JP7253487B2 - スクイズボトル - Google Patents
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Description
[1]液状組成物を収容するための収容部、及び前記収容部に連設された注出口を含む容器本体と、
前記注出口の開口部を密封するように前記容器本体に接合された蓋と、を一体的に備えるスクイズボトルであって、
前記容器本体は、環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂を含む、スクイズボトル。
[2]前記注出口の開口部の面積が、0.15~20.0mm2である、[1]に記載のスクイズボトル。
[3]前記収容部の側面における圧縮強度が、20~250N/mmである、[1]又は[2]に記載のスクイズボトル。
[4]前記容器本体の波長400~700nmの可視光領域における光透過率の最大値が、50%以上である、[1]~[3]のいずれかに記載のスクイズボトル。
[5]前記容器本体が内層及び外層を含む2以上の層からなり、前記液状組成物と接する前記内層が環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂を含む、[1]~[4]のいずれかに記載のスクイズボトル。
[6]前記ポリエチレン類が、低密度ポリエチレン及び/又は直鎖状低密度ポリエチレンである、[1]~[5]のいずれかに記載のスクイズボトル。
[7]前記液状組成物と接する環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂層における前記環状オレフィン類の総含有量が、前記環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂の総量を基準として、50~99質量%である、[1]~[6]のいずれかに記載のスクイズボトル。
[8]前記液状組成物が眼科用組成物である、[1]~[7]のいずれかに記載のスクイズボトル。
[9]環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂を用いて一体的に成形することを含む、スクイズボトルの製造方法。
[10]環状オレフィン類及びポリエチレン類を含有する樹脂を用いて一体的に成形することでスクイズボトルを製造することを含む、該スクイズボトルに収容された液状組成物を吐出する操作性を向上させる方法。
1)注出口4の開口部5が開封され、液状組成物が収容されていないスクイズボトル1を、開口部5が横方向を向くように平面10(例えば、精密万能試験機の測定ステージ)上に置く。
2)収容部の側面(周面)3aにおいて、液状組成物を滴下又は注出するために通常指先で把持する部位12(1箇所;以下、「最大試験力測定部位」ともいう)に測定プローブ11を接触させ、最大試験力測定部位12と平面10との間の距離hの半分の距離(h/2)を100mm/minの速度で押し込む時に要する力の最大値(以下、「最大試験力」ともいう)を測定する。なお、測定プローブ11は、その端面の全てが収容部の側面(周面)3aにおける最大試験力測定部位12と接するようにし、かつ収容部の側面(周面)3aを貫通しないような形状のものを適宜選択する。また、収容部の底面3bは最大試験力を測定する部位とはしない。
3)下記式1に従って、測定した最大試験力を最大試験力測定部位の厚みで除した値(以下、「単位厚み当たりの最大試験力」ともいう)を算出する。
[式1]単位厚み当たりの最大試験力(N/mm)=最大試験力/収容部の側面(周面)における最大試験力を測定した部位の厚み
4)同一の組成及び形状を有する5個のスクイズボトル1について、同一の部位における単位厚み当たりの最大試験力を算出し、得られた5つの値の平均値(以下、「単位厚み当たりの最大試験力の平均値」ともいう)を算出する。
5)スクイズボトル1の収容部の側面(周面)3aにおける複数の最大試験力測定部位12(3箇所以上)について、単位厚み当たりの最大試験力の平均値を算出し、得られた3つ以上の単位厚み当たりの最大試験力の平均値の中で最小の値を「収容部の側面(周面)における圧縮強度」とする。
収容部及び注出口を含む容器本体と蓋とを一体的に備え、表1及び2に示す配合比率で環状オレフィン類とポリエチレン類を含有する樹脂で成形され、精製水5mLが充填された各試験例のスクイズボトルを、ブローフィルシール法で作製した。なお、環状オレフィンコポリマーはTOPAS8007(ポリプラスチックス社製)を使用し、低密度ポリエチレンは密度0.927kg/m3を使用し、直鎖状低密度ポリエチレンは密度0.920kg/m3を使用した。また、作製した各スクイズボトルの収容部の形状は、高さ38mm、長径20mm(外径)、短径13mm(外径)、厚み約500μmであった。
上記各試験例のスクイズボトルの蓋を把持して捩じり、蓋と容器本体を切り離して開口部を開封した後、スクイズボトルに充填された精製水を開口部から排出して、スクイズボトルの収容部を空にした。開口部は円形で、その直径は1.5mm(内径)であった。
精密万能試験機(オートグラフAGS-X、島津製作所製)を用いて、各スクイズボトルの収容部の側面(周面)の圧縮強度を測定した。スクイズボトルを、開口部5が横方向を向くように精密万能試験機の測定ステージ上に置いた。最大試験力測定部位として収容部側面(周面)の中央部(1箇所)に測定プローブ(先端の直径3mmの円柱形;ステンレス製)の全面を接触させ、最大試験力測定部位と測定ステージとの間の距離(短径13mm)の半分の距離(6.5mm)を100mm/minの速度で押し込んだ時の最大試験力(N)を測定した。また、収容部側面(周面)の最大試験力測定部位の厚みを、ノギスを用いて計測した。下記式1に従って、単位厚み当たりの最大試験力を算出した。これを1つの試験例について5個のスクイズボトルで行い、単位厚み当たりの最大試験力の平均値を算出した。スクイズボトルの収容部における、異なる3箇所の最大試験力測定部位について、単位厚み当たりの最大試験力の平均値を算出し、得られた3つの単位厚み当たりの最大試験力の平均値の中で最小の値を、試験例の収容部の側面(周面)における圧縮強度とした。圧縮試験は、室温23℃、湿度50%の条件で実施した。結果を表1及び2に示す。
[式1]単位厚み当たりの最大試験力(N/mm)=最大試験力/収容部の側面(周面)における最大試験力を測定した部位の厚み
試験例1と同様の方法で、表1及び2に示す各試験例のスクイズボトルを作製した。
4名の被験者は、スクイズボトルの蓋を把持して捩じり、蓋と容器本体を切り離すことで開口部を開封した。開口部の直径は1.5mm(内径)であった。次に被験者は、スクイズボトルに充填された精製水を、直径24mmの円が置かれた平面に対して10cm上方から、この円の中心点を標的として液滴を滴下した。その操作性についてVAS(Visual Analog Scale)法によるアンケートに回答した。被験者は、アンケートで指示された滴数を滴下するように試みた。具体的には、1)1滴のみ滴下できた、2)連続して2滴を滴下できた、及び3)意図したタイミングで標的点(直径24mmの円の中心点)に着滴できた、の3項目について、10cmの直線が記載された調査シート上に、「最も感じる場合」を10cm、「全く感じられない場合」を0cmとして、上記各項目に相当する直線上の点を被験者に示させ、0cmの点からの距離(cm)を測定し、VAS値とした。なお、意図したタイミングとは、収容部を押し始めて1秒後に着滴するように操作を行うことを意味する。4名の被験者のVAS値の平均を、試験例のVAS値とした。結果を表1及び2に示す。なお、各評価項目についてのVAS値を合計した値が大きいほど、操作性に優れたスクイズボトルであると評価できる。
収容部及び注出口を含む容器本体と蓋とを一体的に備え、表3及び4に示す配合比率で環状オレフィン類とポリエチレン類を含有する樹脂で成形され、精製水5mLが充填された、開口部の面積が異なる各試験例のスクイズボトルを、ブローフィルシール法で作製した。なお、環状オレフィンコポリマーはTOPAS8007(ポリプラスチックス社製)を使用し、低密度ポリエチレンは密度0.927kg/m3を使用し、直鎖状低密度ポリエチレンは密度0.920kg/m3を使用した。作製した各スクイズボトルの収容部の形状は、高さ38mm、厚み約500μmであった。
被験者は、スクイズボトルの蓋を把持して捩じり、蓋と収容部を切り離すことで開口部を開封した。次に被験者は、スクイズボトルに充填された精製水を、直径24mmの円が置かれた平面に対して10cm上方から、この円の中心点を標的として液滴を滴下した。その操作性についてVAS(Visual Analog Scale)法によるアンケートに回答した。被験者は、アンケートで指示された滴数を滴下するように試みた。具体的には、1)1滴のみ滴下できた、2)連続して2滴を滴下できた、及び3)意図したタイミングで標的点(直径24mmの円の中心点)に着滴できた、の3項目について、10cmの直線が記載された調査シート上に、「最も感じる場合」を10cm、「全く感じられない場合」を0cmとして、上記各項目に相当する直線上の点を被験者に示させ、0cmの点からの距離(cm)を測定し、VAS値とした。なお、各評価項目についてのVAS値を合計した値が大きいほど、操作性に優れたスクイズボトルであると評価できる。また、開口部の面積は、万能投影機(PROFILE PROJECTOR V-12B、Nikon社製)を用いて、長径と短径を計測することで算出した。
収容部及び注出口を含む容器本体と蓋とを一体的に備え、環状オレフィンコポリマー(TOPAS8007(ポリプラスチックス社製))と直鎖状低密度ポリエチレン(密度0.920kg/m3)を表5に示す配合比率で含有する樹脂を内層とし、低密度ポリエチレン(密度0.927kg/m3)を外層とした、液状組成物(精製水)が0.5mL充填された各試験例の2層のスクイズボトル1を、ブローフィルシール法で作製した(図4)。スクイズボトルは5個連結した状態で作製され(図5)、当該連結したスクイズボトルから1個のスクイズボトルを切り離して使用した。
図4(a)は、試験例4で作製されたスクイズボトルの構成を示す正面図であり、図4(b)は、試験例4で作製されたスクイズボトルの構成を示す左側面図である。図4(a)及び(b)に示すように、スクイズボトル1は、収容部3及び収容部3に連設された注出口4を含む容器本体2と、注出口4の開口部5を密封するように容器本体2に接合された蓋6とを一体的に備えている。なお、本実施形態に係るスクイズボトルは、試験例4で作製されたスクイズボトルのように、把持部13を収容部3の下部に備えていてもよい。
図4(c)は、試験例4で作製されたスクイズボトルの収容部の断面(液状組成物が滴下又は注出される方向と垂直の方向に沿った断面)を模式的に示した図である。図4(c)に示すように、収容部3は外層14及び液状組成物(精製水)16と接する内層15からなる2層構造であり、内部に液状組成物(精製水)16が充填されている。
作製した各スクイズボトルの収容部の形状は、高さ12mm、長径9.5mm(内径)、短径8mm(内径)、内層の厚み0.1mm、外層の厚み0.3mmであった。作製した各スクイズボトルの収容部の断面(液状組成物が滴下又は注出される方向と垂直の方向に沿った断面)は楕円形であった。作製した各スクイズボトルの開口部は円形で、その直径は1.5mm(内径)であった。
次いで、最大試験力測定部位と測定ステージとの間の距離(短径の内径8mm、内層の厚み0.1mm、外層の厚み0.3mm)の半分の距離が4.4mmであったこと以外は試験例1と同様の方法で、各試験例のスクイズボトルの収容部側面(周面)における圧縮強度を算出した。結果を表5に示す。
試験例4と同様の方法で、表5に示す各試験例の2層のスクイズボトルを作製した。
5名の成人男性被験者は、スクイズボトルの蓋を把持して捩じり、蓋と容器本体を切り離すことで開口部を開封した。次に被験者は、スクイズボトルに充填された精製水を、直径24mmの円が置かれた平面に対して10cm上方から、この円の中心点を標的として液滴を滴下した。その操作性についてVAS(Visual Analog Scale)法によるアンケートに回答した。被験者は、アンケートで指示された滴数を滴下するように試みた。具体的には、1)1滴のみ標的部位(直径24mmの円の中心点)に滴下できた、2)連続した2滴を標的部位(直径24mmの円の中心点)に滴下できた、及び3)意図したタイミングで標的点(直径24mmの円の中心点)に着滴できた、の3項目について、10cmの直線が記載された調査シート上に、「最も感じる場合」を10cm、「全く感じられない場合」を0cmとして、上記各項目に相当する直線上の点を被験者に示させ、0cmの点からの距離(cm)を測定し、VAS値とした。より具体的には、1)の評価では直径24mmの円の中心点と滴下後の着滴液の中心が重なったと最も感じた場合に10cm、直径24mmの円に滴下できなかった場合又は1滴のみを滴下できなかった(例えば、滴状に吐出しなかった)場合に0cmとし、2)の評価では連続して滴下した2滴のうち、直径24mmの円の中心点と滴下後の着滴液の中心がより離れた1滴について、直径24mmの円の中心点と滴下後の着滴液の中心が重なったと最も感じた場合に10cm、直径24mmの円に滴下できなかった場合又は2滴を連続して滴下できなかった場合に0cmとした。5名の被験者のVAS値の平均を、試験例のVAS値とした。結果を表5に示す。なお、各評価項目についてのVAS値を合計した値が大きいほど、操作性に優れたスクイズボトルであると評価できる。
試験例4と同様の方法で、表6及び7に示す、開口部の面積が異なる各試験例の2層のスクイズボトルを作製した。
次いで、試験例5と同様の方法で、開口部の面積、並びに1)1滴のみ標的部位(直径24mmの円の中心点)に滴下できた、2)連続して2滴を標的部位(直径24mmの円の中心点)に滴下できた、及び3)意図したタイミングで標的点(直径24mmの円の中心点)に着滴できた、の3項目について、各試験例のVAS値を算出した。結果を表6及び7に示す。
試験例4と同様の方法で、表8に示す各試験例の2層のスクイズボトルを作製した。作製した各スクイズボトルの収容部の形状は、試験例3-1~3-3については高さ12mm、長径9.5mm(内径)、短径8mm(内径)、内層の厚み0.1mm、外層の厚み0.3mmであり、試験例3-4及び3-5については高さ12mm、長径9.5mm(内径)、短径8mm(内径)、内層の厚み0.2mm、外層の厚み0.2mmであった。また、作製した各スクイズボトルの収容部の断面(液状組成物が滴下又は注出される方向と垂直の方向に沿った断面)は楕円形であった。さらに、作製した各スクイズボトルの開口部は円形で、その直径は1.5mm(内径)であった。
5名の被験者は、1)スクイズボトルの蓋を把持して捩じり、蓋と収容部を切り離したときの開口部の開封のしやすさ、2)開封後の開口部を指で触れたときの滑らかさ、についてVAS(Visual Analog Scale)法によるアンケートに回答した。具体的には、上記1)及び2)の2項目について、10cmの直線が記載された調査シート上に、「最も感じる場合」を10cm、「全く感じられない場合」を0cmとして、上記各項目に相当する直線上の点を被験者に示させ、0cmの点からの距離(cm)を測定し、VAS値とした。5名の被験者のVAS値の平均を、試験例のVAS値とした。結果を表8に示す。なお、各評価項目についてのVAS値を合計した値が大きいほど、操作性に優れたスクイズボトルであると評価できる。
試験例4と同様の方法で、表8に示す各試験例の2層のスクイズボトルを作製した。5名の成人男性被験者は、各試験例のスクイズボトルの蓋を把持して捩じり、蓋と容器本体を切り離して開口部を開封した後、スクイズボトルに充填された精製水を開口部から排出して、スクイズボトルの収容部を空にした。次いで、各被験者は収容部の断面短径方向の右側面(右周面)中央部及び左側面(左周面)中央部の2部位を2本の指先で把持し、当該2部位から容器の中心に向かって、当該2部位間の距離が4mmになるまで押し込み、当該押し込みが完了してから1秒経過後に収容部から2本の指を離した。指を離した時点を基準とし、目視で観察して、1)当該押し込みによって収容部に凹みが生じた部分が元の形状に戻り始める時間、及び2)元の形状に完全に戻るまでの時間をそれぞれ計測した。各被験者は3個のスクイズボトルについて試験を行い、計測した1)と2)のそれぞれの時間の平均を算出した。表9の評価基準に従って点数を付け、1)と2)の点数の合計を算出した。5名の被験者の結果を平均し、スクイズボトルの弾性の良さとした。結果を表10に示す。なお、点数が大きいほど、弾性が良く、使用者が液状組成物を繰り返し吐出する操作を制御しやすく、操作性に優れたスクイズボトルであると評価できる。
Claims (7)
- 液状組成物を収容するための収容部、及び前記収容部に連設された注出口を含む容器本体と、
前記注出口の開口部を密封するように前記容器本体に接合された蓋と、を一体的に備えるスクイズボトルであって、
前記容器本体は、環状オレフィンコポリマー及びポリエチレン類を含有する樹脂を含み、
前記液状組成物と接する環状オレフィンコポリマー及びポリエチレン類を含有する樹脂層における前記環状オレフィンコポリマーの総含有量が、前記環状オレフィンコポリマー及びポリエチレン類を含有する樹脂の総量を基準として、55~90質量%である、スクイズボトル。 - 前記注出口の開口部の面積が、0.15~20.0mm2である、請求項1に記載のスクイズボトル。
- 前記収容部の側面における圧縮強度が、20~250N/mmである、請求項1又は2に記載のスクイズボトル。
- 前記容器本体の波長400~700nmの可視光領域における光透過率の最大値が、50%以上である、請求項1~3のいずれか1項に記載のスクイズボトル。
- 前記容器本体が内層及び外層を含む2以上の層からなり、前記液状組成物と接する前記内層が環状オレフィンコポリマー及びポリエチレン類を含有する樹脂を含む、請求項1~4のいずれか1項に記載のスクイズボトル。
- 前記ポリエチレン類が、低密度ポリエチレン及び/又は直鎖状低密度ポリエチレンである、請求項1~5のいずれか1項に記載のスクイズボトル。
- 前記液状組成物が眼科用組成物である、請求項1~6のいずれか1項に記載のスクイズボトル。
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