JPS6069193A - 冶金用コ−クスの製造法 - Google Patents
冶金用コ−クスの製造法Info
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- JPS6069193A JPS6069193A JP17773783A JP17773783A JPS6069193A JP S6069193 A JPS6069193 A JP S6069193A JP 17773783 A JP17773783 A JP 17773783A JP 17773783 A JP17773783 A JP 17773783A JP S6069193 A JPS6069193 A JP S6069193A
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- coke
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- product
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冶金用コークスの製造法に関し、さらに詳しく
は、高炉等に使用するコークスの粒度を、原料石炭に微
粉コークスを添加して工夫を凝らすことにより製品コー
クスの粒度を制御する冶金用コークスの製造法に関する
。
は、高炉等に使用するコークスの粒度を、原料石炭に微
粉コークスを添加して工夫を凝らすことにより製品コー
クスの粒度を制御する冶金用コークスの製造法に関する
。
一般に高炉等の冶金炉において燃料或いは還元剤として
コークスが使用されているが、このコークスの品質は、
灰分、Ｐ、Ｓの量が少ないことと、炉床に達するまで粉
砕されずに通風を助けるために耐圧力（強度）の高いこ
と等により評価される。
コークスが使用されているが、このコークスの品質は、
灰分、Ｐ、Ｓの量が少ないことと、炉床に達するまで粉
砕されずに通風を助けるために耐圧力（強度）の高いこ
と等により評価される。
しかして、コークスの灰分、ＰｌＳについては原料炭を
選択す為ことにより比較的容易に制御することが可能で
あるが、コークスの強度について、これを制御するには
複雑な配合技術や高炉の揉業技術が要求される。
選択す為ことにより比較的容易に制御することが可能で
あるが、コークスの強度について、これを制御するには
複雑な配合技術や高炉の揉業技術が要求される。
そして、コークスの強度は高炉における通気性を維持す
る上で重要であり、通常、ドラム強度（３０回転後の＋
１５１１ＩＩ１１指数：Ｄ’Ｉ＋ｓ３０．１５０回転後
の＋１５１１ＩＩ１１指数：Ｄ■１５１５°）、タンブ
ラ−強度、ＣＯ２によるガス化反応後のコークスの回転
強度（反応後強度）等で測定される。
る上で重要であり、通常、ドラム強度（３０回転後の＋
１５１１ＩＩ１１指数：Ｄ’Ｉ＋ｓ３０．１５０回転後
の＋１５１１ＩＩ１１指数：Ｄ■１５１５°）、タンブ
ラ−強度、ＣＯ２によるガス化反応後のコークスの回転
強度（反応後強度）等で測定される。
さらに、高炉での通気性に関わるものとしてコークス粒
度が重要であり、このコークスの粒度については高炉装
入前のコークスを篩分析し、調和平均粒径として、或い
は、ドラム強度試験後の＋５０−指数（Ｄ’ Ｉ ５．
”）としてめられる。
度が重要であり、このコークスの粒度については高炉装
入前のコークスを篩分析し、調和平均粒径として、或い
は、ドラム強度試験後の＋５０−指数（Ｄ’ Ｉ ５．
”）としてめられる。
また、コークス強度が低下したような場合、コークス粒
度を上げることによって強度低下をカバーする方法が採
用されることがあるが、このｔこめには篩目を大きくし
て平均粒径を上げるが、コークス塊の歩留が低下する。
度を上げることによって強度低下をカバーする方法が採
用されることがあるが、このｔこめには篩目を大きくし
て平均粒径を上げるが、コークス塊の歩留が低下する。
一方、コークス粒度は製造時における制御は難かしく、
乾留後の置時間の調整等乾留条件を変更するか、特殊な
配合条件にするしか方法がなく、実際上制御することは
不可能であった。
乾留後の置時間の調整等乾留条件を変更するか、特殊な
配合条件にするしか方法がなく、実際上制御することは
不可能であった。
本発明は上記に説明したような、種々の実験検討を重ね
た結果、原料配合段階で石炭原料に少量の微粉コークス
を配合し、この微粉コークスの粒度を調整することによ
って、比較的容易に製品コークスの粒度が制御できるこ
とという知見により完成された新規なコークス粒度を制
御する冶金用コークスの製造法を提供するものである。
た結果、原料配合段階で石炭原料に少量の微粉コークス
を配合し、この微粉コークスの粒度を調整することによ
って、比較的容易に製品コークスの粒度が制御できるこ
とという知見により完成された新規なコークス粒度を制
御する冶金用コークスの製造法を提供するものである。
本発明に係る冶金用コークスの製造法の特徴とするとこ
ろは、冶金用コークスの製造に際して、原料石炭に微粉
コークスを添加すると共に、目的とする製品粒度に応じ
て該微粉コークスの粒度を調整することにより製品コー
クスの粒度を制御することにある。
ろは、冶金用コークスの製造に際して、原料石炭に微粉
コークスを添加すると共に、目的とする製品粒度に応じ
て該微粉コークスの粒度を調整することにより製品コー
クスの粒度を制御することにある。
本発明に係る冶金用コークスの製造法について詳細に説
明する。
明する。
スの添加量を一定とし、そして、微粉コークスの粒度を
一２５０メツシュ（’０．０６ｍｍ） −−３２メツシ
ユの範囲とし、これを乾留して得られたコークスのドラ
ム強度試験（３０回転）後のコークス粒度に与える微粉
コークス粒度の影響を示したものであり、この第１図よ
り明らかなように、微粉コークスの粒度によって大きな
影響を受けることがわかり、特に両者には一次相関があ
ることがわかる。ドラム強度試験でコークスが受ける衝
撃は、コークスがコークス炉を出て高炉に入るまでのハ
ンドリングで受ける衝撃と同程度とみなすことができる
。
一２５０メツシュ（’０．０６ｍｍ） −−３２メツシ
ユの範囲とし、これを乾留して得られたコークスのドラ
ム強度試験（３０回転）後のコークス粒度に与える微粉
コークス粒度の影響を示したものであり、この第１図よ
り明らかなように、微粉コークスの粒度によって大きな
影響を受けることがわかり、特に両者には一次相関があ
ることがわかる。ドラム強度試験でコークスが受ける衝
撃は、コークスがコークス炉を出て高炉に入るまでのハ
ンドリングで受ける衝撃と同程度とみなすことができる
。
この第１図は微粉コークス添加量が３．８％の場合で、
微粉コークス粒度が一２５０メツシュ（−０，０６ｍｍ
）であってもベースより製品コークス粒度は向上してお
り、これより微粉コークス粒度を一１５０メツシュ（−
０，ｉｎ＋ｍ）、−１００メツシユ（−０，１５ｍｍ）
、−６０７ツシ、 （−０，２５ｍｍ）および−３２メ
ツシユ（−０，５ｍｍ）と天外＜シていくにつれて、コ
ークス粒度が増大していくが、微粉コークス粒度が一３
２メツ３− シュ（−０，５ｍｍ）を越えると製品コークス粒度がそ
れ以上増加しないので、第１図よりみて一６０メツシュ
（−０，２５＋ａｍ）より大きくしても効果の向上は認
められない。
微粉コークス粒度が一２５０メツシュ（−０，０６ｍｍ
）であってもベースより製品コークス粒度は向上してお
り、これより微粉コークス粒度を一１５０メツシュ（−
０，ｉｎ＋ｍ）、−１００メツシユ（−０，１５ｍｍ）
、−６０７ツシ、 （−０，２５ｍｍ）および−３２メ
ツシユ（−０，５ｍｍ）と天外＜シていくにつれて、コ
ークス粒度が増大していくが、微粉コークス粒度が一３
２メツ３− シュ（−０，５ｍｍ）を越えると製品コークス粒度がそ
れ以上増加しないので、第１図よりみて一６０メツシュ
（−０，２５＋ａｍ）より大きくしても効果の向上は認
められない。
従って、製品コークスの目標粒席が設定されると、第１
図の相関から原料石炭に添加する微粉コークスの粒度が
決まることになり、微粉コークスの粒度を調整するだけ
で、比較的広範囲に亘り、製品コークスの粒度を容易に
制御することができるのである。
図の相関から原料石炭に添加する微粉コークスの粒度が
決まることになり、微粉コークスの粒度を調整するだけ
で、比較的広範囲に亘り、製品コークスの粒度を容易に
制御することができるのである。
さらに、この微粉コークスの粒度については、基本的に
は製品コークスの目標粒度に合せて調節されるわけであ
るが、しかし、当然ながら製品コークスの粒度条件は満
足しても冶金用コークスとして要求される他の品質が確
保されていなければ事実上使用が困難となる。そのため
、本発明者は製品コークスの品質として特に重要な強度
との関係についても調査してみた。
は製品コークスの目標粒度に合せて調節されるわけであ
るが、しかし、当然ながら製品コークスの粒度条件は満
足しても冶金用コークスとして要求される他の品質が確
保されていなければ事実上使用が困難となる。そのため
、本発明者は製品コークスの品質として特に重要な強度
との関係についても調査してみた。
第２図は原料石炭に微粉コークス（添加量３．８％）を
粒度を一１５０メツシュ（−０，ｌｎｍ） −−３２７
ツ４− シュ（−０，５ｎｕ＋＋）の範囲として添加し、これを
乾留して得られた製品コークスの強度（Ｄ１５３°）を
測定した結果であり、第２図かられかるように、微粉コ
ークス粒度が一４２メツシュ（０，３５ｍｍ）以下の粒
度ではベース（微粉コークス＝０％）以上の強度を示し
ている。しかし、微粉コークス粒度が一４３メツシュ（
−０，３５ｍ）を越える粒度では強度がベース以下とな
って低下する傾向があり、従って、製品コークス粒度を
調整するために必要な微粉コークス粒度は一６０メツシ
ュ（−０，２５＋ｎｍ）より微細とすることが望ましい
。
粒度を一１５０メツシュ（−０，ｌｎｍ） −−３２７
ツ４− シュ（−０，５ｎｕ＋＋）の範囲として添加し、これを
乾留して得られた製品コークスの強度（Ｄ１５３°）を
測定した結果であり、第２図かられかるように、微粉コ
ークス粒度が一４２メツシュ（０，３５ｍｍ）以下の粒
度ではベース（微粉コークス＝０％）以上の強度を示し
ている。しかし、微粉コークス粒度が一４３メツシュ（
−０，３５ｍ）を越える粒度では強度がベース以下とな
って低下する傾向があり、従って、製品コークス粒度を
調整するために必要な微粉コークス粒度は一６０メツシ
ュ（−０，２５＋ｎｍ）より微細とすることが望ましい
。
本発明に係る冶金用コークスの製造法の実施例を説明す
る。
る。
実施例
第１表に示すように、原料石炭（粉炭および成型炭）に
粒度の異なる微粉コークスを一定量（３，８％）添加し
た場合と添加しない場合の配合のものを使用して、乾留
温度 １２５０〜１２８０℃で高炉用コークスを製造し
た。
粒度の異なる微粉コークスを一定量（３，８％）添加し
た場合と添加しない場合の配合のものを使用して、乾留
温度 １２５０〜１２８０℃で高炉用コークスを製造し
た。
なお、本発明に係る冶金用コークスの製造法の実施例Ｎ
ｏ、２、Ｎｏ、３およびＮｏ、４における目標粒度は夫
々４２．５ｍｍ、 ４２ｍｍおよび４１．５ｍｍとして
設定した。
ｏ、２、Ｎｏ、３およびＮｏ、４における目標粒度は夫
々４２．５ｍｍ、 ４２ｍｍおよび４１．５ｍｍとして
設定した。
この結果、第２表に示すように、略目標通りの粒度を有
する製品コークスを得ることかでト、また、従来例に比
較して大粒径で、がっ、強度も同等かまたはそれ以上の
品質を備えていることがわかる。
する製品コークスを得ることかでト、また、従来例に比
較して大粒径で、がっ、強度も同等かまたはそれ以上の
品質を備えていることがわかる。
以上説明したように、本発明に係る冶金用コークスの製
造法は上記の構成を有しているものであるから、原料石
炭への微粉コークスの粒度を調整してするという簡単な
手法により製品コークスの粒度を冶金炉において要求さ
れる品質或いは操業状況にマツチさせて自由に制御する
ことができ、特に、従来困難であった粒度の大きい領域
の製品についても制御可能となり、その工業的価値は極
めて大きいものがある。
造法は上記の構成を有しているものであるから、原料石
炭への微粉コークスの粒度を調整してするという簡単な
手法により製品コークスの粒度を冶金炉において要求さ
れる品質或いは操業状況にマツチさせて自由に制御する
ことができ、特に、従来困難であった粒度の大きい領域
の製品についても制御可能となり、その工業的価値は極
めて大きいものがある。
第１図は微粉コークスの粒度とドラム試験後の製品コー
クスの平均粒度との関係を示す図、第２図は微粉コーク
ス粒度と製品コークスの強度（Ｄ Ｉ 、５３’）との
関係を示す図である。 特許出願人 株式会社 神戸製鋼所 外１名９− ｇ８開昭ＧＯ−６９１９３（４） Ｒ３ｎ−
クスの平均粒度との関係を示す図、第２図は微粉コーク
ス粒度と製品コークスの強度（Ｄ Ｉ 、５３’）との
関係を示す図である。 特許出願人 株式会社 神戸製鋼所 外１名９− ｇ８開昭ＧＯ−６９１９３（４） Ｒ３ｎ−
Claims (1)
- 冶金用コークスの製造に際して、原料石炭に微粉コーク
スを添加すると共に、目的とする製品粒度に応じて該微
粉コークスの粒度を調整することによって、製品コーク
スの粒度を制御することを特徴とする冶金用コークスの
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17773783A JPS6069193A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 冶金用コ−クスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17773783A JPS6069193A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 冶金用コ−クスの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6069193A true JPS6069193A (ja) | 1985-04-19 |
Family
ID=16036240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17773783A Pending JPS6069193A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 冶金用コ−クスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6069193A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019031594A (ja) * | 2017-08-07 | 2019-02-28 | 関西熱化学株式会社 | 配合率決定方法、及び、コークスの製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5441602A (en) * | 1977-09-09 | 1979-04-03 | Fujitsu Ltd | Loop type data delivery system |
| JPS57143390A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Preparation of raw coal for metallugical coke |
| JPS6040192A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-02 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | 冶金用コ−クスの製造方法 |
| JPS6047095A (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-14 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 冶金用コ−クスの製造方法 |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP17773783A patent/JPS6069193A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5441602A (en) * | 1977-09-09 | 1979-04-03 | Fujitsu Ltd | Loop type data delivery system |
| JPS57143390A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Preparation of raw coal for metallugical coke |
| JPS6040192A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-02 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | 冶金用コ−クスの製造方法 |
| JPS6047095A (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-14 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 冶金用コ−クスの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019031594A (ja) * | 2017-08-07 | 2019-02-28 | 関西熱化学株式会社 | 配合率決定方法、及び、コークスの製造方法 |
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