JP3148806B2 - 帽子枠装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帽子枠を取付ける
回動フレームを駆動するワイヤの両端部を連結ロッドに
連結し、その連結ロッドの両端部を連結金具を介して可
動枠に取付けた帽子枠装置に関し、特に、帽子枠装置を
取外したときに連結ロッドを回動フレームに対して所定
の連結関係を保持する保持具を設けたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数色の刺繍糸で刺繍できる多針
式刺繍ミシンにおいては、被縫製布は刺繍枠にセットさ
れ、その刺繍枠をＸ軸方向とＹ軸方向（刺繍ミシンのア
ーム部と平行な方向）とに独立に駆動される可動枠に取
付けた状態で、刺繍縫製が実行される。ところで、帽子
の前面に刺繍縫製する為に、刺繍ミシンのＸ軸駆動機構
とＹ軸駆動機構とに連結された帽子枠装置が使用され
る。

【０００３】この帽子枠装置は、帽子枠駆動部と、帽子
を装着した状態で帽子枠駆動部に着脱自在に装着される
帽子枠とからなる。帽子枠駆動部は、一般に、Ｙ軸方向
に駆動されるベースフレームと、このベースフレームに
回動自在に支持されてＹ軸と平行な軸回りに回動駆動さ
れる回動フレームと、可動枠のＸ方向移動により回動フ
レームを時計回り方向と反時計回り方向とに駆動する回
動機構とから構成され、回動機構は、両端部が連結金具
により可動枠に夫々取付けられた連結ロッドと、一端部
が左側連結金具に連結されて回動フレームに巻き付けら
れ、他端部が右側連結金具に連結されたワイヤとから構
成されている。

【０００４】例えば、特開平８−２３２１５８号公報や
特開平８−２３２１５５号公報には、多頭式刺繍ミシン
の各シリンダベッド毎に取付ける帽子枠装置が記載され
ている。これら公報においては、回動機構は、シリンダ
ベッドに取付けられたＹ方向向きの案内軸に取付けられ
たベースフレームと、ベースフレームに回動自在に装着
される回動フレームと、可動枠の後端側のＸ方向枠部に
固定される左右１対の取付け板と、これら両取付け板を
連結する連結ロッドと、左端部が左側取付け板に連結さ
れ且つ回動フレームに巻き付けられて他端部が右側取付
け板に連結されたワイヤとで主に構成されている。

【０００５】更に、連結ロッドをＸ方向移動自在に支持
する側面視略Ｌ字形の１対の係止部材は、ベースフレー
ムの上端部に対応する位置でベースフレームに固定され
ている。そして、Ｘ方向枠部が左方へ移動駆動される
と、回動フレームはＹ軸に平行な軸心の回りに反時計回
り方向へ中立位置から最大回動角度（例えば、約１３５
度）回動され、また、Ｘ方向枠部が右方へ移動駆動され
ると、回動フレームは時計回り方向へ中立位置から最大
回動角度回動される。ここで、頭部間距離（シリンダベ
ッド間距離）は、例えば、約600mm に設定されているの
で、帽子の前面の刺繍領域のＸ方向最大寸法に対応し
て、Ｘ方向枠部がＸ方向へ最大に移動したときでも、左
右の取付け板が係止部材に衝突しないようになってい
る。即ち、１対の係止部材で連結ロッドを常に保持して
いるので、帽子枠装置を刺繍ミシンから取外したときで
も、ワイヤが取付けられた連結ロッドと回動フレームと
が所定の連結関係に保持されるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、特開
平８−２３２１５８号公報や特開平８−２３２１５５号
公報に記載のように、帽子枠装置において、多頭式刺繍
ミシンの小型化を図る為に、頭部間距離を例えば、約40
0mm に小さくする場合には、連結ロッド長さを短くし
て、左右両取付け板を夫々内側に移動して設ければよい
が、この場合でも、刺繍領域のＸ方向寸法として所定の
寸法を確保する場合には、回動フレームを中立位置から
従来と同様に最大回動角度だけ回動するときに、取付け
板が係止部材に衝突するという問題がある。

【０００７】そこで、これら取付け板と係止部材との衝
突を回避する為に、連結ロッドを設けずに、回動フレー
ムやワイヤの左右両端部を可動枠部に直接取付けてお
き、複数の帽子枠装置をミシンから取り外すときには、
複数の帽子枠装置を取付けた状態で可動枠部を取り外す
ようにしたものも実用化されているが、大型化した可動
枠部の取外しや取付けの為の作業が複雑化し、またその
可動枠部を保管する大きなスペースを必要とする。本発
明の目的は、帽子の刺繍領域のＸ方向最大寸法を確保し
つつ、シリンダベッドの間隔を小さくして刺繍ミシンの
小型化を図れるような帽子枠装置を提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の帽子枠装置
は、刺繍縫製装置のシリンダベッド付近にシリンダベッ
ド長さ方向へ移動自在に取付けられるベースフレーム
と、ベースフレームに回動自在に装着され帽子枠が取付
けられる回動フレームと、シリンダベッドと直交するＸ
方向（左右方向）へ駆動される可動枠のＸ方向移動を回
動フレームの回動に変換する回動機構とを備えた帽子枠
装置において、回動機構は、可動枠と平行で且つ両端部
が連結金具を介して可動枠に取付けられる連結ロッド
と、この連結ロッドの左右両端部に連結されて回動フレ
ームに巻き付けられたワイヤとを備え、連結ロッドが相
対移動自在に挿通した保持具を含み、この保持具をその
中立位置からＸ方向両側へ所定ストローク移動可能に且
つ保持具が脱落しないようベースフレームに支持する可
動支持機構を設けたものである。ここで、各連結金具
は、可動枠に取付けられたものであってもよいし、また
連結ロッド側に連結されたものでもよい。

【０００９】可動支持機構により、連結ロッドを相対移
動自在に挿通した保持具が、その中立位置からＸ方向両
側へ所定ストローク移動可能に且つ保持具が脱落しない
ようベースフレームに支持されるので、可動枠の小型化
に伴って連結ロッドを短くして、両連結金具の取付け位
置を夫々内側に移動して設けた場合に、帽子枠が取付け
られた回動フレームが時計回りに或いは反時計回りに最
大角度回動したときでも、連結金具の移動に応じて保持
具が移動することで、これら連結金具と保持具との衝突
を回避できる。

【００１０】請求項２の帽子枠装置は、請求項１の発明
において、前記可動支持機構は、ベースフレームに固定
された支持板であって、Ｘ方向両側へ所定ストローク移
動可能に保持具を係合させたスリットを有する支持板を
備えたものである。この場合には、支持板にスリットを
形成することで可動支持機構を簡単な構成にでき、保持
具は支持板のスリットに係合してＸ方向両側へ所定スト
ローク移動することができる。その他、請求項１と同様
の作用を奏する。

【００１１】請求項３の帽子枠装置は、請求項１または
２の発明において、前記各連結金具は、連結ロッドの端
部に固定され且つ可動枠に分離可能に固定されるととも
に、その連結金具と連結ロッドとの連結部から連結ロッ
ドと反対側へ延長された延長部を有し、その延長部にワ
イヤが連結されたものである。この場合には、連結ロッ
ドの端部に固定された各連結金具には、連結ロッドとの
連結部から連結ロッドと反対側へ延長された延長部を有
し、その延長部にワイヤが連結されたので、ワイヤの長
さを必要に応じて十分確保できるとともに、延長部が延
長された寸法に応じて、連結ロッドや連結金具間距離を
短くできる。その他、請求項１または２と同様の作用を
奏する。

【００１２】請求項４の帽子枠装置は、請求項３の発明
において、前記連結ロッドの左端部に連結された連結金
具の延長部は、連結ロッドの右端部に連結された連結金
具の延長部と同形状の延長部と干渉することなく上下に
ラップ可能な形状に形成され、また、連結ロッドの右端
部に連結された連結金具の延長部は、連結ロッドの左端
部に連結された連結金具の延長部と同形状の延長部と干
渉することなく上下にラップ可能な形状に形成されたも
のである。

【００１３】この場合には、連結ロッドの左端部に連結
された連結金具の延長部と連結ロッドの右端部に連結さ
れた連結金具の延長部と同形状の延長部とは上下にラッ
プするとともに、連結ロッドの右端部に連結された連結
金具の延長部と連結ロッドの左端部に連結された連結金
具の延長部と同形状の延長部とは上下にラップするの
で、刺繍縫製装置が多頭式の場合には、隣接して配設さ
れた複数の連結ロッドに連結され、相互に隣接する左右
両端部の連結金具対を接近させて配置して、これら連結
金具間の距離を小さくでき、複数のシリンダベッドのベ
ッド間距離を小さくできることから、刺繍縫製装置を小
型化することができる。その他、請求項３と同様の作用
を奏する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基いて説明する。本実施形態は、多頭式刺繍機
の多針式刺繍ミシンで帽子に刺繍を施す為の帽子枠装置
に本発明を適用した場合の一例である。多頭式刺繍機Ｓ
Ｍにおいては、図１に示すように、左右方向（Ｘ軸方
向）に延びる刺繍機ベースフレーム１の上面の後部側
に、左右方向に延びる略矩形状のミシン支持板２が配設
され、このミシン支持板２上に３台の同一構造の多針式
刺繍ミシンＭ１〜Ｍ３が左右に並べて並設されている。

【００１５】これら刺繍ミシンＭ１〜Ｍ３の各々におい
て、そのアーム部３の前端部には、１２本の針棒を上下
動可能に支持し、１２個の天秤９を揺動可能に支持する
針棒ケース７が、水平に左右方向移動可能に夫々支持さ
れている。一方、アーム部３には脚柱部４が連なり、脚
柱部４の下端部に連なるベッド本体部５は、ミシン支持
板２上に固定され、ベッド本体部５の前端部からシリン
ダベッド６が前方に延び、シリンダベッド６の先端部
（前端部）には糸輪捕捉器等が設けられている。

【００１６】図１に示すように、各針棒の下端部には縫
針８が取付けられ、１２本の縫針８には、糸立台１０の
１２個の糸立て１１から１２色の刺繍糸が夫々供給さ
れ、針棒ケース７を左右方向に移動させて、所望の１つ
の縫針８をシリンダベッド６の先端部の針穴１２（図２
参照）に対向する縫製位置に切換えることで、針棒の１
つが選択されると、その針棒とそれに連結された天秤９
のみが上下に駆動され、その針棒の縫針８と糸輪捕捉器
との協働により選択された色の刺繍糸で刺繍縫目が形成
される。前記針棒や天秤９を上下動させる上軸と糸輪捕
捉器を回転させる下軸は、ミシンモータに連結されたＶ
ベルト１７により回転駆動される駆動軸１８により駆動
される。

【００１７】前記ミシン支持板２の前側には、シリンダ
ベッド６の上面と同一高さまで上昇可能な作業用テーブ
ル１３が配設され、この作業用テーブル１３と、作業用
テーブル１３の左右両側に設けられた１対の補助テーブ
ル１４，１５とに亙って、左右方向に延びる可動枠１６
が載置されている。この可動枠１６の右端部の駆動枠部
１６ａがＸ軸駆動機構（図示略）によりＸ軸方向に移動
駆動され、可動枠１６の左端部の駆動枠部１６ｂと駆動
枠部１６ａとがＹ軸駆動機構（図示略）により同時にＹ
軸方向（前後方向）に移動駆動される。こうして、可動
枠１６はＸ軸駆動機構とＹ軸駆動機構によりテーブル１
３〜１５上をＸ軸方向とＹ軸方向とに独立に移動駆動さ
れる。

【００１８】次に、各刺繍ミシンに取付けられる帽子枠
装置２０について説明する。この帽子枠装置２０は、帽
子の正面部及び左右両側部に刺繍縫製が可能なものであ
り、その為の種々工夫が施されている。図２〜図５に示
すように、帽子枠装置２０は、Ｙ軸方向に延びる案内軸
２１と、この案内軸２１にＹ軸方向に移動自在に装着さ
れるベースフレーム３０と、このベースフレーム３０の
案内軸２１回りの回動を規制する回動規制機構２４と、
ベースフレーム３０に案内軸２１と平行な軸心回りに回
動自在に装着される回動フレーム４０と、この回動フレ
ーム４０に着脱自在に装着される帽子枠８０であって予
め外部の準備ステーションにおいて帽子が装着される帽
子枠８０と、回動フレーム４０と帽子枠８０とを回動さ
せる回動機構５０、可動枠１６の後端側のＸ方向枠部１
６ｃの下側に配設され且つＹ軸駆動機構によりＹ軸方向
にのみ移動駆動されるＹ軸送り部材２８に、ベースフレ
ーム３０を作動的に連結する連結機構７０、等で構成さ
れている。

【００１９】前記案内軸２１は、シリンダベッド６の基
端側のベット本体部５に形成されたＹ軸方向向きの水平
な装着穴２２に前方より着脱自在に装着され、固定具２
３で固定解除可能にベッド本体部５に固定される。前記
ベースフレーム３０の下部には、案内軸２１に摺動自在
に外嵌される枢支筒部３１が形成され、ベースフレーム
３０には、正面視Ｙ形をなす３つの腕部３０ａ，３０
ａ，３０ｂが形成され、上側の１対の腕部３０ａの上端
部には、夫々、回動フレーム４０を内側と外側とから回
動自在に支持する１対のローラ部材３２，３３が設けら
れている。但し、外側のローラ部材３３は、偏心機構を
介して、内側のローラ部材３２に対して半径方向へ位置
調節可能である。

【００２０】次に、回動規制機構２４について説明す
る。シリンダベッド６の下面には、Ｙ軸方向に延びるキ
ー部材２５が固定され、ベースフレーム３０には、キー
部材２５に前後方向に摺動自在に係合してベースフレー
ム３０の回動を規制する溝形部材２６が固定され、ベー
スフレーム３０は、Ｙ軸と平行な軸心回りに回動しない
ように規制され、案内軸２１に沿ってＹ軸方向にのみ移
動自在である。

【００２１】次に、回動フレーム４０について説明す
る。回動フレーム４０には、断面円形の環状部４１と、
環状部４１の上半部から前方へ所定長さ延びる断面半円
弧状の帽子枠支持部４２とが設けられ、環状部４１の外
周部には、ローラ部材３３のうちの外側のローラ部材３
３が嵌まって転動するローラ溝４３が形成され、環状部
４１の外周部には、回動機構５０のワイヤ５４を導くワ
イヤ案内溝４４が形成されている。環状部４１の中央の
最下部は、ベースフレーム３０の下側腕部３０ｂの下端
のガイド部３４に摺動自在に係合して案内され、環状部
４１の外周部には、帽子枠支持部４２に外嵌状に装着さ
れる帽子枠８０の係合穴に係合して帽子枠８０を回動フ
レーム４０に着脱自在に保持する４つの係合ローラ４５
が、バネ部材で弾性付勢して設けられている。

【００２２】次に、回動機構５０について説明する。こ
の回動機構５０は回動フレーム４０毎に設けられ、前記
Ｘ方向枠部１６ｃの上面に左右に所定間隔空けて固定さ
れる左右１対の連結金具５１，５２と、両連結金具５
１，５２を連結する連結ロッド５３と、１本のワイヤ５
４とを主体にして構成されている。図２、図３、図５に
示すように、左側連結金具５１は、前記Ｘ方向枠部１６
ｃに固定する固定部５１ａと、その固定部５１ａよりも
一段高い連結部５１ｂと、その連結部５１ｂから左側
（連結ロッド５３と反対側）に延長された延長部５１ｃ
とから構成され、その延長部５１ｃの前端側には段落ち
した水平状のワイヤ取付け部５１ｄが形成され、つまみ
付きビス５５で固定部５１ａがＸ方向枠部１６ｃに固定
されている。

【００２３】一方、右側連結金具５２は、左側連結金具
５１と略同様に、Ｘ方向枠部１６ｃに固定する固定部５
２ａと、その固定部５２ａよりも一段高い連結部５２ｂ
と、その連結部５２ｂから右側（連結ロッド５３と反対
側）に延長された延長部５２ｃとから構成され、その延
長部５２ｃの前端側には段落ちした水平状のワイヤ取付
け部５２ｄが形成され、つまみ付きビス５５で固定部５
２ａがＸ方向枠部１６ｃに固定されている。

【００２４】ところで、図２〜図３に示すように、各回
動フレーム４０毎に設けられる回動機構５０の左側連結
金具５１と、左側に隣接して設けられる回動機構５０の
右側連結金具５２とは相互に接近して設けられるととも
に、各回動フレーム４０毎に設けられる回動機構５０の
右側連結金具５２と、右側に隣接して設けられる回動機
構５０の左側連結金具５１とは相互に接近して設けら
れ、これら両延長部５１ｃ，５２ｃ同士が干渉すること
なく上下にラップ可能になっている。

【００２５】即ち、左側連結金具５１の延長部５１ｃ
は、その左側に隣接する右側連結金具５２の延長部５２
ｃよりも一段高くなっており、これら両延長部５１ｃ，
５２ｃを上下にラップさせて交差させることにより、左
側連結金具５１のワイヤ取付け部５１ｄを、その固定部
５１ａよりも左側で且つ右側連結金具５２のワイヤ取付
け部５２ｄよりも左側に配置し、更に左側のワイヤ取付
け部５１ｄを右側のワイヤ取付け部５２ｄよりも前側に
シフトさせている。

【００２６】また、右側連結金具５２の延長部５２ｃ
は、その右側に隣接する左側連結金具５１の延長部５１
ｃよりも一段低くなっており、これら両延長部５１ｃ，
５２ｃを上下にラップさせて交差させることにより、右
側連結金具５２のワイヤ取付け部５２ｄを、その固定部
５２ａよりも右側で且つ左側連結金具５１のワイヤ取付
け部５１ｄよりも右側に配置し、更に右側のワイヤ取付
け部５２ｄを左側のワイヤ取付け部５１ｄよりも後側に
シフトさせている。

【００２７】そして、前記連結ロッド５３の左端部は左
側連結金具５１の連結部５１ｂの下面にビス止めされる
とともに、連結ロッド５３の右端部は右側連結金具５２
の連結部５２ｂの上面にビス止めされ、連結ロッド５３
は、これら両連結部５１ｂ，５２ｂにより水平状に取付
けられている。また、ワイヤ５４の左端部は、左側連結
金具５１のワイヤ取付け部５１ｄにビス止めされ、この
ワイヤ５４は、回動フレーム４０のワイヤ案内溝４４に
沿って上側から時計回り方向に１周して右側連結金具５
２のワイヤ取付け部５２ｄにビス止めされている。尚、
ワイヤ５４の１個所を回動フレーム４０の下部に固着し
てもよい。このとき、両ワイヤ取付け部５１ｄ，５２ｄ
は相互に前後方向にシフトしているので、左側のワイヤ
取付け部５１ｄから右方向に延びるワイヤ５４と、右側
のワイヤ取付け部５２ｄから左方向に延びるワイヤ５４
とが干渉することがない。

【００２８】従って、可動枠１６と共にＸ方向枠部１６
ｃが左方へ移動駆動されると、回動フレーム４０は、環
状部４１の軸心の回りに図５において反時計回り方向へ
中立位置から約１３５度回動され、また、Ｘ方向枠部１
６ｃが右方へ移動駆動されると、回動フレーム４０は、
環状部４１の軸心の回りに時計回り方向へ中立位置から
約１３５度回動される。尚、回動フレーム４０の回動角
は、Ｘ方向枠部１６ｃの左右方向の移動量に比例する。
次に、帽子枠装置２０を取付けて刺繍縫いするときに
は、連結ロッド５３が挿通した保持具６４を移動可能に
支持するとともに、回動フレーム４０を取り外したとき
でも、回動機構５０を回動フレーム４０に対して略所定
の位置関係となるように支持する可動支持機構６０につ
いて、図２〜図６に基づいて説明する。

【００２９】前記ベースフレーム３０の直ぐ後側には、
図６に示すように、左右方向に長いスリット６２を形成
した水平状の水平壁部６１ａと、その水平壁部６１ａの
左右両端部から下方に延びる１対の取付け壁部６１ｂと
を一体的に形成した支持板６１が縦向きに配設され、支
持板６１はそれら取付け壁部６１ｂをローラ部材３２，
３３の軸部材を介して１対の腕部３０ａに夫々固定され
ている。そのスリット６２には、鍔付きキー６３のキー
部６３ａが左右方向移動自在に且つ水平面における回転
不能に嵌まり込み、その前後１対の鍔部６３ｂが水平壁
部６１ａの下面に当接している。

【００３０】そして、貫通穴６４ａに連結ロッド５３を
左右方向に相対移動自在に挿通した保持具６４が、ビス
６５により鍔付きキー６３に固着されている。即ち、図
７に示すように、保持具６４はスリット６２から脱落し
ないで、スリット６２の左右方向長さの中央位置（中立
位置）からスリット６２に沿ってＸ方向両側へ所定スト
ローク移動可能になっている。ここで、帽子の前面部の
刺繍領域の大きさとミシンの頭部間距離（シリンダベッ
ド間距離）との関係について説明すると、その刺繍領域
のＸ方向最大寸法に対応して帽子 を回動させるために
は、回動フレーム４０を、その中立位置から反時計回り
方向と時計回り方向とに夫々約１３５度回動させること
になり、ワイヤ５４は回動フレーム４０の総回動量に応
じた所定長さを必要とする。

【００３１】即ち、図７に示すように、平面視によるワ
イヤ５４の長さＷに対して、回動フレーム４０を中立位
置から時計回り方向に約１３５度回動させる為に、ワイ
ヤ５４の左端部はその中立位置から左方へＷ／２だけ離
れた位置であり、回動フレーム４０を中立位置から反時
計回り方向に約１３５度回動させる為に、ワイヤ５４の
右端部はその中立位置から右方へＷ／２だけ離れた位置
である。ここで、ワイヤ５４の左端取付け位置に対応さ
せて左側連結金具５１のワイヤ取付け部５１ｄを設ける
とともに、ワイヤ５４の右端取付け位置に対応させて右
側連結金具５２のワイヤ取付け部５２ｄを設け、またそ
の左端取付け位置に対応させて左側連結金具５１の固定
部５１ａを設けるとともに、その右端取付け位置に対応
させて右側連結金具５２の固定部５２ａを設ける場合に
は、頭部間距離は、例えば約600mm を必要とすることか
ら、左右両連結金具５１，５２を夫々所定距離だけ回動
フレーム４０側（内側）に移動させた位置に設けること
で、頭部間距離を小さく（例えば、約400mm ）してい
る。

【００３２】その結果、左側連結金具５１の右端の中立
位置からの距離は、頭部間距離を小さくしたことで、約
600mm のときの距離の半分よりも短いＲ／２（但し、Ｒ
はこのときの頭部間距離）にするとともに、右側連結金
具５２の左端の中立位置からの距離は同様に、約600mm
のときの距離の半分よりも短いＲ／２になっている。こ
れにより、回動フレーム４０が時計回り方向へ中立位置
から約１３５度回動したときには、左側連結金具５１が
保持具６４に左側から衝突することになるが、このとき
保持具６４は、左側連結金具５１により左方から押圧さ
れて、中立位置からスリット６２に沿って右側へ所定ス
トロークＨだけ移動するので、左側連結金具５１が保持
具６４に衝突することがない。

【００３３】同様にして、回動フレーム４０が反時計回
り方向へ中立位置から約１３５度回動したときには、右
側連結金具５２が保持具６４に衝突することになるが、
このとき保持具６４は、右側連結金具５２により右方か
ら押圧されて、中立位置からスリット６２に沿って左側
へ所定ストロークＨ移動するので、右側連結金具５２が
保持具６４に衝突することがない。次に、連結機構７０
について簡単に説明すると、図４、図５に示すように、
連結部材７１に鍔付き軸７２が支持され、その鍔付き軸
７２に操作レバー７３の上端部が回動可能に枢支され、
操作レバー７３を操作して鍔付き軸７２を固定位置に切
換えると、図示外のクランプ機構により鍔付き軸７２が
下方に移動して、鍔付き軸７２の上端部の鍔部７２ａに
より連結部材７１がＹ軸送り部材２８に固定される。

【００３４】次に、前記帽子枠８０について、図２〜図
４に基づいて簡単に説明すると、帽子枠８０は、回動フ
レーム４０に着脱自在に装着される湾曲状の帽子枠本体
８１と、この帽子枠本体８１に帽子１００を挟んで外側
から着脱自在に固定される押え枠部材８２と、形状保持
部材８３とで構成されている。予め外部の準備ステーシ
ョンにおいて、帽子枠８０に帽子１００を装着するが、
その場合帽子枠本体８１が外部の帽子枠セットフレーム
に固定状態に支持され、その帽子枠本体８１に帽子１０
０をその汗取り部を外側へ展開した状態で前方より被せ
て装着する。

【００３５】次に、帽子１００の外側から押え枠部材８
２をセットし、帽子１００の位置及び形状を調節してか
ら、押え枠部材８２の左右の連結金具８４を、夫々対応
する係合フック８５に係合させて連結する。このとき、
形状保持部材８３により、帽子１００の正面部と左右の
側面部の布地が張った状態に保持される。その後、帽子
１００を装着した帽子枠８０を刺繍ミシンに取付けた帽
子枠装置２０の回動フレーム４０に着脱可能に装着し、
帽子１００の正面部及び必要に応じて左右の側面部に刺
繍を施こし、その後帽子１００を装着したままの帽子枠
８０を回動フレーム４０から取り外す。

【００３６】次に、帽子枠装置２０のうちの可動支持機
構６０の作用について説明する。図４に示すように、予
め外部の準備ステーションにおいて帽子１００が装着さ
れた帽子枠８０が回動フレーム４０に装着されて刺繍縫
いが開始される。この刺繍縫いの開始に先立っては、図
７に示すように、回動フレーム４０はその中央位置を中
立位置に合致させた回動位置であり、また保持具６４も
その中立位置に位置している。そして、図８に示すよう
に、刺繍縫いに際して、駆動枠部１６ａが右方に大きく
移動して、回動フレーム４０が時計回り方向へ約１３５
度回動したときには、左側連結金具５１が保持具６４を
左方から押圧することになるが、このとき保持具６４は
スリット６２に沿って右側へ所定ストロークＨだけ移動
するので、左側連結金具５１が保持具６４に衝突するこ
とがない。

【００３７】一方、図９に示すように、駆動枠部１６ａ
が左方に大きく移動して、回動フレーム４０が反時計回
り方向へ約１３５度回動したときには、右側連結金具５
２が保持具６４を右方から押圧することになるが、この
とき保持具６４はスリット６２に沿って左側へ所定スト
ロークＨだけ移動するので、右側連結金具５２が保持具
６４に衝突することがない。

【００３８】ここで、前記実施形態の変更態様として、
保持具６４の下端面に、スリット６２に係合可能なキー
を一体的に形成し、保持具６４をスリット６２に沿って
Ｘ方向に移動可能に構成してもよい。また、スリット６
２に代えて、連結ロッド５３に平行な支持ロッドを支持
板６１に取付け、保持具６４の下端部に貫通穴６４ａと
平行に形成した別の挿通穴に支持ロッドを挿通させて支
持するようにしてもよい。また、ワイヤ５４の左右両端
部を連結ロッド５３の端部に夫々固着したり、２本のワ
イヤで回動フレーム４０を回動させるように構成しても
よい。更に、本発明は前記実施形態に限定して解釈され
るべきではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲
において、前記実施形態の各部の機構に、既存の技術や
当業者に自明の技術に基いて種々の変更を加えることも
あり得る。

【００３９】

【発明の効果】請求項１の帽子枠装置によれば、刺繍縫
製装置のシリンダベッド付近にシリンダベッド長さ方向
へ移動自在に取付けられるベースフレームと、ベースフ
レームに回動自在に装着され帽子枠が取付けられる回動
フレームと、シリンダベッドと直交するＸ方向（左右方
向）へ駆動される可動枠のＸ方向移動を回動フレームの
回動に変換する回動機構とを備えた帽子枠装置におい
て、回動機構は連結ロッドと、この連結ロッドの左右両
端部に連結されて回動フレームに巻き付けられたワイヤ
とを備え、保持具をその中立位置からＸ方向両側へ所定
ストローク移動可能に且つ保持具が脱落しないようベー
スフレームに支持する可動支持機構を設けたので、可動
枠の小型化に伴って連結ロッドを短くする場合でも、回
動フレームが回動するときに、これら連結金具と保持具
との衝突を回避できる。

【００４０】請求項２の帽子枠装置によれば、請求項１
と同様の効果を奏するが、前記可動支持機構は、ベース
フレームに固定された支持板であって、Ｘ方向両側へ所
定ストローク移動可能に保持具を係合させたスリットを
有する支持板を備えたので、可動支持機構を簡単な構成
にできる。請求項３の帽子枠装置によれば、請求項１ま
たは２と同様の効果を奏するが、前記各連結金具は、連
結ロッドの端部に固定され且つ可動枠に分離可能に固定
されるとともに、その連結金具と連結ロッドとの連結部
から連結ロッドと反対側へ延長された延長部を有し、そ
の延長部にワイヤが連結されたので、ワイヤの長さを必
要に応じて十分確保できるとともに、延長部が延長され
た寸法に応じて、連結ロッドや連結金具間距離を短くで
きる。

【００４１】請求項４の帽子枠装置によれば、請求項３
と同様の効果を奏するが、前記連結ロッドの左端部に連
結された連結金具の延長部は、連結ロッドの右端部に連
結された連結金具の延長部と同形状の延長部と干渉する
ことなく上下にラップ可能な形状に形成され、また、連
結ロッドの右端部に連結された連結金具の延長部は、連
結ロッドの左端部に連結された連結金具の延長部と同形
状の延長部と干渉することなく上下にラップ可能な形状
に形成されたので、刺繍縫製装置が多頭式の場合には、
隣接して配設された複数の連結ロッドに連結され、相互
に隣接する左右両端部の連結金具対を接近させて配置し
て、これら連結金具間の距離を小さくでき、複数のシリ
ンダベッドのベッド間距離を小さくできることから、刺
繍縫製装置を小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る多頭式刺繍機の全体斜
視図である。

【図２】図１の刺繍ミシンに装着した帽子枠装置の帽子
枠未装着状態の斜視図である。

【図３】図２の帽子枠装置の平面図である。

【図４】図２の帽子枠装置の側面図である。

【図５】図２の帽子枠装置の正面図である。

【図６】可動支持機構の分解斜視図である。

【図７】刺繍縫い開始時の図３相当図である。

【図８】回動フレームが最大時計回り方向に回動したと
きの図３相当図である。

【図９】回動フレームが最大反時計回り方向に回動した
ときの図３相当図である。

【符号の説明】

６ シリンダベッド １６ 可動枠 ２０ 帽子枠装置 ３０ ベースフレーム ４０ 回動フレーム ５０ 回動機構 ５１ 左側連結金具 ５１ｃ 延長部 ５２ 右側連結金具 ５２ｃ 延長部 ５３ 連結ロッド ５４ ワイヤ ６１ 支持板 ６２ スリット ６４ 保持具 ８０ 帽子枠

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D05C 9/00 - 9/22 D05B 39/00 D05B 21/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刺繍縫製装置のシリンダベッド付近にシ
   リンダベッド長さ方向へ移動自在に取付けられるベース
   フレームと、ベースフレームに回動自在に装着され帽子
   枠が取付けられる回動フレームと、シリンダベッドと直
   交するＸ方向（左右方向）へ駆動される可動枠のＸ方向
   移動を回動フレームの回動に変換する回動機構とを備え
   た帽子枠装置において、 前記回動機構は、可動枠と平行で且つ両端部が連結金具
   を介して可動枠に取付けられる連結ロッドと、この連結
   ロッドの左右両端部に連結されて回動フレームに巻き付
   けられたワイヤとを備え、 前記連結ロッドが相対移動自在に挿通した保持具を含
   み、この保持具をその中立位置からＸ方向両側へ所定ス
   トローク移動可能に且つ保持具が脱落しないようベース
   フレームに支持する可動支持機構を設けたことを特徴と
   する帽子枠装置。
2. 【請求項２】 前記可動支持機構は、ベースフレームに
   固定された支持板であって、前記Ｘ方向両側へ所定スト
   ローク移動可能に保持具を係合させたスリットを有する
   支持板を備えたことを特徴とする請求項１に記載の帽子
   枠装置。
3. 【請求項３】 前記各連結金具は、連結ロッドの端部に
   固定され且つ可動枠に分離可能に固定されるとともに、
   その連結金具と連結ロッドとの連結部から連結ロッドと
   反対側へ延長された延長部を有し、その延長部にワイヤ
   が連結されたことを特徴とする請求項１または２に記載
   の帽子枠装置。
4. 【請求項４】 前記連結ロッドの左端部に連結された連
   結金具の延長部は、連結ロッドの右端部に連結された連
   結金具の延長部と同形状の延長部と干渉することなく上
   下にラップ可能な形状に形成され、また、連結ロッドの
   右端部に連結された連結金具の延長部は、連結ロッドの
   左端部に連結された連結金具の延長部と同形状の延長部
   と干渉することなく上下にラップ可能な形状に形成され
   たことを特徴とする請求項３に記載の帽子枠装置。