部を示す平面
部分断面図である。

【図２２】同布基礎の上方から見たときのＴ字状交差部
位の下側の接合部を示す平面部分断面図である。

【図２３】本発明の第五実施形態に係る布基礎の上方か
ら見たときのＴ字状交差部位の下側の接合部を示す平面
部分断面図である。

【図２４】本発明の第六実施形態に係る布基礎の上方か
ら見たときのＴ字状交差部位の上側の接合部を示す平面
部分断面図である。

【図２５】本発明の第七実施形態に係る布基礎の上方か
ら見たときのＴ字状交差部位の上側の接合部を示す平面
部分断面図である。

【図２６】本発明の第八実施形態に係る布基礎の上方か
ら見たときのＴ字状交差部位の上側の接合部を示す平面
部分断面図である。

【図２７】本発明の第九実施形態に係る布基礎の上方か
ら見たときのＴ字状交差部位の下側の接合部を示す正面
部分断面図である。

【図２８】図２７のＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線断面
図である。

【図２９】本発明に係る布基礎に使用する布基礎部材の
脚部の変更例を示す部分拡大正面図である。

【図３０】同変更例を示す布基礎部材の側面図である。

【図３１】本発明に係る布基礎に使用する布基礎部材の
別の変更例を示す正面図である。

【図３２】同布基礎部材のまた別の変更例を示す正面図
である。

【図３３】同布基礎部材のまた別の変更例を示す正面図
である。

【図３４】同布基礎部材のさらに別の変更例を示す正面
図である。

【図３５】従来の布基礎の構築例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 布基礎部材 ２ 布基礎部材 ３ 布基礎部材 ４ 雌ネジ部材 ７ 接合金具 ８ ボルト ８ａ 係止部 ８ｂ 雄ネジ部 ９ 筒体 １６ 接合金具 １７ ボルト １７ａ 係止部 １７ｂ 雄ネジ部 １８ 筒体 １９ 高さ調節ボルト ２１ フーチング部 ２５ Ｌ字状折曲部位 ２６ Ｔ字状交差部位 ２７ 十字状交差部位 ３０ 切欠 ３１ 内周壁 ３２ 底 ３３ 雌ネジ穴 ４０ 筒体 ４１ 筒体 ４２ 接合金具 ４５ 接合金具 ４６ 雄ネジ部材 ４６ａ 雄ネジ部 ４６ｂ 雄ネジ部 ４７ 接手 ４７ａ 雌ネジ部 ５０ 接合金具 ５１ 水平板部材 ５２ 接手 ６０ 接合金具 ６１ 垂直板部材 ６２ 接手 ６５ 接合金具 ６６ 挟持部材 ６７ 接手 ６７ａ 垂直板部 ７０ 接合金具 ７１ 接合部材 ７１ａ 雄ネジ部 ７１ｂ 雌ネジ部 ７２ 接手 ７２ａ 雄ネジ部 ７５ 補強鉄筋

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方から見たときの布基礎の折曲部位又
   は交差部位を、二以上の方向から接近する二以上のプレ
   キャストコンクリート布基礎部材の端部の上部及び下部
   のうちの少なくとも上部を接合金具により互いに接続す
   ることによって構成した布基礎であって、 前記接合金具は、 前記プレキャストコンクリート布基礎部材の前記各端部
   に埋設された雌ネジ部材と、 前記端部間に配される筒体と、 該筒体の内側から該筒体に設けられた切欠を貫通して前
   記雌ネジ部材に螺合するボルトとを含む布基礎。
2. 【請求項２】 上方から見たときの布基礎の折曲部位又
   は交差部位を、二以上の方向から接近する二以上のプレ
   キャストコンクリート布基礎部材の端部の上部及び下部
   を接合金具により互いに接続することによって構成した
   布基礎であって、 前記接合金具は、 前記プレキャストコンクリート布基礎部材の前記各端部
   の下部に埋設された雌ネジ部材と、 前記端部間に配された底付き筒体と、 該筒体の内側から該筒体に設けられた切欠又は穴を貫通
   して前記雌ネジ部材に螺合するボルトと、 前記筒体の下側から該筒体の底に設けられた雌ネジ穴に
   螺合され、下端が前記布基礎の施工床に当接されるボル
   トであって、該ボルトの螺合位置により前記筒体の高さ
   を調節可能な高さ調節ボルトとを含む布基礎。
3. 【請求項３】 上方から見たときの布基礎の折曲部位又
   は交差部位を、二以上の方向から接近する二以上のプレ
   キャストコンクリート布基礎部材の端部の上部及び下部
   のうちの少なくとも上部を接合金具により互いに接続す
   ることによって構成した布基礎であって、 前記接合金具は、 前記プレキャストコンクリート布基礎部材の前記各端部
   に埋設された雌ネジ部材と、 前記端部間に配される接手と、 両端が互いに逆ねじ方向に螺刻されており、一端が前記
   雌ネジ部材に螺入され、他端が前記接手に設けられた雌
   ネジ部に螺入される雄ネジ部材とを含む布基礎。
4. 【請求項４】 上方から見たときの布基礎の折曲部位又
   は交差部位を、二以上の方向から接近する二以上のプレ
   キャストコンクリート布基礎部材の端部の上部及び下部
   のうちの少なくとも上部を接合金具により互いに接続す
   ることによって構成した布基礎であって、 前記接合金具は、 前記プレキャストコンクリート布基礎部材の前記各端部
   に埋設された雌ネジ部材と、 前記端部間に配される接手と、 一端に前記雌ネジ部材に螺入するように螺刻された雄ネ
   ジ部を備え、他端に該雄ネジ部と逆ねじ方向に螺刻さ
   れ、前記接手に設けられた雄ネジ部に螺合する雌ネジ部
   を備えた接合部材とを含む布基礎。
5. 【請求項５】 上方から見たときの布基礎の折曲部位又
   は交差部位を、二以上の方向から接近する二以上のプレ
   キャストコンクリート布基礎部材の端部の上部及び下部
   のうちの少なくとも上部を接合金具により互いに接続す
   ることによって構成した布基礎であって、 前記接合金具は、 前記プレキャストコンクリート布基礎部材の前記各端部
   から突設され、挟持手段を備えた挟持部材と、 前記各端部間に配され、前記各挟持部材によって挟持さ
   れる垂直板部が設けられた接手とを含む布基礎。
6. 【請求項６】 前記各プレキャストコンクリート布基礎
   部材は、フーチング部の無い梁部のみからなり、該梁部
   の裾部に現場打ちコンクリートよりなるフーチング部を
   一体化した請求項１、３、４又は５記載の布基礎。
7. 【請求項７】 前記各プレキャストコンクリート布基礎
   部材の端部の上部を接合金具により互いに接続し、前記
   各プレキャストコンクリート布基礎部材の端部の下部
   を、前記フーチング部と、前記各プレキャストコンクリ
   ート布基礎部材に跨るように該フーチング部の内部に埋
   設した補強鉄筋とにより互いに接続した請求項６記載の
   布基礎。