JPS6040192A - 冶金用コ−クスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、いわゆる集中配合法による冶金用コークスの
製造において、装入炭に粉コークスを添加することによ
り、熱間反応後強度の大きなコークスを得る方法に関す
るものである。

冶金用コークスの製造において、通雷の水平式コークス
炉ｌ＼の原料炭の装入方法としては、■　配合わ）炭を
そのまま装入する方法（通常法）。

■　劣質炭を多く添加して配合１′５）炭を調型し、そ
の一部を加圧成型して成型炭となすと共に、この成型炭
を未成型配合粉炭に混入して装入する方法（成型炭一部
配合法のうちの同一配合法）。なお、この同一配合法に
おいては、成型炭部分の石炭銘柄の配合割合と未成型配
合粉炭部分の石炭銘柄の配合割合は同一である。

■　劣質炭を多く含む原料炭を加圧成型して成型炭とし
、これを良質粘結炭を主体とする未成型配合粉炭に混入
して装入する方法（成型炭一部配合法のうちの集中配合
法）。なおこの集中配合法においては、成型炭部分の石
炭銘柄の配合割合と未成型配合１′５）炭部分の石炭銘
柄の配合割合は異なる。

の３つの方法が代表的な例として知られている。

このうち、成型炭一部配合法（上記■及び■）によれば
、従来冶金用のコークスの製造には不適とされている劣
質炭の代替使用が可能となる上、劣質炭使用による製品
コークスの強度低下もある程度防止できる。

成型炭一部配合法のうち■の同−配合法と■の集中配合
法とを比較すると、一般的には■の集中配合法の方が得
られるコークスの品質の点で有利であるとされている。

ところで、コークス製造工場や製鉄所内においては、高
炉に直接装入される塊コークス以外に、コークスの消冷
時に消冷水に同伴してｔＵ出し、ビット底部に堆積（微
粉コークス）したり、塊コークスの粒度調整時に所定粒
度以下に過粉砕されたり（中塊コークス）した粉コーク
スが発生し、又塊コークスの取扱時にも粉コークスが発
生ずるなど多くの高炉操業に適さないコークスが発生ず
る。

これら各種粒度の粉コークスは、更に粉砕して焼結鉱製
造用燃料として使用される他は余剰物として（主として
一般燃料用）処理されているが、最近粉コークスの有効
利用を図るべく、これを原料石炭の一部に使用する試み
がなされている。

即ら、特開昭５７−１４３３９０号公報には、ローラミ
ルタイプの粉砕機によって３５メソシユ以下に微粉砕し
た粉コークスを配合炭に１２％以下添加混合する技術が
示されている。この公報の出願においては、微粉砕した
粉コークスを上記■の通常法及び上記■の同−配合法に
おける配合わ）炭に添加した場合の実施例があげられて
おり、その添加により未添加の場合とほぼ同様の冷間コ
ークス強度ｌ）目？、ＤＩ′１￥が得られている。

又出願人のうちの一人の出願にかかる特開昭５７−１８
７３８４号公報には、原料炭に石油コークス、コークス
微粉、石炭チャーなどの炭素質物質を添加する技術が示
されている。この公報の出願においては、石炭乾留によ
って得た塊状コークスの取扱時に発生ずる微粉コークス
を配合第５）炭に添加し、これを上記σ）の通常法及び
■の同−配合法によりコークス炉に装入して乾留をおこ
なった例（第１表及び第２表の配合Ｎｏ、Ｃ−１）　、
微粉コークスを成型腹部分に添加して上記■の集中配合
法によりコークス炉に装入して乾留を行った例（第１表
及び第２表の配合Ｎｏ、Ｃ−２）があげられており、１
ｉｉ！［粉コークス無添加の場合に比し集中配合法にお
いては冷間コークス強度ＤＩ？Ｓが向上する旨報告され
ている。

しかしながらコークスの常温における強度である冷間強
度器７２　＋　ＤＩ？ｌｌが大きくても、高炉内の還元
雰囲気を模した環境を得て後測定され、より高炉操業に
適応した指標である熱間反応後強度が大きくなるとは限
らないことは既にこの技術分野においては周知である。

事実本発明者らの研究によっても、上記両公報に記載の
方法を追試した結果、得られるコークスの冷間強度器１
８は高水準になったが、その熱間反応後強度はばらつき
が大きく、安定して熱間反応後強度の大なるものをｉ！
ｌることができなかった。

本発明は、上述のような状況に鑑の、工業上重要な集中
配合法において熱間反応後強度の高いコークスを安定し
て得ることを目的とするものである。

本発明の冶金用コークスの製造方法は、配合わ）炭（Ａ
）に、該配合わ）炭（Ａ）とは組成が異なり劣質炭を多
く含む原料炭（Ｂ）を混入して装入炭となし、この装入
炭をコークス炉に装入して乾留することにより冶金用コ
ークスを製造するにあたり、上記配合石炭（Ａ）及び上
記成型炭（Ｂ）の双方に、目標１５）砕粒度６０メソシ
ュ以下乃至１５０メソシユ以下にまで微粉砕した粉コー
クスを添加すること、及び−に記配合石炭（Ａ）及び上
記成型炭（Ｂ）に占める上記粉コークスの割合をそれぞ
れｌ乃至５重量％、■乃至１０重量％とすることを特徴
とするものである。

このような構成をとることにより、 （１）存在皇が豊富で安価な劣質炭を使用できる。

（２）　ｌＪ！ｉ鉄所で使用される以外の余剰物として
の粉コークスを有効利用できる。

（３）しかも、冷間強度はもとより熱間反応後強度の大
きい高品質の冶金用コークスを安定して得ることができ
る。

というすぐれた効果が奏される。よって本発明は工業上
極めて有用である。

本発明は先にも述べたように集中配合法、即ち配合粉炭
（Ａ）に、該配合粉炭（Ａ）とは配合割合が異なり劣質
炭を多く含む原料炭を加圧成型して得られる成型炭ＣＢ
）を混入して装入炭となし、この装入炭をコークス炉に
装入して乾留する方法に適用され、他の方法、例えば通
常法や同−配合法に適用しても所期の効果が十分には得
られない。

配合粉炭（Ａ）としては良質の粘結炭を主体とする各種
銘柄の石炭が用いられ、劣質炭としては非粘結炭、微粘
結炭、弱粘結炭等が用いられる。

成型炭（Ｂ）の製造はバインダーの存在下又は不存在下
に公知の方法によりなされる。配合粉炭（Ａ）と成型炭
（Ｂ）の混合比率は広く考えられるが、後者°の占める
割合が全体のＩＯ乃至４０重量％となるように選ぶこと
が多い。

そして本発明においては、上記配合粉炭（Ａ）及び上記
成型炭（Ｂ）の双方に微わ）砕したわ）コークスを添加
することを必須とし、配合粉炭（Ａ）の側だけに粉コー
クスを添加しても、或いは成型炭（Ｂ）の側だけに粉コ
ークスを添加しても、熱闘反応後強度が安定して大きい
コークスを得ることができない。

添加する杓：１−クスは、目標粉砕粒度６０メツシユ以
下乃至１５０メソシユ以下にまで微わ）砕したものを用
いなければならず、目標粉砕粒度が６０メ・ノシュ以下
に達しない粉砕度の粉コークスを添加すると、熱間反応
原強度も冷間強度旧？Ｓも小さいコークスしか得られず
、一方目標Ａ’Ａ砕粒度１５０メツシュ以下を越えてま
で過剰に微粉砕した粉コークスを添加するよ、ｔｌられ
るコークスは、冷間強度り目８については大きな値を示
すものの、熱間反応原強度は急激に低下するようになり
、冶金用コークスとして通さなくなる。このありさまを
示したのが第１図及び第２図である。なお、ここでいう
目標粉砕粒度とは、粉コークスをロールミル、ボールミ
ル等のわ）砕機で粉砕したとき、目標のメツシュを粉砕
物の大部分が（約９７％以上）通過するに至った状態で
わ）砕を終えたときの粒度を意味するものとする。例え
ば、目標粉砕粒度６０メ・ノシコー以下の粉コークスと
は、粉砕を終えた時点で６０メソシュ篩下９７％以上、
６ｏメソシユ篩」二３％以下の粒度分布を有する粉コー
クスを言うわけである。

又添加する粉コークスの配合石炭（八）及び成型炭（Ｂ
）に占める割合はそれぞれ１乃至５重量％、■乃至ＩＯ
市景％の範囲から選ぶことが要求される。粉コークスの
割合がこの範囲より小さくても大きくても１ηられるコ
ークスの熱間反応原強度が低下する。

次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。

以下において、熱間反応原強度は、試ＩＩ　１０ｋｇを
破砕して２０±１鰭の粒径のものｌ　ｋｇを採取し、そ
のうらの２００ｇを１１００℃、炭酸ガス５Ｉ２／ｍｉ
ｎの条件下に２時間反応さ一仕た後、反応後試料全量を
ド実施例１〜３、対照例１〜２ 集中配合法に従い、良質粘結炭を主体とする配合わ）炭
（Ａ）に劣質炭である豪州ＨＶ炭を多く含む成型炭（Ｂ
）を混入して装入炭となし、ついでこの装入炭をコーク
ス炉に装入して乾留を行Ｇ）、コークスを得た。

配合粉炭（Ａ）、成型炭（Ｂ）及び装入炭そ相。

ぞれの配合割合を第１表に示す。

第１表（配合割合） なお、第１表における添加コークスの種類は第２表の通
りである。又得られたコークスの品質を第３表に示す。

第２表（添加コークスの種類） 第３表（コークスの品質） 上記の結果をグラフに示したのが第１図及び第２図であ
り、第１図は添加コークスの目標わ）砕粒環と冷間強度
（）珪との関係、第２図は添加コークスの目標粉砕粒度
と熱間反応後強度との関係をそれぞれ示したものである
。

第１図によれば、添加する粉コークスの目標粉砕粒度を
小さくするほど冷間強度り目８が大きくなり高品質のコ
ークスが得られることが８１′りる。しかしながら、第
２図によれば、熱間反応後強度は添加する粉コークスの
目標粉砕粒度がある範囲にあ名ときのみ特、％Ｉ、ｊ的
に向上し、目標粉砕１′ケ度が〕＼さくでも大きくても
低下する傾向を示して冷間強度とは別異の挙動を示すこ
とが判る。従って、高炉操業に適応した指標である熱間
反応後強度のデータから、十分に冶金用に耐え得る高品
質のコークスを得るためには、添加する扮コークスは目
標粉砕粒度６０メツシユ以下乃至１５０メソシユ以下に
まで微粉砕したものを用いることが必要となることが判
る。

実施例４〜６，３、対照例３．　１ 添加コークスとして目標粉砕粒度１００メツシユ以下に
まで微粉砕した粉コークスを用い、かつ第１表の配合割
合中豪州ＨＶ炭及び添加コークスの配合量のみを第３表
に示したように変更し、他の条件は実施例１〜３の場合
と同様にして装入炭を調製し、ついでこの装入炭をコー
クス炉に装入して乾留を行い、コークスを得た。なお、
対照例１及び実施例３についても再度この表に示した。

（余　白） （数値は重咀部） 第３表の配合割合において、配合粉炭（Ａ＞部分及び成
型炭（Ｉ’Ｓ　）部分に占める１５）コークスの割合は
、次の第４表のようになる。

第４表（粉コークスの占める割合） （数値は重量％） 得られたコークスの品質を第５表に示す。

第５表（コークスの品質） 上記の結果から明らかにされたように、微粉砕した粉コ
ークスの配合粉炭（Ａ）部分に占める割合が１乃至５重
量％でかつ成型炭（Ｂ）部分に占める割合が１乃至１０
重量％のときに、熱間反応後強度の大きい高品質の冶金
用コークスが得られ、配合粉炭（Ａ）部分や成型炭（Ｂ
）部分に占める粉コークスの割合がこの範囲より少なく
ても多くても、コークスの熱間反応後強度は不足するよ
うになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、添加した粉コークスの目標粉砕粒度と旧：！
εて示ず冷間コークス強度との関係を示したグラフであ
り、第２図は、わ）コークスの目標粉砕粒度と熱間反応
後強度との関係を示したグラフである。 特許出願人　関西熱化学株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）配合粉炭（Ａ）に、該配合粉炭（Ａ）とは組成が
   異なり劣質炭を多く含む原料炭（Ｂ）を混入して装入炭
   となし、この装入炭をコークス炉に装入して乾留するこ
   とにより冶金用コークスを製造するにあたり、上記配合
   石炭（Ａ）及び」二記成型炭（Ｂ）の双方に、目標粉砕
   粒度６０メソシユ以下乃至１５０メツシユ以下にまで微
   粉砕した粉コークスを添加すること、及び上記配合石炭
   （Ａ＞及び上記成型炭（Ｂ）に占める上記粉コークスの
   割合をそれぞれｌ乃至５重量％、１乃至１０重量％とす
   ることを特徴とする冶金用コークスの製造方法。