JPH08232160A - ミシン用帽子枠装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 帽子の正面部と左右の両側面部にも刺繍縫製
を可能にしたミシン用帽子枠装置を提供する。 【構成】 本発明のミシン用帽子枠装置においては、案
内軸と、ベースフレーム３０と、回動フレーム４０と、
帽子枠とを備えた帽子枠装置において、帽子枠８０を介
して回動フレーム４０にセットされる帽子の垂れ下がり
を防止する為に、回動フレーム４０よりも前方へ突出す
る帽子内へ突出して帽子を案内する案内板７０をベース
フレーム３０に固定的に設け、この案内板７０に、少な
くとも上面側部分を構成する湾曲板部７１と、この湾曲
板部７１の左右両端部から滑らかに連続して下方へ延び
る左右１対の側板部７２，７３とを設けるとともに、上
面中央部にミシンの針通過用の前後方向向きのスリット
７４を設けたので、案内板７０の湾曲板部７１により帽
子の正面部、左側部又は右側部を案内支持した状態で夫
々刺繍縫製することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシン用帽子枠装置に
関し、特に帽子の正面部と左右の両側面部にも刺繍縫製
を可能にしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数色の刺繍糸で刺繍できる多針
式刺繍ミシンにおいては、被縫製布は刺繍枠にセットさ
れ、その刺繍枠をＸ軸方向とＹ軸方向（刺繍ミシンのア
ーム部と平行な方向）とに独立に駆動される可動枠に取
付けた状態で、刺繍縫製が実行される。ところで、帽子
の前面に刺繍縫製する為に、刺繍ミシンのＸ軸駆動機構
とＹ軸駆動機構とに連結された帽子枠装置が使用され
る。

【０００３】この帽子枠装置は、帽子枠駆動部と、帽子
を装着した状態で帽子枠駆動部に着脱自在に装着される
帽子枠とからなる。帽子枠駆動部は、一般に、Ｙ軸方向
に駆動されるベースフレームと、このベースフレームに
回動自在に支持されてＹ軸と平行な軸回りに回動駆動さ
れる回動フレームとから構成されるが、ベースフレーム
を省略し、回動フレームと帽子枠とを案内軸にてベッド
本体部に支持した構造のものも実用化されている。そし
て、予め帽子が装着された帽子枠は、帽子枠駆動部の回
動フレームに着脱自在に装着される。

【０００４】例えば、特開平６−２５７０５７号公報に
も記載されているように、前記帽子枠は、帽子枠駆動部
の回動フレームに取付ける為の湾曲状の取付け枠部を含
み帽子を外嵌状にセットする為の帽子枠本体と、この帽
子枠本体に帽子を挟んで外側から着脱自在に固定される
押え枠部材とからなる。前記公報の帽子枠では、帽子枠
本体と押え枠部材とで帽子の正面部の刺繍領域の外周側
４辺を押えるように構成し、種々のサイズ（特に、深
さ）の帽子に対応できるように、帽子枠本体と押え枠部
材において、帽子の頂部側の１辺の押え部を位置調節可
能に構成してある。従来の帽子枠駆動部には、帽子の布
部材を所定の形状に保持する機能はなく、帽子枠により
帽子の布部材を所定の形状に保持するようになってい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】最近では、帽子の左右
両側部にも刺繍を施す要請があり、帽子の左右両側部に
刺繍する為には、帽子枠により帽子の正面部及び左右両
側部を所定の緩みのない形状に保持する必要がある。し
かし、従来の帽子枠は、帽子の正面部にのみ刺繍を施す
ことを前提としたものであったために、帽子の左右両側
部を刺繍可能な展張状態（張った状態）に保持すること
ができなかった。帽子枠は、Ｙ軸方向に移動駆動される
とともに回動フレームと共に回動駆動されるものである
ため、帽子枠により帽子を保持する場合は、帽子の刺繍
領域の外周側部分で帽子を保持しなければならないか
ら、帽子の刺繍領域の布部材を展張状態に保持すること
が極めて難しかった。本発明の目的は、帽子の正面部と
左右両側面部とに刺繍縫製可能とする為に、帽子枠では
なく帽子枠駆動部側に設けた部材で帽子の布部材を保持
可能にしたミシン用帽子枠装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１のミシン用帽子
枠装置は、ミシンのアームと平行にＹ軸方向へ延びた案
内軸と、この案内軸にＹ軸方向へのみ移動自在に案内支
持されたベースフレームと、このベースフレームにＹ軸
と平行な軸回りに回動自在に装着される帽子枠セット用
の回動フレームと、この回動フレームに着脱自在に装着
される帽子枠とを備えたミシン用帽子枠装置において、
前記帽子枠を介して回動フレームにセットされる帽子の
垂れ下がりを防止する為に回動フレームよりも前方へ突
出する帽子内へ突出して帽子を案内する案内板であっ
て、少なくとも上面側部分を構成する湾曲板部とこの湾
曲板部の左右両端部から滑らかに連続して下方へ延びる
左右１対の側板部とを有するとともに、上面中央部にミ
シンの針通過用の前後方向向きのスリットを有する案内
板を、前記ベースフレームに固定的に設けたものであ
る。

【０００７】請求項２のミシン用帽子枠装置は、請求項
１の発明において、前記案内板の左右１対の側板部は、
各側板部の下部と回動フレームに装着される帽子枠との
間に所定の隙間を空けるような形状に形成されたもので
ある。請求項３のミシン用帽子枠装置は、請求項１又は
請求項２の発明において、前記案内板のうちのスリット
の後端側部分に、案内板の左半部と右半部とを繋ぐ架橋
部を設けたものである。請求項４のミシン用帽子枠装置
は、請求項１〜請求項３の何れか１項の発明において、
前記案内板のスリットは、案内板の前端まで達して前端
開放状に形成されているものである。用帽子枠装置。請
求項５のミシン用帽子枠装置は、請求項１〜請求項３の
何れか１項の発明において、前記案内板のうちのスリッ
トの上端の左右１対の縁部は、テーパー面又は部分円筒
面状に面取りされたものである。

【０００８】

【作用】請求項１のミシン用帽子枠装置においては、ミ
シンのアームと平行にＹ軸方向へ延びた案内軸と、この
案内軸にＹ軸方向へのみ移動自在に案内支持されたベー
スフレームと、このベースフレームにＹ軸と平行な軸回
りに回動自在に装着される帽子枠セット用の回動フレー
ムと、この回動フレームに着脱自在に装着される帽子枠
とを備えている。帽子枠を介して回動フレームにセット
される帽子の垂れ下がりを防止する為に、回動フレーム
よりも前方へ突出する帽子内へ突出して帽子を案内する
案内板がベースフレームに固定的に設けられ、この案内
板は、少なくとも上面側部分を構成する湾曲板部と、こ
の湾曲板部の左右両端部から滑らかに連続して下方へ延
びる左右１対の側板部とを有するとともに、上面中央部
にミシンの針通過用の前後方向向きのスリットを有す
る。

【０００９】案内板はベースフレームと共にＹ軸方向へ
のみ移動するだけで回動しないから、案内板の湾曲板部
により帽子の正面部、左側部又は右側部を案内支持した
状態で夫々刺繍縫製することができる。回動フレームと
とともに帽子枠及び帽子が、案内板に対して相対的に回
動するが、湾曲板部の左右両端部から滑らかに連続して
下方へ延びる左右１対の側板部を形成してあるため、帽
子が湾曲板部に引っ掛かって帽子枠及び帽子の回動が妨
げられることはないし、また、上面中央部にミシンの針
通過用の前後方向向きのスリットを形成してあるため、
案内板がＹ軸方向へ移動しても縫い針と干渉することが
ない。

【００１０】請求項２のミシン用帽子枠装置において
は、請求項１と同様の作用を奏するが、案内板の左右１
対の側板部は、各側板部の下部と回動フレームに装着さ
れる帽子枠との間に所定の隙間を空けるような形状に形
成してあるため、帽子枠を後側下がり状に傾けた状態で
帽子枠を回動フレームに装着する際に、帽子枠と案内板
の側板部とが干渉せず、帽子枠を装着する際の作業性が
低下することがない。

【００１１】請求項３のミシン用帽子枠装置において
は、請求項１又は請求項２と同様の作用を奏するが、案
内板のうちのスリットの後端側部分に、案内板の左半部
と右半部とを繋ぐ架橋部を設けたので、案内板が左半部
と右半部とに分割されずに一体品となるから、製作や取
付けの際に有利である。

【００１２】請求項４のミシン用帽子枠装置において
は、請求項１〜請求項３の何れか１項と同様の作用を奏
するが、案内板のスリットは、案内板の前端まで達して
前端開放状に形成されているので、スリットの前端部に
縫い針を通過させても縫い針が折損することがない。

【００１３】請求項５のミシン用帽子枠装置において
は、請求項１〜請求項３の何れか１項と同様の作用を奏
するが、案内板のうちのスリットの上端の左右１対の縁
部は、テーパー面又は部分円筒面状に面取りされている
ため、帽子枠と帽子とが回動する際に、帽子の内面側の
縫目や縫目を覆う補強布が、スリットの上端の左右１対
の縁部に引っ掛かることがない。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面に基いて
説明する。本実施例は、多頭式刺繍機の多針式刺繍ミシ
ンで帽子に刺繍を施す為の帽子枠装置に本発明を適用し
た場合の一例である。多頭式刺繍機ＳＭにおいては、図
１に示すように、左右方向（Ｘ軸方向）に延びる刺繍機
ベースフレーム１の上面の後部側に、左右方向に延びる
略矩形状のミシン支持板２が配設され、このミシン支持
板２上に３台の同一構造の多針式刺繍ミシンＭ１〜Ｍ３
が左右に並べて並設されている。

【００１５】これら刺繍ミシンＭ１〜Ｍ３の各々におい
て、そのアーム部３の前端部には、１２本の針棒を上下
動可能に支持し、１２個の天秤９を揺動可能に支持する
針棒ケース７が、水平に左右方向移動可能に夫々支持さ
れている。一方、アーム部３には脚柱部４が連なり、脚
柱部４の下端部に連なるベッド本体部５は、ミシン支持
板２上に固定され、ベッド本体部５の前端部からシリン
ダベッド６が前方に延び、シリンダベッド６の先端部
（前端部）には糸輪捕捉器等が設けられている。

【００１６】図１に示すように、各針棒の下端部には縫
針８が取付けられ、１２本の縫針８には、糸立台１０の
１２個の糸立て１１から１２色の刺繍糸が夫々供給さ
れ、針棒ケース７を左右方向に移動させて、所望の１つ
の縫針８をシリンダベッド６の先端部の針穴１２（図２
参照）に対向する縫製位置に切換えることで、針棒の１
つが選択されると、その針棒とそれに連結された天秤９
のみが上下に駆動され、その針棒の縫針８と糸輪捕捉器
との協働により選択された色の刺繍糸で刺繍縫目が形成
される。前記針棒や天秤９を上下動させる上軸と糸輪捕
捉器を回転させる下軸は、ミシンモータに連結されたＶ
ベルト１７により回転駆動される駆動軸１８により駆動
される。

【００１７】前記ミシン支持板２の前側には、シリンダ
ベッド６の上面と同一高さまで上昇可能な作業用テーブ
ル１３が配設され、この作業用テーブル１３と、作業用
テーブル１３の左右両側に設けられた１対の補助テーブ
ル１４，１５とに亙って、左右方向に延びる可動枠１６
が載置されている。この可動枠１６の右端部の駆動枠部
１６ａがＸ軸駆動機構（図示略）によりＸ軸方向に移動
駆動され、可動枠１６の左端部の駆動枠部１６ｂと駆動
枠部１６ａとがＹ軸駆動機構（図示略）により同時にＹ
軸方向（前後方向）に移動駆動される。こうして、可動
枠１６はＸ軸駆動機構とＹ軸駆動機構によりテーブル１
３〜１５上をＸ軸方向とＹ軸方向とに独立に移動駆動さ
れる。

【００１８】次に、各刺繍ミシンに取付けられる帽子枠
装置について説明する。この帽子枠装置２０は、帽子の
正面部及び左右両側部に刺繍縫製が可能なものであり、
その為の種々工夫が施されている。図２〜図５に示すよ
うに、帽子枠装置２０は、Ｙ軸方向に延びる案内軸２１
と、この案内軸２１にＹ軸方向に移動自在に装着される
ベースフレーム３０と、このベースフレーム３０の案内
軸２１回りの回動を規制する回動規制機構２４と、ベー
スフレーム３０に案内軸２１と平行な軸心回りに回動自
在に装着される回動フレーム４０と、この回動フレーム
４０に着脱自在に装着される帽子枠８０であって予め外
部の準備ステーションにおいて帽子２００が装着される
帽子枠８０と、回動フレーム４０と帽子枠８０とを回動
させる回動機構５０、可動枠１６の後端側のＸ方向枠部
１６ｃの下側に配設され且つＹ軸駆動機構によりＹ軸方
向にのみ移動駆動されるＹ軸送り部材２８に、ベースフ
レーム３０を連結する連結機構６０、ベースフレーム３
０に固定された案内板７０等で構成されている。

【００１９】前記案内軸２１は、図４、図５に示すよう
に、シリンダベッド６の基端側のベット本体部５に形成
されたＹ軸方向向きの水平な装着穴２２に前方より着脱
自在に装着され、固定具２３で固定解除可能にベッド本
体部５に固定される。前記ベースフレーム３０の下部に
は、案内軸２１に摺動自在に外嵌される枢支筒部３１が
形成され、ベースフレーム３０には、正面視Ｙ形をなす
３つの腕部３０ａ，３０ａ，３０ｂが形成され、上側の
１対の腕部３０ａの上端部には、夫々、回動フレーム４
０を内側と外側とから回動自在に支持する１対のローラ
部材３２，３３が設けられている。但し、外側のローラ
部材３３は、偏心機構を介して、内側のローラ部材３２
に対して半径方向へ位置調節可能である。側面視略Ｌ形
の係止部材３４は、ローラ部材３２，３３の軸部材を介
して１対の腕部３０ａに固定されている。

【００２０】次に、回動規制機構２４について説明す
る。図４、図５に示すように、シリンダベッド６の下面
には、Ｙ軸方向に延びるキー部材２５が固定され、ベー
スフレーム３０には、キー部材２５に前後方向に摺動自
在に係合してベースフレーム３０の回動を規制する溝形
部材２６が固定され、ベースフレーム３０は、Ｙ軸と平
行な軸心回りに回動しないように規制され、案内軸２１
に沿ってＹ軸方向にのみ移動自在である。

【００２１】次に、回動フレーム４０について説明す
る。図２に示すように、回動フレーム４０には、断面円
形の環状部４１と、環状部４１の上半部から前方へ所定
長さ延びる断面半円弧状の帽子枠支持部４２とが設けら
れ、環状部４１の外周部には、ローラ部材３３のうちの
外側のローラ部材３３が嵌まって転動するローラ溝４３
が形成され、環状部４１の外周部には、回動機構５０の
ワイヤ５３を導くワイヤ案内部４４が形成されている。
環状部４１の中央の最下部は、ベースフレーム３０の下
側腕部３２ｂの下端のガイド部３４に摺動自在に係合し
て案内され、環状部４１の外周部には、帽子枠支持部４
２に外嵌状に装着される帽子枠８０の係合穴８８に係合
して帽子枠８０を回動フレーム４０に着脱自在に保持す
る４つの係合ローラ４５が、バネ部材で弾性付勢して設
けられている。

【００２２】次に、回動機構５０について説明する。図
２〜図５に示すように、この回動機構５０は、可動枠１
６の後端側のＸ方向枠部１６ｃの上面に左右に所定間隔
空けて固定される左右１対の取付板５１と、両取付板５
１を連結するロッド５２と、１本のワイヤ５３とを主体
に構成されている。各取付板５１は２本のビス５４とつ
まみ付きビス５５とで固定される。ワイヤ５３の左端部
は、左側の取付板５１に固定された金具５６に連結さ
れ、このワイヤ５３は、回動フレーム４０のワイヤ案内
部４４に沿って上側から時計回り方向に１周して右側の
取付板５１に固定された金具５６に連結されている。
尚、ワイヤ５３の１個所を回動フレーム４０の下部に固
着してもよい。

【００２３】従って、可動枠１６と共にＸ方向枠部１６
ｃが左方へ移動駆動されると、回動フレーム４０は、環
状部４１の軸心の回りに図５において反時計回り方向へ
中立位置から約１４０度回動され、また、Ｘ方向枠部１
６ｃが右方へ移動駆動されると、回動フレーム４０は、
環状部４１の軸心の回りに時計回り方向へ中立位置から
約１４０度回動される。尚、回動フレーム４０の回動角
は、Ｘ方向枠部１６ｃの左右方向の移動量に比例する。

【００２４】次に、連結機構６０について説明する。図
３、図４に示すように、連結機構６０は、Ｙ軸送り部材
２８をベースフレーム３０に連結する連結部材６１と、
この連結部材６１に付設され、連結部材６１をＹ軸送り
部材２８に固定解除可能に固定するクランプとを主体と
して構成されている。そのクランプの操作レバー６２を
介して固定位置と固定解除位置とに切換え可能に構成さ
れ、連結機構６０は、固定解除した状態でベースフレー
ム３０及び回動フレーム４０と共に、Ｙ軸送り部材２８
から分離可能である。

【００２５】次に、案内板７０について説明する。図２
〜図５に示すように、案内板７０は、帽子枠８０と共に
回動フレーム４０にセットされ回動フレーム４０よりも
前方へ突出する帽子２００内へ突出して帽子２００の垂
れ下がりを防止し且つ帽子２００の布部材を湾曲状に張
った状態にする為のものである。前記案内板７０は、少
なくとも、上面側部分を構成する湾曲板部７１と、その
湾曲板部７１の左右両端から滑らかに連続して下方へ延
びる左右１対の側板部７２，７３と、湾曲板部７１の上
面中央部に前後方向に長く形成されたスリット７４であ
ってミシンの針通過用のスリット７４とを有する。

【００２６】前記左右１対の側板部７２，７３の後端に
は、中心側へ折曲されたブラケット７６，７７が夫々形
成され、左側のブラケット７６は、２組のボルト・ナッ
ト７８でベースフレーム３０の腕部３０ａの前面に固定
されるとともに、右側のブラケット７７は、２組のボル
ト・ナット７９でベースフレーム３０の腕部３０ａの前
面に固定されている。案内板７０は、通常の帽子２００
の深さと同程度だけ回動フレーム４０の前端から前方へ
延びている。前記湾曲板部７１は、回動フレーム４０と
同じ湾曲形状に約９０度円弧状に湾曲した形状であり、
湾曲板部７１の外面が回動フレーム４０の外面と同一面
をなし且つ湾曲板部７１の後端が回動フレーム４０の帽
子枠支持部４２の前端に摺動自在に当接するように、案
内板７０がベースフレーム３０に固定されている。

【００２７】前記湾曲板部７１の中央最上部には、後端
部の架橋部７５を残して略全長にわたるスリット７４が
形状され、このスリット７４は湾曲板部７１の前端まで
延びて前端開放状に形成され、案内板７０の左半部と右
半部とが架橋部７５を介して一体的に繋がれている。ス
リット７４の上端の左右１対の縁部７４ａは、図６に示
すようにテーパー状に面取りされるか、又は図７に示す
ように部分円筒面状に面取りされている。前記左右１対
の側板部７２，７３は、湾曲板部７１の左右端部から夫
々下方へ鉛直に帽子枠８０の中段高さ位置まで延ばさ
れ、各側板部７２，７３の下部と、回動フレーム４０に
装着される帽子枠８０との間に所定の隙間が空くように
構成してある。

【００２８】次に、帽子枠８０について説明する。図２
〜図５に示すように、帽子枠８０は、回動フレーム４０
に着脱自在に装着される湾曲状の帽子枠本体８１と、こ
の帽子枠本体８１に帽子２００を挟んで外側から着脱自
在に固定される押え枠部材８２と、形状保持部材８３と
で構成されている。帽子枠本体８１には、回動フレーム
４０に外嵌される断面約３６０度円弧状の取付け枠部８
４と、取付け枠部８４の前端から一体的に前方へ所定長
さ延びる帽子装着部８５と、取付け枠部８４に付設され
た鍔状部８６と、この鍔状部８６に固定されて取付け枠
部８４の中央最上部から後方へ斜めに立ち上がった庇支
持部材８７などが設けられている。取付け枠部８４に
は、回動フレーム４０に付設された４つの係合ローラ４
５が夫々係合する４つの係合穴８８が形成され、４つの
係合ローラ４５を４つの係合穴８８に夫々係合させるこ
とで、帽子枠８０が回動フレーム４０に着脱自在に固定
される。

【００２９】図２、図３に示すように、帽子枠本体８１
の帽子装着部８５の中央最上部には、帽子２００の布部
材を下方へ逃す為の切欠き部９１が前端開放状に形成さ
れている。庇支持部材８７の上端部８７ａには、帽子２
００の庇２０１を後方へ付勢して拘束する為のゴム紐８
９を掛ける為の左右１対の切欠き８７ｂが形成され、ゴ
ム紐８９の左右両端部は、鍔状部８６の切欠き穴に着脱
自在に連結されている。庇支持部材８７の基部の前面に
は、庇２０１の基端部の内面側中央部を後方から受け止
める為の受け止め部材９２が固定されている。

【００３０】前記押え枠部材８２について説明する。図
２〜図５に示すように、押え枠部材８２は、帽子枠本体
８１の帽子装着部８５に帽子２００を挟んで外側から取
外し自在に固定されるもので、可撓性を有する構造であ
る。押え枠部材８２は、庇２０１の基部外面近傍とその
延長湾曲線に沿って帽子２００の正面部及び左右側部の
うちの正面側約半分を押える狭幅の押え枠部９７と、帽
子２００の外側へ展開された汗取り部２０２を押える左
右１対の押え片９８と、左右両端部に形成された金具連
結部９９と、これら金具連結部９９に夫々取付けられた
１対の連結金具１００などで構成されている。金具連結
部９９は、帽子枠本体８１の前後幅と同幅に形成され、
各金具連結部９９には、帽子枠本体８１の帽子装着部８
５の係合フック１０１に連結解除可能に連結される連結
金具１００が取付けられている。

【００３１】前記押え枠部材８２の押え枠部９７が庇２
０１の基部近傍部から前方へ逃げるのを防止する為に、
押え枠部９７の中央最上部に断面コ字状のフック１０２
が形成され、このフック１０２に掛けたゴム紐１０３の
左右両端部が、鍔状部８６の切欠き穴に着脱自在に連結
されている。

【００３２】次に、帽子枠装置２０の作用について説明
する。予め外部の準備ステーションにおいて、帽子枠８
０に帽子２００を装着するが、その場合帽子枠本体８１
が外部の帽子枠セットフレームに固定状態に支持され、
その帽子枠本体８１に帽子２００をその汗取り部２０２
を外側へ展開した状態で前方より被せて装着し、次に、
帽子２００の外側から押え枠部材８２を帽子装着部８５
の外側に帽子２００を挟んで外嵌状にセットし、帽子２
００の位置・形状及び押え枠部９７と押え片９８の位置
を所定位置となるように調節してから、押え枠部材８２
の左右の連結金具１００を、夫々対応する係合フック１
０１に係合させて連結する。

【００３３】その後、帽子２００を装着した帽子枠８０
を刺繍ミシンに取付けた帽子枠装置２０の回動フレーム
４０に着脱可能に装着し、案内板７０を帽子２００内に
突入させ、湾曲板部７１で帽子２００の布部材を前方へ
引張りながら、案内板７０の湾曲板部７１で帽子２００
の布部材を湾曲形状に案内しながら、帽子２００の正面
部及び左右の側面部に刺繍を施こす。帽子枠８０を回動
フレーム４０に装着する際に、帽子枠８０を後側下がり
気味の姿勢にして両手で支えて装着するとき、左右の側
板部７２，７３の下部と帽子枠８０との間に夫々所定の
隙間があるため、帽子枠８０を支えた両手と左右の側板
部７２，７３とが干渉することがない。これにより、帽
子枠８０を装着する際の作業性や作業能率が低下するこ
とがない。

【００３４】その後、刺繍縫製の際、案内板７０はＹ軸
方向にのみ移動駆動されるのに対して、帽子枠８０と帽
子２００は回動フレーム４０と共に回動駆動されること
から、帽子２００は案内板７０に対して相対的に回動す
るが、スリット７４の上端の左右の縁部７４ａを面取り
してあるため、帽子２００の内面側の縫目や縫目を覆う
補強布２０３がその左右の縁部７４ａに引っ掛かること
がない。同様に、左右の側板部７２，７３が湾曲板部７
１の左右両端部から夫々滑らかに連続して下方へ延びて
いるため、帽子２００の布部材が湾曲板部７１の下側へ
回り込んで引っ掛かることがないし、帽子２００の内面
側の縫目や縫目を覆う補強布２０３が引っ掛かることが
ない。

【００３５】刺繍縫製の際、刺繍対象部分である帽子２
００の正面部、左側部又は右側部の内面側が湾曲板部７
１で湾曲状に案内支持されて、刺繍対象部分が弛んだり
しないから、所期の刺繍模様を正確に形成することがで
き、刺繍後に刺繍対象部分が所期の形状に復元しないと
いう問題も起こらない。しかも、刺繍縫製の際、案内板
７０の湾曲板部７１により、刺繍対象部分が前方へ引っ
張った状態に展張されるため、所期の刺繍模様を正確に
形成することができる。

【００３６】更に、前記スリット７４の後端側に架橋部
７５を設けたため、案内板７０の左半部と右半部とが分
断されず一体品とすることができるから、案内板７０の
製作や組付けの面で有利である。また、スリット７４の
前端には架橋部がなく、スリット７４は前端開放状に形
成されているため、スリット７４の前端付近に縫い針１
２を通過させても縫い針１２が折損することもない。

【００３７】次に、前記実施例を部分的に変更した別実
施例について説明する。 １〕前記案内板７０の湾曲板部７１を前後に分断された
２つの湾曲板部で構成し、前側の湾曲板部を後側の湾曲
板部に前後摺動自在に案内するとともに、前側の湾曲板
部をスプリングにより前方へ弾性付勢し、種々のサイズ
（特に、深さ）の帽子２００に一層適合し易くすること
も考えられる。 ２〕前記案内板７０の左右の側板部７２，７３の形状は
平板状に限定されるものではなく、湾曲形状であっても
よいし、また、左右の側板部７２，７３の側面形状は矩
形状である必要はなく種々の形状であってもよい。

【００３８】３〕前記帽子枠８０の押え枠部材８２の一
端部を帽子枠本体８１にヒンジ結合し、押え枠部材８２
の他端部にのみ連結金具１００設け、その連結金具１０
０を帽子枠本体８１の係合フック１０１に連結解除可能
に連結して締結するように構成してもよい。 ４〕尚、本発明は前記実施例に限定して解釈されるべき
ではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲におい
て、前記実施例の各部の機構に、既存の技術や当業者に
自明の技術に基いて種々の変更を加えることもあり得
る。

【００３９】

【発明の効果】請求項１のミシン用帽子枠装置において
は、案内軸と、ベースフレームと、回動フレームと、帽
子枠とを備えた帽子枠装置において、帽子枠を介して回
動フレームにセットされる帽子の垂れ下がりを防止する
為に、回動フレームよりも前方へ突出する帽子内へ突出
して帽子を案内する案内板をベースフレームに固定的に
設け、この案内板に、少なくとも上面側部分を構成する
湾曲板部と、この湾曲板部の左右両端部から滑らかに連
続して下方へ延びる左右１対の側板部とを設けるととも
に、上面中央部にミシンの針通過用の前後方向向きのス
リットを設けたので、案内板の湾曲板部により帽子の正
面部、左側部又は右側部を案内支持した状態で夫々刺繍
縫製することができる。湾曲板部の左右両端部から滑ら
かに連続して下方へ延びる左右１対の側板部を設けたた
め、帽子が湾曲板部の下側へ回り込んで湾曲板部に引っ
掛かって帽子枠及び帽子の回動が妨げられることはない
し、また、上面中央部にミシンの針通過用の前後方向向
きのスリットを形成してあるため、案内板がＹ軸方向へ
移動しても縫い針と干渉することがない。

【００４０】請求項２のミシン用帽子枠装置において
は、請求項１と同様の効果を奏するが、案内板の左右１
対の側板部は、各側板部の下部と回動フレームに装着さ
れる帽子枠との間に所定の隙間を空けるような形状に形
成してあるため、帽子枠を後側下がり状に傾けた状態で
回動フレームに装着する際に、帽子枠と案内板の側板部
とが干渉せず、帽子枠の装着する際の作業性が低下する
ことがない。

【００４１】請求項３のミシン用帽子枠装置において
は、請求項１又は請求項２と同様の効果を奏するが、案
内板のうちのスリットの後端側部分に、案内板の左半部
と右半部とを繋ぐ架橋部を設けたので、案内板が左半部
と右半部とに分割されずに一体品となるから、製作や取
付けの際に有利である。

【００４２】請求項４のミシン用帽子枠装置において
は、請求項１〜請求項３の何れか１項と同様の効果を奏
するが、案内板のスリットは、案内板の前端まで達して
前端開放状に形成されているので、スリットの前端部に
縫い針を通過させても縫い針が折損することがない。

【００４３】請求項５のミシン用帽子枠装置において
は、請求項１〜請求項３の何れか１項と同様の効果を奏
するが、案内板のうちのスリットの上端の左右１対の縁
部は、テーパー面又は部分円筒面状に面取りされている
ため、帽子枠と帽子とが回動する際に、帽子の内面側の
縫目や縫目を覆う補強布が、スリットの上端の左右１対
の縁部に引っ掛かることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る多頭式刺繍機の全体斜視
図である。

【図２】図１の刺繍ミシンに装着した帽子枠装置の帽子
枠未装着状態の斜視図である。

【図３】図２の帽子枠装置の平面図である。

【図４】図２の帽子枠装置の側面図である。

【図５】図２の帽子枠装置の正面図である。

【図６】湾曲板部のスリットの近傍部の拡大断面図であ
る。

【図７】湾曲板部のスリットの近傍部の拡大断面図であ
る。

【図８】帽子の一例を示す帽子の斜視図である。

【符号の説明】

２０ 帽子枠装置 ３０ ベースフレーム ４０ 回動フレーム ７０ 案内板 ７１ 湾曲板部 ７２，７３ 側板部 ７４ スリット ７４ａ スリットの上端の縁部 ７５ 架橋部 ８０ 帽子枠

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンのアームと平行にＹ軸方向へ延び
   た案内軸と、この案内軸にＹ軸方向へのみ移動自在に案
   内支持されたベースフレームと、このベースフレームに
   Ｙ軸と平行な軸回りに回動自在に装着される帽子枠セッ
   ト用の回動フレームと、この回動フレームに着脱自在に
   装着される帽子枠とを備えたミシン用帽子枠装置におい
   て、 前記帽子枠を介して回動フレームにセットされる帽子の
   垂れ下がりを防止する為に回動フレームよりも前方へ突
   出する帽子内へ突出して帽子を案内する案内板であっ
   て、少なくとも上面側部分を構成する湾曲板部とこの湾
   曲板部の左右両端部から滑らかに連続して下方へ延びる
   左右１対の側板部とを有するとともに、上面中央部にミ
   シンの針通過用の前後方向向きのスリットを有する案内
   板を、前記ベースフレームに固定的に設けたことを特徴
   とするミシン用帽子枠装置。
2. 【請求項２】 前記案内板の左右１対の側板部は、各側
   板部の下部と回動フレームに装着される帽子枠との間に
   所定の隙間を空けるような形状に形成されたことを特徴
   とする請求項１に記載のミシン用帽子枠装置。
3. 【請求項３】 前記案内板のうちのスリットの後端側部
   分に、案内板の左半部と右半部とを繋ぐ架橋部を設けた
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のミシン
   用帽子枠装置。
4. 【請求項４】 前記案内板のスリットは、案内板の前端
   まで達して前端開放状に形成されていることを特徴とす
   る請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のミシン用帽
   子枠装置。
5. 【請求項５】 前記案内板のうちのスリットの上端の左
   右１対の縁部は、テーパー面又は部分円筒面状に面取り
   されたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１
   項に記載のミシン用帽子枠装置。