JP3132133U

JP3132133U - 筆記具用部材の連結構造

Info

Publication number: JP3132133U
Application number: JP2007001756U
Authority: JP
Inventors: 忠夫飯田
Original assignee: Pilot Ink Co Ltd
Current assignee: Pilot Ink Co Ltd
Priority date: 2007-03-16
Filing date: 2007-03-16
Publication date: 2007-05-31
Anticipated expiration: 2010-04-28

Abstract

【課題】円周方向の誤った位置で連結されるおそれがない筆記具用部材の連結構造を提供する。
【解決手段】円筒状の外部材２の内部に円筒状の内部材３を挿入し、前記外部材２の内面と前記内部材３の外面とを着脱自在に係合させる筆記具用部材の連結構造１に関する。外部材２の内面に係合突起２１を設ける。前記係合突起２１よりも少なくとも前方の外部材２内面に軸方向に延びるリブを設ける。一方、内部材３の外面に前記係合突起２１と乗り越え係合する係合凸部３１を設ける。前記係合凸部３１より前方の内部材３外面に、前記係合凸部３１より大きい外径を有し且つ前記リブの乗り越えを阻止する阻止凸部３２を設ける。前記係合凸部３１と前記阻止凸部３２の各々に前記リブが挿入可能な溝を同一直線上に貫設する。
【選択図】図１

Description

本考案は、筆記具用部材の連結構造に関する。

尚、本考案で、外部材において、「前」とは内部材が挿入される開口側を指し、一方、「後」とはその反対側を指す。また、本考案で、内部材において、「後」とは挿入端側を指し、一方、「前」とはその反対側を指す。

従来、例えば特許文献１には、先軸後方の脚部の外周に、矢尻状に傾斜面を有した突部を設け、軸筒の内孔部に矢尻状の傾斜面を有したリブを設け、前記突部とリブの当接により円周方向の位置ずれを補正しながら、乗り越え係合する先軸と軸筒との連結構造が開示されている。
実用新案登録第２５５２１３４号公報

前記従来の連結構造は、２部材同士が強く挿入されると、先軸の外面の突部と、軸筒の内面のリブとが誤って食いつき、円周方向の誤った位置で２部材の連結がなされるおそれがある。

本考案は前記従来の問題点を解決するものであって、円周方向の誤った位置で連結されるおそれがない筆記具用部材の連結構造を提供しようとするものである。

本考案の筆記具は、以下の（請求項１）乃至（請求項３）の要件を特徴とする。

（請求項１）円筒状の外部材の内部に円筒状の内部材を挿入し、前記外部材の内面と前記内部材の外面とを着脱自在に係合させる筆記具用部材の連結構造であって、前記外部材の内面に係合突起を設けるとともに、前記係合突起よりも少なくとも前方の外部材内面に軸方向に延びるリブを設け、一方、前記内部材の外面に前記係合突起と乗り越え係合する係合凸部を設けるとともに、前記係合凸部より前方の内部材外面に、前記係合凸部より大きい外径を有し且つ前記リブの乗り越えを阻止する阻止凸部を設け、前記係合凸部と前記阻止凸部の各々に前記リブが挿入可能な溝を同一直線上に貫設したことを特徴とする筆記具用部材の連結構造。

（請求項２）前記係合凸部及び前記阻止壁部を環状に形成し、前記係合凸部及び前記阻止凸部に、円周方向の一方向のみ位置合わせ可能なように前記溝を貫設した請求項１記載の筆記具用部材の連結構造。

（請求項３）前記外部材の内面の円周方向の片側にリブを２本設け、前記係合凸部及び前記阻止凸部に円周方向の片側に、前記リブが挿入可能な溝を２本貫設し、前記阻止凸部より前方の内部材外面に、前記２本のリブ相互間に挿入可能なガイド凸部を形成した請求項２記載の筆記具用部材の連結構造。

請求項１の筆記具用部材の連結構造によれば、外部材と内部材とが円周方向の誤った位置で連結されるおそれがない。

請求項２の筆記具用部材の連結構造によれば、より一層、外部材と内部材とが円周方向の誤った位置で連結されるおそれがない。

請求項３の筆記具用部材の連結構造によれば、係合突起と係合凸部とが係合した後、外部材と内部材との間の相対回転が阻止できる。

本考案を実施するための最良の形態を説明する。

本考案の実施の形態の筆記具用部材の連結構造１は、円筒状の外部材２の内部に円筒状の内部材３を挿入し、前記外部材２の内面と前記内部材３の外面とを着脱自在に係合させる筆記具用部材の連結構造であって、前記外部材２の内面に係合突起２１を設けるとともに、前記係合突起２１よりも少なくとも前方の外部材２内面に軸方向に延びるリブ２２を設け、一方、前記内部材３の外面に前記係合突起２１と乗り越え係合する係合凸部３１を設けるとともに、前記係合凸部３１より前方の内部材３外面に、前記係合凸部３１より大きい外径を有し且つ前記リブ２２の乗り越えを阻止する阻止凸部３２を設け、前記係合凸部３１と前記阻止凸部３２の各々に前記リブ２２が挿入可能な溝３３を同一直線上に貫設したことを要件とする。

前記連結構造１において、通常の力で、前記内部材３を前記外部材２の内部に円周方向の誤った位置で挿入した場合、リブ２２の後端が係合凸部３１と当接し、それにより、前記内部材３の挿入が阻止される。その後、リブ２２が溝３３に挿入可能な位置まで内部材３と外部材２とを相対回転し、内部材３と外部材２の円周方向の位置合わせがなされる。そして、リブ２２が溝３３に挿入されるとともに、係合突起２１と係合凸部３１とが適正に乗り越え係合する。それにより、内部材３と外部材２が、円周方向の誤った位置で連結されることなく、円周方向の適正な位置で連結される。

さらに、前記連結構造１において、通常以上の強い力で、前記内部材３を外部材２の内部に円周方向の誤った位置で挿入した場合、リブ２２の後端が係合凸部３１を乗り越え、リブ２２の後端が阻止凸部３２に当接し、それにより、前記内部材３の挿入が阻止される。前記阻止凸部３２は、係合凸部３１より大きい外径を有するため、リブ２２の後端が当接され、リブ２２が阻止凸部３２を乗り越えることを阻止できる。前記リブ２２の後端と阻止凸部３２とが当接された後、前記通常の力の場合と同様、リブ２２が溝３３に挿入可能な位置まで内部材３と外部材２とを相対回転し、内部材３と外部材２の円周方向の位置合わせがなされる。そして、リブ２２が溝３３に挿入されるとともに、係合突起２１と係合凸部３１とが適正に乗り越え係合する。それにより、内部材３と外部材２が、円周方向の誤った位置で連結されることなく、円周方向の適正な位置で連結される。即ち、内部材３を外部材２の内部に通常以上の強い力で挿入した場合でも、内部材３と外部材２とが、円周方向の誤った位置で連結されることなく、円周方向の適正な位置で連結される。

また、係合凸部３１と係合突起２１との係合は、着脱自在にする場合、十分な係合力と容易な取り外しとを同時に満足させるには、係合凸部３１の外径と係合突起２１の内径の高精度な寸法が要求される。特に、本考案のように阻止凸部３２を係合凸部３１とは別に設けたことにより、係合凸部３１の外径の寸法設定において、係合突起２１との着脱自在の係合のみを考慮した設定が可能となり、リブ２２の乗り越え阻止を考慮する必要がない。その結果、係合凸部３１と係合突起２１との着脱可能な適正な係合が得られる。

また、前記連結構造１において、係合凸部３１及び阻止壁部を環状に形成し、前記係合凸部３１及び前記阻止凸部３２に、円周方向の一方向のみ位置合わせ可能なように溝３３を貫設した構成が好ましい。それにより、溝３３にリブ２２が円周方向の一方向のみ適正に挿入でき、それ以外の方向では、環状の係合凸部３１及び阻止壁部に、リブ２２の後端が当接し、円周方向の誤った位置でのリブ２２の挿入が確実に阻止できる。したがって、より一層、内部材３が外部材２に円周方向の誤った位置で係合されるおそれがない。

また、前記連結構造１において、前記外部材２の内面の円周方向の片側にリブ２２を２本設け、前記係合凸部３１及び前記阻止凸部３２に円周方向の片側に、前記リブ２２が挿入可能な溝３３を２本貫設し、前記阻止凸部３２より前方の内部材３外面に、前記２本のリブ２２相互間に挿入可能なガイド凸部３４を形成する構成が好ましい。

円周方向の片側にリブ２２及び溝３３を設けたことにより、円周方向の一方向のみ位置合わせ可能な構成となる。前記係合突起２１と前記係合凸部３１との係合した後、前記２本のリブ２２相互間にガイド凸部３４を挿入させ係合させることにより、外部材２と内部材３との間の相対回転が阻止できる。

図１乃至図８に本考案の一実施例を示す。

外部材２は、前方に開口された円筒体よりなり、合成樹脂の射出成形により得られる。前記外部材２の内面には、係合突起２１が一体に形成される。前記係合突起２１より前方の外部材２内面には、軸方向に延びる２本のリブ２２が一体に形成される。前記各々のリブ２２の後端は、前記係合突起２１よりも後方に位置している。前記各々のリブ２２は、横断面３角形状を有する。また、前記係合突起２１は、前記リブ２２を挟む両側に位置している。

内部材３は、円筒体よりなり、合成樹脂の射出成形により得られる。前記内部材３の外面の後端部には、環状の係合凸部３１が一体に形成される。前記係合凸部３１より僅かに前方の内部材３外面には、リブ２２の乗り越え（即ちリブ２２の食いつき）を阻止するために環状の阻止凸部３２が一体に形成される。前記阻止凸部３２の外径は、前記係合凸部３１の外径より大きく設定される。具体的には、前記阻止凸部３２の外径は、係合凸部３１の外径より０．１ｍｍ以上大きく設定される。

前記係合凸部３１及び阻止凸部３２には、軸方向に延びる溝３３が、２本、同一直線上に貫設される。前記２本の溝３３は、円周方向の片側のみに形成され、前記片側の反対側には形成されない。前記係合凸部３１及び阻止凸部３２に形成された２本の溝３３は、前記外部材２内面のリブ２２が係合可能なよう、横断面Ｌ字状に形成される。

前記阻止凸部３２の前方の内部材３外面には、一対の軸方向に延びるリブよりなるガイド凸部３４が一体に形成される。前記ガイド凸部３４は、前記２本の溝３３の延長線の間に配置される。前記ガイド凸部３４が位置する内部材３の外周面には、軸方向に延びるリブよりなる支持凸部３５が３本、一体に形成される。

外部材２の内面に内部材３の外面を挿入させると、外部材２と内部材３との円周方向の位置が適正な場合、内部材３外面の係合凸部３１及び阻止凸部３２に形成された２本の溝３３に、外部材２内面に形成された２本のリブ２２が挿入され、その後、内部材３外面の係合凸部３１と外部材２内面の係合突起２１が乗り越え係合する。

通常の力で、外部材２内面に内部材３外面を円周方向の誤った位置で挿入した場合、リブ２２の後端が係合凸部３１と当接し、前記内部材３の挿入が阻止される。その後、２本のリブ２２が２本の溝３３に挿入可能な位置まで内部材３と外部材２とを相対回転し、内部材３と外部材２の円周方向の位置合わせがなされる。そして、２本のリブ２２が２本の溝３３に挿入されるとともに、係合突起２１と係合凸部３１とが適正に乗り越え係合する。

通常以上の強い力で、外部材２内面に内部材３外面を円周方向の誤った位置で挿入した場合、リブ２２の後端が係合凸部３１を乗り越え、リブ２２の後端が阻止凸部３２に当接し、前記内部材３の挿入が阻止される。前記リブ２２の後端と阻止凸部３２とが当接された後、前記通常の力の場合と同様、２本のリブ２２が２本の溝３３に挿入可能な位置まで内部材３と外部材２とを相対回転し、内部材３と外部材２の円周方向の位置合わせがなされる。そして、２本のリブ２２が２本の溝３３に挿入されるとともに、係合突起２１と係合凸部３１とが適正に乗り越え係合する。

前記ガイド凸部３４は、外部材２内面の係合突起２１と内部材３外面の係合凸部３１との係合状態において、外部材２の内面の２本のリブ２２相互間に挿入され係合される。それにより、外部材２と内部材３との間の相対回転が阻止される。また、前記ガイド凸部３４と、その周囲に位置する支持凸部３５により、外部材２内部における内部材３の径方向のがたつきが防止される。また、前記ガイド凸部３４よりも前方の内部材３外面には鍔部（図９の鍔部５１に相当）が形成される。前記外部材２内面の係合突起２１と前記内部材３外面の係合凸部３１とが係合状態の際、前記鍔部と前記外部材２の前端とが前後方向に当接される。

（適用例）
図９に前記実施例（図１〜図８）を具体的に筆記具用部材として適用した例を示す。図９において、外部材２が、第１の筆記具の軸筒４であり、内部材３が、前記第１の筆記具の軸筒４の反ペン先側（即ち尾端側）の内面に着脱自在に挿着可能な第２の筆記具の軸筒５からなる。即ち、この適用例の連結構造１は、第１の筆記具の軸筒４の反ペン先側の内面に、第２の筆記具の軸筒５の反ペン先側の外面を挿入し、第１の筆記具の軸筒４と第２の筆記具の軸筒５とを着脱自在に係合させる構造である。

前記第１の筆記具は、例えば、多色ボールペンからなり、この軸筒４の反ペン先側の外面にクリップ４１が形成される。前記第１の筆記具の軸筒４の反ペン先側の開口部内面には、図１〜図８に記載したように、係合突起２１及びリブ２２が一体に形成される。

前記第２の筆記具は、例えば、マーキングペンからなり、この軸筒５の反ペン先側の外面には、図１〜図８に記載したように、係合凸部３１、阻止凸部３２、溝３３、ガイド凸部３４、及び支持凸部３５が形成される。前記第２の筆記具の軸筒５の一端部には繊維加工体よりなるペン先５２が取り付けられる。また、前記第２の筆記具の軸筒５内には、前記ペン先５２と接続される、繊維加工体よりなるインキ吸蔵体５４が収容される。また、前記第２の筆記具の軸筒５の反ペン先側の内面には、尾栓５４が取り付けられる。また、前記第２の筆記具の軸筒５のぺン先側の外面には、第１の筆記具の軸筒４の開口端と当接可能な鍔部５１が一体に形成される。

本適用例では、前記第２の筆記具のペン先５２は、チゼル状または偏平状を有し、ペン先の先端部の頂面に細長の筆記面を有する。前記第１の筆記具の軸筒４と第２の筆記具の軸筒５とが連結された状態において、前記軸筒４と前記軸筒５とが円周方向の適正な位置で連結されるため、前記ペン先５２側から軸筒４及び軸筒５を見たとき、ペン先５２の長径方向に沿って延びる仮想線上の軸筒４の外面にクリップ４１が適正に位置されている。それにより、ペン先５２の向きを目視により確認することなく、軸筒５のクリップ４１部分を把持することによりペン先５２の向きを識別でき、ペン先５２を露出させた後、即座に筆記使用することができる。

本考案実施例の組立状態を示す要部縦断面図である。図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。図１のＢ−Ｂ線矢視断面図である。図１の外部材の要部縦断面図である。図４のＣ−Ｃ線矢視断面図である。図１の内部材の要部正面図である。図６のＤ−Ｄ線矢視断面図である。図６のＥ−Ｅ線矢視断面図である。図１の実施例の連結構造の適用例を示す縦断面図である。

符号の説明

１筆記具用部材の連結構造
２外部材
２１係合突起
２２リブ
３内部材
３１係合凸部
３２阻止凸部
３３溝
３４ガイド凸部
３５支持凸部
４第１の筆記具の軸筒
４１クリップ
５第２の筆記具の軸筒
５１鍔部
５２ペン先
５３インキ吸蔵体
５４尾栓

Claims

円筒状の外部材の内部に円筒状の内部材を挿入し、前記外部材の内面と前記内部材の外面とを着脱自在に係合させる筆記具用部材の連結構造であって、前記外部材の内面に係合突起を設けるとともに、前記係合突起よりも少なくとも前方の外部材内面に軸方向に延びるリブを設け、一方、前記内部材の外面に前記係合突起と乗り越え係合する係合凸部を設けるとともに、前記係合凸部より前方の内部材外面に、前記係合凸部より大きい外径を有し且つ前記リブの乗り越えを阻止する阻止凸部を設け、前記係合凸部と前記阻止凸部の各々に前記リブが挿入可能な溝を同一直線上に貫設したことを特徴とする筆記具用部材の連結構造。
前記係合凸部及び前記阻止壁部を環状に形成し、前記係合凸部及び前記阻止凸部に、円周方向の一方向のみ位置合わせ可能なように前記溝を貫設した請求項１記載の筆記具用部材の連結構造。
前記外部材の内面の円周方向の片側にリブを２本設け、前記係合凸部及び前記阻止凸部に円周方向の片側に、前記リブが挿入可能な溝を２本貫設し、前記阻止凸部より前方の内部材外面に、前記２本のリブ相互間に挿入可能なガイド凸部を形成した請求項２記載の筆記具用部材の連結構造。