JP3134816B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に関
し、特に、液晶パネルに形成された引き出し配線とプリ
ント配線板の配線とを、圧接接続部で電気的に接続され
ている液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、液晶表示装置は、液晶パネル
に、ドライバ−ＩＣが搭載されたフレキシブルプリント
配線板(通常、テ−プキャリアパッケ−ジが用いられて
いる)を、異方性導電フィルムにより、熱圧着接続され
て構成されている。

【０００３】従来の上記液晶表示装置について、図７を
参照して説明する。なお、図７は、従来の液晶表示装置
を説明する図であって、そのうち、(Ａ)は、該液晶表示
装置の平面図であり、(Ｂ)は、(Ａ)に示す“領域Ａ”に
おける液晶パネルの引き出し配線の部分拡大図であり、
(Ｃ)は、同“領域Ａ”において、液晶パネルの引き出し
配線とプリント配線板の配線とが「位置ズレ」して熱圧
着されている様子を示す部分拡大図である。

【０００４】従来の液晶表示装置における液晶パネル１
は、図７(Ａ)に示すように、プリント配線板６を「プリ
ント配線板塔載位置２」(圧接接続部)で、異方性導電フ
ィルム(図示せず)を介して、熱圧着して接続されてい
る。この「プリント配線板塔載位置２」(圧接接続部)に
おける液晶パネルの引き出し配線３(3ａ，3ｂ)は、図７
の(Ｂ)に示すように、その配線幅“Ｌ₁”および配線間
隔“Ｌ₂”が共に配線ピッチ“Ｌ”に対して、ほぼ２分
の１に設定されている。そして、最近の高精細化の進歩
によって、液晶パネルの引き出し配線３(3ａ，3ｂ)は、
“Ｌ₁＝35μｍ”“Ｌ₂＝35μｍ”“Ｌ＝70μｍ”にもな
っている。

【０００５】ところで、従来の上記液晶表示装置の問題
点としては、熱圧着接続後に、図７(Ｃ)に示すように、
液晶パネルの引き出し配線３(3ａ，3ｂ)とプリント配線
板の配線７との間に「位置ズレ」が生じる点にあり、こ
のため、接続オ−プンや端子間ショ−トなどの接続不良
が発生し、製品歩留りを低下させている。

【０００６】その理由は、プリント配線板(テ−プキャ
リアパッケ−ジ)を液晶パネルに搭載し、異方性導電フ
ィルムを介して熱圧着して接続する際、(1) 使用するテ
−プキャリアパッケ−ジの配線バラツキや、このテ−プ
キャリアパッケ−ジの出来上がり寸法のバラツキによっ
て、また、(2) 熱圧着条件のバラツキにより発生する
“テ−プキャリアパッケ−ジの熱膨張後の寸法バラツ
キ”などが原因となって、テ−プキャリアパッケ−ジに
形成された配線と液晶パネルの引き出し配線とが位置ズ
レを生じることによる。

【０００７】上記問題点に関し、前掲の図７(Ｃ)を参照
して説明すると、図７(Ｃ)は、プリント配線板の配線７
が液晶パネルの引き出し配線３(Ｌ₁＝35μｍ，Ｌ₂＝35
μｍ，Ｌ＝70μｍ)に対して、右方向に35μｍ「位置ズ
レ」が生じた場合を示している。この図７(Ｃ)から明ら
かなように、液晶パネルの引き出し配線３ａと、それに
重ね合わせるべきプリント配線板の配線７とは「位置ズ
レ」が生じていて接続されておらず、接続不良が生じて
いることがわかる。

【０００８】上記「位置ズレ」の問題点を解決する手段
として、特開昭61−267083号公報には、液晶表示素子に
接続されるフレキシブル回路基板(プリント配線板；テ
−プキャリアパッケ−ジ)の接続部にスリットを設け、
複数のブロックに分離することが開示されている。そし
て、この手段により、熱・湿度の影響による「フレキシ
ブル回路基板の伸縮」を最小限に抑え、液晶表示素子と
該回路基板との導通不良を改善し、歩留り良く、高品質
の液晶モジュ−ルが得られる旨記載されている。(これ
は、前記従来の液晶表示装置の問題点「(2)」に起因す
る「位置ズレ」を解決しようとするものである。)

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報に記
載の技術では、分離されたフレキシブル回路基板(プリ
ント配線板；テ−プキャリアパッケ−ジ)を液晶パネル
に搭載する際の「搭載装置の搭載バラツキによる位置ズ
レ」については改善されていない。つまり、前記従来の
液晶表示装置の問題点「(1)」に起因する「位置ズレ」
については、解決されていない。

【００１０】このため、この位置ズレ（前記(1)の「使
用するテ−プキャリアパッケ−ジの配線バラツキやテ−
プキャリアパッケ−ジの出来上がり寸法のバラツキによ
る位置ズレ」）が発生した場合、接続不良が生じ、不良
品となってしまうので、上記公報に記載の技術では、フ
レキシブル回路基板を交換する必要が生じると言う問題
があった。

【００１１】また、上記公報に記載の技術では、フレキ
シブル回路基板(プリント配線板；テ−プキャリアパッ
ケ−ジ)を複数に分離するので、各ブロック毎に液晶素
子と位置合わせする必要が生じる。このため、位置合わ
せ工数が必然的に増大すると言う問題もあった。

【００１２】本発明は、上記公報記載の技術における上
記問題点および前記(1)，(2)に起因する問題点に鑑み成
されたものであって、その目的は、液晶パネルの引き出
し配線とプリント配線板の配線との“位置ズレの許容範
囲”を増大させることにあり、これによって、両配線の
「接続の信頼性」および「生産性(歩留まり)の向上」を
意図した液晶表示装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に係る液晶表示装
置は、前記目的を達成する手段として、 ・プリント配線板の配線との圧接接続部での“液晶パネ
ルの引き出し配線”を複数に分割して、圧接部パタ−ン
を形成し、 ・該圧接部パタ−ンは、くびれパタ−ンを介して、前記
引き出し配線に接続し、かつ、 ・前記複数に分割された圧接部パタ−ンの各パタ−ン幅
の合計値が、前記引き出し配線の配線ピッチの２分の１
よりも大きく形成した、 ことを特徴とする(請求項１)。

【００１４】上記特徴点により、本発明に係る液晶表示
装置では、“位置ズレの許容範囲”を増大させることが
できる。つまり、液晶パネルとプリント配線板との圧接
接続部において、それら配線の“位置ズレの許容範囲
［圧接部面積(圧接接続の有効面積)］”を、従来の許容
範囲よりも大きくすることができる。そして、「配線の
位置ズレ」が従来の許容限度よりも大きく発生し、本来
ショ−トしてはならない隣接配線とのショ−トが発生し
ても、本発明によれば、複数に分割された圧接部パタ−
ンを接続する前記「くびれパタ−ン」の必要箇所を、レ
−ザ−などの手段でカットすることにより、ショ−ト不
良を解消することができる。

【００１５】また、本発明に係る液晶表示装置は、「前
記複数に分割された圧接部パタ−ンが、液晶パネルに形
成された引き出し配線の一部に形成されていること」
(請求項２)、を特徴とし、特に位置ズレが発生し易い箇
所の引き出し配線についてのみ分割し、分割工程に要す
る時間を短縮することができる(→後記“第１の実施形
態”の項参照)。

【００１６】さらに、本発明に係る液晶表示装置は、
「前記くびれパタ−ンが、前記複数に分割された圧接部
パタ−ンのパタ−ン幅より狭い幅を有すること」(請求
項３)、「前記くびれパタ−ンが、前記複数に分割され
た各圧接部パタ−ンに対応して分割されていること」
(請求項４)、を特徴とし、これにより、「位置ズレ」が
生じて隣接する圧接部パタ−ンと接続し、引き出し配線
間にショ−トが発生したとき、該圧接部パタ−ンに接続
する“くびれパタ−ン”の必要箇所のみを容易にカット
することができ、接続不良をなくすることができる(→
後記“第１の実施形態”の項参照)。

【００１７】また、本発明に係る液晶表示装置は、「前
記複数に分割された圧接部パターンと、該圧接部パター
ンに隣接する他の圧接部パターンとが、接続されている
こと」(請求項５)、を特徴とし、このように接続させる
ことにより、“位置ズレの許容範囲［圧接部面積(圧接
接続の有効面積)］”を、より増大させることができる
(→後記“第２の実施形態”の項参照)。

【００１８】さらに、本発明に係る液晶表示装置は、
「前記液晶パネルおよび前記プリント配線板の各配線ブ
ロックの両端に、認識マ−クを設けたこと」(請求項
６)、を特徴とし、この認識マ−クを配置することによ
り、液晶パネルにプリント配線板を圧接接続したとき、
この認識マ−クを読みとって、圧接部パタ−ンとプリン
ト配線板の配線との相対位置を自動的に計算し、カット
すべき“くびれパタ−ン”の必要箇所を自動的に判別し
てカットすることができるため、自動化が可能で、より
生産性を高めることができる(→後記“第３の実施形
態”の項参照)。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る液晶表示装置
の実施形態(第１〜第３の実施形態)について、図面を参
照して説明する。

【００２０】（第１の実施形態）図１は、本発明に係る
液晶表示装置の第１の実施形態を説明する図であって、
そのうち、(Ａ)は、その液晶表示装置の平面図であり、
(Ｂ)は、(Ａ)に示す“領域Ａ”における圧接部パタ−ン
の部分拡大図である。

【００２１】第１の実施形態における液晶パネル１は、
図１(Ａ)に示すように、プリント配線板６を「プリント
配線板塔載位置２」(圧接接続部)で、異方性導電フィル
ム(図示せず)を介して、熱圧着して接続されている。な
お、この点については、前掲の図７(Ａ)に示した従来の
液晶表示装置の場合と同じである。

【００２２】第１の実施形態では、この「プリント配線
板塔載位置２」(圧接接続部)における液晶パネルの引き
出し配線３(3ａ，3ｂ)は、図１(Ｂ)に示すように、プリ
ント配線板６との圧接接続部２ａ(プリント配線板搭載
位置２)で、それぞれ２つに分割された圧接部パタ−ン
５ａ(5ａ-1，5ａ-2)，５ｂ(5ｂ-1，5ｂ-2)を形成し、こ
の圧接部パタ−ン５ａ，５ｂは、くびれパタ−ン４ａ，
４ｂを介して、液晶パネルの引き出し配線３ａ，３ｂに
接続されている例である。そして、上記くびれパタ−ン
４ａ，４ｂは、各圧接部パタ−ン５ａ，５ｂのパタ−ン
幅より狭い幅を有し、かつ、２つに分割された圧接部パ
タ−ン５ａ(5ａ-1，5ａ-2)，５ｂ(5ｂ-1，5ｂ-2)に対応
して、それぞれ、くびれパタ−ン４ａ(4ａ-1，4ａ-2)，
４ｂ(4ｂ-1，4ｂ-2)に分割されている。

【００２３】次に、第１の実施形態における液晶パネル
１とプリント配線板６との接続状態について、図２およ
び図３を参照して説明する。図２および図３は、前掲の
図１(Ｂ)に示す圧接部パタ−ン５ａ，５ｂと、プリント
配線板の配線７ａ，７ｂとを接続する状態を説明する図
である。

【００２４】そして、図２の(Ａ)は、圧接部パタ−ン５
ａ，５ｂとプリント配線板の配線７ａ，７ｂとが設定位
置に圧接接続された場合(位置ズレを生じていない場合)
を示し、(Ｂ)は、(Ａ)のＡ−Ａ線断面図である。また、
図３の(Ａ)は、プリント配線板の配線７ａ，７ｂが0.5
ピッチ位置ズレを生じて圧接された場合を示し、(Ｂ)
は、(Ａ)のＢ−Ｂ線断面図である。

【００２５】図２(Ａ)に示すように、液晶パネルの圧接
部パタ−ン５ａ(5ａ-1，5ａ-2)および５ｂ(5ｂ-1，5ｂ-
2)とプリント配線板の配線７ａおよび７ｂとは、位置ズ
レがなく、正しく接続されている。この接続状態を図２
(Ｂ)に基づいて更に説明すると、圧接接続部において、
プリント配線板の配線７ａ，７ｂは、異方性導電フィル
ム(図示せず)中の導電粒子９により、液晶パネル１の圧
接部パタ−ン５ａ(5ａ-1，5ａ-2)，５ｂ(5ｂ-1，5ｂ-2)
と導通している。

【００２６】第１の実施形態において、図３(Ａ)，(Ｂ)
に示すように、位置ズレが生じショ−トした場合、つま
り、プリント配線板の配線７ａ，７ｂが0.5ピッチ位置
ズレが生じ、プリント配線板の配線７ａが圧接部パタ−
ン5ａ-2と5ｂ-1との両者に接続した場合、図３(Ａ)に示
す“くびれパタ−ン4ｂ-1”をレ−ザ−などを利用して
カットし、「カットされたくびれパタ−ン８」とするこ
とにより、配線間ショ−トを解消し、良好な接続に修正
することができる。この「0.5ピッチ位置ズレ」が生じ
た場合の断面を図３(Ｂ)に示す。なお、図中の符号は、
前掲の図２(Ｂ)と同じであるので、その説明を省略す
る。

【００２７】次に、図４および前掲の従来の液晶表示装
置(従来例)を示す図７(Ｃ)を参照して、設計デ−タ−を
配線幅などに当てはめ、従来例との対比を含めて第１の
実施形態の作用効果を具体的に説明する。なお、両者の
液晶パネルに形成された引き出し配線３の配線幅(Ｌ₁)
および配線間隔(Ｌ₂)は35μｍであり、プリント配線板
の配線７の配線幅(Ｌ₈)も、同じく35μｍであるとして
説明する。

【００２８】図４は、第１の実施形態の具体例を説明す
る図であって、(Ａ)は、圧接接続部における圧接部パタ
−ンを示す部分拡大図であり、(Ｂ)は、「位置ズレ」が
生じた場合を示す部分拡大図である。

【００２９】即ち、図４(Ａ)は、２つに分割された圧接
部パタ−ン５ａ(5ａ-1，5ａ-2)，５ｂ(5ｂ-1，5ｂ-2)の
設計(数値)例を示す部分拡大図であって、各圧接部パタ
−ンのパタ−ン幅“Ｌ₃＝33μｍ”，パタ−ン間隔“Ｌ₄
＝2μｍ”とし、くびれパタ−ンのパタ−ン幅“Ｌ₅＝2
μｍ”とした例である。また、図４(Ｂ)は、 圧接部パ
タ−ン５ａにプリント配線板の配線７を圧着接続した
際、プリント配線板の配線７が“35μｍ(0.5ピッチ)”
位置ズレが生じた場合を示す。

【００３０】前掲の従来例を示す図７(Ｃ)によれば、引
き出し配線３ａとプリント配線板の配線７との位置ズレ
が35μｍ以上生じた場合、導通不良となる。即ち、プリ
ント配線板の配線７が35μｍ以上位置ズレが生じると、
このプリント配線板の配線７が液晶パネルの引き出し配
線３ａと接続せず、引き出し配線３ｂと接触することに
なる。

【００３１】これに対して、第１の実施形態では、図４
(Ｂ)に示すように、プリント配線板の配線７の位置ズレ
が35μｍ以上生じたとしても(注1)、“51.5μｍ未満”
であれば(注2)、単に「くびれパタ−ン4ｂ-1」をレ−ザ
−などの手段でカットし、「カットされたくびれパタ−
ン８」とすることにより、配線間ショ−ト不良を解消す
ることができる。 (注1)：位置ズレが35μｍ生じた場合、Ｌ₇＝16.5μｍと
なる。 (注2)：プリント配線板の配線７(配線幅“Ｌ₈＝35μ
ｍ”)の位置ズレ許容値＝35＋16.5未満＝51.5μｍ未満 （従来例の場合の位置ズレ許容値(35μｍ)に加えて、さ
らに16.5μｍまでの位置ズレが許容できる。）

【００３２】次に、配線の圧接接続を［圧接部面積(圧
接接続の有効面積)］の観点から、前掲の図４(Ｂ)およ
び図７(Ｃ)を参照して、第１の実施形態の作用効果を更
に具体的に説明する。ただし、図４(Ｂ)および図７(Ｃ)
中のＬ₉を“1,000μｍ”とした。図４(Ｂ)及び図７(Ｃ)
に示すように、液晶パネルの引き出し配線３とプリント
配線板の配線７との位置ズレが35μｍ発生した場合、第
１の実施形態では、接続有効面積が“16,500μｍ²”
(注)であるのに対して、従来例のそれは“0μｍ²”であ
る。 (注)：接続有効面積＝16.5×1,000＝16,500μｍ²

【００３３】そして、第１の実施形態では、図４(Ｂ)に
示すように、「位置ズレ」が生じ、圧接接続後にプリン
ト配線板の配線７が液晶パネルの引き出し配線３ａ以外
に３ｂと接続し、引き出し配線３ａ，３ｂ間でショ−ト
しても、レ−ザ−などの手段により、「くびれパタ−ン
4ｂ-1」をカットして、「カットされたくびれパタ−ン
８」を形成することで、上記ショ−トを解消することが
できる。

【００３４】以上から、第１の実施形態では、位置ズレ
による接続不良が解消することができるので、従来例に
比して、［圧接部面積(圧接接続の有効面積)］を大きく
確保できることが明らかである。

【００３５】なお、上記第１の実施形態では、圧接部パ
タ−ンを２分割した例であるが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、３分割以上にすることもでき、これ
も本発明に包含される。また、圧接部パタ−ンの分割
は、特に、位置ズレが発生し易い箇所、例えば、プリン
ト配線板の両端の配線に対応する引き出し配線を主とし
て分割するようにしても良い。このように、必ずしも全
ての引き出し配線について分割する必要がない場合は、
適宜分割を省略すれば、分割工程に要する時間が短縮さ
れるので好ましい。

【００３６】（第２の実施形態）図５は、本発明に係る
液晶表示装置の第２の実施形態を説明する図であって、
(Ａ)は、液晶パネルの圧接部パタ−ンを示す部分拡大図
であり、(Ｂ)は、(Ａ)に示す液晶パネルの圧接部パタ−
ンに対してプリント配線板の配線が位置ズレした場合を
示す部分拡大図である。

【００３７】第２の実施形態では、図５(Ａ)に示すよう
に、圧接接続部で２分割した圧接部パタ−ン５ａの一方
のパタ−ン5ａ-2が、これに隣接する他の圧接部パタ−
ン５ｂのパタ−ン5ｂ-1と「圧接部パタ−ン間くびれパ
タ−ン１０」により接続されている例である。このよう
に接続させることにより、前記第１の実施形態に比し
て、位置ズレが生じた場合の圧接部面積(圧接接続の有
効面積)を増大させることができる。

【００３８】第２の実施形態において、図５(Ｂ)に示す
ような位置ズレが生じた場合、くびれパタ−ン4ｂ-1を
カットして、「カットされたくびれパタ−ン８」を形成
することにより隣接端子間のショ−トを解消することが
できる。即ち、図５(Ｂ)に示すように、プリント配線板
の配線７が位置ズレして、圧接部パタ−ン5ａ-2と5ｂ-1
の両者に接続した場合、プリント配線板の配線７は、く
びれパタ−ン4ｂ-1をカットすることにより、液晶パネ
ルの引き出し配線３ｂとの電気的接続を絶つことができ
る。この場合、プリント配線板の配線７は、圧接部パタ
−ン5ｂ-1，圧接部パタ−ン間くびれパタ−ン１０，圧
接部パタ−ン5ａ-2，くびれパタ−ン4ａ-2を介して、液
晶パネルの引き出し配線３ａと電気的に導通している。

【００３９】この第２の実施形態における“圧接部面積
(圧接接続の有効面積)の増大”について、前記第１の実
施形態の場合と同様、「位置ズレ」が35μｍ発生した場
合を例にとり、図５(Ｂ)に基づいて説明する。

【００４０】図５(Ｂ)において、プリント配線板の配線
７が35μｍ「位置ズレ」して圧接された場合(この場
合、Ｌ₇＝16.5μｍ”となる)であって、液晶パネルの引
き出し配線の配線ピッチ“Ｌ＝70μｍ”，配線幅“Ｌ₁
＝35μｍ”，配線間隔“Ｌ₂＝35μｍ”とし、圧接部パ
タ−ンのパタ−ン幅“Ｌ₃＝33μｍ”，パタ−ン間隔
“Ｌ₄＝2μｍ”、くびれパタ−ンのパタ−ン幅“Ｌ₅＝2
μｍ”とした例である。なお、図中のＬ₆は2μｍとし
た。

【００４１】そして、図５(Ｂ)において、Ｌ₉＝1,000μ
ｍとして計算すると、Ｌ₇が“16.5μｍ”であるから、
接続有効面積は“33,000μｍ²”となり(注)、位置ズレ
が生じなかった場合と同じ接続有効面積を確保すること
ができ、このように有効面積を増大させることができる
ため、前記第１の実施形態に比して、より信頼性の高い
接続を得ることができる。 (注)：接続有効面積＝(16.5×1,000)×2＝33,000μｍ²

【００４２】（第３の実施形態）図６は、本発明に係る
液晶表示装置の第３の実施形態を説明する図であって、
(Ａ)は、その液晶表示装置の平面図であり、(Ｂ)，(Ｃ)
は、それぞれ、(Ａ)に示す“領域Ｂ”“領域Ｃ”の部分
拡大図である。

【００４３】第３の実施形態では、図６(Ｂ)，(Ｃ)に示
すように、液晶パネル１に認識マ−ク１１(点線の矩形)
を、また、プリント配線板６に認識マ−ク１２(点線の
十字)を、プリント配線板６の両端に位置する部分に、
それぞれ配置した例である。なお、図６(Ｂ)は、プリン
ト配線板６の左端部を表した部分拡大図であって、プリ
ント配線板の配線７が、圧接パタ−ン５の設定位置より
も右方に位置ズレが生じている場合を示し、図６(Ｃ)
は、プリント配線板６の右端部を表した部分拡大図であ
って、設定位置に圧接接続されている場合(位置ズレが
ない場合)を示す。

【００４４】このような認識マ−ク１１，１２を配置す
ることによって、液晶パネル１にプリント配線板６を圧
接接続したとき、この認識マ−ク１１，１２を読みとっ
て、圧接パタ−ン５とプリント配線板の配線７との相対
位置を計算し、レ−ザ−カットすべきくびれパタ−ン４
を自動的に判別して、カットすることができるため
(注)、自動化が可能で、より生産性を高めることができ
る。 (注)：例えば、前掲の図３(Ａ)に示したように、プリン
ト配線板の配線７ａ，７ｂが0.5ピッチ位置ズレを生じ
て圧接された場合、前記した認識マ−ク１１，１２を配
置することにより、同図３(Ａ)の符号８に示す部分(く
びれパタ−ン4ｂ-1)を自動的にカットすることができ
る。

【００４５】

【発明の効果】本発明は、以上詳記したとおり、圧接接
続部における液晶パネルの引き出し配線を複数に分割し
て圧接部パタ−ンを形成し、該圧接部パタ−ンは、くび
れパタ−ンを介して、前記引き出し配線に接続し、か
つ、前記引き出し配線の配線ピッチの２分の１よりも大
きいことを特徴とし、これにより、 ・液晶パネルの引き出し配線とプリント配線板の配線と
を圧接する際の“位置ズレの許容範囲”“圧接部面積
(圧接接続の有効面積)”を増大させることができ、その
結果、液晶パネルとプリント配線板との接続の信頼性を
改善し、液晶表示装置の生産性(歩留り)を向上させるこ
とができ、また、位置ズレに伴うプリント配線板の交換
作業などの軽減を図ることができる。

【００４６】そして、本発明によれば、液晶パネルの引
き出し配線とプリント配線板の配線とを圧接する際の
「位置ズレ」が、従来の許容限度よりも大きい場合で
も、くびれパタ−ンの所要箇所をカットすることによ
り、配線間ショ−トを解消することができる。

【００４７】また、本発明によれば、液晶パネル及びプ
リント配線板の各配線ブロックの両端に認識マ−クを設
けることで、必要箇所のくびれパタ−ンを自動的にカッ
トすることができ、より一層の生産性向上を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液晶表示装置の第１の実施形態を
説明する図であって、(Ａ)は、その液晶表示装置の平面
図であり、(Ｂ)は、(Ａ)に示す“領域Ａ”における圧接
部パタ−ンの部分拡大図である。

【図２】図１(Ｂ)に示す圧接部パタ−ンとプリント配線
板の配線とを接続する状態を説明する図であって、(Ａ)
は、圧接部パタ−ンとプリント配線板の配線とが設定位
置に圧接接続された場合(位置ズレを生じていない場合)
の部分拡大図であり、(Ｂ)は、(Ａ)のＡ−Ａ線断面図で
ある。

【図３】図１(Ｂ)の圧接部パタ−ンとプリント配線板の
配線との接続状態を説明する図であって、(Ａ)は、プリ
ント配線板の配線が0.5ピッチ位置ズレを生じて圧接さ
れた場合の部分拡大図であり、(Ｂ)は、(Ａ)のＢ−Ｂ線
断面図である。

【図４】第１の実施形態の具体例を説明する図であっ
て、(Ａ)は、圧接接続部における圧接部パタ−ンを示す
部分拡大図であり、(Ｂ)は、「位置ズレ」が生じた場合
を示す部分拡大図である。

【図５】本発明に係る液晶表示装置の第２の実施形態を
説明する図であって、(Ａ)は液晶パネルの圧接部パタ−
ンを示す部分拡大図であり、(Ｂ)は、(Ａ)に示す圧接部
パタ−ンに対してプリント配線板の配線が位置ズレした
場合を示す部分拡大図である。

【図６】本発明に係る液晶表示装置の第３の実施形態を
説明する図であって、(Ａ)は、その液晶表示装置の平面
図であり、(Ｂ)，(Ｃ)は、それぞれ、(Ａ)に示す“領域
Ｂ”“領域Ｃ”の部分拡大図である。

【図７】従来例を説明する図であって、(Ａ)は、その平
面図であり、(Ｂ)は、(Ａ)に示す“領域Ａ”における液
晶パネルの引き出し配線の部分拡大図であり、(Ｃ)は、
同“領域Ａ”において、液晶パネルの引き出し配線とプ
リント配線板の配線とが「位置ズレ」して熱圧着されて
いる様子を示す部分拡大図である。

【符号の説明】

１ 液晶パネル ２ プリント配線板搭載位置 ２ａ 圧続接続部 ３，３ａ，３ｂ 引き出し配線 ４，４ａ(4ａ-1，4ａ-2)，４ｂ(4ｂ-1，4ｂ-2) くびれ
パタ−ン ５，５ａ(5ａ-1，5ａ-2)，５ｂ(5ｂ-1，5ｂ-2) 圧接部
パタ−ン ６ プリント配線板 ７，７ａ，７ｂ プリント配線板の配線 ８ カットされたくびれパタ−ン ９ 導電粒子 １０ 圧接部パタ−ン間くびれパタ−ン １１ 液晶パネルの認識マ−ク １２ プリント配線板の認識マ−ク Ｌ 引き出し配線の配線ピッチ Ｌ₁ 引き出し配線の配線幅 Ｌ₂ 引き出し配線の配線間隔 Ｌ₃ 圧接部パタ−ンのパタ−ン幅 Ｌ₄ 圧接部パタ−ンのパタ−ン間隔 Ｌ₅ くびれパタ−ンのパタ−ン幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−77025（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−221933（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−22075（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−179505（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−171422（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−221380（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−61378（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−146225（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−43390（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−71825（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−33080（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G09F 9/00 - 9/30 G02F 1/1345

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶パネルの引き出し配線とプリント配
   線板の配線とを、圧接接続部で電気的に接続されている
   液晶表示装置において、前記圧接接続部における前記引
   き出し配線を複数に分割して圧接部パタ−ンを形成し、
   該圧接部パタ−ンは、くびれパタ−ンを介して、前記引
   き出し配線に接続し、かつ、前記複数に分割された圧接
   部パタ−ンの各パタ−ン幅の合計値が、前記引き出し配
   線の配線ピッチの２分の１よりも大きく形成してなるこ
   とを特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】 前記複数に分割された圧接部パタ−ン
   が、前記引き出し配線の一部に形成されていることを特
   徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
3. 【請求項３】 前記くびれパタ−ンが、前記複数に分割
   された圧接部パタ−ンのパタ−ン幅より狭い幅を有する
   ことを特徴とする液晶表示装置。
4. 【請求項４】 前記くびれパタ−ンが、前記複数に分割
   された各圧接部パタ−ンに対応して分割されていること
   を特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
5. 【請求項５】 前記複数に分割された圧接部パタ−ン
   と、該圧接部パタ−ンに隣接する他の圧接部パタ−ンと
   が、接続されていることを特徴とする請求項１記載の液
   晶表示装置。
6. 【請求項６】 前記液晶パネル及び前記プリント配線板
   の各配線ブロックの両端に、認識マ−クを設けたことを
   特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。