JP3270602B2 - 高炉用コークスの製造方法 - Google Patents
高炉用コークスの製造方法Info
- Publication number
- JP3270602B2 JP3270602B2 JP30921393A JP30921393A JP3270602B2 JP 3270602 B2 JP3270602 B2 JP 3270602B2 JP 30921393 A JP30921393 A JP 30921393A JP 30921393 A JP30921393 A JP 30921393A JP 3270602 B2 JP3270602 B2 JP 3270602B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- coke
- particle size
- less
- inferior
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は地球上に安価で多量に存
在する劣質炭（高揮発分、低粘結性）を配合しても、冷
間および反応後強度の高いコークスを得ることができる
コークス製造方法に関するものである。
在する劣質炭（高揮発分、低粘結性）を配合しても、冷
間および反応後強度の高いコークスを得ることができる
コークス製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、高炉用コークスは原料炭とよばれ
る良質な石炭を原料として用いられてきた。このような
石炭は比較的高価であり、より安い石炭を使用すること
でコークス製造におけるコストダウンに大きく貢献でき
る。
る良質な石炭を原料として用いられてきた。このような
石炭は比較的高価であり、より安い石炭を使用すること
でコークス製造におけるコストダウンに大きく貢献でき
る。
【０００３】より安い石炭とは、石炭化度が低く、揮発
分の含有量が多く、多量に酸素を含む石炭であり、この
ような石炭は粘結性や熱可塑性に劣るか、まったく無
く、さらには、他の石炭と配合して用いる場合など、他
の石炭の粘結性をも阻害してしまう。したがって、この
ような石炭を使用するとコークス強度が非常に低いもの
となってしまう。
分の含有量が多く、多量に酸素を含む石炭であり、この
ような石炭は粘結性や熱可塑性に劣るか、まったく無
く、さらには、他の石炭と配合して用いる場合など、他
の石炭の粘結性をも阻害してしまう。したがって、この
ような石炭を使用するとコークス強度が非常に低いもの
となってしまう。
【０００４】このような石炭を使用する技術として、特
開昭５３−１２１００１にあるような瀝青物のような粘
結剤を補填する方法や、特開昭５６−１３６８８１にあ
るように石炭を一度熱処理して半生コークス（チャー
化）し、コークス原料として用いる方法が提案されてい
る。
開昭５３−１２１００１にあるような瀝青物のような粘
結剤を補填する方法や、特開昭５６−１３６８８１にあ
るように石炭を一度熱処理して半生コークス（チャー
化）し、コークス原料として用いる方法が提案されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような方
法では、瀝青物を購入あるいは製造する必要があること
や瀝青物はかならずしも、石炭質とは同じではなく、均
質なコークスがえられないこと、さらには、瀝青物を過
剰に添加すると膨脹を促進しコークス強度に悪影響を起
こすなどの欠点がある。また、石炭を一度熱処理して半
生コークス（チャー化）にする場合には、同時に生成し
てくるガスやタールの使用方法を検討する必要があり、
コスト的に不利な点が多い。したがって、この様な方法
を安価で品質の悪い石炭に適用してコークス化する場合
に、おのずとその使用量が限られてしまう。
法では、瀝青物を購入あるいは製造する必要があること
や瀝青物はかならずしも、石炭質とは同じではなく、均
質なコークスがえられないこと、さらには、瀝青物を過
剰に添加すると膨脹を促進しコークス強度に悪影響を起
こすなどの欠点がある。また、石炭を一度熱処理して半
生コークス（チャー化）にする場合には、同時に生成し
てくるガスやタールの使用方法を検討する必要があり、
コスト的に不利な点が多い。したがって、この様な方法
を安価で品質の悪い石炭に適用してコークス化する場合
に、おのずとその使用量が限られてしまう。
【０００６】さらに、特開昭６３−１７０４８９では劣
質炭の粒度を粗粒化の方向へ規定している。しかし、こ
の場合、劣質炭を配合される方の石炭が−３ｍｍ，８５
％であり、劣質炭を配合される方の石炭と劣質炭との粒
子径がほぼ等しいため粒子は点接触になってしまう。そ
のため劣質炭を配合される方の石炭と劣質炭との相溶性
が問題となる。
質炭の粒度を粗粒化の方向へ規定している。しかし、こ
の場合、劣質炭を配合される方の石炭が−３ｍｍ，８５
％であり、劣質炭を配合される方の石炭と劣質炭との粒
子径がほぼ等しいため粒子は点接触になってしまう。そ
のため劣質炭を配合される方の石炭と劣質炭との相溶性
が問題となる。
【０００７】本発明の目的は、品質の劣るより安い石炭
を多量に使用しても良好な性質すなわち高強度のコーク
スを得ることのできる高炉用コークスの製造方法を提供
する。
を多量に使用しても良好な性質すなわち高強度のコーク
スを得ることのできる高炉用コークスの製造方法を提供
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決したものでありその要旨は、粘結力指数５０未満の劣
質炭の０．１ｍｍ未満のものを１０％以下、０．１〜
５．０ｍｍのものを７０％以上に粒度調整し、粘結力指
数が７５％以上、揮発分が１５〜３５％、最高流動度が
ｌｏｇｄｄｐｍ２．０〜４．５である石炭の０．０１ｍ
ｍ未満のものを３０％以下、０．０１〜１．０ｍｍのも
のが５０％以上に粒度調整し、前記劣質炭と混合した
後、コークス原料炭に対し、劣質炭の重量で１〜４０ｗ
ｔ％になるように配合し、乾留することを特徴とする高
炉用コークスの製造方法である。
決したものでありその要旨は、粘結力指数５０未満の劣
質炭の０．１ｍｍ未満のものを１０％以下、０．１〜
５．０ｍｍのものを７０％以上に粒度調整し、粘結力指
数が７５％以上、揮発分が１５〜３５％、最高流動度が
ｌｏｇｄｄｐｍ２．０〜４．５である石炭の０．０１ｍ
ｍ未満のものを３０％以下、０．０１〜１．０ｍｍのも
のが５０％以上に粒度調整し、前記劣質炭と混合した
後、コークス原料炭に対し、劣質炭の重量で１〜４０ｗ
ｔ％になるように配合し、乾留することを特徴とする高
炉用コークスの製造方法である。
【０００９】
【作用】前述したように、石炭化度が低く、揮発分の含
有量が多く、多量に酸素を含むような安価な石炭を多量
に配合した場合、コークス強度は著しく低下する。特開
昭６３−１７０４８９号公報では劣質炭使用時の劣質炭
の粒度を粗粒化の方向へ規定しているように、本発明者
らが多くの検討をおこなったところ、たしかに、劣質炭
の粒度が細かくなるとコークス強度低下に及ぼす影響が
大きいことが確認できた。しかし、劣質炭の粒度を逆に
粗粒化していくだけでは、十分なコークス強度が得るこ
とは難しいことも判明した。この理由を検討するため
に、詳細な検討を行ったところ、劣質炭と劣質炭を配合
される方の石炭すなわち原料炭とよばれる粘結炭との溶
合い方（相溶性）が不十分であるためとわかった。これ
は、劣質炭を配合される方の石炭と劣質炭と両方の粒子
の大きさが重要となり、劣質炭を配合される方の石炭と
劣質炭と両方の粒子の大きさが比較的同等程度である場
合、粒子は互いに点接触になってしまうためであると推
測した。
有量が多く、多量に酸素を含むような安価な石炭を多量
に配合した場合、コークス強度は著しく低下する。特開
昭６３−１７０４８９号公報では劣質炭使用時の劣質炭
の粒度を粗粒化の方向へ規定しているように、本発明者
らが多くの検討をおこなったところ、たしかに、劣質炭
の粒度が細かくなるとコークス強度低下に及ぼす影響が
大きいことが確認できた。しかし、劣質炭の粒度を逆に
粗粒化していくだけでは、十分なコークス強度が得るこ
とは難しいことも判明した。この理由を検討するため
に、詳細な検討を行ったところ、劣質炭と劣質炭を配合
される方の石炭すなわち原料炭とよばれる粘結炭との溶
合い方（相溶性）が不十分であるためとわかった。これ
は、劣質炭を配合される方の石炭と劣質炭と両方の粒子
の大きさが重要となり、劣質炭を配合される方の石炭と
劣質炭と両方の粒子の大きさが比較的同等程度である場
合、粒子は互いに点接触になってしまうためであると推
測した。
【００１０】そこで、劣質炭の粒子表面に粘結炭と相溶
するような物質をあらかじめ接近させておくことで劣質
炭粒子表面を粘結炭と相溶するような物質で覆い、この
物質が原料炭である粘結炭とうまく相溶することでコー
クス強度を出現させることを考えた。
するような物質をあらかじめ接近させておくことで劣質
炭粒子表面を粘結炭と相溶するような物質で覆い、この
物質が原料炭である粘結炭とうまく相溶することでコー
クス強度を出現させることを考えた。
【００１１】この場合、特開昭５３−１２１００１にあ
るような瀝青物のような粘結剤を補填する方法が考えら
れるが、前述したように、瀝青物はかならずしも、石炭
質とは同じではなく、均質なコークスがえられないこ
と、さらには、瀝青物を過剰に添加すると膨脹を促進し
コークス強度に悪影響を起こすなどの欠点がある。
るような瀝青物のような粘結剤を補填する方法が考えら
れるが、前述したように、瀝青物はかならずしも、石炭
質とは同じではなく、均質なコークスがえられないこ
と、さらには、瀝青物を過剰に添加すると膨脹を促進し
コークス強度に悪影響を起こすなどの欠点がある。
【００１２】そこで本発明では、詳細な検討を行い、劣
質炭の粒子表面に粘結炭と相溶するような物質を高流動
性、高粘結性の石炭に限定することで、この石炭の粒度
を石炭が酸化されない程度まで細粒化して劣質炭表面を
十分に覆うことに成功した。すなわち、劣質炭を配合さ
れる方の石炭が細かく、劣質炭粒子が相対的に大きいた
め、見掛け上劣質炭表面を高流動性、高粘結性の石炭粒
子が線接触で覆うことになる。すなわち、本発明では、
粘結力指数５０未満の劣質炭の０．１ｍｍ未満のものを
１０％以下、０．１〜５．０ｍｍのものを７０％以上に
粒度調整したものに対して、粘結力指数が７５％以上、
揮発分が１５〜３５％、最高流動度がｌｏｇｄｄｐｍ
２．０〜４．５である石炭の０．０１ｍｍ未満のものを
３０％以下、０．０１〜１．０ｍｍのものが５０％以上
に粒度調整したものを混合した後、コークス原料炭に対
し、劣質炭の重量で１〜４０ｗｔ％まで配合でき高強度
のコークスが得ることができる。
質炭の粒子表面に粘結炭と相溶するような物質を高流動
性、高粘結性の石炭に限定することで、この石炭の粒度
を石炭が酸化されない程度まで細粒化して劣質炭表面を
十分に覆うことに成功した。すなわち、劣質炭を配合さ
れる方の石炭が細かく、劣質炭粒子が相対的に大きいた
め、見掛け上劣質炭表面を高流動性、高粘結性の石炭粒
子が線接触で覆うことになる。すなわち、本発明では、
粘結力指数５０未満の劣質炭の０．１ｍｍ未満のものを
１０％以下、０．１〜５．０ｍｍのものを７０％以上に
粒度調整したものに対して、粘結力指数が７５％以上、
揮発分が１５〜３５％、最高流動度がｌｏｇｄｄｐｍ
２．０〜４．５である石炭の０．０１ｍｍ未満のものを
３０％以下、０．０１〜１．０ｍｍのものが５０％以上
に粒度調整したものを混合した後、コークス原料炭に対
し、劣質炭の重量で１〜４０ｗｔ％まで配合でき高強度
のコークスが得ることができる。
【００１３】劣質炭の０．１ｍｍ未満のものを１０％超
配合すると、石炭同志の相溶性を悪化させ良質なコーク
ス組織が得られずコークス強度が低下する。劣質炭の
０．１〜５．０ｍｍのものが７０％未満であるとコーク
ス組織に大きな亀裂が入り、コークス強度が低下する。
また、粘結力指数が７５％以上、揮発分が１５〜３０
％、最高流動度がｌｏｇｄｄｐｍ２．０〜４．５である
石炭の０．０１ｍｍ未満のものを３０％超配合すると、
石炭が酸化され石炭同志の相溶性を悪化させ良質なコー
クス組織が得られずコークス強度が低下する。粘結力指
数が７５％以上、揮発分が１５〜３５％、最高流動度が
ｌｏｇｄｄｐｍ２．０〜４．５である石炭の０．０１〜
１．０ｍｍのものが５０％未満であると、劣質炭をうま
く囲み込めず相溶性を悪化させ良質なコークス組織が得
られずコークス強度が低下する。この石炭の粘結性が７
５未満あるいは最高流動度がｌｏｇｄｄｐｍ２．０未満
であると、粘結性不足から石炭同志の相溶性を悪化させ
良質なコークス組織が得られずコークス強度が低下す
る。最高流動度ｌｏｇｄｄｐｍ４．５を越える石炭は資
源上その量が少ない。このような粘結力指数が７５％以
上、揮発分が１５〜３５％、最高流動度がｌｏｇｄｄｐ
ｍ２．０〜４．５である石炭の劣質炭へ混合する量は、
それぞれの粒度にもよるが、劣質炭の量の半分もしくは
同等量程度混合すれば良い。
配合すると、石炭同志の相溶性を悪化させ良質なコーク
ス組織が得られずコークス強度が低下する。劣質炭の
０．１〜５．０ｍｍのものが７０％未満であるとコーク
ス組織に大きな亀裂が入り、コークス強度が低下する。
また、粘結力指数が７５％以上、揮発分が１５〜３０
％、最高流動度がｌｏｇｄｄｐｍ２．０〜４．５である
石炭の０．０１ｍｍ未満のものを３０％超配合すると、
石炭が酸化され石炭同志の相溶性を悪化させ良質なコー
クス組織が得られずコークス強度が低下する。粘結力指
数が７５％以上、揮発分が１５〜３５％、最高流動度が
ｌｏｇｄｄｐｍ２．０〜４．５である石炭の０．０１〜
１．０ｍｍのものが５０％未満であると、劣質炭をうま
く囲み込めず相溶性を悪化させ良質なコークス組織が得
られずコークス強度が低下する。この石炭の粘結性が７
５未満あるいは最高流動度がｌｏｇｄｄｐｍ２．０未満
であると、粘結性不足から石炭同志の相溶性を悪化させ
良質なコークス組織が得られずコークス強度が低下す
る。最高流動度ｌｏｇｄｄｐｍ４．５を越える石炭は資
源上その量が少ない。このような粘結力指数が７５％以
上、揮発分が１５〜３５％、最高流動度がｌｏｇｄｄｐ
ｍ２．０〜４．５である石炭の劣質炭へ混合する量は、
それぞれの粒度にもよるが、劣質炭の量の半分もしくは
同等量程度混合すれば良い。
【００１４】石炭粒度の調整方法として、粘結力指数５
０未満の劣質炭の０．１ｍｍ未満のものを１０％以下、
０．１ｍｍ〜５．０ｍｍのものを７０％以上になるよう
に粒度調整する場合は、例えば、劣質炭をハンマーミル
などで３．０ｍｍのふるいを通過する粒度の劣質炭を７
０％程度に粉砕し、次に、ふるい上の劣質炭をさらにハ
ンマーミルなどで３．０ｍｍのふるいを通過する粒度の
劣質炭を７０％程度に粉砕し、これを繰り返すことで得
られる。また、粘結力指数が７５％以上、揮発分が１５
〜３５％、最高流動度がｌｏｇｄｄｐｍ２．０〜４．５
である石炭の０．０１ｍｍ未満のものを３０％以下、
０．０１〜１．０ｍｍのものが５０％以上になるように
粒度調整する場合は、粘結力指数が７５％以上、揮発分
が１５〜３５％、最高流動度がｌｏｇｄｄｐｍ２．０〜
４．５である石炭をフレットミルなどで、０．６ｍｍの
ふるいを通過する粒度の劣質炭を８５％程度に粉砕し、
次に、ふるい上の劣質炭をさらにフレットミルなどで、
０．６ｍｍのふるいを通過する粒度の劣質炭を８５％程
度に粉砕し、これを繰り返すことで得られる。
０未満の劣質炭の０．１ｍｍ未満のものを１０％以下、
０．１ｍｍ〜５．０ｍｍのものを７０％以上になるよう
に粒度調整する場合は、例えば、劣質炭をハンマーミル
などで３．０ｍｍのふるいを通過する粒度の劣質炭を７
０％程度に粉砕し、次に、ふるい上の劣質炭をさらにハ
ンマーミルなどで３．０ｍｍのふるいを通過する粒度の
劣質炭を７０％程度に粉砕し、これを繰り返すことで得
られる。また、粘結力指数が７５％以上、揮発分が１５
〜３５％、最高流動度がｌｏｇｄｄｐｍ２．０〜４．５
である石炭の０．０１ｍｍ未満のものを３０％以下、
０．０１〜１．０ｍｍのものが５０％以上になるように
粒度調整する場合は、粘結力指数が７５％以上、揮発分
が１５〜３５％、最高流動度がｌｏｇｄｄｐｍ２．０〜
４．５である石炭をフレットミルなどで、０．６ｍｍの
ふるいを通過する粒度の劣質炭を８５％程度に粉砕し、
次に、ふるい上の劣質炭をさらにフレットミルなどで、
０．６ｍｍのふるいを通過する粒度の劣質炭を８５％程
度に粉砕し、これを繰り返すことで得られる。
【００１５】なお、劣質炭と粘結力指数が７５％以上、
揮発分が１５〜３５％、最高流動度がｌｏｇｄｄｐｍ
２．０〜４．５である石炭はあらかじめ混合してからコ
ークス原料炭に配合する理由は、粘結力指数が７５％以
上、揮発分が１５〜３５％、最高流動度がｌｏｇｄｄｐ
ｍ２．０〜４．５である石炭と劣質炭粒子をあらかじめ
接近させておくことで、粘結力指数が７５％以上、揮発
分が１５〜３５％、最高流動度がｌｏｇｄｄｐｍ２．０
〜４．５である石炭が劣質炭粒子を取り囲み、改質効果
が向上するためである。さらに、劣質炭と粘結力指数が
７５％以上、揮発分が１５〜３５％、最高流動度がｌｏ
ｇｄｄｐｍ２．０〜４．５である石炭を上記粒度の範囲
を越えず造粒や成型してコークス原料炭に配合しても問
題ない。すなわち、本発明の明細書の請求項の範囲外の
粒度のもの、例えば、非常に細かい微粒子がはじめから
（原炭の状態から）多量に存在する場合に、上記粒度の
範囲内になるように造粒や成型してコークス原料炭に配
合して、コークスを製造することができる。
揮発分が１５〜３５％、最高流動度がｌｏｇｄｄｐｍ
２．０〜４．５である石炭はあらかじめ混合してからコ
ークス原料炭に配合する理由は、粘結力指数が７５％以
上、揮発分が１５〜３５％、最高流動度がｌｏｇｄｄｐ
ｍ２．０〜４．５である石炭と劣質炭粒子をあらかじめ
接近させておくことで、粘結力指数が７５％以上、揮発
分が１５〜３５％、最高流動度がｌｏｇｄｄｐｍ２．０
〜４．５である石炭が劣質炭粒子を取り囲み、改質効果
が向上するためである。さらに、劣質炭と粘結力指数が
７５％以上、揮発分が１５〜３５％、最高流動度がｌｏ
ｇｄｄｐｍ２．０〜４．５である石炭を上記粒度の範囲
を越えず造粒や成型してコークス原料炭に配合しても問
題ない。すなわち、本発明の明細書の請求項の範囲外の
粒度のもの、例えば、非常に細かい微粒子がはじめから
（原炭の状態から）多量に存在する場合に、上記粒度の
範囲内になるように造粒や成型してコークス原料炭に配
合して、コークスを製造することができる。
【００１６】なお、本明細書における最高流動度とはＪ
ＩＳ８８０１ギーセラープラストメーターによる流動度
測定装置を用いて測定した結果に基づくものである。さ
らに、本明細書における粘結力指数とは石炭利用技術用
語辞典（社団法人燃料協会）Ｐ．２５５にあるように、
０．２５ｍｍ以下の石炭１ｇに０．２５〜０．３ｍｍの
整粒された粉コークス９ｇを混合したものを磁性るつぼ
に入れ、９００℃７分間乾留したのち、その生成物を
０．４２ｍｍでふるい分け、ふるい上質量の百分率で表
示した値である。
ＩＳ８８０１ギーセラープラストメーターによる流動度
測定装置を用いて測定した結果に基づくものである。さ
らに、本明細書における粘結力指数とは石炭利用技術用
語辞典（社団法人燃料協会）Ｐ．２５５にあるように、
０．２５ｍｍ以下の石炭１ｇに０．２５〜０．３ｍｍの
整粒された粉コークス９ｇを混合したものを磁性るつぼ
に入れ、９００℃７分間乾留したのち、その生成物を
０．４２ｍｍでふるい分け、ふるい上質量の百分率で表
示した値である。
【００１７】
【実施例】表１に本発明の実施例と比較例を示す。
【００１８】コークス原料炭は粒度−３ｍｍ，８５％の
新日本製鉄戸畑コークス工場装入炭を用いた。
新日本製鉄戸畑コークス工場装入炭を用いた。
【００１９】各種劣質炭と粘結力指数が７５％以上、揮
発分が１５〜３５％、最高流動度が２．０〜４．５ｌｏ
ｇである各種石炭の粒度を変化させ混合した混合炭のコ
ークス原料炭への配合割合を示す。
発分が１５〜３５％、最高流動度が２．０〜４．５ｌｏ
ｇである各種石炭の粒度を変化させ混合した混合炭のコ
ークス原料炭への配合割合を示す。
【００２０】各配合条件で配合された石炭をコークス炉
でフリュー温度１３５０℃で１８時間乾留し、乾式消化
により冷却した後、ＤＩとＣＳＲを測定した。
でフリュー温度１３５０℃で１８時間乾留し、乾式消化
により冷却した後、ＤＩとＣＳＲを測定した。
【００２１】比較例として、粘結炭の粘結力指数、揮発
分、最高流動度、粒度、劣質炭の粒度これらを混合した
もののコークス原料炭への配合割合を変化させて検討し
た。
分、最高流動度、粒度、劣質炭の粒度これらを混合した
もののコークス原料炭への配合割合を変化させて検討し
た。
【００２２】表１から明らかなように、本発明によって
劣質炭４０％まで配合してもＤＩが８０％以上、ＣＳＲ
が５５％以上の高強度コークスを製造することができ
る。
劣質炭４０％まで配合してもＤＩが８０％以上、ＣＳＲ
が５５％以上の高強度コークスを製造することができ
る。
【００２３】なお、表中の＊印は、本発明の特許請求の
範囲外の値である。
範囲外の値である。
【００２４】また、表中の粘結炭とは、粘結力指数が７
５％以上、揮発分が１５〜３０％、最高流動度がｌｏｇ
ｄｄｐｍ２．０〜４．５である石炭を表わす。
５％以上、揮発分が１５〜３０％、最高流動度がｌｏｇ
ｄｄｐｍ２．０〜４．５である石炭を表わす。
【００２５】さらに、コークス強度ＤＩは、ドラム１５
０回転、１５ｍｍ指数を示す。
０回転、１５ｍｍ指数を示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明においては安価な石
炭を４０％配合しても高強度のコークスを得ることがで
き、コークス製造コストダウンに大きく貢献できる。
炭を４０％配合しても高強度のコークスを得ることがで
き、コークス製造コストダウンに大きく貢献できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10B 57/04
Claims (1)
- 【請求項１】 粘結力指数５０未満の劣質炭の０．１ｍ
ｍ未満のものを１０％以下、０．１〜５．０ｍｍのもの
を７０％以上に粒度調整し、粘結力指数が７５％以上、
揮発分が１５〜３５％、最高流動度がｌｏｇｄｄｐｍ
２．０〜４．５である石炭の０．０１ｍｍ未満のものを
３０％以下、０．０１〜１．０ｍｍのものが５０％以上
に粒度調整し、前記劣質炭と混合した後、コークス原料
炭に対し、劣質炭の重量で１〜４０ｗｔ％になるように
配合し、乾留することを特徴とする高炉用コークスの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30921393A JP3270602B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 高炉用コークスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30921393A JP3270602B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 高炉用コークスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157769A JPH07157769A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3270602B2 true JP3270602B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=17990295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30921393A Expired - Fee Related JP3270602B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 高炉用コークスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3270602B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW507006B (en) | 1998-07-29 | 2002-10-21 | Kawasaki Steel Co | Method for producing metallurgical coke |
| JP5833474B2 (ja) * | 2012-03-01 | 2015-12-16 | 関西熱化学株式会社 | コークス製造用原料の作製方法および該作製方法により作製されたコークス製造用原料 |
| TWI498418B (zh) * | 2012-03-01 | 2015-09-01 | Kobe Steel Ltd | A method for producing a raw material for producing coke and a raw material for coke production produced by the production method |
| KR102467182B1 (ko) * | 2015-12-17 | 2022-11-17 | 주식회사 포스코 | 코크스 제조방법 |
| CN115044386B (zh) * | 2022-07-18 | 2023-05-12 | 河北中煤旭阳能源有限公司 | 一种全部配进口煤的顶装焦配煤炼焦方法、其产品及炼焦用配合煤 |
-
1993
- 1993-12-09 JP JP30921393A patent/JP3270602B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07157769A (ja) | 1995-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2000006669A1 (fr) | Procede de production de coke metallurgique | |
| JP3027084B2 (ja) | 冶金用成形コークスの製造方法 | |
| JP3270602B2 (ja) | 高炉用コークスの製造方法 | |
| EP2871226A1 (en) | Coke and method for producing same | |
| RU2713143C1 (ru) | Углеродистый восстановитель для производства технического кремния и способ его получения | |
| US4039319A (en) | Method of calcining green coke agglomerates | |
| JP3854355B2 (ja) | 高強度コークス製造方法 | |
| JP6241336B2 (ja) | 高炉用コークスの製造方法 | |
| JPH026815B2 (ja) | ||
| JPH0259196B2 (ja) | ||
| JPS60110785A (ja) | コ−クス製造用原料の製造方法およびコ−クスの製造方法 | |
| JP3152159B2 (ja) | 冶金用コークスの製造方法 | |
| JPH039989A (ja) | コークス製造方法 | |
| JPH0617056A (ja) | 高炉用コークス製造方法 | |
| JP7501475B2 (ja) | フェロコークスの製造方法 | |
| JP7493121B1 (ja) | コークスの製造方法 | |
| JPH06264069A (ja) | コークスの製造方法 | |
| JP4448261B2 (ja) | 高炉用コークスの製造方法 | |
| JPS6113517B2 (ja) | ||
| JPH07197030A (ja) | 成型コークスの製造方法 | |
| JPS5847438B2 (ja) | 低品位炭および一般炭を利用した硬質塊コ−クスの製造法 | |
| JP2001323281A (ja) | コークス製造方法 | |
| WO2015182529A1 (ja) | 高炉用コークスの製造方法及び高炉用コークス | |
| JPS6246593B2 (ja) | ||
| JPH09241651A (ja) | 高炉用コークスの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011211 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |