JP2889093B2 - 高炉の溶銑成分制御方法 - Google Patents
高炉の溶銑成分制御方法Info
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Description
炭）を羽口から吹き込む高炉において、ＳｉＯ2 重量比
率の低い石炭を微粉炭として使用することによって溶銑
中Ｓｉ濃度（以下［Ｓｉ］と記す）を下げ、製銑・製鋼
工程でのコスト削減を行なうことを目的とする高炉の溶
銑成分制御方法に関するものである。
将来のコークス炉老朽化対策として羽口より微粉炭を多
量に吹き込む操業が盛んに行なわれている。しかし、吹
き込み量を増加していくと［Ｓｉ］が上昇する傾向があ
る。［Ｓｉ］の上昇は、高炉内でＳｉＯ2 を還元するの
に必要な熱量の増加、溶銑予備処理工程における脱珪剤
あるいは脱燐剤の使用量増加と莫大なコストデメリット
を生む。
一般的な操業手法として溶銑温度の低下があるが、脱硫
効率の低下による溶銑中Ｓ濃度の上昇、スラグ粘性の悪
化、および高炉内付着物脱落等による溶銑温度の急低下
に対する操業リスクの増加等があり、大きな効果は期待
できない。その他、特開昭５７−１３７４０２号公報に
開示されているように微粉炭と共に酸化鉄を高炉内に吹
き込む方法、あるいは特開昭５９−１５３８１２号公報
に開示されているようにＣａＯあるいはＭｇＯ源を鉄酸
化物と同時に吹き込む方法、あるいは特開昭６１−３７
９０２号公報に開示されているようにＭｎ鉱石を吹き込
む方法等、高炉羽口から酸化物を吹き込む技術がある
が、これら酸化物の粉砕および羽口への搬送設備が別途
必要になり、コストが非常に高くなるという欠点があ
る。
に開示されている方法では、溶銑へのＳｉ移行反応が、
（１）、（２）式で示されるＳｉＯガスを媒体とするガ
ス−メタル反応により決定されると考えている。 ＳｉＯ2 （コークス ｏｒ ＰＣ）＋Ｃ（コークス ｏｒ ＰＣ） ＝ＳｉＯ（ガス）＋ＣＯ（ガス）・・・（１） ＳｉＯ（ガス）＋Ｃ（溶銑）＝Ｓｉ（溶銑）＋ＣＯ（ガス）・・・・（２）
領域でのコークスおよび微粉炭中ＳｉＯ2 と炭素との反
応によるＳｉＯガス発生と、（２）式で示される滴下し
てきた溶銑とＳｉＯガスとの接触反応による溶銑へのＳ
ｉ移行反応である。そこで上記発明では、ＳｉＯ2 含有
率の低い微粉炭とＳｉＯ2 含有率の高い微粉炭を吹き込
み装置内のホッパーに別々に準備し、低［Ｓｉ］溶銑が
必要な時にはＳｉＯ2含有率の低い微粉炭を、高［Ｓ
ｉ］溶銑が必要な時にはＳｉＯ2 含有率の高い微粉炭を
吹き込むことを提唱している。
類の微粉炭を吹き込む設備が必要であること、また、コ
ークス中ＳｉＯ2 と微粉炭中ＳｉＯ2 が［Ｓｉ］に与え
る影響に差異はないものとしているので、低［Ｓｉ］溶
銑と高［Ｓｉ］溶銑の作り分けは可能であるが、それら
を平均した［Ｓｉ］値は変わらないという特徴がある。
そこで、本発明の課題とするところは、微粉炭を羽口か
ら吹き込む高炉において、設備的な改造をすることな
く、従来の対策より有効な［Ｓｉ］の低減を図ることが
できる高炉操業方法を提供することにある。
するものであって、燃料としてコークスを装入するとと
もに、羽口から補助燃料として微粉炭を吹き込む高炉に
おいて、該燃料用コークスを製造するコークス炉で使用
する非微粘結炭のＳｉＯ2 重量比率を、該微粉炭として
高炉で使用する非微粘結炭のＳｉＯ2 重量比率より高く
することを特徴とする高炉の溶銑成分制御方法である。
炭の種類によって異なり、その値も０．２〜６．０重量
％と幅広く、炭種を選択することによって羽口へのＳｉ
Ｏ2 供給量を制御できる。そこで本発明では、表１に示
すような操業条件の下で炭種を選択することによって
［Ｓｉ］値がどの程度変化するか調査し、図１のような
結果を得た。ここで●印はＡ炭（ＳｉＯ2 重量比率：
０．９９％）を用いた場合であり、■印はＢ炭（ＳｉＯ
2 重量比率：４．３６％）を使用した場合である。すな
わち、同一溶銑温度下でも羽口から吹き込む微粉炭のＳ
ｉＯ2 重量比率を変えることにより、［Ｓｉ］を制御で
きることが判明し、その関係を重回帰した結果、（３）
式のように表されることが判明した。 ［Ｓｉ］＝０．０４７０×微粉炭からのＳｉＯ2 量（ｋｇ／ｔ−ｐｉｇ） ＋０．００４０７×溶銑温度（℃）−５．９６７ ・・・・・（３）
のＳｉＯ2 量が［Ｓｉ］へ与える影響に関して調査した
結果、コークスからのＳｉＯ2 量変化に対する［Ｓｉ］
への影響はＳｉＯ2 量１ｋｇ／ｔ−ｐｉｇに対し０．０
１２９となった。すなわち、微粉炭とコークスの係数の
比０．０４７０／０．０１２９＝３．６となるので、Ｓ
ｉＯ2 の変化に対する［Ｓｉ］変化は微粉炭の方がコー
クスよりも約４倍の影響を与えることが判明した。これ
は羽口前でのコークス平均粒径３０ｍｍ程度に対し、微
粉炭の平均粒径は約５０μｍと６００分の１であること
から、羽口前での微粉炭の急速燃焼によって（１）式の
ＳｉＯガス化反応が効率良く行なわれるためであると推
測できる。このことはすなわち、コークスおよび微粉炭
から高炉へ装入されるトータルのＳｉＯ2 量が一定の場
合でも、微粉炭からのＳｉＯ2 量を下げ、コークスから
のＳｉＯ2 量を上げた方が、［Ｓｉ］が低下することを
示している。
は弱い石炭で単体ではコークス製造に適していない石
炭。一般的には平均反射率が１．０以下の石炭）はコー
クスの原料としては適していないため、微粉炭吹き込み
用の石炭として使用されているが、粘結炭に比べ価格が
低いこととコークス製造技術が向上したことから、コー
クスの強度が維持できる範囲でコークス原料にも５〜３
０％配合して使用している。したがって購入してくる非
微粘結炭の中でコークス炉で使用する石炭中のＳｉＯ2
重量比率を微粉炭吹き込みで使用する石炭中のＳｉＯ2
重量比率よりも高くなるように炭種の配分を行なえば、
非微粘結炭から高炉へ装入されるＳｉＯ2量トータルが
一定でも［Ｓｉ］が低下することとなる。
よれば、コークス炉で使用する非微粘結炭のＳｉＯ2 重
量比率を微粉炭吹き込みで使用する非微粘結炭のＳｉＯ
2重量比率よりも高くしたケースで［Ｓｉ］が低下して
おり、逆のケースでは［Ｓｉ］が高くなっていることが
わかる。なお、この操業は微粉炭比、コークス比、スラ
グの塩基度、および溶銑温度がほぼ一定に保って行なわ
れた期間を抽出しており、［Ｓｉ］はこれらの影響を受
けないようになっている。
微粉炭として高炉で使用する非微粘結炭のＳｉＯ2 重量
比率を、コークスの原料としてコークス炉で使用する非
微粘結炭のＳｉＯ2 重量比率よりも低くなるように、非
微粘結炭の配分を行なうことにより、高炉へ装入される
ＳｉＯ2 量が一定の状態でも、羽口から装入されるＳｉ
Ｏ2 量を減らすことで［Ｓｉ］を低減できる。その結
果、ＳｉＯ2 の還元に必要な熱量が削減されることで高
炉の燃料比を下げることができ、また、［Ｓｉ］の低下
により溶銑予備処理工程における脱硅剤あるいは脱燐剤
の使用量減少というコスト削減が可能である。
係を示す図
Claims (1)
- 【請求項１】 燃料としてコークスを装入するととも
に、羽口から補助燃料として微粉炭を吹き込む高炉にお
いて、該燃料用コークスを製造するコークス炉で使用す
る非微粘結炭のＳｉＯ2 重量比率を、該微粉炭として高
炉で使用する非微粘結炭のＳｉＯ2 重量比率より高くす
ることを特徴とする高炉の溶銑成分制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23720193A JP2889093B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 高炉の溶銑成分制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23720193A JP2889093B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 高炉の溶銑成分制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770616A JPH0770616A (ja) | 1995-03-14 |
| JP2889093B2 true JP2889093B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=17011880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23720193A Expired - Lifetime JP2889093B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 高炉の溶銑成分制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2889093B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7067533B2 (ja) * | 2019-07-17 | 2022-05-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶銑のＳｉ濃度予測方法、操業ガイダンス方法、高炉の操業方法、溶鋼の製造方法および溶銑のＳｉ濃度予測装置 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP23720193A patent/JP2889093B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0770616A (ja) | 1995-03-14 |
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