JP3151850U - プラスチックアンプル - Google Patents
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Abstract
Description
また、図4(B)、(C)の従来のプラスチックアンプルや、特許文献1及び2のプラスチックアンプルは、切り離し部に連設される頭部の下端部(切り離し部付近)の壁厚が、口部の上端部(切り離し部付近)の壁厚と同等ないしこれよりも薄い厚さに形成されるため、プラスチックアンプルの開封時に頭部と一体の摘み部を捩じった際に、頭部の下端部が変形して、捩じり力が切り離し部に伝わりにくい。そのため、頭部を捩じ切るのが案外と困難で、医療現場において不便不利となっている。特に、捩じ切りの最後にプラスチックの紐のようなもの1本で頭部と本体部が繋がった状態になることがあり、これを千切るのに苦労するといったことが起こる。さらに、変形した頭部の下端部が開封直後に元の形状に戻ろうとする動きによって、頭部の中空部に残存した内容液が飛散することもある。
(態様1)本体部と、該本体部の口部に切り離し部を介して連設された頭部と、該頭部に連設された摘み部と、を備え、前記摘み部を捩じることにより前記頭部を前記口部から切り離して開封するプラスチックアンプルであって、前記頭部内の中空部をおわん形に形成したことを特徴とするプラスチックアンプル。
図1(A)及び(B)に示すように、本考案の実施の一形態に係るプラスチックアンプル1は、本体部2と、本体部2の上部を構成する口部3と、口部3に切り離し部10を介して連設した頭部6と、プラスチックアンプル1を開封する際に頭部6に捩じり力を作用させる摘み部9と、から基本的に構成されている。
なお、本考案の実施の形態に係るプラスチックアンプル1は、通常ポリエチレン樹脂(PE)からブロー・フィル・シール法により成形され、その際、図3に示すように、例えば5本のプラスチックアンプルが同時に成形される。ブロー・フィル・シール法によりプラスチックアンプルを製造することは、従来から普通に実施されている製造技術であるので、詳細な説明は省略する(特公昭36−5985号公報などを参照)。
また、図3に示すように、プラスチックアンプルブロックに成形した状態で、隣接するプラスチックアンプル1、1の摘み部9、9の間は分離されて形成されており、使用時に個々のプラスチックアンプル1に分離する際に小分け用薄肉部13の部分のみを分離するように形成されている方が好ましい。そして、頭部6の内部に中空部8が形成されており、この中空部8の下部が開口部4を介して口部5、すなわち、本体部2の内部空間に連通されている。
ここで、本考案の実施の形態において、「おわん形」とは、図4(A)に加えて図5(A)〜(C)で示される形状をも包含し、中空部8の内面7の上端部から下方に向ってなだらかに湾曲して開口部4に達するほぼ弧状の内面7を有する形状を意味する。この内面7は、必ずしも全体が湾曲して弧状に形成されていなくてもよく、部分的に直線部分を有してもよい。中空部8の上部内面は、如何なる形状でもよいが、なるべく中空部8の容積を大きくし、中空部8の内面に残液が付着しやすい鋭角なコーナーを生じさせないためには、上方向に突出した形状が好ましい。従って、中空部8の下端部と中空部8の上部内面の頂部(上部内面の幅方向の略中心に位置する部位)との間の上下方向の寸法(以下、最大寸法という)H’は4mm〜13mmに設定することができ、5mm〜13mmに設定するのが好ましく、6mm〜12mmに設定するのがより好ましい。中空部8の上部内面は上方に突出した形状の方が好ましい。すなわち、上記最大寸法H’は、上記最小寸法H以上の寸法に設定する方が好ましい。
本考案の実施の形態に係るプラスチックアンプルの特徴の一つは、図4(A)及び図5(A)〜(C)で示されるように、上記の如く中空部8を「おわん形」に形成されていることである。中空部8をおわん形の形状にすることによって、内溶液14が中空部8内に残存した場合でも、簡便な除去操作を行うことによって、中空部8に残存した内溶液14の水滴が、中空部8の内面7の形状に沿ってスムーズに落下して、開口部4から本体部2内に戻されるのである。この場合、中空部8の上部内面が上方に突出した形状の方が中空部8の内面に残液が付着しやすい鋭角なコーナーが生じないため、残液の排出にはさらに有利である。
(排液性試験)
(1)実施品として、図4(A)に示すプラスチックアンプル(容量5mL、内溶液容量 3mL)を、また、従来品として、図4(B)に示すプラスチックアンプル(容量 5mL、内溶液容量3mL)を、それぞれ5個準備した。なお、実施品および従来 品の内容液は水であり、プラスチックアンプルの材質は同種のポリエチレン樹脂で ある。
(2)排液性試験は、A〜Eの5人の試験者が実施した。
(3)排液性試験の評価は、各試験者が、プラスチックアンプルの頭部側を下にして、頭 部内に内溶液を充填させた後、プラスチックアンプルの頭部側を上にして手で握っ た状態でプラスチックアンプルを一度振った後に、頭部内に残存した内容液の残液 量を計測することにより行った。
(排液性試験の評価)
図8に示すように、試験者A〜Eのうち4人は、実施品の残液量が従来品の残液量よりも少なく、実施品の平均残液量は、0.016gであり、また、従来品の平均残液量は、0.027gであった。
図8の排液性試験の結果から見て、実施品は、従来品と比較して、排液性が優れていることが判明した。
(開封性試験)
(1)実施品(おわん形)として、図4(A)に示すプラスチックアンプル(容量5mL )を、また、従来品(標準形)として、図4(B)に示すプラスチックアンプル( 容量5mL)を、それぞれ5個準備した。
(2)開封性試験は、6人の試験者が実施した。
(3)排液性試験の評価は、各試験者の感覚で、実施品と従来品の「開け易さ」を比較す ることにより行った。
(開封性試験の評価)
6人の試験者の内3人は、実施品が開け易いと判定し、残りの3人は、実施品も従来品も開け易さは変わらないと判定した。
(医療機関における医師、看護師の評価)
医療機関5施設において、16人の医師、看護師、薬剤師に上記実施品を使用してもらい、使用感について意見聴取を行った。
調査結果をまとめると、実施品の開封性は全ての医療機関から「開け易い」との意見が得られたが、図4(B)と同形状の市販品(既存製品)については、開封時に樹脂が切れ難いことがあるという意見であった。また中空部に液が残っている場合には、市販品では液の飛散に対する不満が3施設であったが、本考案の実施品については、飛び散り難いとの評価であった。
以上の開封性試験の結果及び医療機関における評価から見て、実施品は、従来品と比較して、開封性が優れ、液が飛散し難くなっていることが判明した。
(プラスチックアンプルの壁厚の比較)
図4(A)に示すプラスチックアンプルの実施品(おわん形)の切り離し部10、及びその上下1mmの部位でプラスチックアンプルを輪切りに切断し、各切断部位の壁厚をマイクロスコープを用いて測定した。また、図4(B)に示す従来品(標準形)のプラスチックアンプルも同様に切断して測定を行った。測定は各6個ずつ行い、平均値を求めた。
(壁厚を測定した結果)
図9に示すように、本考案の実施品は開口部上(切り離し部10の1mm上の頭部6の部位)の壁厚pと開口部下(切り離し部10の1mm下の口部5の部位)の壁厚rはほぼ同じであったが、従来品では開口部上の壁厚pは開口部下の壁厚rの半分にも満たなかった。さらに従来品では、開口部(切り離し部10の部位)の壁厚qよりも開口部上の壁厚pは薄かった。実施品及び従来品を開封した後の開口部4又は4aを観察すると、実施品はほぼ円形に等しい開口部であるが、従来品では変形した開口部となっていた。壁厚の測定結果からは、プラスチックアンプルの開封時に頭部6aと一体の摘み部9aを捩じった際に、従来品では壁厚が薄いために頭部が変形して、捩じり力が切り離し部に伝わりにくいために、開封性が悪いことが判明した。また、従来品では開封時に頭部6aが変形することによって、頭部6aに残存した内容液が、変形した頭部6aが開封直後に元の形状に戻ろうとする動きによって、残液が飛散し易いことも見出された。
これに対して、本考案の実施品は開口部上の頭部が開口部下とほぼ同じ充分な壁厚を有することによって、開封時に頭部6が変形しないので、捩じり力が切り離し部10に効率的に伝わるために開封性に優れ且つ残液が飛散し難いという特徴を有することが明らかになった。
ちなみに、図9の本考案実施品は10gのポリエチレン樹脂量、従来品は11gの同樹脂量で作製した試作品である。実施品及び従来品は種々の樹脂量で試作して最も開封性の良いものを選んだ結果である。このように、従来品よりも優れた開封性を有する本考案実施品がより少ない樹脂量で製造可能であり、経済的にも有利である。
中空部8の水平方向の最大寸法(中空部8の水平方向の最大径部の寸法)W’:10mm、中空部8の上下方向の最大寸法(中空部8の下端部と上部内面の頂部との間の上下方向の中心部の高さ)H’:7mm、中空部8の上下方向の最小寸法(中空部8の内面7の高さ)H:6mm、開口部4の内径寸法W:5.5mm。
ここで、中空部8の内面7の高さは、中空部8の下端部(開口部4及び切り離し部10の部位に相当)と中空部8の上端部(中空部8の水平方向の最大径部)との間の上下方向の寸法である。
この実施例に係るプラスチックアンプル1では、中空部8に内溶液14が残存している状態で、使用前にプラスチックアンプル1を振って中空部8に残存した内容液14を本体部2内に落下させる除去操作を行うことによって、該内溶液14は、中空部8の内面7に沿って落下して開口部4から本体部2内に確実に回収することができ、内溶液14の大部分を使用することができた。この結果、この実施例に係るプラスチックアンプル1では、頭部6の中空部8を上記寸法のおわん形に形成することにより中空部8からの内溶液14の排液性が向上することが示された。このプラスチックアンプル1では、中空部8に残存した内容液14を確実に排液することができ、開封時に中空部8に残存する内溶液14が飛散してしまうことがなくなった。また、実際に開封性を試験した結果、下記比較例1の従来品より優れた開封性を有することが示された(上記排液性試験及び開封性試験参照)。
ここで、中空部8の内面7の高さは、図5(A)及び(B)に示す実施の形態では、中空部8の下端部(開口部4の部位に相当)と中空部8の水平方向の最大径部との間の上下方向の寸法であり、また、図5(C)に示す実施の形態では、中空部8の下端部(開口部4の部位に相当)と中空部8の内面7の変移部位(内面7が湾曲面から円錐面に変化する部位)との間の上下方向の寸法である。
その結果、図5(A)〜(C)に示す実施の形態でも、図4(A)に示す形態と同様に、中空部8からの内溶液14の排液性が向上することが確認され、中空部8に残存した内容液14を確実に排液することができ、開封時に中空部8に残存する内溶液14が飛散してしまうことがなくなった。
中空部8aの水平方向の最大寸法(中空部8aの水平方向の最大径部)Wa’:10mm、中空部8aの上下方向の最大寸法(鉛直方向中心部の高さ)Ha’:5mm、中空部8aの上端部と下端部との間の上下方向の最小寸法(中空部8aの内面7aの高さ)Ha:4mm、開口部4aの内径寸法Wa:5.5mm。
図4(B)に示すプラスチックアンプルでは、中空部8aに残存した内溶液14は、前記実施例と同様の除去操作を施しても、中空部8aに残存した内溶液14は中空部8aの内面7aに付着したままで中空部8aに残存してしまい除去できなかった。また、開封性試験においては、上記の本考案実施品に比べて開封性が劣る結果が示された(上記排液性試験及び開封性試験参照)。
中空部8bの水平方向の最大寸法(中空部8bの内面7bの下端周縁部)Wb’:10mm、中空部8bの上下方向の最大寸法(鉛直方向中心部の高さ)Hb’:5mm、中空部8bの上端部と下端部との間の上下方向の最小寸法(中空部8bの内面7bの高さ)Hb:4mm、開口部4bの内径寸法Wb:5.5mm。
ここで、中空部8bの上端部と下端部との間の上下方向の最小寸法(中空部8bの内面7bの高さ)Hbは、開口部4b(切り離し部10b)の内周縁端部から鉛直方向上方の内面7bとの交点との間の上下方向の寸法である。
図4(C)に示すプラスチックアンプルでは、中空部8bに残存した内溶液14は、前記実施例と同様の除去操作を施しても、比較例2と同様に、中空部8bに残存した内溶液14は中空部8bの内面7bに付着したままで中空部8bに残存してしまい除去できなかった。
Claims (13)
- 本体部と、該本体部の口部に切り離し部を介して連設された頭部と、該頭部に連設された摘み部と、を備え、前記摘み部を捩じることにより前記頭部を前記口部から切り離して開封するプラスチックアンプルであって、
前記頭部内の中空部をおわん形に形成したことを特徴とするプラスチックアンプル。 - 頭部の切り離し部に連設される部位の壁厚を、切り離し部よりも厚く形成したことを特徴とする請求項1に記載のプラスチックアンプル。
- 頭部の切り離し部に連設される部位の壁厚を、切り離し部の壁厚よりも1.2倍〜1.8倍の厚さで形成したことを特徴とする請求項2に記載のプラスチックアンプル。
- 前記中空部の寸法を、上下方向の最小寸法を3mm〜10mm、上下方向の最大寸法を4mm〜13mm、水平方向の最大寸法を8mm〜12mmの寸法に形成し、また、前記頭部を前記口部から切り離した際に前記頭部に形成される開口部の内径寸法を4mm〜7mmの寸法に形成したことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のプラスチックアンプル。
- 前記中空部の寸法を、上下方向の最小寸法を4mm〜10mm、上下方向の最大寸法を5mm〜13mm、水平方向の最大寸法を9mm〜11mmの寸法に形成し、また、前記頭部を前記口部から切り離した際に前記頭部に形成される開口部の内径寸法を5mm〜6mmの寸法に形成したことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のプラスチックアンプル。
- ブロー・フィル・シール法により製造されたことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のプラスチックアンプル。
- 本体部と、該本体部の口部に切り離し部を介して連設された頭部と、該頭部に連設された摘み部と、を備え、前記摘み部を捩じることにより前記頭部を前記口部から切り離して開封する薬液充填プラスチックアンプルであって、
前記頭部内の中空部をおわん形に形成したことを特徴とする薬液充填プラスチックアンプル。 - 頭部の切り離し部に連設される部位の壁厚を、切り離し部よりも厚く形成したことを特徴とする請求項7に記載の薬液充填プラスチックアンプル。
- 頭部の切り離し部に連設される部位の壁厚を、切り離し部の壁厚よりも1.2倍〜1.8倍の厚さで形成したことを特徴とする請求項8に記載の薬液充填プラスチックアンプル。
- 前記中空部の寸法を、上下方向の最小寸法を3mm〜10mm、上下方向の最大寸法を4mm〜13mm、水平方向の最大寸法を8mm〜12mmの寸法に形成し、また、前記頭部を前記口部から切り離した際に前記頭部に形成される開口部の内径寸法を4mm〜7mmの寸法に形成したことを特徴とする請求項7〜9のいずれかに記載の薬液充填プラスチックアンプル。
- 前記中空部の寸法を、上下方向の最小寸法を4mm〜10mm、上下方向の最大寸法を5mm〜13mm、水平方向の最大寸法を9mm〜11mmの寸法に形成し、また、前記頭部を前記口部から切り離した際に前記頭部に形成される開口部の内径寸法を5mm〜6mmの寸法に形成したことを特徴とする請求項7〜9のいずれかに記載の薬液充填プラスチックアンプル。
- ブロー・フィル・シール法により製造されたことを特徴とする請求項7〜9のいずれかに記載の薬液充填プラスチックアンプル。
- 小分け用薄肉部を介して複数のプラスチックアンプルを連設してプラスチックアンプルブロックを形成したことを特徴とする請求項6又は12に記載のプラスチックアンプル又は薬液充填プラスチックアンプル。
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