JP3394900B2 - 帽子枠装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は帽子枠装置に関
し、特に、帽子の内面部を支える左右１対の帽子支え板
の高さ位置を夫々独立に調節できるようにした帽子枠装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、多頭式刺繍縫製装置は、複数の
刺繍ミシンと、これら刺繍ミシンのシリンダベッドと直
交するＸ方向（左右方向）とＹ方向（前後方向）とに独
立に移動駆動される布搬送枠と、この布搬送枠に着脱自
在に取付けられ被刺繍布を刺繍縫製可能にセットできる
刺繍枠を有する。一方、この種の多頭式刺繍縫製装置を
使用し、その複数の刺繍ミシンの各々に着脱可能に装着
して帽子の正面部分に刺繍を施す為の帽子枠装置が種々
実用に供されている。

【０００３】一般的な帽子枠装置は、刺繍縫製装置の本
体フレームに基端部が固着されシリンダベッドに沿って
前方へ延びる支軸と、支軸に前後移動自在に支持された
ベースフレームと、ベースフレームに回動自在にガイド
支持され且つ帽子枠が着脱自在に装着されるリング状の
回動フレームを有し、ベースフレームが連結機構により
布搬送枠に連結されて布搬送枠と一体に前後方向へ移動
駆動され、回動機構により布搬送枠の左右方向への移動
が回動フレームの回動に変換される。つまり、回動フレ
ームに装着された帽子枠の帽子は、前後方向へ移動駆動
され前後方向向きの軸心回りに回動されて、その正面部
分に刺繍を施せるようになっている。

【０００４】ところで、帽子に施される刺繍の高い縫い
品質を確保する為に、従来、回動フレームの前側に配設
され且つシリンダベッドの近傍部分において回動フレー
ムに装着された帽子枠の帽子の内面部を支える帽子支え
板を設けた帽子枠装置が実用に供されている。この種の
帽子枠装置においては、通常、一体物の又は一体的に連
結された左右１対の帽子支え板が、シリンダベッドの上
側においてシリンダベッドの針穴部に対応する開口を開
け、ベースフレームに連結された１対の支え棒の前端部
分に夫々連結され設けられている。

【０００５】前記１対の支え棒の後端部分は、ベースフ
レームに上下方向へ位置調節可能に夫々連結され、１対
の帽子支え板を１対の支え棒とともに上下方向へ移動さ
せその高さ位置を適切な位置に調節して、１対の帽子支
え板とシリンダベッドとの相互干渉を防止し、帽子に施
される刺繍の高い縫い品質を確保するようにしている。
また、１対の帽子支え板は１対の支え棒の先端部分に前
後方向へ位置調節可能に連結され、縫製に供される帽子
のサイズや形状に応じて、１対の帽子支え板を前後方向
へ移動させその前後位置を調節できるようになってい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】 従来の帽子枠装置で
は、左右１対の帽子支え板が一体であるため、１対の帽
子支え板の高さ位置を調節する場合、１対の帽子支え板
を１対の支え棒とともに上下方向へ一体的に移動させそ
の高さ位置を同時に調節しなければならない。つまり、
１対の帽子支え板の高さ位置を独立に調節できないた
め、帽子支え板に製作誤差等がある場合、シリンダベッ
ドに対して１対の帽子支え板の両方を適切な高さ位置に
調節できず、帽子に施される刺繍の高い縫い品質を確保
できないという問題がある。一方、帽子支え板に製作誤
差がないように帽子支え板の加工精度を高めると、製作
コストが高価になるという問題がある。

【０００７】更に、１対の帽子支え板を１対の支え棒と
ともに一体的に上下方向へスムースに移動させ、１対の
帽子支え板の高さ位置を調節するのが難しく、それらの
高さ位置を微調節する作業も大変になる。また、１対の
帽子支え板が一体であるため、１対の帽子支え板の前後
方向位置を調節する場合でも、１対の支え棒に対して１
対の帽子支え板を前後方向へ一体的にスムースに移動さ
せ、１対の帽子支え板の前後方向位置を調節するのが難
しく、それらの前後方向位置を微調節する作業も大変に
なる。

【０００８】本発明の目的は、帽子枠装置において、左
右１対の帽子支え板の高さ位置を夫々独立に簡単且つ確
実に調節可能にすること、左右１対の帽子支え板の前後
方向位置を夫々独立に簡単且つ確実に調節可能にするこ
と、帽子に施される刺繍の縫い品質を確実に確保するこ
と、製作コストを安価にすること、等である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】 請求項１の帽子枠装置
は、刺繍縫製装置の本体フレームに基端部が固着されシ
リンダベッドに沿って前方へ延びる支軸と、この支軸に
前後移動自在に支持されたベースフレームと、このベー
スフレームに回動自在にガイド支持され且つ帽子枠が着
脱自在に装着されるリング状の回動フレームとを備えた
帽子枠装置において、前記回動フレームの前側において
左右に所定間隔あけて分割状に配設され回動フレームに
装着された帽子枠の帽子の内面部を支える左右１対の帽
子支え板と、前記ベースフレームに１対の帽子支え板を
夫々独立に上下方向へ位置調節可能に連結する１対の第
１連結機構とを備えたことを特徴とするものである。

【００１０】この帽子枠装置においては、左右１対の帽
子支え板を回動フレームの前側において左右に所定間隔
あけて分割状に配設し、１対の第１連結機構によりベー
スフレームに１対の帽子支え板を夫々独立に上下方向へ
位置調節可能に連結したので、帽子支え板に製作誤差等
がある場合でも、シリンダベッドに対して左右１対の帽
子支え板を夫々独立に適切な高さ位置に簡単且つ確実に
調節できる。

【００１１】従って、１対の帽子支え板とシリンダベッ
ドとの相互干渉を防止し、帽子に施される刺繍の高い縫
い品質を確実に確保することが可能になる。それ故、帽
子支え板に製作誤差がないように帽子支え板の加工精度
を高めなくてもよく、製作コストも低減できる。更に、
各帽子支え板を上下方向へスムースに移動させて高さ位
置を簡単に調節でき、その高さ位置を微調節する作業も
容易になる。

【００１２】請求項２の帽子枠装置は、請求項１の発明
において、前記ベースフレームに１対の帽子支え板を夫
々独立に前後方向へ位置調節可能に連結する１対の第２
連結機構を設けたことを特徴とするものである。

【００１３】この帽子枠装置においては、１対の第２連
結機構によりベースフレームに１対の帽子支え板を夫々
独立に前後方向へ位置調節可能に連結したので、左右１
対の帽子支え板を夫々独立に前後方向へ移動させその前
後方向位置を調節することができる。従って、各帽子支
え板の前後方向位置を微調節する作業も容易になり、縫
製に供される帽子のサイズや形状に応じて、左右１対の
帽子支え板の前後方向位置を簡単且つ確実に調節でき
る。その他請求項１と同様の作用を奏する。

【００１４】請求項３の帽子枠装置は、請求項１又は２
の発明において、前記１対の帽子支え板は、１対の支え
棒の先端部分に夫々連結され、各第１連結機構は、ベー
スフレームに形成された上下に長い長孔と、支え棒の後
端部近傍に形成され且つ長孔に上下動可能且つ回転不能
に挿通する挿通軸部とを有し、支え棒を水平に保持した
状態で支え棒の後端部分を上下方向へ位置調節可能にベ
ースフレームに連結することを特徴とするものである。
ベースフレームに形成された長孔に、支え棒の後端部近
傍に形成された挿通軸部を上下動可能且つ回転不能に挿
通させる簡単な構造で、帽子支え板を支え棒とともに回
動させずに上下方向へ移動させその高さ位置を調節する
ことができる。その他請求項１又は２と同様の作用を奏
する。

【００１５】請求項４の帽子枠装置は、請求項３の発明
において、各第１連結機構は、支え棒において挿通軸部
よりも前側に形成され且つベースフレームに前方から当
接する当接部と、支え棒において挿通軸部よりも後側に
形成され且つ長孔から後方へ突出するネジ部と、ベース
フレームの後方からネジ部に螺合されるナット部材を有
することを特徴とするものである。挿通軸部を長孔に挿
通させた状態でベースフレームの後方からネジ部にナッ
ト部材を螺合締結すると、当接部とナット部材とでベー
スフレームが挟持され、支え棒が水平に保持された状態
でその後端部分がベースフレームに固定され、また、ナ
ット部材を弛めると、当接部とナット部材とでベースフ
レームが挟持されなくなり、支え棒の後端部分が上下方
向へ位置調節可能になる。その他請求項３と同様の作用
を奏する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基いて説明する。本実施形態は多頭式刺繍縫製
装置に着脱可能に装着され、複数の帽子を一度に刺繍縫
製する複数の帽子枠装置の各々に本発明を適用した場合
の例である。

【００１７】図１に示すように、多頭式刺繍装置ＳＭ
は、Ｘ方向（左右方向）へ延びる刺繍機ベースフレーム
１と、刺繍機ベースフレーム１の上面の後部側に配設さ
れたＸ方向へ延びる略矩形状のミシン支持板２を有し、
ミシン支持板２上に３台の同一構造の多針式刺繍ミシン
Ｍ１〜Ｍ３がＸ方向に並設されている。

【００１８】これら刺繍ミシンＭ１〜Ｍ３の各々におい
て、そのアーム部３の前端部には、１２本の針棒と１２
個の天秤９とを上下動可能に支持する針棒ケース７が、
Ｘ方向へ移動可能に支持されている。一方、アーム部３
には脚柱部４が連なり、脚柱部４の下端部に連なるベッ
ド本体部５は、ミシン支持板２上に固定され、ベッド本
体部５の前端部からシリンダベッド６が前方に延び、シ
リンダベッド６の先端部（前端部）には糸輪捕捉器等が
設けられている。

【００１９】各針棒ケース７の針棒の下端部には縫針８
が取付けられ、１２本の縫針８には糸立台１０の１２個
の糸立て１１から１２色の刺繍糸が夫々供給され、針棒
ケース７をＸ方向に移動させて、所望の１つの縫針８を
シリンダベッド６の先端部の針穴１２に対向する縫製位
置に切換えることで針棒の１つが選択されると、その針
棒とそれに連結された天秤９のみが上下に駆動され、そ
の針棒の縫針８と糸輪捕捉器との協働により選択された
色の刺繍糸で刺繍縫目が形成される。前記針棒や天秤９
を上下動させる上軸と糸輪捕捉器を回転させる下軸は、
ミシンモータに連結されたＶベルト１７により回転駆動
される駆動軸１８により駆動される。

【００２０】ミシン支持板２の前側にはシリンダベッド
６の上面と同一高さまで上昇可能な作業用テーブル１３
が配設され、作業用テーブル１３の左右両側には１対の
補助テーブル１４，１５が設けられ、これら両補助テー
ブル１４，１５上に亙って、Ｘ方向へ長い矩形枠状の布
搬送枠１６の左右両端部分の駆動枠部１６ａ，１６ｂが
載置支持され、右側の駆動枠部１６ｂがＸ方向駆動機構
（図示略）によりＸ方向へ移動駆動され、左側の駆動枠
部１６ａと右側の駆動枠部１６ｂとがＹ方向駆動機構
（図示略）によりＹ方向へ移動駆動される。

【００２１】各刺繍ミシンＭ１〜Ｍ３に取付けられる帽
子枠装置２０について説明する。図２〜図６に示すよう
に、帽子枠装置２０は、布搬送枠１６の下側において本
体フレームのベッド本体部５に後端部が固着されシリン
ダベッド６に沿って前方へ延びる支軸２１と、支軸２１
に前後方向へ移動自在に支持されたベースフレーム２２
と、帽子枠100 が着脱自在に装着されるリング状の回動
フレーム２３と、ベースフレーム２２に対して回動フレ
ーム２３を支軸２１と平行な軸回りに回動自在にガイド
支持する回動支持機構２４と、ベースフレーム２２を布
搬送枠１６に作動的に連結する連結機構２５と、布搬送
枠１６の左右方向への移動を回動フレーム２３の回動に
変換する回動機構２６と、回動フレーム２３に装着され
た帽子枠100 の帽子Ｃの内面部をシリンダベッド６の近
傍部分において支える帽子支え機構２７等を備えてい
る。

【００２２】前記支軸２１の後端部分は、シリンダベッ
ド６の基端側のベット本体部５に形成された前後方向向
きの水平な挿入穴３０に前方から挿入され、固定具３１
で固定解除可能に固定されている（図６参照）。

【００２３】前記ベースフレーム２２は、正面視Ｙ形を
なす３つの腕部３５ａ，３５ｂと、これら腕部３５ａ，
３５ｂの中心部分に位置するボス部３６を有し、ボス部
３６が支軸２１に摺動することで前後方向へ移動可能に
支持され、回動規制機構３７によりその回動が規制され
ている。左右１対の腕部３５ａには、回動支持機構２４
の左右１対の案内ローラ５０が夫々装着され、腕部３５
ａ，３５ｂの外端部には、回動支持機構２４の３つのガ
イドローラ５１，５２が装着されている。

【００２４】前記回動規制機構３７について説明する
と、図４に示すように、シリンダベッド６の下面部に固
定された前後方向に延びるキー部材３８に、ベースフレ
ーム２２にボス部３６の上側において固着された溝形部
材３９が前後方向に摺動自在に係合し、ベースフレーム
２２は、支軸２１と平行な軸回りに回動しないように規
制され、支軸２１に沿って前後方向にのみ移動自在に構
成されている。

【００２５】前記回動フレーム２３は、断面円形の環状
部４０と、環状部４０の上半部から前方へ所定長さ延び
る断面半円弧状の帽子枠支持部４１を有し、環状部４０
の外周部には、ガイドローラ５１，５２が係合するガイ
ド溝４２と、回動機構２６のワイヤ６２を導くワイヤ案
内溝４３とが夫々全周に亙って形成されている。環状部
４１の外周前端部には、例えば５つの弾性変形部材４４
の基端部がビス止めされ、それら複数の弾性変形部材４
４の先端部に、帽子枠支持部４１に外嵌状に装着される
帽子枠100 の係合穴に係合し、帽子枠100 を回動フレー
ム２３に一体的に保持する複数の係合ローラ４５が夫々
回転自在に装着されている。

【００２６】前記回動支持機構２４について説明する。
回動支持機構２４は、ベースフレーム２２の左右１対の
腕部３５ａに後端部が連結されて前方へ延び且つ回動フ
レーム２３の環状部４０の内面を転動する左右１対の案
内ローラ５０，５０と、ベースフレーム２２の３つの腕
部３５ａ，３５ｂに設けられ且つ回動フレーム２３の環
状部４１の外周部の全周に亙って形成された係合溝４２
に係合する３つのガイドローラ５１，５２を有し、これ
ら案内ローラ５０とガイドローラ５１，５２により、ベ
ースフレーム２２に対して回動フレーム２３が回動自在
にガイド支持されている。

【００２７】左右１対の案内ローラ５０は合成樹脂製で
構成され、左右１対の帽子支え板７０の近傍において、
回動フレーム２３を挟んで左右１対のガイドローラ５１
に対向状に夫々配設されている。尚、各案内ローラ５０
の後端部分には環状のゴム部材５０ａ（図４参照）が装
着され、このゴム部材５０ａが環状部４０の内面にスリ
ップしないように接触している。

【００２８】３つのガイドローラ５１，５２のうち、回
動フレーム２３の下端部分において係合溝４２に係合す
るガイドローラ５２は、その前後方向位置を調節可能に
なっている。即ち、ガイドローラ５２は、段ピン５３の
前端部分に回転自在に支持され、段ピン５３の挿通軸部
５３ａが前後移動可能にベースフレーム２２に挿通し、
１対の止めネジ５３ｂ，５３ｃにより固定解除可能に固
定されている。

【００２９】３つのガイドローラ５１，５２のうち、回
動フレーム２３の上半部において係合溝４２に係合する
１対のガイドローラ５１は、夫々ベースフレーム２２に
固定された段ピン５１ａに回転自在に支持されている。
つまり、ベースフレーム２２や回動フレーム２３の自重
等により、支軸２１とともにベースフレーム２２と回動
フレーム２３が下側へ傾いている場合、回動フレーム２
３が前後方向向きの水平軸心回りに回動するように、１
対のガイドローラ５１に対して、ガイドローラ５２の前
後方向位置を調節することで、回動フレーム２３の傾き
を上側へ修正できるように構成してある。

【００３０】尚、各案内ローラ５０の前端部分には分割
ローラ５４が着脱自在に装着され、縫製に供される帽子
Ｃをセットした帽子枠100 の構造に応じて、分割ローラ
５４は適宜着脱される。分割ローラ５４が案内ローラ５
０の前端部分に装着された状態で刺繍縫製が施される
と、回動フレーム２３の回動により案内ローラ５０とと
もに回転する分割ローラ５４が、帽子Ｃの張りを保持す
るように帽子Ｃの内周面をスリップなしに転動し支持す
るようにしてある。

【００３１】前記連結機構２５について図６を参照して
簡単に説明する。連結部材５５に鍔付き軸５６が支持さ
れ、その鍔付き軸５６に操作レバー５７の上端部が回動
可能に枢支され、操作レバー５７を操作して鍔付き軸５
６を固定位置に切換えると、鍔付き軸５６が下方に移動
して、鍔付き軸５６の上端部の鍔部５６ａにより連結部
材５５が布搬送枠１６に固定的に設けられたＹ軸送り部
材５８に固定される。つまり、ベースフレーム２２は連
結機構２５とＹ軸送り部材５８を介して布搬送枠１６と
ともに前後方向へ移動駆動される。

【００３２】前記回動機構２６について説明する。回動
機構２６は、Ｘ方向枠部１６ｃに着脱自在に取付けられ
る左右に細長い取付板６０と、取付板６０に左右方向位
置を調節可能に連結される左右に細長い可動部材６１
と、回動フレーム２３に巻き付けられ且つその両端部が
可動部材６１の両端部に連結されたワイヤ６２を有す
る。

【００３３】取付板６０の両端部には連結孔６０ａ〜６
０ｄが形成され、取付板６０の下面をＸ方向枠部１６ｃ
に当接させた状態で、連結穴６０ａ（又は６０ｂ）と連
結孔６０ｄ（又は６０ｄ）に挿通させた１対のツマミ付
きのネジ部材（図示略）がＸ方向枠部１６ｃに螺着さ
れ、取付板６０がＸ方向枠部１６ｃに締結される。可動
部材６１の後部には連結板部６３が一体形成され、この
連結板部６３を取付板６０の上面に当接させた状態で、
連結板部６３に形成された左右１対の長孔６３ａに、１
対のツマミ付きのネジ部材６４を挿通させて連結板部６
３に螺着し、可動部材６１は取付板６０に左右方向位置
を調節可能に締結される。

【００３４】可動部材６１の両端部には、前側へ張出し
た左右１対の張出し部６１ａ，６１ｂが形成され、左側
の張出し部６１ａの上面には、取付片６１ｃが左右方向
位置を調節可能に固定され、回動フレーム２３から左側
へ延びるワイヤ６２は、張出し部６１ａでＵターン状に
上側へ屈曲され、その端部が取付片６０ｃの上面部にビ
ス止めされている。

【００３５】一方、回動フレーム２３から右側へ延びる
ワイヤ６２は、右側の張出し部６１ｂでＵターン状に上
側へ屈曲され、その端部が張出し部６１ｂの上面部にビ
ス止めされている。つまり、布搬送枠１６とともに可動
部材６１が左右方向へ移動駆動されると、ワイヤ６２の
端部が引張られて、ワイヤ６２が巻付けられた回動フレ
ーム２３が回動駆動される。尚、可動部材６１の内部に
は、左右に延び且つ後下端部が下方へ開放された係合孔
６１ｄが形成され、この係合孔６１ｄに、ベースフレー
ム２２に下端部が固着された正面視門型の連結板６５の
上端屈曲部６５ａが、左右へ移動可能に係合している。

【００３６】次に、帽子支え機構２７について詳細に説
明する。図２〜図７に示すように、帽子支え機構２７
は、回動フレーム２３の前側において左右に所定間隔あ
けて分割状に配設され回動フレーム２３に装着された帽
子枠100 の帽子Ｃの内面部を支える左右１対の帽子支え
板７０と、１対の帽子支え板７０に前端部分が夫々連結
された１対の支え棒７１と、ベースフレーム２２に１対
の帽子支え板７０を夫々独立に上下方向へ位置調節可能
に連結する１対の第１連結機構７２と、ベースフレーム
２２に１対の帽子支え板７０を夫々独立に前後方向へ位
置調節可能に連結する１対の第２連結機構７３等を有す
る。

【００３７】左右１対の帽子支え板７０は対称構造であ
り、シリンダベッド６の上側においてその針穴部６ａと
略同幅の間隔をあけて、シリンダベッド６の上面側から
横側に亙って配設されている。各帽子支え板７０は、回
動フレーム２３と略同曲率の部分円筒部７５と、部分円
筒部７５の上端部に連なりシリンダベッド６の上面に対
向している水平部７６と、部分円筒部７５の下端部に連
なる水平板部７７からなり、左右１対の帽子支え板７０
の部分円筒部７５により、回動フレーム２３の帽子枠支
持部４１よりも前方へ突出する帽子Ｃの内周面のうち針
穴部６ａの左右両側の所定範囲部分が摺動しながら支持
される。

【００３８】支え棒７１の前端部分には、その下端部を
切欠いて当接面７８が形成され、この当接面７８が帽子
支え板７０の水平板部７７に上側から当接し、第２連結
機構７３により連結されている。支え棒７１の後端部近
傍には、軸部本体７９よりも小径の軸部の左右両端部を
面取りして断面小判形の挿通軸部８１が形成され、挿通
軸部８１の前側の軸部本体７９の後端に軸部本体７９と
直交する当接面８２が形成され、挿通軸部８１の後側に
ネジ部８３が形成されている。

【００３９】第１連結機構７２は、図７、図８に示すよ
うに、ベースフレーム２２に形成された上下に長い長孔
８０と、長孔８０に上下動可能且つ回転不能に挿通する
支え棒７１の挿通軸部８１と、ベースフレーム２２に前
方から当接する支え棒７１の当接部８２と、長孔８０か
ら後方へ突出する支え棒７１のネジ部８３と、ベースフ
レーム２２の後方からネジ部８３に螺合されるナット部
材８４を有し、支え棒７１を水平に保持した状態で支え
棒７１の後端部分を上下方向へ位置調節可能にベースフ
レーム２２に連結するように構成してある。

【００４０】支え棒７１の挿通軸部８１が長孔８０に挿
通し、支え棒７１が上下動可能且つ回動不能になり、こ
の状態で、ベースフレーム２２の後方からネジ部８３に
ナット部材８４を螺合締結すると、当接部８２とナット
部材８４とでベースフレーム２２が挟持され、支え棒７
１が水平に保持された状態でその後端部分がベースフレ
ーム２２に固定され、ナット部材８４を弛めると、当接
部８２とナット部材８４とでベースフレーム２２が挟持
されなくなり、支え棒７１の後端部分が上下方向へ位置
調節可能になる。

【００４１】第２連結機構７３は、図７、図９に示すよ
うに、帽子支え板７０の水平板部７７に形成された前後
に長い長穴９０と、水平板部７７の下側から長穴９０を
挿通して支え棒７１の先端部分に螺合される１対のボル
ト９１を有する。１対のボルト９１で水平板部７７が支
え棒７１に締結され、１対のボルト９１を弛めると、支
え棒７１に対して帽子支え板７０を前後方向へ位置調節
可能になる。支え棒７１の前端部分には、複数（例えば
４つ）の基線９２が等間隔で形成されており、作業者が
真上から視て帽子支え板７０の後端と任意の基線９３を
一致させることで、帽子支え板７０の前後方向位置を位
置決めすることができる。

【００４２】ここで、帽子枠100 について図２を参照し
て簡単に説明する。帽子枠100 は、回動フレーム２３に
着脱自在に装着される湾曲状の帽子枠本体101 と、この
帽子枠本体101 に帽子Ｃを挟んで外側から着脱自在に固
定される押え枠部材102 と、帽子枠本体101 に固定され
た帽子Ｃの庇を受けて紐部材103 等で固定する庇受け部
材104 等を有する。尚、帽子の大きさや形状に応じて、
図２の帽子枠100 以外の種々の帽子枠を適用可能である
が、その帽子枠の構造に応じて、帽子枠と分割ローラ５
４が相互干渉しないように、分割ローラ５４が適宜着脱
れさる。

【００４３】前記帽子枠装置２０の作用・効果について
説明する。左右１対の帽子支え板７０を回動フレーム２
２の前側において左右に所定間隔あけて分割状に配設
し、１対の帽子支え板７０に１対の支え棒７１の前端部
分を夫々連結し、１対の第１連結機構７２によりベース
フレーム２２に１対の支え棒７１の後端部分を夫々独立
に上下方向へ位置調節可能に連結したので、各帽子支え
板７０を支え棒７１とともに上下方向へスムースに移動
させその高さ位置を独立に調節することが可能になる。

【００４４】従って、帽子支え板７０に製作誤差がある
場合でも、シリンダベッド６に対して左右１対の帽子支
え板７０を夫々独立に適切な高さ位置に簡単且つ確実に
調節でき、１対の帽子支え板７０とシリンダベッド６と
の相互干渉を防止し、帽子Ｃに施される刺繍の高い縫い
品質を確実に確保することが可能になる。それ故、帽子
支え板７０に製作誤差がないように帽子支え板７０の加
工精度を高めなくてもよく、製作コストも低減できる。
更に、各帽子支え板７０を上下方向へスムースに移動さ
せて高さ位置を簡単に調節でき、その高さ位置を微調節
する作業も容易になる。

【００４５】更に、１対の第２連結機構７３により１対
の支え棒７１に１対の帽子支え板７０を夫々独立に前後
方向へ位置調節可能に連結したので、各支え棒７１に対
して帽子支え板７０を前後方向へスムースに移動させそ
の前後方向位置を独立に調節することが可能になる。従
って、各帽子支え板７０の前後方向位置を微調節する作
業も容易になり、縫製に供される帽子のサイズや形状に
応じて、左右１対の帽子支え板７０の前後方向位置を簡
単且つ確実に調節できる。

【００４６】しかも、第１連結機構７２においては、ベ
ースフレーム２２に形成された上下に長い長孔８０と、
支え棒７１に形成された挿通軸部８１、当接部８２、ネ
ジ部８３と、ネジ部８３に螺合されるナット部材８４を
有する簡単な機構で構成できるため、その構造が簡単化
し製作コストを低減することができる。

【００４７】尚、前記実施形態の変更形態として、図示
していないが、第２連結機構７３を省略し、第１連結機
構７２の代わりに、１対の支え棒７１の前端部分に１対
の帽子支え板７０を夫々独立に上下方向へ位置調節可能
に連結する１対の第１連結機構を設けてもよい。この場
合、第２連結機構７３のように、帽子支え板７０に上下
に長い長孔を形成し、その長孔にボルトを挿通させ支え
棒７１に締結させることで実現することができる。

【００４８】尚、本発明に係る帽子枠装置は、前記実施
形態及び変更形態の帽子枠装置に限らず、本発明の趣旨
を逸脱しない範囲において種々の変更を付加し、種々の
帽子枠装置に勿論適用することができる。

【００４９】

【発明の効果】 請求項１の帽子枠装置によれば、回動
フレームの前側において左右に所定間隔あけて分割状に
配設され回動フレームに装着された帽子枠の帽子の内面
部を支える左右１対の帽子支え板と、ベースフレームに
１対の帽子支え板を夫々独立に上下方向へ位置調節可能
に連結する１対の第１連結機構とを設けたので、帽子支
え板に製作誤差がある場合でも、シリンダベッドに対し
て左右１対の帽子支え板を適切な高さ位置に簡単且つ確
実に調節できる。

【００５０】その結果、１対の帽子支え板とシリンダベ
ッドとの相互干渉を防止し、帽子に施される刺繍の高い
縫い品質を確実に確保することが可能になる。それ故、
帽子支え板に製作誤差がないように帽子支え板の加工精
度を高めなくてもよく、製作コストも低減する。更に、
各帽子支え板を上下方向へスムースに移動させて高さ位
置を簡単に調節でき、その高さ位置を微調節する作業も
容易になる。

【００５１】請求項２の帽子枠装置によれば、請求項１
と同様の効果を奏するが、ベースフレームに１対の帽子
支え板を夫々独立に前後方向へ位置調節可能に連結する
１対の第２連結機構を設けたので、左右１対の帽子支え
板を夫々独立にベースフレームに対して前後方向へ移動
させその前後方向位置を調節することができる。従っ
て、縫製に供される帽子のサイズや形状に応じて、左右
１対の帽子支え板の前後方向位置を夫々独立に簡単且つ
確実に調節することができる。

【００５２】請求項３の帽子枠装置によれば、請求項１
又は２と同様の効果を奏するが、１対の帽子支え板は、
１対の支え棒の先端部分に夫々連結され、各第１連結機
構は、ベースフレームに形成された上下に長い長孔と、
支え棒の後端部近傍に形成され且つ長孔に上下動可能且
つ回転不能に挿通する挿通軸部とを有するので、長孔と
支え棒の挿通軸部を有する簡単な構造で、支え棒を水平
に保持した状態で支え棒の後端部分を上下方向へ位置調
節可能にベースフレームに連結できる。

【００５３】請求項４の帽子枠装置によれば、請求項３
と同様の効果を奏するが、各第１連結機構は、支え棒に
おいて挿通軸部よりも前側に形成され且つベースフレー
ムに前方から当接する当接部と、支え棒において挿通軸
部よりも後側に形成され且つ長孔から後方へ突出するネ
ジ部と、ベースフレームの後方からネジ部に螺合される
ナット部材を有するので、挿通軸部を長孔に挿通させた
状態でベースフレームの後方からネジ部にナット部材を
螺合締結すると、当接部とナット部材とでベースフレー
ムが挟持され、支え棒の後端部分をベースフレームに固
定でき、ナット部材を弛めると、当接部とナット部材と
でベースフレームが挟持されなくなり、支え棒の後端部
分が上下方向へ位置調節可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る多頭式刺繍装置の全体
斜視図である。

【図２】刺繍枠を装着した状態の帽子枠装置の右上側か
ら視た斜視図である。

【図３】刺繍枠を取外した状態の帽子枠装置の右下側か
ら視た斜視図である。

【図４】帽子枠装置の正面図である。

【図５】帽子枠装置の平面図である。

【図６】帽子枠装置の右側面図である。

【図７】刺繍枠装置の要部右側面図である。

【図８】図７のVIII− VIII 線断面図である。

【図９】図７のIX−IX線断面図である。

【符号の説明】

１ 刺繍縫製装置 ５ ベッド本体部 ６ シリンダベッド ２０ 帽子枠装置 ２１ 支軸 ２２ ベースフレーム ２３ 回動フレーム ７０ 帽子支え板 ７１ 支え棒 ７２ 第１連結機構 ７３ 第２連結機構 ８０ 長孔 ８１ 挿通軸部 ８２ 当接部 ８３ ネジ部 ８４ ナット部材

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刺繍縫製装置の本体フレームに基端部が
   固着されシリンダベッドに沿って前方へ延びる支軸と、
   この支軸に前後移動自在に支持されたベースフレーム
   と、このベースフレームに回動自在にガイド支持され且
   つ帽子枠が着脱自在に装着されるリング状の回動フレー
   ムとを備えた帽子枠装置において、 前記回動フレームの前側において左右に所定間隔あけて
   分割状に配設され回動フレームに装着された帽子枠の帽
   子の内面部を支える左右１対の帽子支え板と、 前記ベースフレームに１対の帽子支え板を夫々独立に上
   下方向へ位置調節可能に連結する１対の第１連結機構
   と、 を備えたことを特徴とする帽子枠装置。
2. 【請求項２】 前記ベースフレームに１対の帽子支え板
   を夫々独立に前後方向へ位置調節可能に連結する１対の
   第２連結機構を設けたことを特徴とする請求項１に記載
   の帽子枠装置。
3. 【請求項３】 前記１対の帽子支え板は、１対の支え棒
   の先端部分に夫々連結され、各第１連結機構は、ベース
   フレームに形成された上下に長い長孔と、支え棒の後端
   部近傍に形成され且つ長孔に上下動可能且つ回転不能に
   挿通する挿通軸部とを有し、支え棒を水平に保持した状
   態で支え棒の後端部分を上下方向へ位置調節可能にベー
   スフレームに連結することを特徴とする請求項１又は２
   に記載の帽子枠装置。
4. 【請求項４】 各第１連結機構は、支え棒において挿通
   軸部よりも前側に形成され且つベースフレームに前方か
   ら当接する当接部と、支え棒において挿通軸部よりも後
   側に形成され且つ長孔から後方へ突出するネジ部と、ベ
   ースフレームの後方からネジ部に螺合されるナット部材
   を有することを特徴とする請求項３に記載の帽子枠装
   置。