JP3129614B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザービームプリン
ター（以後ＬＢＰという）、及び複写機等の画像形成装
置に用いる像保持部材に関するものである。さらには、
帯電ローラを用いたＬＢＰ、及び複写機に用いる像保持
部材に関するものである。
ター（以後ＬＢＰという）、及び複写機等の画像形成装
置に用いる像保持部材に関するものである。さらには、
帯電ローラを用いたＬＢＰ、及び複写機に用いる像保持
部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、像保持部材としては、感光部材、
とりわけＯＰＣ（有機感光体）を用いているものが一般
的であり、高速機の一部にＡ−Ｓｉ（アモルファス・シ
リコン）を使用しているだけである。このようにＯＰＣ
が広く使われているのは、帯電特性が優れているのと同
時に、大量生産にむいており、安価であるからである。
実際、ＯＰＣは、Ａ−Ｓｉと比べると、一桁以上も安価
である。
とりわけＯＰＣ（有機感光体）を用いているものが一般
的であり、高速機の一部にＡ−Ｓｉ（アモルファス・シ
リコン）を使用しているだけである。このようにＯＰＣ
が広く使われているのは、帯電特性が優れているのと同
時に、大量生産にむいており、安価であるからである。
実際、ＯＰＣは、Ａ−Ｓｉと比べると、一桁以上も安価
である。
【０００３】ＯＰＣの構成は、種々提案されているが、
ＣＧＬ（電荷発生層）にレーザ光が当ると光キャリヤー
が発生し、ＣＴＬ（電荷輸送層）内部を動いていくとい
う構成が一般的である。この場合、感光部材の導電性基
体の上に、ＣＧＬ、ＣＴＬの層を形成する。ＣＴＬは、
先ほど述べたように、光キャリヤーが動いていく作用の
ほかに、帯電手段によって数百ボルトに帯電され、この
電荷を保持するという作用も有する。したがって、ＣＴ
Ｌの厚みは１５〜３０μｍ程度で使われることが多い。
一方、ＣＧＬは、電荷を発生するためだけであり、その
厚みは、Ｏ．１〜１μｍで使われることが多い。
ＣＧＬ（電荷発生層）にレーザ光が当ると光キャリヤー
が発生し、ＣＴＬ（電荷輸送層）内部を動いていくとい
う構成が一般的である。この場合、感光部材の導電性基
体の上に、ＣＧＬ、ＣＴＬの層を形成する。ＣＴＬは、
先ほど述べたように、光キャリヤーが動いていく作用の
ほかに、帯電手段によって数百ボルトに帯電され、この
電荷を保持するという作用も有する。したがって、ＣＴ
Ｌの厚みは１５〜３０μｍ程度で使われることが多い。
一方、ＣＧＬは、電荷を発生するためだけであり、その
厚みは、Ｏ．１〜１μｍで使われることが多い。
【０００４】また、感光部材によっては、感光部材の導
電性基体の上にレーザ光の反射による干渉縞を防止する
ために、表面を粗面化してレーザ光を乱反射するＣＰＬ
（反射防止層）を付けているものもある。
電性基体の上にレーザ光の反射による干渉縞を防止する
ために、表面を粗面化してレーザ光を乱反射するＣＰＬ
（反射防止層）を付けているものもある。
【０００５】さらには、感光部材の導電性基体から、Ｃ
ＧＬに電荷が注入されて来るのを防止するために、ＵＣ
Ｌ（注入防止層）が、感光部材の導電性基体とＣＧＬの
間に設けられることも多い。当然、ＣＰＬ、ＵＣＬの両
方とも有している場合も多く、この場合、導電性基体、
ＣＰＬ、ＵＣＬ、ＣＧＬ、ＣＴＬの４層構成の感光部材
となる。
ＧＬに電荷が注入されて来るのを防止するために、ＵＣ
Ｌ（注入防止層）が、感光部材の導電性基体とＣＧＬの
間に設けられることも多い。当然、ＣＰＬ、ＵＣＬの両
方とも有している場合も多く、この場合、導電性基体、
ＣＰＬ、ＵＣＬ、ＣＧＬ、ＣＴＬの４層構成の感光部材
となる。
【０００６】ところで、これらの層を構成するには、Ｏ
ＰＣの材料を導電性基体上に塗布する必要があるが、一
般的にはデイッピングという方法で作られる。ディッピ
ングとは、導電性基体（シリンダー）を樹脂を溶かした
溶液中に漬けた後、一定の速度で引き上げて均一な層を
構成するものである。このデイッピング法では、引き上
げ開始時の引き上げ速度は、徐々に速くなるために、引
き上げ開始部の厚みは、中央部よりも薄くなる。
ＰＣの材料を導電性基体上に塗布する必要があるが、一
般的にはデイッピングという方法で作られる。ディッピ
ングとは、導電性基体（シリンダー）を樹脂を溶かした
溶液中に漬けた後、一定の速度で引き上げて均一な層を
構成するものである。このデイッピング法では、引き上
げ開始時の引き上げ速度は、徐々に速くなるために、引
き上げ開始部の厚みは、中央部よりも薄くなる。
【０００７】一方において、ＯＰＣ表面に付着した残ト
ナーを清掃するためには、クリーニングブレードを用い
ている。清掃された残トナーは、クリーニング容器に収
容されるが、クリーニングブレードの端部とクリーニン
グ容器のシールは、スポンジ状の多孔質体を用い、感光
部材に押し当てて使用する場合が多い。
ナーを清掃するためには、クリーニングブレードを用い
ている。清掃された残トナーは、クリーニング容器に収
容されるが、クリーニングブレードの端部とクリーニン
グ容器のシールは、スポンジ状の多孔質体を用い、感光
部材に押し当てて使用する場合が多い。
【０００８】また、最近使用されることの多い帯電ロー
ラは、ローラ表面と感光部材との間のある一定間隙で放
電をしている。特に、帯電を均一に行うためには、交流
を印加する場合が多いが、高速機になってくると、流れ
る電流が多くなると同時に、その周波数も高くなってく
る。
ラは、ローラ表面と感光部材との間のある一定間隙で放
電をしている。特に、帯電を均一に行うためには、交流
を印加する場合が多いが、高速機になってくると、流れ
る電流が多くなると同時に、その周波数も高くなってく
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、感光ドラム
表面は、当接しているクリーニングブレードにより徐々
に削られていく。感光ドラム表画は、クリーニングブレ
ードによる削れ以外に、感光部材に当接しているクリー
ニング容器のシールによって、徐々に感光部材が削れて
くる。クリーニング容器のシールは、当接面積が広いの
で、かつトナーがスポンジの目の中に入ると、シールは
クリーニングブレードよりも感光部材表面を削ることに
なる。
表面は、当接しているクリーニングブレードにより徐々
に削られていく。感光ドラム表画は、クリーニングブレ
ードによる削れ以外に、感光部材に当接しているクリー
ニング容器のシールによって、徐々に感光部材が削れて
くる。クリーニング容器のシールは、当接面積が広いの
で、かつトナーがスポンジの目の中に入ると、シールは
クリーニングブレードよりも感光部材表面を削ることに
なる。
【００１０】さらには、帯電ローラの端部では、エツジ
部分があるというその構成上、放電を行う領域が広くな
っており、その分電流が多く流れる。電流が多く流れる
と、感光部材の分子と分子をつないでいる鎖を切断し、
ＣＴＬの樹脂を低分子化して、クリーニングブレードに
より、容易に削れるようになってくる。
部分があるというその構成上、放電を行う領域が広くな
っており、その分電流が多く流れる。電流が多く流れる
と、感光部材の分子と分子をつないでいる鎖を切断し、
ＣＴＬの樹脂を低分子化して、クリーニングブレードに
より、容易に削れるようになってくる。
【００１１】特に、高速機では、電流が多くなると同時
に、その周波数も高くなってくるので、更に電流が多く
流れ、ＣＴＬの樹脂を低分子化する作用が、更に強くな
ってくる。
に、その周波数も高くなってくるので、更に電流が多く
流れ、ＣＴＬの樹脂を低分子化する作用が、更に強くな
ってくる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、その表面に有
機感光層を形成した像保持部材を有し、少なくとも前記
像保持部材の表面の電荷を保持する層が、その両端部に
おいてのみ、中央部の厚みより厚く形成された画像形成
装置において、前記像保持部材の表面の電荷を保持する
層の端部における厚みの変化率が、1mm当たり５μm以下
であることを特徴とする。
機感光層を形成した像保持部材を有し、少なくとも前記
像保持部材の表面の電荷を保持する層が、その両端部に
おいてのみ、中央部の厚みより厚く形成された画像形成
装置において、前記像保持部材の表面の電荷を保持する
層の端部における厚みの変化率が、1mm当たり５μm以下
であることを特徴とする。
【００１３】
【実施例】図１にレーザービームプリンタ（ＬＢＰ）の
概略構成を示す。
概略構成を示す。
【００１４】図中１は、画像情報に応じて発信されるレ
ーザー光を、照射及び走査する光学手段と走査手段を有
したスキャナユニットである。図中１０は、主たる画像
形成手段を内蔵したプロセスカートリッジであつて、像
保持部材の感光ドラム３、半導電性のゴムからなるロー
ラ帯電器４、トナー６を感光ドラム３上に現像する現像
器５、及び廃トナーを感光ドラム３上から除去するクリ
ーナー８、などから構成されている。
ーザー光を、照射及び走査する光学手段と走査手段を有
したスキャナユニットである。図中１０は、主たる画像
形成手段を内蔵したプロセスカートリッジであつて、像
保持部材の感光ドラム３、半導電性のゴムからなるロー
ラ帯電器４、トナー６を感光ドラム３上に現像する現像
器５、及び廃トナーを感光ドラム３上から除去するクリ
ーナー８、などから構成されている。
【００１５】プロセスカートリッジ１０内の感光ドラム
３は、矢Ｃの方向に回転しており、ローラ帯電器４によ
りその表面を一様に帯電された後、スキャナユニット１
で発信されたレーザー光を、ミラー２を介して感光ドラ
ム３に照射され、静電潜像を形成する。この静電潜像
は、現像器５によりトナーが供給され、トナー像として
可視像化される。
３は、矢Ｃの方向に回転しており、ローラ帯電器４によ
りその表面を一様に帯電された後、スキャナユニット１
で発信されたレーザー光を、ミラー２を介して感光ドラ
ム３に照射され、静電潜像を形成する。この静電潜像
は、現像器５によりトナーが供給され、トナー像として
可視像化される。
【００１６】一方、給紙カセツト１２内の転写材１４
は、給紙ローラー１３及び給紙ローラー１３に対向して
設けられた分離パッド（図示せず）により、一枚ずつ分
離されて給送される。給紙された転写材１４は、上下の
ガイドに沿って、一対のレジストローラー１５に搬送さ
れる。レジストローラー１５は、転写材が来るまで停止
しており、これに転写材１４の先端が突き当たることに
より、転写材１４の斜行を補正する。次いでレジストロ
ーラー１５は、前記感光ドラム３上に形成された画像の
先端と同期するように、転写材１４を転写部へと搬送す
る。このレジストローラの近くに給紙センサーが設置さ
れており、通紙状態や、ジヤム、転写紙の長さを検知で
きる。
は、給紙ローラー１３及び給紙ローラー１３に対向して
設けられた分離パッド（図示せず）により、一枚ずつ分
離されて給送される。給紙された転写材１４は、上下の
ガイドに沿って、一対のレジストローラー１５に搬送さ
れる。レジストローラー１５は、転写材が来るまで停止
しており、これに転写材１４の先端が突き当たることに
より、転写材１４の斜行を補正する。次いでレジストロ
ーラー１５は、前記感光ドラム３上に形成された画像の
先端と同期するように、転写材１４を転写部へと搬送す
る。このレジストローラの近くに給紙センサーが設置さ
れており、通紙状態や、ジヤム、転写紙の長さを検知で
きる。
【００１７】７は転写ローラであり、トナーと逆極性の
電荷を転写材１４の裏側から与えることにより、前記感
光ドラム３上に形成されたトナー像を転写材１４に転写
する。このトナー像を転写された転写材１４は、搬送ロ
ーラー及び搬送ガイド１６により定着器１７へ搬送され
る。上記定着器１７は、転写材１４上のトナー像を熱及
び圧力で、転写材１４上に溶解、固着させることにより
記録画像とする。画像定着後の転写材１４はフラッパ
（図示せず）により選択された各搬送路を経て排出トレ
イ１８に排出される。
電荷を転写材１４の裏側から与えることにより、前記感
光ドラム３上に形成されたトナー像を転写材１４に転写
する。このトナー像を転写された転写材１４は、搬送ロ
ーラー及び搬送ガイド１６により定着器１７へ搬送され
る。上記定着器１７は、転写材１４上のトナー像を熱及
び圧力で、転写材１４上に溶解、固着させることにより
記録画像とする。画像定着後の転写材１４はフラッパ
（図示せず）により選択された各搬送路を経て排出トレ
イ１８に排出される。
【００１８】図２は、図１のＬＢＰに使用したカートリ
ッジ１０を示す。
ッジ１０を示す。
【００１９】上記したように、カートリッジ１０は、像
保持部材の感光ドラム３、ローラ帯電器４、トナーを感
光ドラム３上に現像する現像器５、及び廃トナーを感光
ドラム３上から除去するクリーナー８、などから構成さ
れており、画像形成装置本体に対して着脱自在になって
いる。カートリッジ全体は、Ｋカバー９で覆われてお
り、本体側のガイド（図示せず）に支持されて、画像形
成装置に収納される。
保持部材の感光ドラム３、ローラ帯電器４、トナーを感
光ドラム３上に現像する現像器５、及び廃トナーを感光
ドラム３上から除去するクリーナー８、などから構成さ
れており、画像形成装置本体に対して着脱自在になって
いる。カートリッジ全体は、Ｋカバー９で覆われてお
り、本体側のガイド（図示せず）に支持されて、画像形
成装置に収納される。
【００２０】図３は図２に示したカートリッジに使用し
ている感光ドラム３を示している。図中、２１は、導電
性基体で、アルミニウムで作られているシリンダーであ
り、その厚みはＯ．８〜２ｍｍ程度である。このシリン
ダーの上に、ＯＰＣ層２２が形成されている。図中２３
は、シリンダーのアルミニウム部分が露出しているとこ
ろであり、デイッピング法でＯＰＣ層をコーティングす
る場合の塗り始め部である。
ている感光ドラム３を示している。図中、２１は、導電
性基体で、アルミニウムで作られているシリンダーであ
り、その厚みはＯ．８〜２ｍｍ程度である。このシリン
ダーの上に、ＯＰＣ層２２が形成されている。図中２３
は、シリンダーのアルミニウム部分が露出しているとこ
ろであり、デイッピング法でＯＰＣ層をコーティングす
る場合の塗り始め部である。
【００２１】感光ドラムのＯＰＣ層コーティングは、こ
のデイッピング法で行われることが多い。ディッピング
法とは、塗布液が入つた液槽のなかに、底に蓋をしたシ
リンダーを浸し、一定速度で引き上げて、均一の膜を塗
布するものである。この時、引き上げ速度が速いと、膜
厚は厚くなり、引き上げ速度が遅いと、膜厚は薄くな
る。
のデイッピング法で行われることが多い。ディッピング
法とは、塗布液が入つた液槽のなかに、底に蓋をしたシ
リンダーを浸し、一定速度で引き上げて、均一の膜を塗
布するものである。この時、引き上げ速度が速いと、膜
厚は厚くなり、引き上げ速度が遅いと、膜厚は薄くな
る。
【００２２】図中、２４はＯＰＣ層をコーティングした
後、ＣＰＬのみ残して表面を剥離した部分である。２
３、２４の両方の部分とも現像器のスリーブ・ドラム間
の位置決めをするコロの当接する部分である。
後、ＣＰＬのみ残して表面を剥離した部分である。２
３、２４の両方の部分とも現像器のスリーブ・ドラム間
の位置決めをするコロの当接する部分である。
【００２３】図４は、ＯＰＣ層２２の詳細を説明した図
である。２１は、導電性基体であり、２５は、フェノー
ル樹脂などの樹脂中に、ＳｎＯ2 やＴｉＯ2 の粉末を混
ぜた基層で、その表面はレーザ光を散乱するように、
Ｏ．５〜３Ｓ程度に粗面化していると同時に、導電化さ
れている。その厚みは、５〜３０μｍほどである。
である。２１は、導電性基体であり、２５は、フェノー
ル樹脂などの樹脂中に、ＳｎＯ2 やＴｉＯ2 の粉末を混
ぜた基層で、その表面はレーザ光を散乱するように、
Ｏ．５〜３Ｓ程度に粗面化していると同時に、導電化さ
れている。その厚みは、５〜３０μｍほどである。
【００２４】２６はＵＣＬ層、２７はＣＧＬ層であり、
２８はＣＴＬ層である。ＣＴＬは、ポリカーボ樹脂をメ
インにしており、種々の材料を混合して用いている。厚
みは、１５〜３Ｏμｍで用いられることが多い。
２８はＣＴＬ層である。ＣＴＬは、ポリカーボ樹脂をメ
インにしており、種々の材料を混合して用いている。厚
みは、１５〜３Ｏμｍで用いられることが多い。
【００２５】図５は、感光ドラム３の断面を示したもの
であり、２１はアルミニウムで作られているシリンダー
である。前記したように、図中２３は、シリンダーのア
ルミニウム部分が露出しているところであり、デイッピ
ング法でＯＰＣ層をコーティングする場合の塗り始め部
である。図中、２４はＯＰＣ層をコーティングした後、
ＣＰＬのみ残して表面を剥離した部分である。
であり、２１はアルミニウムで作られているシリンダー
である。前記したように、図中２３は、シリンダーのア
ルミニウム部分が露出しているところであり、デイッピ
ング法でＯＰＣ層をコーティングする場合の塗り始め部
である。図中、２４はＯＰＣ層をコーティングした後、
ＣＰＬのみ残して表面を剥離した部分である。
【００２６】図中２９は、ＯＰＣ層をコーティングする
場合の立上り部であり、感光ドラムをディッピングで引
き上げるときに、膜厚が安定するまでの部分である。
場合の立上り部であり、感光ドラムをディッピングで引
き上げるときに、膜厚が安定するまでの部分である。
【００２７】図中３０、３１は感光ドラムの引き上げ速
度を速い方に調速してＣＴＬの厚みを厚くする部分であ
り、両端部にそれぞれある。
度を速い方に調速してＣＴＬの厚みを厚くする部分であ
り、両端部にそれぞれある。
【００２８】この厚みの厚い部分は、接触帯電部材の端
部または、クリーニングブレードの端部に相当する部分
である。
部または、クリーニングブレードの端部に相当する部分
である。
【００２９】接触帯電部材としては、帯電ローラを使用
することが多い。帯電ローラは、多くの特許が公開され
ており、周知なので詳しい説明は省略する。
することが多い。帯電ローラは、多くの特許が公開され
ており、周知なので詳しい説明は省略する。
【００３０】帯電ローラと感光ドラムのニップ部３２
は、図６のようになっており、帯電ローラとドラムの表
面の間隙がパッシエンの法則に適合する空間で放電す
る。帯電ローラ４と感光ドラムの感光層２２のニップの
形状は、中央部では比較的均一であるが、端部では、膨
大部３３で示される様に膨れていることが多い。尚且
つ、端部では図示のように、当然のことながら、エッジ
部３４を有する。この様に、帯電ローラの端部では、放
電領域が長いので、その分、軸方向の単位長さ当たりの
電流量は増加し、感光ドラムに対するダメージは大きく
なる。したがって、帯電ローラ端部における感光層の削
れ量は大きくなるので、感光層の寿命は、端部の削れ量
で決ることになり、不合理である。
は、図６のようになっており、帯電ローラとドラムの表
面の間隙がパッシエンの法則に適合する空間で放電す
る。帯電ローラ４と感光ドラムの感光層２２のニップの
形状は、中央部では比較的均一であるが、端部では、膨
大部３３で示される様に膨れていることが多い。尚且
つ、端部では図示のように、当然のことながら、エッジ
部３４を有する。この様に、帯電ローラの端部では、放
電領域が長いので、その分、軸方向の単位長さ当たりの
電流量は増加し、感光ドラムに対するダメージは大きく
なる。したがって、帯電ローラ端部における感光層の削
れ量は大きくなるので、感光層の寿命は、端部の削れ量
で決ることになり、不合理である。
【００３１】本実施例では、図５の３０、３１に示すよ
うに、帯電ローラの端部に相当する部分の感光層を厚く
して、削れによる画像欠陥の発生を防止している。
うに、帯電ローラの端部に相当する部分の感光層を厚く
して、削れによる画像欠陥の発生を防止している。
【００３２】ただし、厚みをあまり厚くすると、クリー
ニングブレードがめくり上がり易くなったり、クリーニ
ング不良が発生し易くなる。下記表１にその実験データ
を示す。
ニングブレードがめくり上がり易くなったり、クリーニ
ング不良が発生し易くなる。下記表１にその実験データ
を示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】また、厚みが１Ｏμｍ以下であつても、傾
きが急すぎると、やはりクリーニング不良が発生し易く
なる。これは、クリーニングブレードが、ドラム表面の
形状に追随出来ないためである。下記表２にその実験デ
ータを示す。
きが急すぎると、やはりクリーニング不良が発生し易く
なる。これは、クリーニングブレードが、ドラム表面の
形状に追随出来ないためである。下記表２にその実験デ
ータを示す。
【００３５】
【表２】
【００３６】このように、一部だけ厚く塗布するには、
前記のようなディッピング法で塗布する場合は、その部
分でのシリンダーの引き上げ速度を徐々に速くしてい
き、規定の厚みになったら、徐々に遅くしていき、通常
の速度に戻すことになる。
前記のようなディッピング法で塗布する場合は、その部
分でのシリンダーの引き上げ速度を徐々に速くしてい
き、規定の厚みになったら、徐々に遅くしていき、通常
の速度に戻すことになる。
【００３７】上記実施例では、シリンダーの塗布方法と
して、ディッピング法で説明したが、スプレー法であっ
ても良い。
して、ディッピング法で説明したが、スプレー法であっ
ても良い。
【００３８】スプレー法とは、感光剤を溶剤に溶かし、
スプレーガンでシリンダーに吹き付けて均一にコーティ
ングする方法である。スプレー法は、シリンダーを回転
しながら、スプレーガンを軸方向に直線的に動かして塗
布する。したがって、スプレーガンを軸方向に動かす速
度を調節することにより、感光層の厚みを変えることは
簡単である。
スプレーガンでシリンダーに吹き付けて均一にコーティ
ングする方法である。スプレー法は、シリンダーを回転
しながら、スプレーガンを軸方向に直線的に動かして塗
布する。したがって、スプレーガンを軸方向に動かす速
度を調節することにより、感光層の厚みを変えることは
簡単である。
【００３９】前記実施例では、ＣＴＬは、ポリカーボ系
の樹脂を使用していたが、ＣＴＬにテフロン樹脂の微粉
末を２〜１０％混ぜて、用いてもよい。このようにする
と、ドラム削れは２０〜１００％更に少なくなり、感光
ドラムの長寿命化に効果がある。
の樹脂を使用していたが、ＣＴＬにテフロン樹脂の微粉
末を２〜１０％混ぜて、用いてもよい。このようにする
と、ドラム削れは２０〜１００％更に少なくなり、感光
ドラムの長寿命化に効果がある。
【００４０】（実施例１）毎分２０枚のカートリッジ方
式のＬＢＰに本発明を適用した。
式のＬＢＰに本発明を適用した。
【００４１】帯電ローラとして、１４φの内部がスポン
ジ状の２層構成のものを用いた。これに−６５Ｏｖ、１
ＫＨｚ・１５００ｍＡの交流に直流を足したバイアス電
圧を印加した。像保持部材として、ＣＰＬは２Ｏμｍ、
ＣＴＬはポリカーボ系の樹脂を使用し、厚みは２５μｍ
の感光ドラムを使用した。この感光ドラムの端部の厚み
は、１Ｏμｍとして、傾きは３μｍ／ｍｍとした。
ジ状の２層構成のものを用いた。これに−６５Ｏｖ、１
ＫＨｚ・１５００ｍＡの交流に直流を足したバイアス電
圧を印加した。像保持部材として、ＣＰＬは２Ｏμｍ、
ＣＴＬはポリカーボ系の樹脂を使用し、厚みは２５μｍ
の感光ドラムを使用した。この感光ドラムの端部の厚み
は、１Ｏμｍとして、傾きは３μｍ／ｍｍとした。
【００４２】このＬＢＰにおいて、本発明を使用しない
場合、ドラム寿命は１万枚であつたが、本発明を使用し
た場合、ドラムは２万枚以上使用できるようになり、カ
ートリッジの長寿命化に貢献した。
場合、ドラム寿命は１万枚であつたが、本発明を使用し
た場合、ドラムは２万枚以上使用できるようになり、カ
ートリッジの長寿命化に貢献した。
【００４３】（実施例２）毎分２０枚のＬＢＰに本発明
を適用した。
を適用した。
【００４４】帯電ローラとして、１４φの内部がスポン
ジ状の２層構成のものを用いた。これに−１２５Ｏｖの
直流バイアス電圧を印加した。像保持部材として、ＣＰ
Ｌは２０μｍ、ＣＴＬはポリカーボ系の樹脂を使用し、
厚みは２５μｍの感光ドラムを使用した。この感光ドラ
ムの端部の厚みは、１０μｍとして、傾きは３μｍ／ｍ
ｍとした。クリーニングブレードは、板金とゴムを一体
化したチップブレードを使用した。
ジ状の２層構成のものを用いた。これに−１２５Ｏｖの
直流バイアス電圧を印加した。像保持部材として、ＣＰ
Ｌは２０μｍ、ＣＴＬはポリカーボ系の樹脂を使用し、
厚みは２５μｍの感光ドラムを使用した。この感光ドラ
ムの端部の厚みは、１０μｍとして、傾きは３μｍ／ｍ
ｍとした。クリーニングブレードは、板金とゴムを一体
化したチップブレードを使用した。
【００４５】このＬＢＰにおいて、本発明を使用しない
場合、ドラム寿命は２万枚であったが、本発明を使用し
た場合、ドラムは５万枚以上使用できるようになり、感
光ドラムの長寿命化に責献した。
場合、ドラム寿命は２万枚であったが、本発明を使用し
た場合、ドラムは５万枚以上使用できるようになり、感
光ドラムの長寿命化に責献した。
【００４６】また、別の実施例として、図８に示すよう
に、帯電部材としてブラシ帯電部材を使用してもよい。
ブラシ帯電部材は、板金３７に半導電性の繊維３８を植
毛したものであり、やはり端部では、放電領域が広くな
り、端部で電流が多く流れる。したがって、このような
ブラシ帯電部材でも効果を有するものである。
に、帯電部材としてブラシ帯電部材を使用してもよい。
ブラシ帯電部材は、板金３７に半導電性の繊維３８を植
毛したものであり、やはり端部では、放電領域が広くな
り、端部で電流が多く流れる。したがって、このような
ブラシ帯電部材でも効果を有するものである。
【００４７】感光ドラムとして、上記実施例ではＣＴＬ
の厚みを変えていたが、他の構成のＯＰＣでは、ＣＴＬ
に相当する層の厚みを端部の一部の厚みを変えてみれば
良い。また、テフロン樹脂粉末と導電粉をポリカーボ樹
脂に混合したＯＣＬ（Ｏｖｅｒ Ｃｏａｔ Ｌａｙｅ
ｒ）と呼ばれる層を２〜８μｍつけることにより、更に
感光ドラムの長寿命化を図ることができる。このような
構成の感光ドラムで、やはり端部の厚みを２〜６μｍ程
度厚くすることにより、本発明の趣旨を実現できる。
の厚みを変えていたが、他の構成のＯＰＣでは、ＣＴＬ
に相当する層の厚みを端部の一部の厚みを変えてみれば
良い。また、テフロン樹脂粉末と導電粉をポリカーボ樹
脂に混合したＯＣＬ（Ｏｖｅｒ Ｃｏａｔ Ｌａｙｅ
ｒ）と呼ばれる層を２〜８μｍつけることにより、更に
感光ドラムの長寿命化を図ることができる。このような
構成の感光ドラムで、やはり端部の厚みを２〜６μｍ程
度厚くすることにより、本発明の趣旨を実現できる。
【００４８】以上述べたように、感光ドラムの端部を厚
くすることによって、感光ドラムの寿命を長くすること
ができるようになった。なお、ＬＢＰの例について説明
してきたが、もちろん本発明の適用は複写機であつても
良く、また、カートリッジ方式でないＬＢＰ、複写機で
あつても良い。
くすることによって、感光ドラムの寿命を長くすること
ができるようになった。なお、ＬＢＰの例について説明
してきたが、もちろん本発明の適用は複写機であつても
良く、また、カートリッジ方式でないＬＢＰ、複写機で
あつても良い。
【００４９】（他の実施例）帯電ローラによる放電は、
図６のようなニップで行われるが、図中３３に示すよう
なニップの膨れを直すことでドラムの削れを更に改良す
ることができるが、この理由は前記したとおりである。
このためには、図７に示すような、帯電ローラの形状に
することで達成できる。この例では、帯電ローラの端部
３６を端面から２〜５ｍｍほど、Ｃ面にすることによ
り、３５に示すようなニップにすることができる。この
ようにすると、帯電ローラ端部の膨れをなくすことがで
き、より感光ドラムの削れをなくすことができる。特
に、この実施例では、交流電圧を用いる場合により効果
的である。
図６のようなニップで行われるが、図中３３に示すよう
なニップの膨れを直すことでドラムの削れを更に改良す
ることができるが、この理由は前記したとおりである。
このためには、図７に示すような、帯電ローラの形状に
することで達成できる。この例では、帯電ローラの端部
３６を端面から２〜５ｍｍほど、Ｃ面にすることによ
り、３５に示すようなニップにすることができる。この
ようにすると、帯電ローラ端部の膨れをなくすことがで
き、より感光ドラムの削れをなくすことができる。特
に、この実施例では、交流電圧を用いる場合により効果
的である。
【００５０】（実施例３）毎分２０枚のカートリッジ方
式のＬＢＰに本発明を適用した。
式のＬＢＰに本発明を適用した。
【００５１】帯電ローラとして、１４φの内部がスポン
ジ状の２層構成のものを用いた。さらに、端部の３ｍｍ
を３０度の角度にＣ面にした。これに−６５０ｖ、１Ｋ
Ｈｚ・１５００ｍＡの交流に直流を足したバイアス電圧
を印加した。像保持部材として、ＣＰＬは２Ｏμｍ、Ｃ
ＴＬはポリカーボ系の樹脂を使用し、厚みは２５μｍの
感光ドラムを使用した。この感光ドラムの端部の厚み
は、１０μｍとして、傾きは３μｍ／ｍｍとした。
ジ状の２層構成のものを用いた。さらに、端部の３ｍｍ
を３０度の角度にＣ面にした。これに−６５０ｖ、１Ｋ
Ｈｚ・１５００ｍＡの交流に直流を足したバイアス電圧
を印加した。像保持部材として、ＣＰＬは２Ｏμｍ、Ｃ
ＴＬはポリカーボ系の樹脂を使用し、厚みは２５μｍの
感光ドラムを使用した。この感光ドラムの端部の厚み
は、１０μｍとして、傾きは３μｍ／ｍｍとした。
【００５２】このＬＢＰにおいて、本発明を使用しない
場合、ドラム寿命は１万枚であったが、本発明を使用し
た場合、ドラムは３万枚以上使用できるようになり、カ
ートリッジの長寿命化に貢献した。
場合、ドラム寿命は１万枚であったが、本発明を使用し
た場合、ドラムは３万枚以上使用できるようになり、カ
ートリッジの長寿命化に貢献した。
【００５３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、感
光ドラムの寿命、及びカートリッジの寿命を長くするこ
とができるようになった。
光ドラムの寿命、及びカートリッジの寿命を長くするこ
とができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のレーザービームプリンタの一実施例の
概略構成を示す図
概略構成を示す図
【図２】図１のＬＢＰに使用したカートリッジを示す斜
視図
視図
【図３】図２に示したカートリッジに使用している感光
ドラムの斜視図
ドラムの斜視図
【図４】感光ドラムの構成の詳細を示す図
【図５】本発明を使用した感光ドラムの感光層の構成の
詳細を示す図
詳細を示す図
【図６】感光ドラムの感光層と帯電ローラの関係を示す
図
図
【図７】感光ドラムの感光層と改良された帯電ローラの
関係を示す図
関係を示す図
【図８】帯電ブラシの構成の詳細を示す図
１…スキャナユニット ３…感光ドラム ４…ローラ帯電器 ５…現像器 ７…転写ローラ １０…プロセス
カートリッジ １７…定着器 ２１…アルミニ
ウムシリンダ ２２…ＯＰＣ層 ３２…ニップ部 ３３…膨大部 ３４…エッジ部
カートリッジ １７…定着器 ２１…アルミニ
ウムシリンダ ２２…ＯＰＣ層 ３２…ニップ部 ３３…膨大部 ３４…エッジ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒井宏明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 小野和朗 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 橋本典夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 小原泰成 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 弓納持 貴康 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−179521（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−61645（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−230776（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−271773（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−242659（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−127493（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 5/00 - 5/16
Claims (7)
- 【請求項１】 その表面に有機感光層を形成した像保持
部材を有し、少なくとも前記像保持部材の表面の電荷を
保持する層が、その両端部においてのみ、中央部の厚み
より厚く形成された画像形成装置において、前記像保持部材の表面の電荷を保持する層の端部におけ
る厚みの変化率が、1mm当たり５μm以下である ことを特
徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 前記端部は、接触帯電部材の端部また
は、クリーニングブレードの端部に相当する部分である
ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記像保持部材の表面の電荷を保持する
層の端部の厚みをTe、中央部の厚みをTcとした場合、Tc
＜Te≦Tc＋15μmであることを特徴とする請求項１又は
２記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記像保持部材の表面に対する感光層の
塗布は、デイッピング方式であることを特徴とする請求
項１、２又は３記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 前記接触帯電部材は、ローラを前記像保
持部材の表面に接触回転させるローラ帯電方式であるこ
とを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。 - 【請求項６】 前記帯電ローラに印加する電圧が交流で
あることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。 - 【請求項７】 前記帯電ローラの端部が、均一なニップ
形状になるように、端部が徐々に細くなっていることを
特徴とする請求項５又は６記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27519094A JP3129614B2 (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27519094A JP3129614B2 (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08137115A JPH08137115A (ja) | 1996-05-31 |
| JP3129614B2 true JP3129614B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=17551944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27519094A Expired - Fee Related JP3129614B2 (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3129614B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
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|---|---|---|---|---|
| JP2004157316A (ja) * | 2002-11-06 | 2004-06-03 | Canon Inc | 電子写真装置およびプロセスカートリッジ |
| JP2004157315A (ja) * | 2002-11-06 | 2004-06-03 | Canon Inc | 電子写真装置およびプロセスカートリッジ |
| US7498111B2 (en) | 2004-06-08 | 2009-03-03 | Konica Minolta Holdings, Inc. | Electrophotographic photoreceptor and an image forming method employing the same |
| JP4242901B2 (ja) | 2006-02-24 | 2009-03-25 | 京セラ株式会社 | 画像形成装置 |
| JP5343443B2 (ja) * | 2008-08-12 | 2013-11-13 | コニカミノルタ株式会社 | 電子写真感光体 |
| JP5271924B2 (ja) * | 2010-01-08 | 2013-08-21 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | ドラムユニット及びこれを搭載した画像形成装置 |
| JP2015028603A (ja) * | 2013-07-01 | 2015-02-12 | キヤノン株式会社 | 帯電装置及び画像形成装置 |
| JP7269111B2 (ja) | 2019-06-25 | 2023-05-08 | キヤノン株式会社 | 電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 |
-
1994
- 1994-11-09 JP JP27519094A patent/JP3129614B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08137115A (ja) | 1996-05-31 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |