JPH0617056A

JPH0617056A - 高炉用コークス製造方法

Info

Publication number: JPH0617056A
Application number: JP17706092A
Authority: JP
Inventors: Masaji Takenaka; 政次竹中; Yukihiko Morita; 幸彦守田; Katsuharu Yoshime; 克晴嘉目; Yoshinori Ishii; 義則石井
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1992-07-03
Filing date: 1992-07-03
Publication date: 1994-01-25

Abstract

(57)【要約】【目的】原料配合炭に特定の石油系ピッチとコークス
を添加することによって、コークス粒度を制御するこ
と。【構成】高炉用コークスの製造方法は、冶金用コーク
スの製造にさいし、原料配合炭に、石油系ピッチと、粉
コークスまたはオイルコークスとを添加配合することに
よって、コークス粒度を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コークス製品粒度を所
望の値に調整することができる冶金用コークスの製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、高炉用コークスに必要な、堅牢緻
密な高強度を有するコークスを製造するために、原料と
する各国入荷炭の特性を組み合せ、その後、粉砕設備に
て粉砕調整し、コークス炉で高温で長時間乾留すること
により、高炉が要求するコークス強度の高いコークスを
製造してきた。しかし、コークス粒度については、その
粒度を制御するまでには至らなかった。

【０００３】高炉でのコークスの役割は還元剤、通気通
液性（スペーサの確保）、燃料源であり使用に際しては
高品質が要求される。コークス品質として成分的には、
灰分、燐、硫黄分が少ないこと、物理的にはコークスの
強度指標で表されるドラム強度（ＪＩＳ−Ｋ−２１５１
準拠）、タンブラ強度（ＪＩＳ−Ｋ−２１５１準拠）、
また、炭酸ガスによるガス化反応後のコークス熱間反応
量、反応後強度（ＣＳＲ）等で測定される各強度値が高
いことである。

【０００４】コークス品質の成分制御については、現在
入荷される原料炭の各成分を考慮に入れ、配合を組むこ
とにより、比較的容易に制御が可能である。

【０００５】高炉の通気通液性の確保としてのコークス
強度については、石炭の持つ特性値（例えば、流動性、
炭化度等の組合せ）コークス炉に装入する前の事前処理
法、コークス炉操業条件等の各要因を取り込み、複雑な
数式を用いてコークス強度を制御している。

【０００６】一方、コークス粒度の大小は、高炉内の通
気性として重要な要素であり、高炉に装入されるコーク
スの原始粒度が小さいことは、高炉内を荷下りすること
によって、さらに小さくなり、炉内でのスペーサの役割
を果すことができなくなる。その結果として、炉壁操業
となり、出銑量低下やレーマウェイでの送風圧力の上
昇、すなわち、送風電力量の増加等の影響が起る。現
在、原料炭配合を種々操作しても、必要とするコークス
粒度を任意に制御する方法がない。コークス炉の炉温の
若干の変更、乾留終了時そのまま炉内に滞在させる留置
時間の延長等を図った方法が多少あるが、安定操業、安
定生産下では実際不可能で本質的な解決には至っていな
い。

【０００７】特開昭６０−６９１９２号公報および同昭
６０−６９１９３号公報では微粉コークス配合により製
品コークスの粒度制御が可能であることを示唆してい
る。しかし、粉コークス３％を単に配合炭に添加するだ
けでは、コークス粒度の向上は認められない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、高炉用コー
クスを製造するさいに、原料配合炭に石油系ピッチと、
特定のコークスを添加することによって、コークス粒度
を制御できる方法を得ることを課題にしている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の高炉用コークス
製造方法は、冶金用コークスの製造にさいし、原料配合
炭に、石油系ピッチと、粉コークスまたはオイルコーク
スとを添加配合することによって、コークス粒度を制御
することを特徴とした手段によって、上記課題を解決し
ている。

【００１０】

【実施例】本発明にもとづく高炉用コークス製造方法の
実施例について、図面を参照して説明する。

【００１１】まず、図１を参照して、本発明が適用され
る従来の冶金用コークス製造方法について簡単に説明す
る。

【００１２】各国からの入荷炭Ａ，Ｂ，・・・・Ｇが貯
炭場１に保管されている。貯炭場１から単独の銘柄の石
炭Ａ，Ｂ，・・・・Ｇをコンクリート製（容量３００
ｔ）の各原炭槽２Ａ，２Ｂ，・・・・２Ｇにベルトコン
ベヤによって受け入れる。各原炭槽２Ａ，２Ｂ，・・・
・２Ｇから払い出された石炭を各粉砕機３Ａ，３Ｂ，・
・・３Ｇによって任意の粒度に粉砕する。各粉砕機３
Ａ，３Ｂ，・・・・３Ｇで粉砕された石炭を同一銘柄炭
槽（コンクリート製３００ｔ）４Ａ，４Ｂ，・・・・４
Ｇからなる地上槽４に受け入れ、ホッパ下部の計量器で
任意の配合割合で払い出す。

【００１３】地上槽４において任意の割合で払い出され
た石炭は、石炭塔５に搬送される間に混合され、石炭塔
５に貯炭される。その後、装炭車で、抜き取られ、コーク
ス炉６に装入される。コークス炉６は、約４０ｔの配合
炭を炉温１１５０℃で約２４時間かけて乾留する。

【００１４】コークス炉６より窯出しされた赤熱コーク
スは、乾式消火機７に受け入れられて、４〜５時間かけ
て窒息消火された後、製品コークスとなって下部ゲート
弁から切り出され、高炉８に供給される。

【００１５】図１に示すように、本発明の高炉用コーク
ス製造方法は、冶金用コークスの製造にさいし、原料配
合炭に、石油系ピッチＸと、粉コークスＹまたはオイル
コークスＺとを添加配合することによって、コークス粒
度を制御する。

【００１６】さらに具体的に説明すれば、別の貯炭場１
１において、石油系ピッチＸ、粉コークスＹ、オイルコ
ークスＺが保管される。これらは、原炭槽１２Ｘ、１２
Ｙ、１２Ｚにそれぞれ受け入れられ、各粉砕機１３Ｘ、
１３Ｙ、１３Ｚに送られて、所望の粒度に粉砕される。
次いで地上槽１４において適当に配合された後に、前述
の石炭塔５に送られて、前述の原料配合炭と混合され
る。

【００１７】図２、３、４は０．２９７ｍｍ、８０〜８
５％重量比以下に調整された配合炭に、同様に０．２９
７ｍｍ、８５％重量比以下に調整された粉コークスを、
それぞれ３％、６％、９％添加し、乾留して得られたコ
ークス製品のコークス粒度（図２）冷間強度（図３）、
熱間強度（図４）を示す。

【００１８】コークス粒径そのものについては、通常配
合炭１００％よりも若干向上し、単に粒径を向上させる
ためには効果が認められる。しかし、高炉に不要不可欠
な冷間強度および熱間強度については、粉コークスを添
加することにより著しく低下し、３％添加でも、その低
下度合は大きい。すなわち、粉コークス３％を単に配合
炭に添加するだけでは、高炉に最も要求されるコークス
冷間強度、熱間強度についても通常（ベース）コークス
よりも劣る。

【００１９】このように、コークス粒度、冷間熱間強度
とも満足させるために石油系ピッチの適量を添加させる
ことにより、コークス粒度の制御は可能となる。具体的
には、石油系ピッチ１％増加させることにより、コーク
ス粒度で１ｍｍ向上させることができる。（図５参照）
したがって、製品の粒度、コークス強度を制御するため
には、図５、６、７のグラフより石油系ピッチの添加量
を調整することにより、比較的広範囲に、しかも、コー
クス冷間強度、熱間強度を低下させることなく、コーク
ス粒径が制御できる。

【００２０】表１は、石油系ピッチの特性値を、表２は
粉コークスおよびオイルコークスの特性値を、表３は配
合炭の特性範囲をそれぞれ示す。

【００２１】

【表１】

【表２】

【表３】配合炭に０．２９７ｍｍ、８５％重量比以下に調整され
た粉コークスを固定し、石油系ピッチ０．２９７ｍｍ
篩、８０〜８５％重量比の範囲に調整されたものを２〜
１０％の範囲で配合炭に添加し乾留して得られたコーク
ス製品の粒度を図５に、冷間強度（ＤＩ³⁰ ₁₅、ＤＩ¹⁵⁰
₁₅）を図６に、熱間強度（ＣＳＲ）を図７にそれぞれ示
す。

【００２２】石油系ピッチを篩目−２．８７ｍｍ、８０
〜８５％に粉砕調整し、配合炭中に３％、６％、９％添
加し、篩目−２．８７ｍｍ、８０〜８５％に粉砕調整さ
れたオイルコークスを６％配合炭中に添加し、乾留して
得られたコークス製品の粒度を図８に、コークス冷間強
度を図９に、熱間強度を図１０にそれぞれ示す。

【００２３】粉コークスの添加と同様に、オイルコーク
ス添加の場合も、石油系ピッチを増量するのに従って、
コークス粒度は向上する。コークス冷間強度、熱間強度
についても満足する結果を得ることができる。１０％以
上石油ピッチを添加させても、粉コークスと同様、コー
クス粒度、冷間、熱間強度の向上は認められない。

【００２４】オイルコークスは粉コークスに比較し若干
コークス粒度の向上率は少ないが、石油系ピッチの添加
率を変えることにより、コークスの粒度制御は可能とな
る。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、原料配合炭に石油系ピ
ッチ、粉コークスまたはオイルコークス等の調整物を数
パーセント添加することにより、比較的容易に製品コー
クスの粒度を制御ししかもコークスが具備すべき各種強
度、冷間強度（ＤＩ³⁰ ₁₅、ＤＩ¹⁵⁰ ₁₅）タンブラ強度
（ＴＩ¹⁶⁰⁰ ₀）熱間強度（ＣＳＲ）をも満足するコーク
スを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法の工程を示す説明図である。

【図２】本発明の実施例に用いた粉コークス添加量とコ
ークスの粒径変化との関係を示すグラフである。

【図３】図２のコークスの冷間強度を示すグラフであ
る。

【図４】図２のコークスの熱間強度を示すグラフであ
る。

【図５】本発明の別の実施例に用いた石油系ピッチ添加
量とコークスの粒径変化との関係を示すグラフである。

【図６】図５のコークスの冷間強度を示すグラフであ
る。

【図７】図５のコークスの熱間強度を示すグラフであ
る。

【図８】本発明のさらに別の実施例に用いた石油系ピッ
チ添加量とコークスの粒径変化との関係を示すグラフで
ある。

【図９】図８のコークスの冷間強度を示すグラフであ
る。

【図１０】図８のコークスの熱間強度を示すグラフであ
る。

【符号の説明】

１、１１：貯炭場、２Ａ，・・・１２Ｘ，・・・
１２Ｚ：原炭槽、３Ａ，・・・、１３Ｘ・・・、・・・
１３Ｚ：粉砕機、４、１４：地上槽。

フロントページの続き (72)発明者石井義則茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地住友金属工業株式会社鹿島製鉄所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冶金用コークスの製造にさいし、原料配
合炭に、石油系ピッチと、粉コークスまたはオイルコー
クスとを添加配合することによって、コークス粒度を制
御することを特徴とした高炉用コークス製造方法。