JPH039989A - コークス製造方法 - Google Patents
コークス製造方法Info
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- JPH039989A JPH039989A JP1143509A JP14350989A JPH039989A JP H039989 A JPH039989 A JP H039989A JP 1143509 A JP1143509 A JP 1143509A JP 14350989 A JP14350989 A JP 14350989A JP H039989 A JPH039989 A JP H039989A
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、コークス製造方法、特に配合炭に熱可塑性廃
プラスチックを配合したコークスの製造方法に関するも
のである。
プラスチックを配合したコークスの製造方法に関するも
のである。
［従来技術］
高炉操業において使用するコークスは、特に日本のよう
な原料炭の輸入国においては、配合炭を粉砕、混合した
装入炭をコークス炉で乾留して製造する方法が採られて
いる。高炉操業において、コークスは還元剤であるとと
もに、炉内の通気性を確保するために適切な粒径が、ま
た炉内の負荷に耐え得る冷間強度および熱間強度が要求
される。従来技術においては、粒度を大きくするなめに
は、コークス炉の温度を下げて乾留速度を下げる方法が
採られていた０強度を上げる方法としては、産地が限ら
れがっ高価な低揮発分強粘結炭を配合したり、粘結性を
高める方法として石油系アスファルトなどをバインダー
として石炭に混合し、混練した後成形機で成形する成形
炭法などがある。
な原料炭の輸入国においては、配合炭を粉砕、混合した
装入炭をコークス炉で乾留して製造する方法が採られて
いる。高炉操業において、コークスは還元剤であるとと
もに、炉内の通気性を確保するために適切な粒径が、ま
た炉内の負荷に耐え得る冷間強度および熱間強度が要求
される。従来技術においては、粒度を大きくするなめに
は、コークス炉の温度を下げて乾留速度を下げる方法が
採られていた０強度を上げる方法としては、産地が限ら
れがっ高価な低揮発分強粘結炭を配合したり、粘結性を
高める方法として石油系アスファルトなどをバインダー
として石炭に混合し、混練した後成形機で成形する成形
炭法などがある。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来技術においては下記の問題点がある
。すなわち、通常のコークス炉を使用して、コークスの
粒度を増大するために乾留速度を下げる方法が採られる
ので、コークス炉の生産能率は低下する。また、コーク
ス強度を向上するために成形炭法等を採用するのは、多
額の設備投資を必要とするので、経済的に、ある一定の
限度がある０本発明は、上記の問題点を解決し、粒度の
大きい、強度の高いコークスを経済的に製造する・方法
を提案することをその目的とするものである。
。すなわち、通常のコークス炉を使用して、コークスの
粒度を増大するために乾留速度を下げる方法が採られる
ので、コークス炉の生産能率は低下する。また、コーク
ス強度を向上するために成形炭法等を採用するのは、多
額の設備投資を必要とするので、経済的に、ある一定の
限度がある０本発明は、上記の問題点を解決し、粒度の
大きい、強度の高いコークスを経済的に製造する・方法
を提案することをその目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明に係るコークス製造方法は、配合炭を粉砕、混合
した装入炭をコークス炉で乾留してコクスを製造する方
法において、配合炭に熱可塑性廃プラスチックを配合し
てコークスを製造することを特徴とするコークスの製造
方法である。
した装入炭をコークス炉で乾留してコクスを製造する方
法において、配合炭に熱可塑性廃プラスチックを配合し
てコークスを製造することを特徴とするコークスの製造
方法である。
［作用］
本発明におけるコークス製造方法は、配合炭に熱可塑性
廃プラスチックを配合してコークスを製造するので、熱
可塑性廃プラスチックは乾留における軟化溶融時にの流
動性、石炭間の接着性を促進する。これによってコーク
ス粒度は増大し、コークスの強度も向上する。
廃プラスチックを配合してコークスを製造するので、熱
可塑性廃プラスチックは乾留における軟化溶融時にの流
動性、石炭間の接着性を促進する。これによってコーク
ス粒度は増大し、コークスの強度も向上する。
［実施例］
製鉄所で使用される通常の配合炭に、熱可塑性廃プラス
チックを配合して、後述する２ ５０ ｋｇ試験コーク
ス炉を用いて乾留し、コークスの特性を調査した。熱可
塑性廃プラスチックとしてはポリプロピレンを使用した
。供試配合炭の特性は、灰分８．９重量％、揮発分２６
．０重量％、硫黄分０．５８１ｉｊ１％、流動度（ギー
セラーブラストメータ法）２５０ｄｄｐｍ、反射率１．
１５０、石炭粒度（３ｍ＋■以下）８２重量％である。
チックを配合して、後述する２ ５０ ｋｇ試験コーク
ス炉を用いて乾留し、コークスの特性を調査した。熱可
塑性廃プラスチックとしてはポリプロピレンを使用した
。供試配合炭の特性は、灰分８．９重量％、揮発分２６
．０重量％、硫黄分０．５８１ｉｊ１％、流動度（ギー
セラーブラストメータ法）２５０ｄｄｐｍ、反射率１．
１５０、石炭粒度（３ｍ＋■以下）８２重量％である。
ポリプロピレンの添加率は０〜５重量％である。乾留条
件は、装炭量２５０ ｋｇ、嵩密度７５０ｋｇ／賛、乾
留温度９１３℃、火落時間２０ｈ、置時間２ｈであった
。試験の結果として、コークス粒度（ａｕａ ）回転強
度試験（ＪＩＳＫ ２１５１＞Ｄｌｌｓ、ＣＯ２反応後
強度（コークスサーキュラ−１第２３巻２号（１９７４
） ｐ、８２）を測定した。
件は、装炭量２５０ ｋｇ、嵩密度７５０ｋｇ／賛、乾
留温度９１３℃、火落時間２０ｈ、置時間２ｈであった
。試験の結果として、コークス粒度（ａｕａ ）回転強
度試験（ＪＩＳＫ ２１５１＞Ｄｌｌｓ、ＣＯ２反応後
強度（コークスサーキュラ−１第２３巻２号（１９７４
） ｐ、８２）を測定した。
第１図はコークス粒度の測定結果を示すグラフである。
横軸はコークス粒度（ｌ■）、縦軸は粒度分布（重量％
）を示す、パラメーターとしてポリプロピレンの添加率
（重量％）が採られている。
）を示す、パラメーターとしてポリプロピレンの添加率
（重量％）が採られている。
図示のように、ポリプロピレンの添加率の増加とともに
、コークス粒度が増加している。第２図は回転強度試験
の測定結果を示すグラフである。
、コークス粒度が増加している。第２図は回転強度試験
の測定結果を示すグラフである。
横軸はポリプロピレンの添加率（重量％）、縦軸はＤ
Ｉ 、、を示す０図示のように、ポリプロピレンの添加
率の増加とともに、Ｄ Ｉ ＋５が増加している。第３
図はＣ０２反応後強度の測定結果を示すグラフである。
Ｉ 、、を示す０図示のように、ポリプロピレンの添加
率の増加とともに、Ｄ Ｉ ＋５が増加している。第３
図はＣ０２反応後強度の測定結果を示すグラフである。
横軸はポリプロピレンの添加率（重量％）、縦軸はＣＯ
２反応後強度を示す０図示のように、ポリプロピレンの
添加率の増加とともに、反応後強度が増加している０以
上のように、ポリプロピレンの添加によって、配合炭か
ら造られるコークスの性状は著しく向上し、粒度、強度
ともに最近の大型高炉に十分使用可能である。なお、熱
可塑性廃プラスチックとしてはポリプロピレンを使用し
たが、その種類、形状、色などについては制限はなく、
また使用後の産業廃棄物、家庭廃棄物で十分である。
２反応後強度を示す０図示のように、ポリプロピレンの
添加率の増加とともに、反応後強度が増加している０以
上のように、ポリプロピレンの添加によって、配合炭か
ら造られるコークスの性状は著しく向上し、粒度、強度
ともに最近の大型高炉に十分使用可能である。なお、熱
可塑性廃プラスチックとしてはポリプロピレンを使用し
たが、その種類、形状、色などについては制限はなく、
また使用後の産業廃棄物、家庭廃棄物で十分である。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、配合炭に熱可塑性廃プ
ラスチックを配合して、その乾留によりコークスを製造
するので、コークスの粒度、強度が向上するので、コー
クス炉の能率が向上し、コークス製造におけるコストが
低減し、高炉の操業が安定する効果がある。
ラスチックを配合して、その乾留によりコークスを製造
するので、コークスの粒度、強度が向上するので、コー
クス炉の能率が向上し、コークス製造におけるコストが
低減し、高炉の操業が安定する効果がある。
第１図はコークス粒度の測定結果を示すグラフ図、第２
図は回転強度試験の測定結果を示すグラフ図、第３図は
ＣＯ２反応後強度の測定結果を示すグラフ図である。
図は回転強度試験の測定結果を示すグラフ図、第３図は
ＣＯ２反応後強度の測定結果を示すグラフ図である。
Claims (1)
- 配合炭を粉砕、混合した装入炭をコークス炉で乾留して
コークスを製造する方法において、配合炭に熱可塑性廃
プラスチックを配合してコークスを製造することを特徴
とするコークスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1143509A JPH039989A (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | コークス製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1143509A JPH039989A (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | コークス製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH039989A true JPH039989A (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=15340388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1143509A Pending JPH039989A (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | コークス製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH039989A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11246865A (ja) * | 1998-03-05 | 1999-09-14 | Nippon Steel Chem Co Ltd | コークス用原料炭の事前処理法及びコークスの製造方法 |
| JP2005194537A (ja) * | 2000-04-20 | 2005-07-21 | Jfe Steel Kk | コークスの製造方法 |
| CN1315988C (zh) * | 2003-08-01 | 2007-05-16 | 首钢总公司 | 一种提高焦炭强度的废塑料加工方法及设备系统 |
| KR100840929B1 (ko) * | 2007-04-20 | 2008-06-24 | 장성원 | 좌변기용 위생시트 보관함 |
| CN101829671A (zh) * | 2010-04-26 | 2010-09-15 | 首钢总公司 | 一种城市生活垃圾清洁能源化利用方法 |
| CN104673345A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 基于炼焦煤结焦性的配煤方法 |
-
1989
- 1989-06-06 JP JP1143509A patent/JPH039989A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11246865A (ja) * | 1998-03-05 | 1999-09-14 | Nippon Steel Chem Co Ltd | コークス用原料炭の事前処理法及びコークスの製造方法 |
| JP2005194537A (ja) * | 2000-04-20 | 2005-07-21 | Jfe Steel Kk | コークスの製造方法 |
| CN1315988C (zh) * | 2003-08-01 | 2007-05-16 | 首钢总公司 | 一种提高焦炭强度的废塑料加工方法及设备系统 |
| KR100840929B1 (ko) * | 2007-04-20 | 2008-06-24 | 장성원 | 좌변기용 위생시트 보관함 |
| CN101829671A (zh) * | 2010-04-26 | 2010-09-15 | 首钢总公司 | 一种城市生活垃圾清洁能源化利用方法 |
| CN104673345A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 基于炼焦煤结焦性的配煤方法 |
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