JP3152159B2 - 冶金用コークスの製造方法 - Google Patents
冶金用コークスの製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冶金用コークスの
製造方法、特に、複数種類の石炭を配合して高品質の冶
金用コークスを製造する方法に関する。
製造方法、特に、複数種類の石炭を配合して高品質の冶
金用コークスを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に知られているように、冶金用コー
クス（以下、単にコークスともいう）を製造するに際
し、原料として用いる石炭中の灰分が多いと、コークス
強度の低下、ＣＯ2 との反応性の増大等、得られるコー
クスの品質が低下し、また、コークス炉の操業において
も熱量原単位が増加するなど、さまざまな悪影響がもた
らされる。
クス（以下、単にコークスともいう）を製造するに際
し、原料として用いる石炭中の灰分が多いと、コークス
強度の低下、ＣＯ2 との反応性の増大等、得られるコー
クスの品質が低下し、また、コークス炉の操業において
も熱量原単位が増加するなど、さまざまな悪影響がもた
らされる。
【０００３】そのため、石炭中に含まれる灰分を低減さ
せる石炭の事前処理（脱灰処理）方法が種々提案されて
いる。例えば、特開昭６２−１７７０９２号公報には、
１ｍｍ以下に粉砕した高灰分炭をタールと水により撹
拌、混練した後、造粒（脱炭造粒）する事前処理方法が
開示されている。石炭はタールで疑似粒化し、灰分は無
機質であるため水中でスラリー化するので、石炭中の灰
分を除去することができる。また、特開昭６０−３５０
９４号公報では、多孔板により複数の区画に区分した塔
内で、浮遊選鉱法を用いて石炭中の炭分と灰分を分離す
る脱灰装置が提案されている。
せる石炭の事前処理（脱灰処理）方法が種々提案されて
いる。例えば、特開昭６２−１７７０９２号公報には、
１ｍｍ以下に粉砕した高灰分炭をタールと水により撹
拌、混練した後、造粒（脱炭造粒）する事前処理方法が
開示されている。石炭はタールで疑似粒化し、灰分は無
機質であるため水中でスラリー化するので、石炭中の灰
分を除去することができる。また、特開昭６０−３５０
９４号公報では、多孔板により複数の区画に区分した塔
内で、浮遊選鉱法を用いて石炭中の炭分と灰分を分離す
る脱灰装置が提案されている。
【０００４】このような脱灰処理をすることにより、確
かにコークス品質は向上し、安価な非粘結炭または微粘
結炭の使用量を増大させることができる。しかし、脱灰
処理を行うことによるコークス製造コストの上昇は避け
られない。
かにコークス品質は向上し、安価な非粘結炭または微粘
結炭の使用量を増大させることができる。しかし、脱灰
処理を行うことによるコークス製造コストの上昇は避け
られない。
【０００５】また、複数種類の石炭を配合してコークス
を製造するにあたり、配合炭の性状として、平均反射
率、ギーセラー流動度、灰分中の鉄成分または塩基性成
分の触媒効果指数を用いて製造するコークスの熱間反応
後強度（ＣＳＲ）を推定し、必要とされる熱間反応後強
度に見合うように石炭を配合してコークス化を行う方法
が特開平２−９７４１０号公報に示されている。この方
法によると、熱間反応後強度の推定の精度が向上し、コ
ークスの品質管理が容易になる。しかし、この方法はコ
ークスの品質そのものを向上させる方法ではない。
を製造するにあたり、配合炭の性状として、平均反射
率、ギーセラー流動度、灰分中の鉄成分または塩基性成
分の触媒効果指数を用いて製造するコークスの熱間反応
後強度（ＣＳＲ）を推定し、必要とされる熱間反応後強
度に見合うように石炭を配合してコークス化を行う方法
が特開平２−９７４１０号公報に示されている。この方
法によると、熱間反応後強度の推定の精度が向上し、コ
ークスの品質管理が容易になる。しかし、この方法はコ
ークスの品質そのものを向上させる方法ではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術における問題点を解決し、コークス品質を高め、灰分
の多い低品位炭を多量に使用することができる冶金用コ
ークスの製造方法を提供することを目的としている。
術における問題点を解決し、コークス品質を高め、灰分
の多い低品位炭を多量に使用することができる冶金用コ
ークスの製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するにあたり、石炭中に含まれる灰分の中でコ
ークス品質に対して最も悪影響を及ぼすと考えられるＮ
ａ2Ｏ、Ｋ2Ｏに注目した。
題を解決するにあたり、石炭中に含まれる灰分の中でコ
ークス品質に対して最も悪影響を及ぼすと考えられるＮ
ａ2Ｏ、Ｋ2Ｏに注目した。
【０００８】従来、コークス製造用原料炭中のＮａ2Ｏ
およびＫ2Ｏの合計含有量（以下、（Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）
含有量と記す）の許容限界は、高々０．１重量％（乾燥
炭ベース）程度とされている。従って、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ
の含有量の多い低品位炭をコークス原料炭として使用す
る場合、石炭の事前処理を行って（Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）含
有量を許容量以下に低減させる必要があり、コークス製
造コストの上昇を招いている。
およびＫ2Ｏの合計含有量（以下、（Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）
含有量と記す）の許容限界は、高々０．１重量％（乾燥
炭ベース）程度とされている。従って、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ
の含有量の多い低品位炭をコークス原料炭として使用す
る場合、石炭の事前処理を行って（Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）含
有量を許容量以下に低減させる必要があり、コークス製
造コストの上昇を招いている。
【０００９】そこで、本発明者らは、原料石炭に含まれ
る灰分の組成とコークス品質との関係について種々検討
を行い、Ｎａ2ＯとＫ2Ｏの含有量の多い石炭を配合炭と
して用いても、その石炭中のＳｉＯ2 およびＡｌ2Ｏ3
の合計含有量（以下、（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3 ）含有量と
記す）を適切に調整することにより、高品質のコークス
を製造できることを知見し、本発明をなすに至った。
る灰分の組成とコークス品質との関係について種々検討
を行い、Ｎａ2ＯとＫ2Ｏの含有量の多い石炭を配合炭と
して用いても、その石炭中のＳｉＯ2 およびＡｌ2Ｏ3
の合計含有量（以下、（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3 ）含有量と
記す）を適切に調整することにより、高品質のコークス
を製造できることを知見し、本発明をなすに至った。
【００１０】本発明の要旨は、下記の冶金用コークスの
製造方法にある。
製造方法にある。
【００１１】複数種類の石炭を配合して冶金用コークス
を製造するに際し、その配合炭中の（Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）
含有量と（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3 ）含有量が下記式を満
たすように、前記複数種類の石炭の配合割合を調整する
ことを特徴とする冶金用コークスの製造方法。
を製造するに際し、その配合炭中の（Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）
含有量と（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3 ）含有量が下記式を満
たすように、前記複数種類の石炭の配合割合を調整する
ことを特徴とする冶金用コークスの製造方法。
【００１２】 ＣSiO2＋ＣAl2O3 ≦ １／｛Ａ1＋Ａ2（ＣNa2O＋ＣK2O ）｝・・・ ただし、 Ａ1 ：定数で、０．０８０５ Ａ2 ：定数で、０．０７９５ ＣSiO2 ：配合炭中のＳｉＯ2 の含有量 ＣAl2O3 ：配合炭中のＡｌ2Ｏ3 の含有量 ＣNa2O ：配合炭中のＮａ2Ｏの含有量 ＣK2O ：配合炭中のＫ2Ｏの含有量 であり、上記各成分の含有量の単位は、重量％（乾燥炭
ベース）である。
ベース）である。
【００１３】なお、前記の（Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）含有量お
よび（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3 ）含有量とは、それぞれその
配合炭中に含まれるＮａ2ＯとＫ2Ｏの合計含有量、およ
びＳｉＯ2 とＡｌ2Ｏ3 の合計含有量を意味する。
よび（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3 ）含有量とは、それぞれその
配合炭中に含まれるＮａ2ＯとＫ2Ｏの合計含有量、およ
びＳｉＯ2 とＡｌ2Ｏ3 の合計含有量を意味する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に説
明する。
明する。
【００１５】一般に、石炭中に含まれるＮａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ
は、コークス品質、特に熱間反応後強度（以下、ＣＳＲ
と記す）に悪影響を及ぼす。すなわち、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ
量が増大すれば、ＣＳＲは低下する。
は、コークス品質、特に熱間反応後強度（以下、ＣＳＲ
と記す）に悪影響を及ぼす。すなわち、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ
量が増大すれば、ＣＳＲは低下する。
【００１６】本発明者らは、石炭中に含まれるＮａ
2Ｏ、Ｋ2Ｏのコークス品質に及ぼす影響に対して、その
石炭中に含まれるＦｅ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｉＯ
2 、Ａｌ2Ｏ3 等がどのような作用効果を有している
か、種々検討を行った。その結果、前記のように、Ｓｉ
Ｏ2 、およびＡｌ2Ｏ3 の含有量を適切に調整すること
によってＮａ2Ｏ、Ｋ2Ｏのコークス品質に対する悪影響
を軽減することが可能であることを見いだした。すなわ
ち、複数種類の石炭を配合してコークスを製造するに際
し、配合炭中の（Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）含有量に応じて、
（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3 ）含有量を適正に調整することに
より、コークス品質に対するＮａ2Ｏ、Ｋ2Ｏの悪影響を
軽減することができる。前記の発明は、あらかじめ求め
てある関係を数式化し、しかも、ＣＳＲが５５以上の高
品質のコークスが得られるように、配合炭中の（Ｎａ2
Ｏ＋Ｋ2Ｏ）含有量と（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3 ）含有量の
関係を規定したコークスの製造方法である。後述する実
施例に示すように、乾留試験炉を用い、（ＳｉＯ2＋Ａ
ｌ2Ｏ3 ）含有量に対する（Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）含有量が
異なる種々の石炭（１種類の石炭もしくは複数種類の石
炭を配合した配合炭）について調査した結果、石炭中の
（Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）含有量と（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3 ）含
有量が下記式を満たす場合、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏのコーク
ス品質への悪影響を軽減し、ＣＳＲが５５以上の高品質
のコークスを安定して製造することができる。
2Ｏ、Ｋ2Ｏのコークス品質に及ぼす影響に対して、その
石炭中に含まれるＦｅ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｉＯ
2 、Ａｌ2Ｏ3 等がどのような作用効果を有している
か、種々検討を行った。その結果、前記のように、Ｓｉ
Ｏ2 、およびＡｌ2Ｏ3 の含有量を適切に調整すること
によってＮａ2Ｏ、Ｋ2Ｏのコークス品質に対する悪影響
を軽減することが可能であることを見いだした。すなわ
ち、複数種類の石炭を配合してコークスを製造するに際
し、配合炭中の（Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）含有量に応じて、
（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3 ）含有量を適正に調整することに
より、コークス品質に対するＮａ2Ｏ、Ｋ2Ｏの悪影響を
軽減することができる。前記の発明は、あらかじめ求め
てある関係を数式化し、しかも、ＣＳＲが５５以上の高
品質のコークスが得られるように、配合炭中の（Ｎａ2
Ｏ＋Ｋ2Ｏ）含有量と（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3 ）含有量の
関係を規定したコークスの製造方法である。後述する実
施例に示すように、乾留試験炉を用い、（ＳｉＯ2＋Ａ
ｌ2Ｏ3 ）含有量に対する（Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）含有量が
異なる種々の石炭（１種類の石炭もしくは複数種類の石
炭を配合した配合炭）について調査した結果、石炭中の
（Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）含有量と（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3 ）含
有量が下記式を満たす場合、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏのコーク
ス品質への悪影響を軽減し、ＣＳＲが５５以上の高品質
のコークスを安定して製造することができる。
【００１７】 ＣSiO2＋ＣAl2O3 ≦ １／｛Ａ1＋Ａ2（ＣNa2O＋ＣK2O ）｝・・・ ただし、 Ａ1 ：定数で、０．０８０５ Ａ2 ：定数で、０．０７９５ ＣSiO2 ：配合炭中のＳｉＯ2 の含有量 ＣAl2O3 ：配合炭中のＡｌ2Ｏ3 の含有量 ＣNa2O ：配合炭中のＮａ2Ｏの含有量 ＣK2O ：配合炭中のＫ2Ｏの含有量 であり、上記各成分の含有量の単位は、重量％（乾燥炭
ベース）である。すなわち、複数種類の石炭を配合して
冶金用コークスを製造するに際し、その配合炭中の（Ｎ
ａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）含有量と（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3 ）含有量
が上記式を満たすように、前記複数種類の石炭の配合
割合を調整した配合炭を原料として用いれば、ＣＳＲが
５５以上の高品質のコークスを得ることができる。
ベース）である。すなわち、複数種類の石炭を配合して
冶金用コークスを製造するに際し、その配合炭中の（Ｎ
ａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）含有量と（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3 ）含有量
が上記式を満たすように、前記複数種類の石炭の配合
割合を調整した配合炭を原料として用いれば、ＣＳＲが
５５以上の高品質のコークスを得ることができる。
【００１８】配合炭中の（Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）含有量に応
じて（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3 ）含有量を調整することによ
り、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏのコークス品質への悪影響が軽減さ
れる理由は明らかではないが、石炭中に含まれるＳｉＯ
2 、Ａｌ2Ｏ3 がその石炭の乾留によって製造されるコ
ークス中にあって、酸性成分としての挙動を示し、Ｎａ
2Ｏ、Ｋ2Ｏの塩基性を中和し、そのコークス品質に対す
る悪影響を軽減するものと推察される。上記の本発明の
方法によれば、石炭中に含まれるＮａ2Ｏ、Ｋ2Ｏのコー
クス品質への悪影響を軽減して、高品質のコークスを得
ることができ、ＣＳＲを５５以上とすることができる。
したがって、灰分、特に、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏの含有量の高
い低品位炭を多量に使用することが可能となる。これら
の方法を実施するに際しては、原料として使用する石炭
の配合を調整するだけでよく、従来技術で必要とされる
脱炭造粒や浮遊選鉱による脱灰処理を行う必要がないの
で、コークス製造コストが上昇することもない。
じて（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3 ）含有量を調整することによ
り、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏのコークス品質への悪影響が軽減さ
れる理由は明らかではないが、石炭中に含まれるＳｉＯ
2 、Ａｌ2Ｏ3 がその石炭の乾留によって製造されるコ
ークス中にあって、酸性成分としての挙動を示し、Ｎａ
2Ｏ、Ｋ2Ｏの塩基性を中和し、そのコークス品質に対す
る悪影響を軽減するものと推察される。上記の本発明の
方法によれば、石炭中に含まれるＮａ2Ｏ、Ｋ2Ｏのコー
クス品質への悪影響を軽減して、高品質のコークスを得
ることができ、ＣＳＲを５５以上とすることができる。
したがって、灰分、特に、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏの含有量の高
い低品位炭を多量に使用することが可能となる。これら
の方法を実施するに際しては、原料として使用する石炭
の配合を調整するだけでよく、従来技術で必要とされる
脱炭造粒や浮遊選鉱による脱灰処理を行う必要がないの
で、コークス製造コストが上昇することもない。
【００１９】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく
説明する。
説明する。
【００２０】
【実施例】（実施例１） （ＣNa2O＋ＣK2O ）／（ＣSiO2＋ＣAl2O3 ）、すなわ
ち、配合炭中のＳｉＯ2およびＡｌ2Ｏ3 の合計含有量に
対するＮａ2ＯおよびＫ2Ｏの合計含有量の比が種々の値
となるような石炭を用い、あるいは複数種類の石炭を用
いてその配合割合を変えた配合炭を調製し、これらをそ
れぞれ原料として、１／４ｔ規模（１回の装炭量が約３
００ｋｇ）の乾留試験炉を用いてコークスを製造し、得
られたコークスのＣＳＲの測定を行った。なお、装炭量
は３４５ｋｇ（水分６％）、装入炭嵩密度は７２０ｋｇ
／ｍ３ で、平均乾留温度を１０００℃、乾留時間を２
４時間とした。
ち、配合炭中のＳｉＯ2およびＡｌ2Ｏ3 の合計含有量に
対するＮａ2ＯおよびＫ2Ｏの合計含有量の比が種々の値
となるような石炭を用い、あるいは複数種類の石炭を用
いてその配合割合を変えた配合炭を調製し、これらをそ
れぞれ原料として、１／４ｔ規模（１回の装炭量が約３
００ｋｇ）の乾留試験炉を用いてコークスを製造し、得
られたコークスのＣＳＲの測定を行った。なお、装炭量
は３４５ｋｇ（水分６％）、装入炭嵩密度は７２０ｋｇ
／ｍ３ で、平均乾留温度を１０００℃、乾留時間を２
４時間とした。
【００２１】ＣNa2O＋ＣK2O および１／（ＣSiO2＋Ｃ
Al2O3 ）を両軸にとり、これらとＣＳＲの関係をプロッ
トした結果を図１に示す。図中に示した、Ｙ＝０．０８
０５＋０．０７９５Ｘ と表示した直線は前記のＣNa2O
＋ＣK2O をＸとおき、１／（ＣSiO2＋ＣAl2O3 ）をＹと
おき、ＣＳＲの値が５５以上のものを高品質コークスと
定義した場合に、高品質コークスとそうでないコークス
との境界を示す直線である。この図から、下記式を満
たす範囲でＣＳＲが５５以上の高品質のコークスが得ら
れることがわかる。 Ｙ≧０．０８０５＋０．０７９５Ｘ ・・・ 式のＸおよびＹを、それぞれＣNa2O＋ＣK2O および１
／（ＣSiO2＋ＣAl2O3）で置き換え、さらに、係数０．
０８０５および０．０７９５をそれぞれＡ1 およびＡ2
で置き換え、変形すると、前記の式となる。すなわ
ち、前記式は、上記の乾留試験の結果に基づき定めら
れた規定である。 （実施例２） 配合炭中の（Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）含有量に応じて（ＳｉＯ
2＋Ａｌ2Ｏ3 ）含有量を本発明の方法で定める条件を満
たすように調整した配合炭を用いて得られたコークス
と、（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3 ）含有量の替わりに、Ｆｅ2
Ｏ3 の含有量、またはＭｇＯとＣａＯの合計含有量を同
じ値に調整した配合炭を用いた場合（いずれも比較例）
に得られたコークスについて、ＣＳＲの測定を行った。
なお、用いた乾留試験炉およびコークス製造条件は、実
施例１の場合と同じとした。結果を表１に示す。この結
果から明らかなように、（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3 ）含有量
の替わりに、Ｆｅ2Ｏ3 の含有量、あるいは、ＭｇＯと
ＣａＯの合計含有量を調整しても、コークス品質（ＣＳ
Ｒ）を向上させることはできなかった。
Al2O3 ）を両軸にとり、これらとＣＳＲの関係をプロッ
トした結果を図１に示す。図中に示した、Ｙ＝０．０８
０５＋０．０７９５Ｘ と表示した直線は前記のＣNa2O
＋ＣK2O をＸとおき、１／（ＣSiO2＋ＣAl2O3 ）をＹと
おき、ＣＳＲの値が５５以上のものを高品質コークスと
定義した場合に、高品質コークスとそうでないコークス
との境界を示す直線である。この図から、下記式を満
たす範囲でＣＳＲが５５以上の高品質のコークスが得ら
れることがわかる。 Ｙ≧０．０８０５＋０．０７９５Ｘ ・・・ 式のＸおよびＹを、それぞれＣNa2O＋ＣK2O および１
／（ＣSiO2＋ＣAl2O3）で置き換え、さらに、係数０．
０８０５および０．０７９５をそれぞれＡ1 およびＡ2
で置き換え、変形すると、前記の式となる。すなわ
ち、前記式は、上記の乾留試験の結果に基づき定めら
れた規定である。 （実施例２） 配合炭中の（Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）含有量に応じて（ＳｉＯ
2＋Ａｌ2Ｏ3 ）含有量を本発明の方法で定める条件を満
たすように調整した配合炭を用いて得られたコークス
と、（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3 ）含有量の替わりに、Ｆｅ2
Ｏ3 の含有量、またはＭｇＯとＣａＯの合計含有量を同
じ値に調整した配合炭を用いた場合（いずれも比較例）
に得られたコークスについて、ＣＳＲの測定を行った。
なお、用いた乾留試験炉およびコークス製造条件は、実
施例１の場合と同じとした。結果を表１に示す。この結
果から明らかなように、（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3 ）含有量
の替わりに、Ｆｅ2Ｏ3 の含有量、あるいは、ＭｇＯと
ＣａＯの合計含有量を調整しても、コークス品質（ＣＳ
Ｒ）を向上させることはできなかった。
【００２２】
【表１】
【発明の効果】本発明の方法によれば、石炭中に含まれ
るＮａ2Ｏ、Ｋ2Ｏのコークス品質への悪影響を軽減し
て、高品質のコークスを得ることができる。したがっ
て、灰分（特に、Ｎａ2ＯやＫ2Ｏ）の含有量の高い低品
位炭の含有量を高めることができ、コークス製造コスト
の低減を図ることが可能となる。
るＮａ2Ｏ、Ｋ2Ｏのコークス品質への悪影響を軽減し
て、高品質のコークスを得ることができる。したがっ
て、灰分（特に、Ｎａ2ＯやＫ2Ｏ）の含有量の高い低品
位炭の含有量を高めることができ、コークス製造コスト
の低減を図ることが可能となる。
【図１】配合炭中に含まれる（Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）含有量
に応じて（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）含有量のＣＳＲに及ぼ
す影響を示す図である。
に応じて（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）含有量のＣＳＲに及ぼ
す影響を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−160390（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10B 57/04
Claims (1)
- 【請求項１】複数種類の石炭を配合して冶金用コークス
を製造するに際し、その配合炭中の（Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）
含有量と（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）含有量が下記式を満
たすように、前記複数種類の石炭の配合割合を調整する
ことを特徴とする冶金用コークスの製造方法。 ＣSiO2＋ＣAl2O3 ≦ １／｛Ａ1＋Ａ2（ＣNa2O＋ＣK2O ）｝・・・ ただし、 Ａ1 ：定数で、０．０８０５ Ａ2 ：定数で、０．０７９５ ＣSiO2 ：配合炭中のＳｉＯ2 の含有量 ＣAl2O3 ：配合炭中のＡｌ2Ｏ3 の含有量 ＣNa2O ：配合炭中のＮａ2Ｏ の含有量 ＣK2O ：配合炭中のＫ2Ｏの含有量 であり、上記各成分の含有量の単位は、重量％（乾燥炭
ベース）である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28808496A JP3152159B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 冶金用コークスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28808496A JP3152159B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 冶金用コークスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10130652A JPH10130652A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3152159B2 true JP3152159B2 (ja) | 2001-04-03 |
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ID=17725591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28808496A Expired - Fee Related JP3152159B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 冶金用コークスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3152159B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2530109C2 (ru) * | 2013-01-10 | 2014-10-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Коралайна Инжиниринг" | Способ подготовки угля, в том числе высокосернистого, к коксованию |
| KR101730467B1 (ko) * | 2016-09-12 | 2017-05-12 | 민준오 | 친환경 잉크 절감형 그라비아 인쇄장치 및 그 운용방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5686052B2 (ja) * | 2011-06-20 | 2015-03-18 | 新日鐵住金株式会社 | コークスの製造方法 |
| CN113956896A (zh) * | 2020-07-20 | 2022-01-21 | 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司 | 一种提高化工煤混配合格率的方法 |
| EP4332199A1 (en) * | 2021-06-28 | 2024-03-06 | JFE Steel Corporation | Method for generating post-reaction coke strength inference model, method for inferring post-reaction strength of coke, and method for producing coke |
-
1996
- 1996-10-30 JP JP28808496A patent/JP3152159B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH10130652A (ja) | 1998-05-19 |
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