TWI471128B - 塑膠安瓿 - Google Patents

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TWI471128B
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Hideshi Nakano
Hideo Nishimura
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Nippon Zoki Pharmaceutical Co
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Description

塑膠安瓿
本發明係有關一種塑膠安瓿(plastic ampoule)以及使用此種塑膠安瓿之藥液填充塑膠安瓿，係於填充藥液等內溶液後，可從本體部之口部切離頭部來進行開封。
以往，開發有一種封入注射用的藥液等之玻璃製與塑膠製等之種種的安瓿，以供實用，而考慮操作時之安全性與方便性，塑膠安瓿之需求正在增加。在填充藥液於塑膠安瓿之注射用安瓿製劑等之製造步驟中，由於作為該一步驟必須填充藥液等內溶液，故採用有一種所謂的吹氣/填充/密封(blow-fill-seal)法，係連續進行塑膠安瓿之成形步驟與內溶液之填充步驟。
利用吹氣/填充/密封法製造習知的塑膠安瓿時，如第6圖所示，有一種情況，係中間經由散裝用薄壁部13a連接設置複數支塑膠安瓿1a且以塑膠安瓿裝之形態來製造。然後，以塑膠安瓿裝之形態製造時，從形成為塑膠安瓿裝之散裝用薄壁部13a的部分切離各個塑膠安瓿1a來使用。此外，習知的塑膠安瓿1a係中間經由切離部10a將頭部6a連接設置在本體部2a的口部3a，同時將頭部6a內形成為中空且使之與口部3a(亦即，本體部2a)相連通。然後，以使本體部2a的口部3a確實地開口之方式，使頭部6a與本體部2a相通之切離部10a形成為中間變細的形狀。
然後，第6圖所示之習知的塑膠安瓿1a係如放大為 第4圖(B)所示，頭部6a係沿著把片部9a的平面之剖面形狀形成為大致五角形，且在頭部6a的內部形成有同形狀的中空部8a。此外，頭部6a的下端部係中間經由切離部10a連接設置在口部3a，並藉由以手指扭轉與頭部6a成一體的把片部9a，而從口部3a切離頭部6a時，在口部3a的上端部形成開口部4a。此時，相同地，在頭部6a的下端部亦形成開口部4a。然後，頭部6a的下端部係形成為大致直線狀而與切離部4a平行。此外，此塑膠安瓿係在利用吹氣/填充/密封法等製造時，如第7圖(B)所示，連接設置於切離部10a之頭部6a的下端部(切離部附近)的壁厚p，係形成比口部3a的上端部(切離部附近)之壁厚q還薄之厚度(p<q)。
再者，以習知的其他塑膠安瓿而言，有一些係如第4圖(C)所示，將頭部6b的形狀形成為沿著把片部9b的平面之大致半圓形的剖面形狀，並且於頭部6b之內部形成同形狀的中空部8b。在此塑膠安瓿中，中間經由切離部10b將頭部6b的下端部連接設置於口部3b。接著，藉由以手指扭轉與頭部6b成為一體的把片部9b，而從口部3b切離頭部6b時，於口部3b之上端部形成開口部4b，並且在頭部6b之下端部形成開口部4b。在此形態中，頭部6b的下端部亦以與切離部10b平行之形態形成大致直線狀。此外，此情況亦與前述第6圖之塑膠安瓿的情況相同，利用吹氣/填充/密封法等製造時，如第7圖(C)所示，連接設置在切離部10b之頭部6b的下端部(切離部附近)之壁厚p，形成 為比口部3b的上端部(切離部附近)之壁厚q還薄的厚度之厚度(p<q)。
將與第6圖所示之塑膠安瓿1a相同的塑膠安瓿揭示在專利文獻1。在專利文獻1揭示有中間經由連接部連接設置複數支塑膠安瓿而形成塑膠安瓿裝之同時，各個塑膠安瓿係於口部與(把持部)之間形成融解部。在專利文獻1之塑膠安瓿中，連接部係從容器本體部遍及把持部而形成，而非對融解部進行縮徑。再者，頭部係形成為沿著把持部的平面之大致五角形的剖面形狀，同時頭部的下端部係形成為與融解部平行之大致直線狀，而無關於融解部附近的壁厚之記載。
以習知的塑膠安瓿而言，於專利文獻2揭示有一種塑膠安瓿，係中間經由薄壁部連接設置複數支合成樹脂製安瓿而形成合成樹脂製塑膠安瓿裝，且於各個合成樹脂製安瓿的肩部與細頸部之間形成扭轉切割部，並且於横跨扭轉切割部的上下形成之板狀部沿著通過扭轉切割部上之直線形成薄壁部。此專利文獻2之細頸部，係形成為沿著板狀部的平面之大致五角形的剖面形狀，而細頸部的下部係縮徑為倒圓錐形狀。結果，細頸部整體不會形成碗狀，此外，如專利文獻2之第3圖所示，扭轉切割部與其上部附近的壁厚大致均等。
就習知的塑膠安瓿而言，於專利文獻3揭示有一種塑膠製的安瓿，係於具備肘節(toggle)之頭部與安瓿本體的頸部之間形成切斷地點，並扭轉或折彎肘節且沿著切斷地點 而從頸部分離頭部。該專利文獻3之頭部係形成為沿著肘節的平面之楕圓形的剖面形狀。再者，如專利文獻之第3圖所示，頭部與頸部的壁厚大致均等。
【先前技術】 專利文獻
專利文獻1：日本再表2004-93775號公報
專利文獻2：日本實公昭54-37410號公報
專利文獻3：日本特開平6-218025號公報
第6圖及專利文獻1所示之塑膠安瓿的頭部，係如第4圖(B)所示，該中空都的垂直方向之剖面形狀形成為幾近於五角形之形狀，而頭部之下端部形成為大致直線狀而與切離部平行，故即使進行殘留在中空部之內溶液的去除操作(使用前使塑膠安瓿的頭部側朝上而以手握住之狀態揮動塑膠安瓿使殘留在中空部之內容液落下到本體部內之操作)，亦難以去除殘留在中空部之內溶液，故產生一個問題，係不使用殘留在中空部之內溶液而產生損失，且殘留在中空部之內溶液於開封塑膠安瓿時容易飛散。尤其是，可填充之容量為5mL至20mL左右的塑膠安瓿時，由於無法充分地確保中空部之上下方向的尺寸，故進入到中空部之內溶液容易附著在中空部的內面而無法容易地去除。此外，第4圖C所示之塑膠安瓿，亦與專利文獻1及第6圖(第4圖(B))所示之塑膠安瓿相同，頭部係形成為該中空部 之剖面形狀為大致半圓形的形狀，而頭部之下端部形成為大致直線狀而與切離部平行，故有內溶液殘留在中空部，而於開封時容易飛散之問題。
此外，專利文獻2之合成樹脂製安瓿，係細頸部(相當於本發明之中空部)的垂直方向之剖面形狀形成為大致五角形，同時細頸部的下部係縮徑為倒圓錐形狀，故殘留在細頸部的內部之內溶液的排液性，可說比前述第6圖(第4圖(B))之塑膠安瓿更佳。但是，尤其是容量為5mL至20mL左右之合成樹脂製安瓿時，由於沒充分確保細頸部的上下方向之尺寸，故與專利文獻1及第6圖(第4圖(B)、(C))所示之塑膠安瓿相同，殘留在細頸部之內溶液會附著於細頸部之內面而無法容易去除。
並且，專利文献3之塑膠製的安瓿，係如專利文獻3之第1圖所示，其頭部(相當於本發明之中空部)的垂直方向之剖面形狀形成為大致楕圓形，故殘留在頭部內之內溶液的排液性，可說比前述第6圖(第4圖(B)、(C))的塑膠安瓿更佳。但是，容量為5mL至20mL左右之塑膠製的安瓿時，由於沒充分地確保頭部內的容積，故與專利文獻2所示之合成樹脂製安瓿相同，殘留在頭部內之內溶液會附著於頭部內之內面而無法容易去除。
此外，第4圖(B)、(C)之習知的塑膠安瓿，與專利文獻1及2之塑膠安瓿，係由於將連接設置於切離部之頭部的下端部(切離部附近)之壁厚，形成為與口部之上端部(切離部附近)的壁厚同等甚且比該壁厚還薄的厚度，故於開封 塑膠安瓿時扭轉與頭部成一體之把片部時，頭部之下端部會變形，且扭轉力不易傳達到切離部。因此，意外地難以對頭部進行扭轉切離，故在醫療現場造成不便不利。尤其會成為於扭轉切離之最後成為一條塑膠的繩子之類的東西連結頭部與本體部之狀態，而產生要將此切成小段必須費心之事態。並且，藉由變形之頭部的下端部在剛開封後回復到原來的形狀之動作，亦可能產生殘留在頭部的中空部之內容液飛散之事態。
本發明係鑒於前述習知的課題而研創者，其目的係在提供一種塑膠安瓿以及使用此種塑膠安瓿之藥液填充塑膠安瓿，係可使殘留在頭部內的中空部之內溶液，於使用前藉由進行揮動塑膠安瓿之去除操作而容易落下到本體部內，因此可使用內溶液的大部分。並且提供一種塑膠安瓿以及使用此種塑膠安瓿之藥液填充塑膠安瓿，係藉由將前述中空部形成為碗狀，而比習知品容易開封，且開封時之中空部的變形少，故殘留在中空部之內溶液於開封時不易飛散。
為了達成解決前述課題，本發明的塑膠安瓿之發明的係具備：本體部；中間經由切離部而連接設置在該本體部之口部的頭部；以及連接設置在該頭部之把片部；且藉由扭轉把片部而將頭部從口部切離來進行開封，其特徵係：將頭部內的中空部形成為碗狀，並且將頭部的連接設置於切離部之部位的壁厚形成為比切離部還厚。
以下，將本發明塑膠安瓿之理想的實施態樣表示如下，但非限定於此。
(第1態樣)本發明的塑膠安瓿係具備：本體部；中間經由切離部而連接設置在該本體部之口部的頭部；以及連接設置在該頭部之把片部；且藉由扭轉前述把片部而將前述頭部從前述口部切離來進行開封，其特徵係：將前述頭部內的中空部形成為碗狀。
(第2態樣)如第1態樣之塑膠安瓿，其中，係將前述中空部之上下方向的最小尺寸形成為3mm至10mm之尺寸。
(第3態樣)如第2態樣之塑膠安瓿，其中，係將前述中空部之上下方向的最大尺寸形成為4mm至13mm之尺寸。
(第4態樣)如第2態樣或第3態樣之塑膠安瓿，其中，係將前述中空部之水平方向的最大尺寸，形成為8mm至12mm之尺寸。
(第5態樣)如第2態樣至第4態樣中任一項之塑膠安瓿，其中，係將從前述口部切離前述頭部時形成在前述頭部之開口部的內徑尺寸，形成為4mm至7mm的尺寸。
(第6態樣)如第5態樣之塑膠安瓿，其中，係將前述中空部的上下方向之最小尺寸形成為前述開口部的內徑尺寸以上之尺寸。
(第7態樣)本發明的塑膠安瓿係具備：本體部；中間經由切離部而連接設置在該本體部之口部的頭部；以及連 接設置在該頭部之把片部；而藉由扭轉前述把片部而將前述頭部從前述口部切離來進行開封，其特徵係：將前述頭部內的中空部形成為碗狀，並且，將該中空部的尺寸之上下方向的最小尺寸形成為3mm至10mm，而將上下方向的最大尺寸形成為4mm至13mm，且將水平方向的最大尺寸形成為8mm至12mm之尺寸，此外，將從前述口部切離前述頭部時形成在前述頭部之開口部的內徑尺寸形成為4mm至7mm之尺寸。
(第8態樣)如第1態樣之塑膠安瓿，其中，係將前述中空部之上下方向的最小尺寸形成為4mm至10mm的尺寸。
(第9態樣)如第1態樣之塑膠安瓿，其中，係將前述中空部之上下方向的最小尺寸形成為5mm至10mm的尺寸。
(第10態樣)如第11態樣之塑膠安瓿，其中，係將前述中空部之上下方向的最小尺寸形成為5.5mm至8.5mm的尺寸。
(第11態樣)如第8態樣至第10態樣中任一項之塑膠安瓿，其中，係將前述中空部之上下方向的最大尺寸形成為5mm至12mm的尺寸。
(第12態樣)如第8態樣至第10態樣中任一項之塑膠安瓿，其中，係將前述中空部之上下方向的最大尺寸形成為6mm至12mm的尺寸。
(第13態樣)如第8態樣至第12態樣中任一項之塑膠 安瓿，其中，係將前述中空部之上下方向的最大尺寸形成為9mm至11mm的尺寸。
(第14態樣)如第8態樣至第13態樣中任一項之塑膠安瓿，其中，係將從前述口部切離前述頭部時形成在前述頭部之開口部的內徑尺寸形成為5mm至6mm的尺寸。
(第15態樣)如第14態樣之塑膠安瓿，其中，係前述中空部之上下方向的最小尺寸形成為前述開口部的內徑尺寸以上之尺寸。
(第16態樣)一種塑膠安瓿，係具備：本體部；中間經由切離部而連接設置在該本體部之口部的頭部；以及連接設置在該頭部之把片部；且藉由扭轉前述把片部而將前述頭部從前述口部切離來進行開封，其特徵係：將前述頭部內的中空部形成為碗狀，並且，將該中空部的尺寸之上下方向的最小尺寸形成為4mm至10mm，而將上下方向的最大尺寸形成為5mm至13mm，且將水平方向的最大尺寸形成為9mm至11mm之尺寸，此外，將從前述口部切離前述頭部時形成在前述頭部之開口部的內徑尺寸形成為5mm至6mm尺寸。
(第17態樣)如第1態樣至第16態樣中任一項之塑膠安瓿，其中，係材質為聚乙烯樹脂。
(第18態樣)如第1態樣至第17態樣中任一項之塑膠安瓿，其中，係藉由散裝用薄壁部連接設置複數支塑膠安瓿而形成塑膠安瓿裝。
(第19態樣)如第18態樣之塑膠安瓿，其中，係將鄰 接之各塑膠安瓿的各把片部之間分離。
(第20態樣)如第1態樣至第19態樣中任一項之塑膠安瓿，其中，係將頭部的連接設置於切離部之部位的壁厚，形成為比切離部還厚。
(第21態樣)如第20態樣之塑膠安瓿，其中，係將頭部的連接設置於切離部之部位的壁厚，形成為切離部的壁厚之1.2倍至1.8倍的厚度。
(第22態樣)如第20態樣或第21態樣之塑膠安瓿，其中，係將頭部及口部的連接設置於切離部之部位的壁厚，形成為大致相同的厚度。
(第23態樣)一種藥液填充塑膠安瓿，係具備：本體部；中間經由切離部而連接設置在該本體部之口部的頭部；以及連接設置在該頭部之把片部；且藉由扭轉前述把片部而將前述頭部從前述口部切離來進行開封，其特徵係：將前述頭部內的中空部形成為碗狀。
(第24態樣)一種藥液填充塑膠安瓿，係具備：本體部；中間經由切離部而連接設置在該本體部之口部的頭部；以及連接設置在該頭部之把片部；且藉由扭轉前述把片部而將前述頭部從前述口部切離來進行開封，其特徵係：將前述頭部內的中空部形成為碗狀，並且，將該中空部的尺寸之上下方向的最小尺寸形成為3mm至10mm，而將上下方向之最大尺寸形成為4mm至13mm，且將水平方向的最大尺寸形成為8mm至12mm的尺寸，此外，將從前述口部切離前述頭部時形成在前述頭部之開口部的內徑尺 寸形成為4mm至7mm的尺寸。
(第25態樣)一種藥液填充塑膠安瓿，係具備：本體部；中間經由切離部而連接設置在該本體部之口部的頭部；以及連接設置在該頭部之把片部；且藉由扭轉前述把片部而將前述頭部從前述口部切離來進行開封，其特徵係：將前述頭部內的中空部形成為碗狀，並且，將該中空部的尺寸之上下方向的最小尺寸形成為4mm至10mm，而將上下方向之最大尺寸形成為5mm至13mm，且將水平方向的最大尺寸形成為9mm至11mm的尺寸，此外，將從前述口部切離前述頭部時形成在前述頭部之開口部的內徑尺寸形成為5mm至6mm的尺寸。
(第26態樣)如第23態樣之藥液填充塑膠安瓿，其中，係使用第2態樣至第6態樣、第8態樣至第15態樣以及第17態樣至第22態樣中任一項之塑膠安瓿。
(第27態樣)如第26態樣之藥液填充塑膠安瓿，其中，藥液為水性注射用液。
(第28態樣)如第26態樣之藥液填充塑膠安瓿，其中，係藥液為懸浮液或乳狀液之注射用液。
本發明基本上係以上述之事項為特徵，而塑膠安瓿之頭部內的中空部之特徵係將形狀設為可藉由去除操作而容易將殘留在頭部內的中空部之內溶液進行排液，且將碗狀設為基本的形狀。本發明之塑膠安瓿的頭部內之中空部係考慮填充在塑膠安瓿之內溶液的排液特性，最好是將至少中空部之上下方向的最小尺寸，設為可藉由去除操作而容 易將殘留在中空部之內溶液進行排液的尺寸。尤其是，可填充之容量為5mL至20mL之塑膠安瓿時，中空部之上下方向的最小尺寸為3mm以上，最好是在4mm以上，更理想為5mm以上，且開口部之內徑尺寸最好是4mm以上之尺寸。
此外，本發明的特徵係設為可容易開封之形狀，如第7圖(A)所示，將頭部的連接設置於切離部之部位的壁厚p形成為比切離部q還厚(p>q)。尤其是，連接設置在本發明之塑膠安瓿的頭部之切離部的部位之壁厚p，最好是形成為切離部的壁厚q之1.2至1.8倍的厚度。
依據本發明(第1態樣)的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安瓿，係由於將連接設置在本體部的口部之頭部內的中空部形成為碗狀，故可藉由去除操作而容易使殘留在頭部內之中空部之內溶液落下到本體部內，因此可使用內容液之大部分，並且殘留在中空部之內溶液於開封時不會飛散，且藉由前述形成而使開封性亦佳且容易操作。
依據第2態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安瓿，係除了第1態樣之發明的效果之外，將中空部之上下方向的最小尺寸形成為3mm至10mm的尺寸，故即使內溶液於中空部形成水滴時，亦可藉由去除操作而容易去除殘留在中空部之內溶液，故排液性更佳，而內溶液不會殘留於中空部，且開封性亦佳而容易操作。
依據第3態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安 瓿，係除了第2態樣之發明的效果之外，將中空部之上下方向的最小尺寸形成為4mm至13mm的尺寸，故即使內溶液於中空部形成水滴時，亦可藉由去除操作而更容易去除殘留在中空部之內溶液，故排液性更佳，而內溶液不會殘留於中空部，且開封性亦佳而容易操作。
依據第4態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安瓿，係除了第2態樣或第3態樣之發明的效果之外，將中空部之上下方向的最小尺寸形成為8mm至12mm的尺寸，故即使內溶液於中空部形成水滴時，亦可藉由去除操作而更容易去除殘留在中空部之內溶液，故排液性更佳，而內溶液不會殘留於中空部，且開封性亦佳而容易操作。
依據第5態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安瓿，係除了第2態樣至第4態樣中任一樣態之發明的效果之外，將從口部切離頭部時形成在頭部之開口部的內徑尺寸形成為4mm至7mm的尺寸，故即使內溶液於中空部形成水滴時，亦可藉由去除操作而更容易去除殘留在中空部之內溶液，故排液性更佳，而內溶液不會殘留於中空部，且開封性亦佳而容易操作。
依據第6態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安瓿，係除了第5態樣之發明的效果之外，將中空部之上下方向的最小尺寸形成為開口部的內徑尺寸以上的尺寸，故即使內溶液於中空部形成水滴時，亦可藉由去除操作而更容易去除殘留在中空部之內溶液，故排液性更佳，而內溶液不會殘留於中空部，且開封性亦佳而容易操作。
依據第7態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安瓿，係將頭部內的中空部形成為碗狀，並且，將該中空部的尺寸之上下方向的最小尺寸形成為3mm至10mm，且將上下方向之最大尺寸形成為4mm至13mm，而將水平方向之最大尺寸形成為8mm至12mm之尺寸，此外，將從口部切離頭部時形成在頭部之開口部的內徑尺寸形成為4mm至7mm之尺寸，故排液性更佳，而內溶液不會殘留於中空部，且藉由前述形成使開封性亦佳且容易操作。
依據第8態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安瓿，係除了第1態樣之發明的效果之外，將中空部之上下方向的最小尺寸形成為4mm至10mm的尺寸，故即使內溶液於中空部形成水滴時，亦可藉由去除操作而容易去除殘留在中空部之內溶液，故排液性更佳，而內溶液不會殘留於中空部，且開封性亦佳而容易操作。
依據第9態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安瓿，係除了第1態樣之發明的效果之外，將中空部之上下方向的最小尺寸形成為5mm至10mm的尺寸，故即使內溶液於中空部形成水滴時，亦可藉由去除操作而容易去除殘留在中空部之內溶液，故排液性更佳，而內溶液不會殘留於中空部，且開封性亦佳而容易操作。
依據第10態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安瓿，係除了第1態樣之發明的效果之外，將中空部之上下方向的最小尺寸形成為5.5mm至8.5mm的尺寸，故即使內溶液於中空部形成水滴時，亦可藉由去除操作而容易 去除殘留在中空部之內溶液，故排液性更佳，而內溶液不會殘留於中空部，且開封性亦佳而容易操作。
依據第11態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安瓿，係除了第8態樣至第10態樣之任一項發明的效果之外，將中空部之上下方向的最大尺寸形成為5mm至13mm的尺寸，故即使內溶液於中空部形成水滴時，亦可藉由去除操作而更容易去除殘留在中空部之內溶液，故排液性更佳，而內溶液不會殘留於中空部，且開封性亦佳而容易操作。
依據第12態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安瓿，係除了第8態樣至第10態樣之任一項發明的效果之外，將中空部之上下方向的最大尺寸形成為6mm至12mm的尺寸，故即使內溶液於中空部形成水滴時，亦可藉由去除操作而更容易去除殘留在中空部之內溶液，故排液性更佳，而內溶液不會殘留於中空部，且開封性亦佳而容易操作。
依據第13態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安瓿，係除了第8態樣至第12態樣之任一項發明的效果之外，將中空部之上下方向的最大尺寸形成為9mm至11mm的尺寸，故即使內溶液於中空部形成水滴時，亦可藉由去除操作而更容易去除殘留在中空部之內溶液，故排液性更佳，而內溶液不會殘留於中空部，且開封性亦佳而容易操作。
依據第14態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠 安瓿，係除了第8態樣至第13態樣之任一項發明的效果之外，將從口部切離頭部時形成在頭部之開口部的內徑尺寸形成為5mm至6mm的尺寸，故即使內溶液於中空部形成水滴時，亦可藉由去除操作而更容易去除殘留在中空部之內溶液，故排液性更佳，而內溶液不會殘留於中空部，且開封性亦佳而容易操作。
依據第15態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安瓿，係除了第14態樣之發明的效果之外，將中空部之上下方向的最小尺寸形成為開口部的內徑尺寸以上的尺寸，故即使內溶液於中空部形成水滴時，亦可藉由去除操作而更容易去除殘留在中空部之內溶液，故排液性更佳，而內溶液不會殘留於中空部，且開封性亦佳而容易操作。
依據第16態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安瓿，係將頭部內的中空部形成為碗狀，並且，將該中空部的尺寸之上下方向的最小尺寸形成為4mm至10mm，且將上下方向之最大尺寸形成為5mm至13mm，而將水平方向之最大尺寸形成為9mm至11mm之尺寸，此外，將從口部切離頭部時形成為頭部之開口部的內徑尺寸形成為5mm至6mm之尺寸，故排液性更佳，而內溶液不會殘留於中空部，且開封性亦佳而容易操作。
依據第17態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安瓿，係除了第1態樣至第16態樣之任一項發明的效果之外，將材質設為聚乙烯樹脂，故容易開封且亦容易操作。
依據第18態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠 安瓿，係除了第1態樣至第17態樣之任一項發明的效果之外，中間經由散裝用薄壁部連接設置複數支塑膠安瓿來形成塑膠安瓿裝，故能以低成本進行大量生產。
依據第19態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安瓿，係除了第18態樣之發明的效果之外，由於鄰接之各塑膠安瓿的各把片部之間分離，故從塑膠安瓿裝切離各個塑膠安瓿之部分會變少，故容易進行切離作業。
依據第20態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安瓿，除了第1態樣至第19態樣之任一項發明的效果之外，將頭部的連接設置於切離部之部位的壁厚，形成為比切離部還厚，故於開封塑膠安瓿時扭轉與頭部成一體之把片部時，由於有效率地將扭轉力傳達到切離部，故頭部之下端部不會變形，而更提高開封性。
依據第21態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安瓿，係除了第20態樣之發明的效果之外，將頭部的連接設置於切離部之部位的壁厚，形成為切離部之壁厚的1.2倍至1.8倍之厚度，故於開封塑膠安瓿時扭轉與頭部成一體之把片部時，由於有效率地將扭轉力傳達到切離部，故頭部之下端部不會變形，而更提高開封性。
依據第22態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安瓿，係除了第20態樣或第21態樣之發明的效果之外，將頭部及口部的連接設置於切離部之部位的壁厚，形成為大致相同的厚度，故對頭部提供充分的硬度，且由於在開封時藉由切離部有效率地傳達扭轉力，故頭部的下端部不 會變形，而具優良的開封性。
依據第23態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安瓿，係將連接設置在本體部的口部之頭部內的中空部形成為碗狀，故藉由去除操作使殘留在頭部內的中空部之內溶液容易落下到本體部內，故可使用內溶液之大部分，而殘留在中空部之內溶液於開封時不會飛散，且藉由前述形成使開封性亦佳且容易操作。
依據第24態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安瓿，係將頭部內的中空部形成為碗狀，並且，將該中空部的尺寸之上下方向的最小尺寸形成為3mm至10mm，且將上下方向之最大尺寸形成為4mm至13mm，而將水平方向之最大尺寸形成為8mm至12mm之尺寸，此外，從口部切離頭部時將形成在頭部之開口部的內徑尺寸形成為4mm至7mm之尺寸，故排液性佳，而內溶液不會殘留於中空部，且開封性亦佳而容易操作。
依據第25態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安瓿，係將頭部內的中空部形成為碗狀，並且，將該中空部的尺寸之上下方向的最小尺寸形成為4mm至10mm，且將上下方向之最大尺寸形成為5mm至13mm，而將水平方向之最大尺寸形成為9mm至11mm之尺寸，此外，將從口部切離頭部時形成在頭部之開口部的內徑尺寸形成為5mm至6mm之尺寸，故排液性極佳，而內溶液不會殘留於中空部，且開封性亦佳而容易操作。
依據第26態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠 安瓿，係除了第23態樣之發明的效果之外，由於使用第2態樣至第6態樣、第8態樣至第15態樣以及17態樣中任一項之塑膠安瓿，故排液性更佳，而內溶液不會殘留於中空部，且開封性亦佳而容易操作。
依據第27態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安瓿，係除了第26態樣之發明的效果之外，由於藥液為水性注射用液，故排液性佳，而內溶液不會殘留於中空部，且開封性亦佳而容易操作。
依據第28態樣的塑膠安瓿之發明，可提供一種塑膠安瓿，係除了第26態樣之發明的效果之外，由於藥液為懸浮液或乳狀液之注射用液，故排液性佳，而內溶液不會殘留於中空部，且開封性亦佳而容易操作。
以下，根據第1圖至第4圖(A)說明本發明的一實施形態之塑膠安瓿。
如第1圖(A)及(B)所示，本發明的一實施形態之塑膠安瓿1，基本上係由下列元件所構成，該等元件包含：本體部2；構成本體部2的上部之口部3；中間經由切離部10連接設置於口部3之頭部6；以及開封塑膠安瓿1時使扭轉力作用於頭部6之把片部9。
此外，本發明的實施形態之塑膠安瓿1，一般係利用吹氣/填充/密封法而由聚乙烯樹脂(PE)所成形，此時，如第3圖所示，例如同時使5個塑膠安瓿成形。利用吹氣/填充/密封法製造塑膠安瓿，係以往一般實施之製造技術，故省 略詳細的說明(參照日本特公昭36-5985號公報等)。
作為本發明之一實施形態，根據第1圖所示之塑膠安瓿1加以說明，而作為本發明之其他的實施形態，亦可以將作為藥液之內溶液14填充到如前述之塑膠安瓿的安瓿製劑來實施。然後，以本發明之其他實施形態的藥液填充塑膠安瓿之內溶液14而言，可列舉水性溶液、懸浮液、乳狀液等注射劑等，而一般只要為作為藥液所使用之內容液，則沒有特別限定。此外，本發明的塑膠安瓿可使用於種種的用途，不限定於前述藥液，而可以液體狀的化粧品、化學品(試藥等)、食品(調味料等)等作為內容液而填充在該塑膠安瓿。
以下，詳細說明本發明的一實施形態之塑膠安瓿1。如第1圖至第3圖所示，塑膠安瓿1的本體部2係形成為圓筒狀，且將內溶液14填充於內部。本體部2的下部係由底部12所封開，再者，本體部2的上部係縮徑而連接設置有比本體部2還小徑之口部3。口部3的上部係比口部3更加縮徑而形成肩部5，肩部5的上端部中間經由切離部10連接設置在頭部6的下端部。本體部2、口部3及肩部5係以連結部11補強為一體。此連結部11係如第3圖所示，例如利用吹氣/填充/密封法將由5個塑膠安瓿1所構成的塑膠安瓿裝予以成形時，形成於鄰接之塑膠安瓿1,1之間，之後，利用散裝用薄壁部13的部分予以分離，而設為單獨的塑膠安瓿1。
如第1圖(A)及(B)所示，頭部6係形成為從上部平滑 地彎曲到下部之大致半圓球形狀的碗狀。頭部6之下部係中間經由切離部10連接設置在口部3的上端部(肩部5之上端部)。頭部6係除了與口部3之連接設置部(切離部10)之外由把片部9所圍繞，而把片部9與頭部6之間係與連結部11相同，在利用吹氣/填充/密封法成形時融解為一體。把片部9係形成與連結部11大致相同的寬度(第1圖(A)之左右方向的寬度)，而把片部9與連結部11之間(切離部10之延長線上的部位)係分離。將塑膠安瓿1豎立靜置時，為了使重心變低而穩定化，把片部9的內部最好形成為中空構造。再者，利用吹氣/填充/密封法等將頭部6形成「碗狀」時，如第7圖(A)所示，連接設置在頭部6的切離部10之部位(切離部附近，例如切離部10上1mm之部位)的壁厚p依形成為比切離部10的壁厚q還厚。因此，開封塑膠安瓿1時以手指扭轉與頭部6成一體的把片部9時，與頭部6之切離部10鄰接之部位(頭部6之下部)不會變形，而有效率地將扭轉力傳達到切離部10，以提高塑膠安瓿的開封性。為了具有良好的開封性，連接設置在頭部6的切離部10之部位的壁厚p，最好形成為切離部10的壁厚q之1.2至1.8倍的厚度。並且，最好將連接設置在頭部6及口部3的切離部之部位的壁厚p及壁厚r，形成為大致相同的厚度，更具體而言，最好將兩者設為±10%內之範圍的厚度。
此外，如第3圖所示，在成形為塑膠安瓿裝之狀態下，鄰接之塑膠安瓿1的把片部9,9之間係分離而形成，使用 時分離成各個塑膠安瓿1時最好以僅分離散裝用薄壁部13的部分之方式來形成。然後，在頭部6的內部形成有中空部8，此中空部8的下部係中間經由開口部4與口部5連通，亦即與本體部2的內部空間連通。
根據第4圖(A)，就可填充之容量為5mL至20mL左右的塑膠安瓿1之頭部6的中空部8之內部形狀加以更詳細地說明。中空部8係形成為與頭部6的形狀大致相似的形狀之「碗狀」，且中空部8的下端部(相當於頭部6的開口部4之部位)與中空部8的上端部(在第4圖(A)中為中空部8的水平方向之最大尺寸W’ 的部位)之間的上下方向之尺寸(中空部8的內面7之高度，以下簡稱為最小尺寸)H，係以殘留在中空部8之內溶液14不附著於中空部8的內面7，且藉由去除操作而容易排液之方式，設定為3mm至10mm，最好是設定為4mm至10mm，更好是設定為5mm至10mm，更理想的是設定為5.5mm至8.5mm。
在此，於本發明之實施形態中，所謂「碗狀」，除了第4圖(A)之外亦包含第5圖(A)至(C)所示之形狀，其意指具有一種形狀，係從中空部8的內面7之上端部朝向下方平滑地彎曲而到達開口部之大致弧狀的內面7之形狀。此內面7不一定要整體彎曲形成為弧狀，亦可一部分具有直線部分。中空部8的上部內面可為任何形狀，但為了儘量加大中空部8的容積，而不會產生殘液容易附著於中空部8的內面之銳角的角隅，最好為突出於上方向之形狀。因此，中空部8的下端部與中空部8的上部內面之頂部(位於 上部內面的寬度方向之大致中心之部位)間之上下方向的尺寸(以下，簡稱為最大尺寸)H’可設定為4mm至13mm，最好設定為5mm至13mm，更好是設定為6mm至12mm。中空部8的上部內面最好為突出於上方之形狀。亦即，前述最大尺寸H’最好設定為前述最小尺寸H以上之尺寸。
本發明的實施形態之塑膠安瓿的特徵之一，係如第4圖(A)及第5圖(A)至(C)所示，如前所述將中空部8形成為「碗狀」。藉由將中空部8形成為碗狀之形狀，即使內溶液14殘留在中空部8內時，亦可透過進行簡單的去除操作，使殘留在中空部8之內溶液14的水滴，沿著中空部8的內面7的形狀而順暢地落下，而從開口部4返回到本體部2內。此時，由於不會產生中空部8的上部內面突出於上方之形狀比較容易使殘液附著於中空部8的內面之銳角的角隅，故更有利於殘液的排出。
並且，為了使殘留中空部8內之內溶液14確實地從開口部4返回到本體部2內，在本發明的實施形態之塑膠安瓿1中，其特徵是設為充分確保中空部8的內部之空間的形狀。習知的塑膠安瓿之情況時，尤其是中空部8之上下方向的尺寸小，故內溶液14會附著於第4圖(B)及(C)的中空部8a,8b的端之部位所而無法排液。相對地，在本發明的實施形態之塑膠安瓿1中，將中空部的下端部與上端部之間的上下方向之最小尺寸H設定為5mm以上之尺寸。形成中空部8之頭部6，係當其上下方向之尺寸過大時，握持把片部9且對其進行扭轉切割時可能造成妨礙， 故最小尺寸最好為10mm以下。因此，本發明的特徵之一係中空部8之上下方向的最小尺寸H可設為3mm至10mm，最好是4mm至100mm，更好是5mm至10mm，更理想的是5.5mm至8.5mm。透過設定為此種最小尺寸H，可提供藉由去除操作而容易使殘留在中空部8之內溶液14排液之塑膠安瓿1。
如上所述，在本發明的實施形態之塑膠安瓿1中，將中空部8的形狀形成為碗狀之同時，中空部8的下端部與上端部之間的最小尺寸H，例如為5mm至10mm之尺寸，故即使內溶液4殘留在中空部8內時，亦藉由進行簡單的去除操作(使用前使塑膠安瓿1的頭部6側朝上而以手握著之狀態揮動塑膠安瓿1而使殘留之內容液14落下到本體部2內來進行去除之動作)，而使殘留在中空部8之內溶液14的水滴，沿著中空部8的內面7之形狀順暢地落下，而從開口部4返回到本體部2內。此外，由於中空部8的容積較大者會使排液性變得更確實，故如第4圖(A)所示，中空部8之下端部與上部內面的頂部之間的最大尺寸H’ 可設定為4mm至13mm，最好是設定為5mm至7mm，更理想的是設定為6mm至12mm。如此透過設定最大寸法H’ ，且藉由去除操作而使殘留在中空部8之內容液14從開口部4確實地落下到本體部2內。
並且，如第4圖(A)所示，在本發明的實施形態之塑膠安瓿1中，中空部8的水平方向之最大尺寸(中空部8的水平方向之最大徑的部位)W’ 較大者，其中空部8的面積 會變大且排液性變得確實，而最好是比塑膠安瓿1的口部3之水平方向的尺寸法更小的尺寸，故設定為8mm至12mm的尺寸，更理想的是9mm至11mm的尺寸。
此外，在本發明的實施形態之塑膠安瓿1中，如第4圖(A)所示，頭部6之下端部的開口部4之內徑尺寸W最好亦設定在4mm以上的尺寸。如此，透過將開口部4的內徑尺寸W設定為4mm以上，來進行去除操作時，殘留在中空部8之內容液14容易從開口部4落下到本體部2內。並且，將中空部8的下端部與上端部之間的最小尺寸H形成為比開口部4的內徑尺寸W還大的尺寸(包含最小尺寸H=內徑尺寸W)時，由於可使殘留在中空部8之內容液14確實地落下到本體部2內，故更為理想。開口部4的內徑尺寸W較大者雖較佳，但在扭轉頭部6後，從開口部4將注射筒的前端插入塑膠安瓿1內且吸出內容液14時，以比7mm更大的尺寸使塑膠安瓿1朝橫方向或下方傾斜時，會有漏出內容液14之虞。因此在本發明的實施形態之塑膠安瓿1中，開口部4的內徑尺寸W最好為4mm至7mm，更好的是5mm至6mm。
第1表係表示本發明的實施形態之塑膠安瓿與習知的塑膠安瓿的排液性試驗之結果的表。接著，根據第1表，就比較本發明的實施形態之塑膠安瓿與習知的塑膠安瓿的排液牲之評估試驗加以說明。
[排液性試驗]
(1)準備5個第4圖(A)所示之塑膠安瓿(容量5mL、內溶液容量3mL)作為實施品，此外，準備5個第4圖(B)所示之塑膠安瓿(容量5mL、內溶液容量3mL)作為習知品。再者，實施品及習知品之內容液為水，塑膠安瓿之材質為同種類的聚乙烯樹脂。
(2)排液性試驗係由A至E的5名試驗者實施。
(3)排液性試驗的評估，係各試驗者使塑膠安瓿的頭部側朝下，且將內容液填充於頭部內後，使塑膠安瓿的頭部側朝上而以手握住之狀態揮動塑膠安瓿一次後，而藉由測量殘留在頭部1內之內容液的殘液量來進行。
(排液性試驗之評估)
如第1表所示，試驗者A至E中之4人，實施品的殘液量比習知品的殘液量還少，且實施品之平均殘液量為 0.016g，再者，習知品的平均殘液量為0.027g。
由第1表的排液性試驗結果來看，與習知品比較，得知實施品的排液性佳。
接著，就比較本發明的實施形態之塑膠安瓿與習知的塑膠安瓿之開封性的評估試驗加以說明。
(開封性試驗)
(1)準備5個第4圖(A)所示之塑膠安瓿(容量5mL)作為實施品(碗狀)，再者，準備5個第4圖(B)所示之塑膠安瓿(容量5mL)作為習知品(標準形)。
(2)開封性試驗係由6名試驗者實施。
(3)排液性試驗的評估係以各試驗者的感覺，藉由比較實施品與習知品之「容易打開度」來進行。
(開封性試驗之評估)
6名試驗者中之3人，判定實施品容易打開，其餘3人判定實施品與習知品的容易打開度相同。
(醫療機關之醫師、護士的評估)
在醫療機關5設施中，由16名醫師、護士、藥劑師使用前述實施品，而就使用感覺聽取其意見。
總結調査結果時，實施品的開封性係從所有的醫療機關得到「容易打開度」之意見，而關於與第4圖(B)同形狀的市售品(現有製品)而言，有開封時難以切開樹脂之意見。此外，以液體殘留在中空部的情況來看，於市售品中對液體的飛散之不滿有3設施，而就本發明的實施品而言，有不易飛散之評價。
由以上開封性試驗的結果及醫療機關的評估來看，由實施品與習知品之比較，得知實施品之開封性佳，且液體不易飛散。
本發明的實施形態之塑膠安瓿及習知的塑膠安瓿皆係利用吹氣/填充/密封法來製造，而由於得到本發明的實施品比習知品的開封性佳之結果，故就該理由加以考察。
(塑膠安瓿之壁厚的比較)
在第4圖(A)所示之塑膠安瓿的實施品(碗狀)之切離部10、以及切離部10之上下1mm的部位將塑膠安瓿切斷成圓片，且使用顯微鏡來測量各切斷部位之壁厚。此外，第4圖(B)所示之習知品(標準形)的塑膠安瓿亦相同地進行切斷來進行測量。測量係每6個進行一次，來求取平均值。
(測量壁厚之結果)
第2表係表示測量本發明的實施形態之塑膠安瓿與習知的塑膠安瓿的壁厚之結果的表。
如第2表所示，本發明之實施品係開口部上(切離部10之1mm上的頭部6之部位)的壁厚p與開口部下(切離部10之1mm下的口部5之部位)的壁厚r大致相同，而在習知品中開口部上的壁厚p未達開口部下的壁厚r之一半。並且在習知品中，與開口部(切離部10之部位)之壁厚q相比較，開口部上的壁厚p係較薄。觀察開封實施品及習知品後之開口部4或4a時，實施品為大致等於圓形之開口部，而習知品成為經變形之開口部。從壁厚之測量結果得知，開封塑膠安瓿時扭轉與頭部6a成為一體的把片部9a時，於習知品中由於壁厚薄故頭部會變形，且扭轉力難傳達到切離部，故開封性不佳。再者，亦發現在習知品中開封時由於頭部6a會變形，故殘留在頭部6a之內容液會因變形之頭部6於剛開封後變回原來的形狀之動作，造成殘液容易飛散。
相對地，清楚得知本發明的實施品具有一種特徵，係藉由開口部上的頭部具有與開口部下大致相同的壁厚，開封時頭部6不會變形，故扭轉力有效率地傳達到切離部10而開封性佳且殘液難以飛散。
順便一提，第2表之本發明實施品係以10g之聚乙烯樹脂量、而習知品係以11g的聚乙烯樹脂量製造之試作品。實施品及習知品係以各種樹脂量試作而選取開封性最佳者之結果。如此，具有比習知品更佳的開封性之本發明的實施品可利用更少的樹脂量製造，於經濟性亦有利。
實施例
在第1圖所示之塑膠安瓿1(容量5mL、內溶液容量3mL)中，如以下設定頭部6之中空部8的尺寸〔參照第4圖(A)〕。
中空部8的水平方向之最大尺寸(中空部8之水平方向之最大徑部的尺寸)W’ ：10mm，中空部8的上下方向之最大尺寸(中空部8的下端部與上部內面的頂部之間的上下方向之中心部的高度)H’ ：7mm，中空部8的上下方向之最小尺寸(中空部8的內面7之高度)H：6mm，開口部4之內徑尺寸W：5.5mm。
在此，中空部8的內面7之高度，係中空部8之下端部(相當於開口部4及切離部10之部位)與中空部8的上端部(中空部8之水平方向的最大徑部)之間的上下方向之尺寸。
在本實施例之塑膠安瓿1中，於內溶液14殘留在中空部8之狀態下，使用前藉由進行揮動塑膠安瓿1而使殘留在中空都8之內容液14落下到本體部2內之去除操作，使得該內溶液14可沿著中空部8的內面7落下而從開口部4確實地回收到本體部2內，而可使用內溶液14之大部分。結果，在本實施例之塑膠安瓿1中，顯示藉由將頭部6的中空部8形成為前述尺寸的碗狀而使來自中空部8的內溶液14之排液性提高。在此塑膠安瓿1中，可確實對殘留在中空部8之內容液14進行排液，且於開封時殘留在中空部8之內溶液14不再有飛散之情況。此外，實際試驗開 封性的結果，顯示具有比下述比較例1之習知品更佳的開封性(參照前述排液性試驗及開封性試驗)。
再者，在第5圖(A)至(C)所示之實施形態中，亦與第4圖(A)所示之實施形態相同，將中空部8之尺寸分別設定為中空部8的上下方向的最大尺寸(中空部8的水平方向之最大徑部的尺寸)W’：10mm，中空部之上下方向的最大尺寸(中空部8的下端部與上部內面的頂部之間的上下方向之中心部的高度)H’：7mm，中空部8之上下方向的最小尺寸(中空部8之內面7的高度)H：6mm，開口部4之內徑尺寸W：5.5mm。
在此，在如第5圖(A)及(B)所示之實施形態中，中空部8的內面7之高度係中空部8之下端部(相當於開口部4的部位)與中空部8的水平方向之最大徑部之間的上下方向之尺寸，此外，在第5圖(C)所示之實施形態中，中空部8的內面7之高度係中空部8的下端部(相當於開口部4的部位)與中空部8的內面7之變移部位(內面7從彎曲面變化為圓錐面之部位)之間的上下方向之尺寸。
結果，第5圖(A)至(C)所示之實施形態中，亦與第4圖(A)之形態相同，確認來自中空部8的的排液性提高，並可確實對殘留在中空部8之內容液14進行排液，且開封時不再有殘留在中空部8之內溶液14飛散之情況。
第1比較例
在如第4圖(B)所示之塑膠安瓿(容量5mL、內溶液容量3mL)中，將頭部6a之中空部8a的尺寸設定如下。
中空部8a之水平方向之最大尺寸(中空部8a之水平方向之最大徑部)Wa’：10mm，中空部8a的上下方向之最大尺寸(鉛直方向中心部的高度)Ha’：5mm，中空部8a的上端部與下端部之間的上下方向之最小尺寸(中空部8a的內面7a之高度)Ha：4mm，開口部4a之內徑尺寸Wa：5.5mm。
在第4圖(B)所示之塑膠安瓿中，殘留在中空部8a之內溶液14，係即使施行與前述實施例相同的去除操作，殘留在中空部8a之內溶液14，亦保持附著在中空部8a的內面7a之狀態，殘留在中空部8a而無法去除。再者，在開封性試驗中，與前述本發明實施品作比較，顯示開封性較差的結果(參照前述排液性試驗及開封性試驗)。
第2比較例
在第4圖(C)所示之塑膠安瓿(容量5ml，內溶液容量3mL)中，將頭部6b之中空部的8b之尺寸設定如下。
中空部8b的水平方向之最大尺寸(中空部8b的內面7b的下端周緣部)Wb’：10mm，中空部8b的上下方向之最大尺寸(鉛直方向中心部之高度)Hb’：5mm，中空部8b的上端部與下端部之間的上下方向之最小尺寸(中空部8b的內面7b之高度)Hb：4mm，開口部4b的內徑尺寸Wb：5.5mm。
在此，中空部8b的上端部與下端部之間的上下方向之最小尺寸(中空部8b的內面7b之高度)Hb係從開口部4b(切離部10b)之內周緣端部到與鉛直方向上方之內面7b的交點之間的上下方向之尺寸。
在第4圖(C)所示之塑膠安瓿中，殘留在中空部8b之內容液14，係即使施行與前述實施例相同的去除操作，與第2比較例相同，殘留在中空部8b之內溶液14亦保持附著在中空部8b的內面7a之狀態，殘留在中空部8b而無法去除。
1,1a‧‧‧塑膠安瓿
2,2a‧‧‧本體部
3,3a,3b‧‧‧口部
4,4a,4b‧‧‧開口部
5‧‧‧肩部
6,6a,6b‧‧‧頭部
7,7a,7b‧‧‧內面
8,8a,8b‧‧‧中空部
9,9a,9b‧‧‧把片部
10,10a,10b‧‧‧切離部
11,11a‧‧‧連結部
12‧‧‧底部
13,13a‧‧‧散裝用薄壁部
14‧‧‧內溶液
P‧‧‧頭部的連接設置於切離部之部位的壁厚
q‧‧‧切離部之壁厚
r‧‧‧口部的連接設置於切離部之部位的壁厚
第1圖(A)及(B)係本發明的實施形態之塑膠安瓿的前視圖(A)及側視圖(B)。
第2圖(A)及(B)係第1圖所示之塑膠安瓿的底視圖(A)及頂視圖(B)。
第3圖係以剖面表示連接設置複數支第1圖所示之塑膠安瓿而一體成形之塑膠安瓿裝的一部分之前視圖。
第4圖(A)至(C)係以剖面表示第1圖所示之塑膠安瓿的頭部之前視圖(A)，以及以剖面表示第6圖所示之習知的塑膠安瓿之頭部之前視圖(B)及以剖面表示習知的其他塑膠安瓿的頭部之前視圖(C)。
第5圖(A)至(C)係以剖面表示本發明之其他實施形態的塑膠安瓿之頭部的前視圖(A)、(B)、(C)。
第6圖係表示連接設置複數支習知的塑膠安瓿而一體成形之塑膠安瓿裝的前視圖。
第7圖(A)至(C)係以剖面表示第1圖所示之塑膠安瓿的切離部附近之前視圖(A)，以及以剖面表示第4圖所示之習知的塑膠安瓿的切離部附近之前視圖(B)以及以剖面表示習知之其他塑膠安瓿的切離部附近之前視圖(C)。
3,3a,3b‧‧‧口部
4,4a,4b‧‧‧開口部
6,6a,6b‧‧‧頭部
7,7a,7b‧‧‧內面
8,8a,8b‧‧‧中空部
9,9a,9b‧‧‧把片部
10,10a,10b‧‧‧切離部

Claims (14)

  1. 一種塑膠安瓿，係具備：本體部；中間經由切離部而連接設置在該本體部之口部的頭部；以及連接設置在該頭部之把片部；且藉由扭轉前述把片部而將前述頭部從前述口部切離來進行開封，其特徵為：將前述頭部內的中空部形成為碗狀；前述頭部及前述口部的連接設置於切離部之部位的壁厚係具有±10%內之範圍的厚度；前述本體部、前述口部及形成於前述口部的上部之肩部係以連結部補強為一體；前述頭部係除了與前述口部之前述切離部之外，由前述把片部所圍繞。
  2. 如申請專利範圍第1項的塑膠安瓿，其中，將頭部的連接設置於切離部之部位的壁厚，形成為比切離部還厚。
  3. 如申請專利範圍第2項的塑膠安瓿，其中，將頭部的連接設置於切離部之部位的壁厚，形成為切離部的壁厚之1.2倍至1.8倍之厚度。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項之塑膠安瓿，其中，將前述中空部的尺寸之上下方向的最小尺寸形成為3mm至10mm，而將上下方向的最大尺寸形成為4mm至13mm，且將水平方向的最大尺寸形成為8mm至12mm，此外，將從前述口部切離前述頭部時形成在前述頭部之開口部的內徑尺寸形成為4mm至 7mm的尺寸。
  5. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項之塑膠安瓿，其中，將前述中空部的尺寸之上下方向的最小尺寸形成為4mm至10mm，而將上下方向的最大尺寸形成為5mm至13mm，且將水平方向的最大尺寸形成為9mm至11mm，此外，將從前述口部切離前述頭部時形成在前述頭部之開口部的內徑尺寸形成為5mm至6mm的尺寸。
  6. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項之塑膠安瓿，其中，利用吹氣/填充/密封法來製造。
  7. 一種藥液填充塑膠安瓿，係具備：本體部；中間經由切離部而連接設置在該本體部之口部的頭部；以及連接設置在該頭部之把片部；且藉由扭轉前述把片部而將前述頭部從前述口部切離來進行開封，其特徵係：將前述頭部內的中空部形成為碗狀；前述頭部及前述口部的連接設置於切離部之部位的壁厚係具有±10%內之範圍的厚度；前述本體部、前述口部及形成於前述口部的上部之肩部係以連結部補強為一體；前述頭部係除了與前述口部之前述切離部之外，由前述把片部所圍繞。
  8. 如申請專利範圍第7項之藥液填充塑膠安瓿，其中，將頭部的連接設置於切離部之部位的壁厚，形成為比切離部還厚。
  9. 如申請專利範圍第8項之藥液填充塑膠安瓿，其中，將頭部的連接設置於切離部之部位的壁厚，形成為切離部的壁厚之1.2倍至1.8倍的厚度。
  10. 如申請專利範圍第7項至第9項中任一項之藥液填充塑膠安瓿，其中，將前述中空部的尺寸之上下方向的最小尺寸形成為3mm至10mm，而將上下方向的最大尺寸形成為4mm至13mm，且將水平方向的最大尺寸形成為8mm至12mm，此外，將從前述口部切離前述頭部時形成在前述頭部之開口部的內徑尺寸形成為4mm至7mm的尺寸。
  11. 如申請專利範圍第7項至第9項中任一項之藥液填充塑膠安瓿，其中，將前述中空部的尺寸之上下方向的最小尺寸形成為4mm至10mm，而將上下方向的最大尺寸形成為5mm至13mm，且將水平方向的最大尺寸形成為9mm至11mm，此外，將從前述口部切離前述頭部時形成在前述頭部之開口部的內徑尺寸形成為5mm至6mm的尺寸。
  12. 如申請專利範圍第7項至第9項中任一項之藥液填充塑膠安瓿，其中，利用吹氣/填充/密封法來製造。
  13. 如申請專利範圍第6項之塑膠安瓿，其中，中間經由散裝用薄壁部連接設置複數支塑膠安瓿而形成塑膠安瓿裝。
  14. 如申請專利範圍第12項之藥液填充塑膠安瓿，其中，中間經由散裝用薄壁部連接設置複數支塑膠安瓿而形成塑膠安瓿裝。
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