CN101362971A - 高密度煅烧石油焦及其生产工艺 - Google Patents

高密度煅烧石油焦及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101362971A
CN101362971A CNA2008101560448A CN200810156044A CN101362971A CN 101362971 A CN101362971 A CN 101362971A CN A2008101560448 A CNA2008101560448 A CN A2008101560448A CN 200810156044 A CN200810156044 A CN 200810156044A CN 101362971 A CN101362971 A CN 101362971A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coke
raw material
petroleum coke
refinery coke
density
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008101560448A
Other languages
English (en)
Inventor
苏启善
冯金龙
陈怡�
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SINOCHEM ZHENJIANG COKING CO Ltd
Original Assignee
SINOCHEM ZHENJIANG COKING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SINOCHEM ZHENJIANG COKING CO Ltd filed Critical SINOCHEM ZHENJIANG COKING CO Ltd
Priority to CNA2008101560448A priority Critical patent/CN101362971A/zh
Publication of CN101362971A publication Critical patent/CN101362971A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Coke Industry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

一种高密度煅烧石油焦，该石油焦的真比重为2.00－2.04g/cm3、显气孔率：32－36％、粒度：10－150mm；硫分：0.2－0.7wt％、灰分：0.2－0.7wt％、挥发分：0.2－0.6wt％、水分：0.4－3wt％、固定碳：95－99.0wt％。一种生产高密度煅石油焦的方法，生产步骤为；原料含水量控制；捣固焦炉干馏；产品后处理。用焦炉生产煅烧石油焦可以根据用户对产品的质量随机进行系统的调整，可以达到质量均匀、稳定可靠，密度大、强度高。

Description

高密度煅烧石油焦及其生产工艺
一、技术领域
本发明属于石油焦生产技术领域，特别涉及一种高密度煅石油焦及利用捣固焦炉生产石油焦的工艺。
二、背景技术
现有技术：目前国内常规煅烧石油焦的生产一般可以通过罐式炉来进行生产，其生产出来的煅烧石油焦产品由于其工艺特点决定，产品粒度偏小，结构疏松，强度低，在整粒过程中产品的得率低，产品成本高，影响其多范围的应用。用罐式炉法生产煅烧石油焦，在原料发生波动时，产品质量控制困难，特别是对于生产高比电阻系列的煅烧石油焦，罐式炉法生产控制有一定的困难。
石油焦(PETroleum coke)是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状(或颗粒)，有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt％以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质(硫、水、灰等)这些指标决定焦炭的化学性质。
三、发明内容
技术问题：本发明所要解决的技术问题是提供一种高密度煅石油焦及其生产工艺，该石油焦粒度大、结构致密、强度高；该生产工艺中产品得率提高，所生产的石油焦满足高强度、高密度的质量要求。
技术方案：本发明的技术解决方案为：一种高密度煅石油焦，该石油焦的真比重为2.00-2.04g/cm3、显气孔率：32-36％、粒度：10-150mm；硫分：0.2-0.7wt％、灰分：0.2-0.7wt％、挥发分：0.2-0.6wt％、水分：0.4-3wt％、固定碳：95-99.0wt％。一种生产高密度煅石油焦的方法，生产步骤为：原料混合破碎：延迟石油焦和沥青分别经预破碎后，以延迟石油焦重量比为85～94％、沥青重量为6～15％的比例掺配混合粉碎，混合原料经破碎后，使得细度达到小于3mm的颗粒占混合原料总质量分数的60％以上；原料含水量调节：向粉碎后的原料加水，使得混合原料水分控制在占混合原料总质量分数的12～16wt％；捣固焦炉干馏：经上步含水量调节处理的原料，送入捣固焦炉进行高温干馏煅烧，控制煅烧温度为1100～1300℃，结焦时间为24～35小时，得到石油焦，石油焦经冷却熄焦，熄焦时间为80～250秒，使石油焦温度≤100℃；产品后处理：出炉后的煅烧石油焦，对粒度进行整粒，经破碎、筛分处理，使得石油焦达到小于10-150mm的粒度要求。
有益效果：捣固焦炉的炼焦机理：混合后的原料经捣实后，其堆密度可由散装煤的0.7-0.75t/m3提高到0.95-1.15t/m3，有利于提高煤料的黏结性。因为煤料堆密度增加，煤粒间接触致密，间隙减小，填充了间隙所需的胶质体液相产物的数量也相对减少，进而在高温干馏过程中，在煤粒之间形成较强的界面结合，增加了煤料的黏结性。此外在捣固煤料中配入适瘦化剂，既能减少收缩应力，增大焦炭块度，也能使焦炭的抗碎强度也得到提高。
采用本发明提供的方法生产的煅烧石油焦与现有技术相比，其显著的优点是：
1.目前国内常规生产出来的煅烧石油焦由于其工艺特点决定，产品粒度偏小，结构疏松，强度低，在整粒过程中产品的得率低，产品成本高。用焦炉生产煅烧石油焦可以根据用户对产品的质量随机进行系统的调整，可以达到质量均匀、稳定可靠，密度大、强度高。
2.焦炉生产煅烧石油焦显气孔率比普通煅烧焦降低3-8％。
3.减少了沥青的配入量，降低了生产成本，减少了沥青烟气排放量对环境的污染。
四、附图说明
图1为工艺流程示意图
五、具体实施方式
焦炭显气孔率是指块状焦炭中开气孔体积所占的比率。它反映了焦炭的燃烧性能，是衡量焦炭，特别是铸造焦质量的一个重要指标。
实施例1：一种高密度煅石油焦，该石油焦的真比重为2.00-2.04g/cm3、显气孔率：32-36％、粒度：10-150mm；硫分：0.2-0.7wt％、灰分：0.2-0.7wt％、挥发分：0.2-0.6wt％、水分：0.4-3wt％、固定碳：95-99.0wt％。
实施例2：一种生产高密度煅石油焦的方法，生产步骤为：原料混合破碎：延迟石油焦和沥青分别经预破碎后，以延迟石油焦重量比为85％、沥青重量为15％的比例掺配，然后进行混合粉碎，混合原料经破碎后，使得细度达到小于3mm的颗粒占混合原料质量分数的60％以上；原料含水量调节：向粉碎后的原料加水，使得混合原料含水量控制在占混合原料总质量分数的12wt％；焦炉干馏：经上步含水量调节处理的原料，送入捣固焦炉进行高温干馏煅烧，控制煅烧温度为1100℃，结焦时间为35小时，得到石油焦，成熟的石油焦经冷却熄焦，熄焦时间为80秒，使石油焦温度≤100℃；产品后处理系统：出炉后的煅烧石油焦，对粒度进行整粒，经破碎、筛分处理，使得石油焦达到小于20～50mm的粒度要求。
上述产品经检测：
灰分        0.37wt％        GB/T2001-91
固定碳      97.06wt％       GB/T2001-91
硫          0.47wt％        GB/T2286-91
挥发分      0.50wt％        SH/T0313-92
水份        1.6wt％         GB/T2001-91
显气孔率    33.6％          GB/T4511.1-84
真比重      2.02g/cm3       GB/T4511.4-84
粒度        20～50MM        GB/T2005-94
实施例3：一种生产高密度煅石油焦的方法，生产步骤为：原料混合破碎：延迟石油焦和沥青分别经预破碎后，以延迟石油焦重量比为94％、沥青重量为6％的比例掺配，然后进行混合粉碎，混合原料经破碎后，使得细度达到小于3mm的颗粒占混合原料质量分数的60％以上；原料含水量调节：向粉碎后的原料加水，使得混合原料水分控制在占混合原料总质量分数的16wt％；焦炉干馏：经上步含水量调节处理的原料，送入捣固焦炉进行高温干馏煅烧，控制煅烧温度为1300℃，结焦时间为24小时，得到石油焦，成熟的石油焦经冷却熄焦，熄焦时间为250秒，使石油焦温度≤100℃；产品后处理系统：出炉后的煅烧石油焦，对粒度进行整粒，经破碎、筛分处理，使得石油焦达到10～150mm的粒度要求。
上述产品经检测：
灰分          0.2wt％         GB/T2001-91
固定碳        99wt％          GB/T2001-91
硫            0.2wt％         GB/T2286-91
挥发分        0.20wt％        SH/T0313-92
水份          0.4wt％         GB/T2001-91
显气孔率      32％            GB/T4511.1-84
真比重        2.00g/cm3       GB/T4511.4-84
粒度          10～150MM       GB/T2005-94
实施例4：一种生产高密度煅石油焦的方法，生产步骤为：原料混合破碎：延迟石油焦和沥青分别经预破碎后，以延迟石油焦重量比为92％、沥青重量为8％的比例掺配 ，然后进行混合粉碎，混合原料经破碎后，使得细度达到小于3mm的颗粒占混 合原料质量分数的60％以上；原料含水量调节：向粉碎后的原料加水，使得混合原料水分控制在占混合原料总质量分数的15wt％；焦炉干馏：经上步含水量调节处理的原料，送入捣固焦炉进行高温干馏煅烧，控制煅烧温度为1200℃，结焦时间为30小时，得到石油焦，成熟的石油焦经冷却熄焦，熄焦时间为150秒，使石油焦温度≤100℃；产品后处理系统：出炉后的煅烧石油焦，对粒度进行整粒，经破碎、筛分处理，使得石油焦达到20～150mm的粒度要求。
上述产品经检测：
灰分          0.7wt％         GB/T2001-91
固定碳        95.00wt％       GB/T2001-91
硫            0.7wt％         GB/T2286-91
挥发分        0.60wt％        SH/T0313-92
水份          3wt％           GB/T2001-91
显气孔率      34％            GB/T4511.1-84
真比重        2.04g/cm3       GB/T4511.4-84
粒度          20～150MM       GB/T2005-94
实施例5：
下面是两种方式生产的煅烧石油焦的质量对比：
Figure A200810156044D00071

Claims (2)

1.一种高密度煅石油焦，其特征在于该石油焦的真比重为2.00-2.04g/cm3、显气孔率：32-36％、粒度：10-150mm；硫分：0.2-0.7wt％、灰分：0.2-0.7wt％、挥发分：0.2-0.6wt％、水分：0.4-3wt％、固定碳：95-99.0wt％。
2.一种生产权利要求1所述高密度煅石油焦的方法，其特征在于生产步骤为：
a.原料混合破碎：延迟石油焦和沥青分别经预破碎后，以延迟石油焦重量占85～94％、沥青重量占6～15％的比例掺配混合粉碎，混合原料经破碎后，使得细度达到小于3mm的颗粒占混合原料总质量分数的60％以上；
b.原料含水量调节：向粉碎后的原料加水，使得混合原料的含水量占混合原料总质量分数的12～16wt％；
c.捣固焦炉干馏：经上步含水量调节处理的原料，送入捣固焦炉进行高温干馏煅烧，控制煅烧温度为1100～1300℃，结焦时间为24～35小时，得到石油焦，石油焦经冷却熄焦，熄焦时间为80～250秒，使石油焦温度≤100℃；
d.产品后处理：出炉后的煅烧石油焦，对粒度进行整粒，经破碎、筛分处理，使得石油焦达到小于10-150mm的粒度要求。
CNA2008101560448A 2008-09-19 2008-09-19 高密度煅烧石油焦及其生产工艺 Pending CN101362971A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101560448A CN101362971A (zh) 2008-09-19 2008-09-19 高密度煅烧石油焦及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101560448A CN101362971A (zh) 2008-09-19 2008-09-19 高密度煅烧石油焦及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101362971A true CN101362971A (zh) 2009-02-11

Family

ID=40389579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008101560448A Pending CN101362971A (zh) 2008-09-19 2008-09-19 高密度煅烧石油焦及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101362971A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102627978A (zh) * 2012-05-09 2012-08-08 江苏苏润高碳材股份有限公司 石油延迟铸造碳材及其制备方法
CN102765867A (zh) * 2012-07-30 2012-11-07 安徽凤阳玻璃有限公司 以石油焦改性合成碳粉作为浮法玻璃熔窑燃料的工艺
CN103874745A (zh) * 2011-02-23 2014-06-18 雷恩Cii碳有限责任公司 生焦的造粒和煅烧
CN105331420A (zh) * 2015-12-01 2016-02-17 宁夏宁平炭素有限责任公司 一种电煅炉下放电极的方法
CN106950142A (zh) * 2017-03-22 2017-07-14 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种石油焦在罐式煅烧炉中结焦能力的实验评价方法
CN114989847A (zh) * 2022-05-23 2022-09-02 连云港临海新材料有限公司 一种石油焦煅烧综合利用工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103874745A (zh) * 2011-02-23 2014-06-18 雷恩Cii碳有限责任公司 生焦的造粒和煅烧
CN102627978A (zh) * 2012-05-09 2012-08-08 江苏苏润高碳材股份有限公司 石油延迟铸造碳材及其制备方法
CN102765867A (zh) * 2012-07-30 2012-11-07 安徽凤阳玻璃有限公司 以石油焦改性合成碳粉作为浮法玻璃熔窑燃料的工艺
CN105331420A (zh) * 2015-12-01 2016-02-17 宁夏宁平炭素有限责任公司 一种电煅炉下放电极的方法
CN106950142A (zh) * 2017-03-22 2017-07-14 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种石油焦在罐式煅烧炉中结焦能力的实验评价方法
CN114989847A (zh) * 2022-05-23 2022-09-02 连云港临海新材料有限公司 一种石油焦煅烧综合利用工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20220056342A1 (en) Multi-modal beds of coking material
RU2411283C1 (ru) Добавка к угольным шихтам
CN101362971A (zh) 高密度煅烧石油焦及其生产工艺
CN101870875B (zh) 一种使用1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦的方法
CN101880541B (zh) 一种以蒙西地区1/3焦煤为主配煤生产一级冶金焦的方法
CN1153810A (zh) 一种用无烟煤生产的铸造型焦及其制造方法
CN104194816A (zh) 一种制备焦炭的方法
CN101550372A (zh) 一种煤料生产炭化型煤的方法
US3403989A (en) Production of briquettes from calcined char employing asphalt binders and such briquettes
ÖZDEN et al. A PILOT PLANT SCALE INVESTIGATION OF POSSIBILITY OF USING NON-COKING ARMUTÇUK AND AMASRA COALS IN METALLURGICAL COKE PRODUCTION
JP5017969B2 (ja) フェロコークス原料成型物およびフェロコークスの製造方法
JP6241336B2 (ja) 高炉用コークスの製造方法
US3058821A (en) Manufacture of coke
JP4892928B2 (ja) フェロコークス製造方法
JP5763308B2 (ja) フェロコークスの製造方法
CN112680240B (zh) 炼焦配煤及其应用、焦炭及其制备方法
JPH039989A (ja) コークス製造方法
CN115141665B (zh) 一种配用澳大利亚气煤的焦炭及炼焦方法
JP7493121B1 (ja) コークスの製造方法
WO2024202185A1 (ja) コークスの製造方法
JP2007119601A (ja) フェロコークスの製造方法
JP5028946B2 (ja) フェロコークス原料成型物およびフェロコークスの製造方法
Adahama et al. Effects of stamped charging on the strength of coke from the weakly caking australian agro-allied coal blend mixed with coke breeze
JP2023136520A (ja) 冶金用コークスの製造方法
JPS6340234B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090211