JPS6047095A - 冶金用コ−クスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明゛は冶金用コークスの製造法に係シ、所定の品質
を具備した冶金用コークスを低コストに製造することの
できる方法を提供しようとするものである。

高炉操業に用いられる冶金用コークスにはその操業を安
定に維持させるための熱源としての役割および還元剤と
しての役割の外に通気性維持材としての役割があり、こ
の通気性維持材としての役割からコークスに要求される
特性として冷間強度、ＣＯ，反応強度、熱間強度などが
採用されているが、これらの中で最も重要視されるコー
クス性状代表値は冷間強度である。然してこの１コ一ク
ス冷間強度を最重要パラメータとして今日我が国で一般
的に採用されている手法としては配合炭技術があって、
１０〜２０種のような多種銘柄の原料炭を配合して所定
のコークス冷間強度を得ようとするものである。即ちこ
の配合炭手法については種々の検討が重ねられ、例えば
石炭を石炭化度と流動性によって分類し、それら双方に
おける相互関係でドラム強度を決定するというものであ
って、石炭化度についてのビトリニット反射率とギース
ラー最高流動度によるＭ、０．Ｆ、図表の如きが発表さ
れ、該図表にそれぞれの原料炭をプロットし、配合すべ
き入荷原料炭などがこの図表上におけるＩ〜■象限のど
のような位置に該当するかを考慮して配合を決定し所要
のドラム強度を得ようとするような手法も確立されてい
る。然しこのような手法によっても結局において−［原
料にとして高い石炭化度、高い最高流動度をＣつたもの
をそれなりに必要とすることは自明であって、安価に高
品質（強度、粒度）をもったコークスを得るには限度が
ある。

本発明は上記したような実情に鑑み検討を重ねて創案さ
れたものであって、前記したような配合炭放料としてコ
ークス乾式消火法（以下ＣＤＱ法という）において発生
する粉コークスその他の低揮発分原料を採用せしめＡし
かも殊更に高石炭化度ないし高い最高流動度をもった原
料炭の配合量を高めることなしに所定のコークス強度を
もった製品を得しめることに成功した。

即ち本発明によるものは適当な平均石炭化度および最高
流動度をもった配合炭に粉コークスその他の低揮発分原
料を９％以下の範囲で添加し、これを加圧成型して乾留
することを提案するものであって、前記粉コークスはコ
ークスの乾留後の取扱い過程、特に今日において一般化
されている前記ＣＤＱ過程などで相当量発生し、このも
のは前記したような通気性維持目的に全く反するもので
あって冶金用コークスとして：は利用し得ないものであ
り、又石炭化度や最高流動度においても劣ったものであ
ることは明かであるが、これを上記のようにすることに
高品質の冶金用コ、−クスとして有効に利用することが
できる。つます前記した粉コークスについては従来焼結
鉱製造用原料として利用することが考えられるが、粉コ
ークスが大量に発生した場合においては処置に窮し、父
上記焼結鉱配合原料としては粒度が０．５〜３ｍ程度が
好ましいもので、それより微細なものは焼結処理上程々
の不都合を伴い適切に利用し得ない。ところが前記ＣＤ
Ｑ過程で発生する粉コークス等はその粒度が前記範囲に
達しないものであるからこれを適切に利用し得ないもの
でこれをコークス製造原料として利用することは頗る有
意である。なお本発明によるものはこのような粉コーク
スのみならず、オイルコークスや無煙炭必ような低揮発
分物質をも同様に採用することができ、それによって低
コスト化を充分に得しめる。

上記のように粉コークスなどを配合した原料炭に対する
圧密化処理の程度については通常操業のものが０，７〜
０．７５Ｔ／ｎ？であるのに対し少くともｏ、ｓ’ｒ、
’−以上であり、好ましくは０．９Ｔ／−以上とするが
、上限については１．０５Ｔ／−とする。即ち圧密化に
よってコークス強度を向上し得ることは明かであるが、
本発明者等による多くの試料についての実地的検討の結
果によると嵩密度が１．ＯＴ　／ｎ／前後においてコー
クス強度向上のピークが認められ、それ以上に嵩密度を
高くしたものは却ってコークス強度が低下するものであ
って、勿論嵩密度１．０５　Ｔ／ｍ’を超えるような圧
密化はそれ自体が設備的および操業的に困難を伴う。圧
密化処理の具体的手法としてはスタンピング、圧縮ロー
２法、ブレストラバース法などの何れによってもよい。

粉コークスなどの低揮発分物質の配合量については添加
される配合炭の品質、即ち石炭化度（ビトリニット平均
反射率）および最高流動度（ＡＳＴＭＤ２６３９−６７
Ｔ　）と得ようとするコークス強度との関係において適
宜に決定することができる。即ち目的とするコークス強
度が比較的低く、しかも配合炭の石炭化度、最高流動度
の何れか一方又は双方が比較的高い条件下においては大
量の添加をなすことができ、それらの条件が反対の場合
においては粉コークスなどの添加率を低い値に選ぶ。

一般的にＤＩＮ＝９２前後以上のコークス強度を目的と
した場合の添加率は９チ以下であることは後述の通りで
あって、この程度の添加率であれば安定して所期の強度
を得ることができる。

前記したＣＤＱ法によって得られる粉コークスの１例に
ついての粒度分布は第４図に示す通りであって、ｌ■以
下で平均粒径ｉは０．１６ｍのものであり、このような
粉コークスを平均石炭化度１．２チで最高流動度を２０
０ｄｄｍとされた配合炭に添加し、１．ＯＴ／７に圧密
化したものについて乾留処理した結果をコークス強度Ｄ
Ｉへとの関係において要約して示しているのが第１５図
である。即ち粉コークス無添加の場合はその圧密化処理
を経ていることよりしてｐＢＲが９３．８程度であるが
粉コークスを３チ以下の範囲で添加Ｌ７た場合にはその
コークス強度が更に向上する傾向が認められ、３チ以上
となると次第に低下するが、このコークス添加率を９チ
としても基準強度（ＤＩ〜＝９１．６）程度に維持する
ことが可能でイｉ”効な冶金用コークスを得ることがで
きる。

又同じくこのコークス強度についてｐ　１　ｉＢ。

と粉コークス添加率との関係を要約して示しているのが
第２図でおって、この場合におけるベース強度（圧密処
理および粉コークスの添加を何れも行わない場合）が７
６．８程度で、又該配合炭を圧密処理し粉コークスの添
加を行わないもの（粉コークス添加率０チ）はこのＤ　
Ｉ　ｉ、Ｉｇが８４．１程度であることは図示の通りで
あるが、こめ場合においても粉コークス添加率３％前後
までは明かにコークス強度を増大する結果を示している
。然して粉コークス添加率が３％以上となることにより
次第にコークス強度が低下することになるとしても、こ
の粉コークス添加率が９％となっても一般的に上記した
配合炭ベース強度ＣＤ　Ｉ　’Ｐｉ！　＝　７６．８　
）よ゛りも高い値を示すこととなることは該図において
明かにされている通りのものである。

更にコークス反応後強度（Ｃｏｋｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ
ａｆｔｅｒ　Ｒｅａｃｔｉｏｎ　二以下Ｃ８Ｒという）
との関係を要約して示しているのが第３図であって、こ
の場合においては粉コークスの添加率増大によって次第
にＣ８Ｒ値が低減することとなるとしても、粉コークス
添加率０％で圧密処理をしない該配合炭のベース強度に
準するものであることを確認した。

即ち上記したような結果によれば粉コークスを９多程度
まで配合しても当該配合炭のベース強度以上は何れにし
ても確保し得るものと言うことができ、このようにして
粉コークスを配合することによシこの種コークスを得１
　。

るための配合炭に関するコストダウンを適切に図り得る
ことは当然である。

以上説明したような本発明によるときは粉コークスなど
の低揮発分物質粉粒をこの種冶金用コークス製造のだめ
の配合炭原料として有効に利用せしめ、それによって適
切な低コスト化を図らしめることは明かであシ、シかも
該原料炭を圧密化処理して乾留することにより所定のコ
ークス強度を充分に確保し得るものであって工業的にそ
の効果の大きい発明である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の技術的内容を示すものであって、第１図
は粉コークス添加率とコークス強度ＤＩｎとの関係を示
した図表、第２図は同じく粉コークス添加率とＤ　Ｉ　
弔との関係を示した図表、第３図は粉コークス添加率と
コークス反応後強度Ｃ８Ｒとの関係を示した図表、第４
図はＣＤＱ法によって得られる粉コークスについての粒
径分布状態を示しだ図表である。 特許出願人　日本鋼管株式会社 発　明　者　根　本　謙　− 同　渋　谷　悌　二 同　加　藤　友　用 量　藤　村　武　土 間　佐　野　芳　大 同　斉　藤　汎 代理人　弁理士　白　川　−− り　寸　の　Ｎ　で ■　■　■　■　ω Ω Ｕ） ６５６− Ａ　件

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 適当な平均石炭化度および最高流動塵を゛もったコーク
   ス製造用配合炭に粉コークスその他の低揮発分原料を９
   チ以下の範囲で添加し、これを加圧成型して乾留するこ
   とを特徴とする冶金用コークスの製造法。