CN106950142A - 一种石油焦在罐式煅烧炉中结焦能力的实验评价方法 - Google Patents
一种石油焦在罐式煅烧炉中结焦能力的实验评价方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106950142A CN106950142A CN201710176976.8A CN201710176976A CN106950142A CN 106950142 A CN106950142 A CN 106950142A CN 201710176976 A CN201710176976 A CN 201710176976A CN 106950142 A CN106950142 A CN 106950142A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- petroleum coke
- coking
- coke
- evaluation method
- quality
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本发明涉及一种实验评价方法,具体涉及一种石油焦在罐式煅烧炉中结焦能力的实验评价方法。本发明的技术方案如下:一种石油焦在罐式煅烧炉中结焦能力的实验评价方法,通过实验获得石油焦的成团率、落下强度以及机械强度几个指标,用于评价石油焦在罐式煅烧炉中的结焦能力。本发明提供的石油焦在罐式煅烧炉中结焦能力的实验评价方法,对不同种类的石油焦在罐式炉煅烧过程中在料罐中结焦性能进行评价,评价结果可作为该种石油焦是否适合在罐式炉中煅烧的重要依据。
Description
技术领域
本发明涉及一种实验评价方法,具体涉及一种石油焦在罐式煅烧炉中结焦能力的实验评价方法。
背景技术
近年来,由于电解铝价格的持续走低,企业生产成本高涨,同时原料市场相对价格较高,罐式煅烧炉在石油焦煅烧领域的优势更为突出,由于罐式炉可利用石油焦在煅烧过程中析出的挥发分燃烧提供煅烧所需的热量,无需额外燃料的供给,且具有产品质量好、碳质烧损低等技术优势,逐渐占据市场,其市场应用前景广阔。
煅烧过程中火道内挥发分燃烧后的高温烟气热量通过料罐与火道之间的耐火材料硅砖传至料罐内的石油焦,以完成整个高温煅烧过程。石油焦在罐式炉煅烧的过程中,石油焦发生结焦现象,即大量的石油焦结成团状,不同的石油焦结焦能力完全不相同,结焦性能也会影响罐式炉的使用和煅烧厂的生产。料罐中石油焦一旦发生结焦,需要人工使用钢钎插入料罐进行清理。清理现场温度高,环境恶劣,严重影响操作工人的身心健康。通过在石油焦中混合煅烧焦可以降低石油焦的结焦能力,因而,找到合理的方法对石油焦在罐式炉料罐中的结焦能力进行评价,避免将结焦能力较强的石油焦不经过任何处理就加入罐式炉中煅烧造成石油焦在料罐中的严重结焦现象,对罐式炉煅烧工程的安全生产具有重要意义。
发明内容
本发明提供一种石油焦在罐式煅烧炉中结焦能力的实验评价方法,对不同种类的石油焦在罐式炉煅烧过程中在料罐中结焦性能进行评价,评价结果可作为该种石油焦是否适合在罐式炉中煅烧的重要依据。
本发明的技术方案如下:
一种石油焦在罐式煅烧炉中结焦能力的实验评价方法,通过实验获得石油焦的成团率、落下强度以及机械强度几个指标,用于评价石油焦在罐式煅烧炉中的结焦能力。
其中实验包括如下步骤:
(1)称取两份200g粒径小于2.36mm的石油焦分别放入两个用盖密封的刚玉坩埚内,将坩埚置于可控温箱式电炉中进行热处理;将煅烧结焦终温设定为800℃,0~200℃区间段升温速率为5℃/min,200℃~800℃区间段升温速率为3℃/min,石油焦逐渐开始结焦,800℃时石油焦结焦结束形成煅烧焦,保温30min,自然冷却;
(2)倒出煅烧焦,获得焦团和分散体一,称量所述焦团的质量和煅烧焦的总质量,用所述焦团质量除以煅烧焦的总质量即为石油焦的成团率;两份石油焦的成团率差别在5%以内即可;
(3)将其中一个所述焦团从1米高度落入铁箱,落下3次,随后将获得的分散体二通过4mm的筛子,称量该筛上煅烧焦的质量,该筛上煅烧焦的质量除以该焦团的质量就是石油焦结焦后的落下强度;
(4)将另一个所述焦团放入转鼓,转动100转后,将获得的分散体三通过4mm的筛子,称量此筛上煅烧焦的质量,此筛上煅烧焦的质量除以此焦团的质量就是石油焦结焦后的机械强度。
所述的石油焦在罐式煅烧炉中结焦能力的实验评价方法,其中所述坩埚内径为80mm,深度为90mm。
所述的石油焦在罐式煅烧炉中结焦能力的实验评价方法,其中所述铁箱尺寸为200mmx200mmx200mm。
所述的石油焦在罐式煅烧炉中结焦能力的实验评价方法,其中所述转鼓尺寸为Φ200x300,所述转鼓内焊有两根20x2x600的角钢,所述转鼓转速为20转/min。
本发明的有益效果为:通过实验来判断石油焦原料在罐式炉煅烧过程中的结焦性能,可以用来对罐式炉用原料的合适性进行评判,从而评判此种石油焦进行管式炉煅烧的可行性和经济性,同时也可以为罐式炉的生产在原料的选择上做出合理定性的评判以及降低物料在料罐中的结焦膨料问题。
具体实施方式
使用8目(2.36mm)的筛子对石油焦进行筛分,将2.36mm以下的石油焦称取两份,每份200g,分别放入两个刚玉坩埚内,坩埚用盖密封。将坩埚放入可控温箱式电炉内,石油焦中挥发分在0~200℃温度区间析出量很小,该段升温采用较快的升温速率,为5℃/min;200℃~800℃区间段石油焦逐渐开始结焦,采用较慢的升温速率,为3℃/min;加热至800℃,石油焦结焦结束,保温30min。待坩埚自然冷却至室温后,将煅烧焦缓慢倒出,获得焦团和分散体一,称量焦团的质量和煅烧焦的总质量,用焦团的质量除以煅烧焦的总质量即为此种石油焦的成团率,两份成团率差别在5%以内即可进行下一步实验。将一个焦团从1米高度落入铁箱,落下3次,随后将获得的分散体二通过4mm的筛子,称量该筛上煅烧焦的质量,该筛上煅烧焦的质量除以该焦团的质量就是石油焦结焦后的落下强度。将另一个焦团放入转鼓,转速20转/min,转动100转后将获得的分散体三通过4mm的筛子,称量此筛上煅烧焦的质量,此筛上煅烧焦的质量除以此焦团的质量就是石油焦结焦后的机械强度。
Claims (5)
1.一种石油焦在罐式煅烧炉中结焦能力的实验评价方法,其特征在于,通过实验获得石油焦的成团率、落下强度以及机械强度几个指标,用于评价石油焦在罐式煅烧炉中的结焦能力。
2.根据权利要求1所述的石油焦在罐式煅烧炉中结焦能力的实验评价方法,其特征在于,实验包括如下步骤:
(1)称取两份200g粒径小于2.36mm的石油焦分别放入两个用盖密封的刚玉坩埚内,将坩埚置于可控温箱式电炉中进行热处理;将煅烧结焦终温设定为800℃,0~200℃区间段升温速率为5℃/min,200℃~800℃区间段升温速率为3℃/min,石油焦逐渐开始结焦,800℃时石油焦结焦结束形成煅烧焦,保温30min,自然冷却;
(2)倒出煅烧焦,获得焦团和分散体一,称量所述焦团的质量和煅烧焦的总质量,用所述焦团质量除以煅烧焦的总质量即为石油焦的成团率;两份石油焦的成团率差别在5%以内即可;
(3)将其中一个所述焦团从1米高度落入铁箱,落下3次,随后将获得的分散体二通过4mm的筛子,称量该筛上煅烧焦的质量,该筛上煅烧焦的质量除以该焦团的质量就是石油焦结焦后的落下强度;
(4)将另一个所述焦团放入转鼓,转动100转后,将获得的分散体三通过4mm的筛子,称量此筛上煅烧焦的质量,此筛上煅烧焦的质量除以此焦团的质量就是石油焦结焦后的机械强度。
3.根据权利要求2所述的石油焦在罐式煅烧炉中结焦能力的实验评价方法,其特征在于,所述坩埚内径为80mm,深度为90mm。
4.根据权利要求2所述的石油焦在罐式煅烧炉中结焦能力的实验评价方法,其特征在于,所述铁箱尺寸为200mmx200mmx200mm。
5.根据权利要求2所述的石油焦在罐式煅烧炉中结焦能力的实验评价方法,其特征在于,所述转鼓尺寸为Φ200x300,所述转鼓内焊有两根20x2x600的角钢,所述转鼓转速为20转/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710176976.8A CN106950142A (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 一种石油焦在罐式煅烧炉中结焦能力的实验评价方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710176976.8A CN106950142A (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 一种石油焦在罐式煅烧炉中结焦能力的实验评价方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106950142A true CN106950142A (zh) | 2017-07-14 |
Family
ID=59473424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710176976.8A Pending CN106950142A (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 一种石油焦在罐式煅烧炉中结焦能力的实验评价方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106950142A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108693301A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-10-23 | 江苏苏亚迪炭材有限公司 | 一种石油焦煅烧试验方法 |
CN112694901A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-23 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种炼焦煤结焦性快速鉴别方法和应用 |
CN113933158A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-14 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 炼焦煤结焦性鉴别方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101362971A (zh) * | 2008-09-19 | 2009-02-11 | 中化镇江焦化有限公司 | 高密度煅烧石油焦及其生产工艺 |
CN101550372A (zh) * | 2009-05-16 | 2009-10-07 | 山西中元煤洁净技术有限公司 | 一种煤料生产炭化型煤的方法 |
CN101749947A (zh) * | 2008-12-09 | 2010-06-23 | 沈阳铝镁设计研究院 | 一种大产能罐式煅烧炉石油焦煅烧工艺及设备 |
CN105062531A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-18 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 炼焦原料应用性分类和综合质量评价及其指导配煤方法 |
-
2017
- 2017-03-22 CN CN201710176976.8A patent/CN106950142A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101362971A (zh) * | 2008-09-19 | 2009-02-11 | 中化镇江焦化有限公司 | 高密度煅烧石油焦及其生产工艺 |
CN101749947A (zh) * | 2008-12-09 | 2010-06-23 | 沈阳铝镁设计研究院 | 一种大产能罐式煅烧炉石油焦煅烧工艺及设备 |
CN101550372A (zh) * | 2009-05-16 | 2009-10-07 | 山西中元煤洁净技术有限公司 | 一种煤料生产炭化型煤的方法 |
CN105062531A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-18 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 炼焦原料应用性分类和综合质量评价及其指导配煤方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
叶江明: "应用重力筛分法评价煤质结渣特性", 《锅炉技术》 * |
王楠 等: "罐式煅烧炉的综合测试与分析", 《轻金属》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108693301A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-10-23 | 江苏苏亚迪炭材有限公司 | 一种石油焦煅烧试验方法 |
CN112694901A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-23 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种炼焦煤结焦性快速鉴别方法和应用 |
CN113933158A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-14 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 炼焦煤结焦性鉴别方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107267749B (zh) | 高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿混合料制备烧结矿的方法 | |
CN106950142A (zh) | 一种石油焦在罐式煅烧炉中结焦能力的实验评价方法 | |
KR101217392B1 (ko) | 고로용 자용성 펠렛 및 그 제조방법 | |
CN102826770B (zh) | 一种回转窑焙烧超低碳石灰的方法及其生产的石灰产品 | |
Arikata et al. | Effect of coke breeze addition timing on sintering operation | |
CN107475514A (zh) | 一种高铬型钒钛磁铁矿球团的制备方法 | |
Gan et al. | Influence of surface modification on combustion characteristics of charcoal and its performance on emissions reduction in iron ore sintering | |
CN107057705A (zh) | 一种重金属污染土壤修复材料、制备方法和用途 | |
CN108707747A (zh) | 含钒原料焙烧制取含钒熟料的方法 | |
CN102701767A (zh) | 一种水基转炉大面自流料及制备方法 | |
CN104060092A (zh) | 一种生化污泥的处理方法 | |
CN107419045A (zh) | 高炉除尘灰的回收方法以及高炉除尘灰烧结材料 | |
JP4935133B2 (ja) | フェロコークスおよび焼結鉱の製造方法 | |
CN107881327A (zh) | 一种高铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法 | |
CN106702147A (zh) | 一种降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的方法与系统 | |
Singh et al. | Effect of sintering performance of the utilization of blast furnace solid wastes as pellets | |
CN206256124U (zh) | 一种降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的系统 | |
CN103421922A (zh) | Rkef工艺处理印尼苏拉威西镍红土矿生产镍铁的方法 | |
CN109133651A (zh) | 一种由含氯提钛渣制备出的微晶玻璃 | |
TWI299363B (en) | Method for manufacturing sintered dre | |
CN108276009A (zh) | 一种高温耐火材料及制备方法 | |
CN107937715A (zh) | 一种高铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备球团矿的方法 | |
CN111982762A (zh) | 一种基于煤灰熔融性及粒度影响的煤粉锅炉结焦预测方法 | |
CN106498153B (zh) | 一种超厚料层预烧结装置及其使用方法 | |
CN108975927A (zh) | 一种快速自流补炉料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170714 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |