JP3128713B2

JP3128713B2 - ローラ搬送装置

Info

Publication number: JP3128713B2
Application number: JP04304604A
Authority: JP
Inventors: 慶多朗米澤
Original assignee: Kosmek KK
Current assignee: Kosmek KK
Priority date: 1992-10-16
Filing date: 1992-10-16
Publication date: 2001-01-29
Anticipated expiration: 2016-01-29
Also published as: JPH06126778A; DE4334992A1; US5361884A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、金型等を水平方向へ
搬送するためのローラ搬送装置に関し、射出成型機等の
設備の設置現場で可動盤等の垂直壁に搬送ローラを容易
に取付け可能にする技術である。

【０００２】

【従来の技術】この種のローラ搬送装置には、従来、実
開昭５９−１４０８２１号公報に記載されたものがあ
る。

【０００３】第１従来例のローラ搬送装置６０は、図６
に示すように、次のように構成される。射出成型機の固
定盤５１にネジ孔７９と円形孔８０とを同軸上で直列に
形成する。支持筒６２を、上記の円形孔８０に嵌入され
る支持部７２と、ベアリング６３及びローラ部材６４を
回転自在に支持する枢支部７３とで構成して、上記の支
持部７２の軸心と枢支部７３の軸心とを偏心させたもの
である。上記の支持筒６２の筒孔６５に、上記の支持部
７２と同軸上でボルト６６を嵌入して、そのボルト６６
の脚部６６ａを前記のネジ孔７９に嵌合する。

【０００４】上記ローラ部材６４のレベルを調節する場
合には、上記ボルト６６を少し緩めて、その状態でボル
ト６６に対して支持筒６２を所望の角度だけ旋回させ
て、ローラ部材６４の上端の高さ位置を変更する。その
後、上記ボルト６６を締め付けて、その頭部６６ｂによ
って支持筒６２を固定盤５１に押圧固定するのである。

【０００５】第２従来例のローラ搬送装置６０は、図７
に示すように、上記の第１従来例の支持部７２を支持筒
６２から無くして、ボルト６６の途中部を円形孔８０に
嵌合させたものであり、その他の構成およびレベル調節
方法は上記の第１従来例と同じである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の各従
来例では、既存の射出成型機に搬送ローラを取り付ける
にあたって、固定盤５１にネジ孔７９と円形孔８０とを
ハンドドリル等によって現場で加工する必要がある。

【０００７】このため、前記の第１従来例では、次の問
題がある。上記の円形孔８０は、支持筒６２の支持部７
２を旋回自在に支持するために、孔周面を高精度に仕上
げ加工する必要があるうえ、ネジ孔７９と同軸上に形成
する必要があるので、現場での加工が非常に困難であ
る。その結果、搬送ローラ６０の取り付けに手間がかか
る。また、金型５５を搬送中にボルト６６が少しでも緩
んだ場合には、その金型５５から受ける衝撃によって支
持筒６２が上記ボルト６６の回りに偏心状に振れ動くの
で、ローラ部材６４の高さ位置が狂ってしまう。このた
め、その金型５５を円滑に搬送できなくなるおそれがあ
る。

【０００８】前記の第２従来例は、円形孔８０にボルト
６６を嵌合させたので、上記の第１従来例と比べると、
その円形孔８０の孔周面の仕上げ精度を高い状態に保持
しなくてよい。しかし、上記の円形孔８０は、ネジ孔７
９と同軸上に形成する必要があるので、やはり現場での
加工が困難である。また、この第２従来例も、上記の第
１従来例と同様に、支持筒６２の振れ動きによってロー
ラ部材６４の高さ位置が狂ってしまう。本発明は、搬送
ローラの取り付けを容易にするとともにローラ部材の高
さ位置を許容範囲に保てるようにすることを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、ローラ搬送装置を、例えば、図１から
図３、もしくは図４、又は図５に示すように、次のよう
に構成した。

【００１０】垂直壁１に対面させた支持ブロック１１の
上部に、上記の垂直壁１にほぼ直交する向きに支持孔２
１を形成する。上記の支持孔２１に支持筒１２の支持部
２２を径方向に支持可能に構成するとともに、その支持
筒１２の枢支部２３にローラ部材１４を回転自在に外嵌
する。上記の支持筒１２の筒孔１５に所定の環状隙間１
７をあけてボルト１６を挿入して、そのボルト１６を上
記の垂直壁１のネジ穴２９に嵌合させることによって同
上の支持筒１２を同上の垂直壁１へ向けて押圧可能に構
成する。上記の支持ブロック１１の下部に、上記の垂直
壁１にほぼ直交する向きに位置決め孔３３を形成すると
共に、同上の垂直壁１に上記の位置決め孔３３に対面す
る受け止め孔３４を形成する。これら両孔３３・３４に
わたって嵌入される位置決めピン１８を設ける。

【００１１】

【作用】本発明は、例えば、図１もしくは図４又は図５
に示すように、次のように作用する。搬送ローラ１０を
垂直壁１に取り付けるにあたって、予め、支持ブロック
１１と支持筒１２とローラ部材１４とを一体に組み立て
ておく。まず、上記ローラ部材１４の上端が所定のレベ
ルになる高さ位置で、垂直壁１にネジ孔２９を加工す
る。次いで、上記の支持筒１２の筒孔１５にボルト１６
を挿入し、そのボルト１６を上記ネジ孔２９に軽くネジ
込むことによって、搬送ローラ１０を垂直盤１に仮止め
する。

【００１２】上記の仮止め状態で、上記ボルト１６に対
して支持ブロック１１を上下方向へ移動させて、上記ロ
ーラ部材１４の上端のレベルを正確に調節する。その
後、支持ブロック１１の位置決め孔３３を通してドリル
等の加工具を挿入し、その加工具によって垂直壁１に受
け止め孔３４を加工する。引き続いて、上記の両孔３３
・３４にわたって位置決めピン１８を嵌入する。その
後、上記ボルト１６を垂直壁１に強力にネジ止めする。

【００１３】

【発明の効果】本発明は上記のように構成され作用する
ことから次の効果を奏する。垂直壁に形成する受け止め
孔は、ボルト用のネジ孔とは異なる箇所に加工すればよ
く、前述の従来例のごとく上記ネジ孔と同軸上に配置す
る必要がない。しかも、その受け止め孔の孔周面の仕上
げ精度は、位置決めピンを挿入可能な程度であればよ
く、高精度に仕上げる必要もない。従って、上記の受け
止め孔の孔加工が容易となって、搬送ローラを垂直壁に
容易に取り付けできる。

【００１４】金型の搬送中に何らかの原因でボルトが少
し緩んだ場合であっても、その金型の重量を位置決めピ
ンが受け止めるので、支持ブロックおよび支持筒がズレ
下がるのを防止して、ローラ部材の高さ位置を許容範囲
に保てる。

【００１５】

【実施例】(第１実施例) 図１から図３は第１実施例を示している。まず、図２と
図３で全体の構成を説明する。符号１は、横形射出成型
機の可動盤で、この可動盤１と固定盤(図示せず)の各下
寄り部に、それぞれ、第１ローラ搬送装置２が固定され
る。また、これら可動盤１と固定盤とからそれぞれ右側
へ突出したブラケット３に第２ローラ搬送装置４が固定
される。

【００１６】金型５は、射出成型機の右側空間に移動さ
れてきた後、上記の第２ローラ搬送装置４と第１ローラ
搬送装置２とを順に通って、上記の可動盤１と固定盤と
の間に搬入される。その搬入した金型５は、位置決め用
シリンダ６のロッド６ａを可動側金型部分５ａの溝７に
嵌入させることによって位置決めされる。その後、可動
側金型部分５ａが４つの流体圧クランプ８のクランプ具
８ａによって可動盤１に押圧固定されるとともに、固定
側金型部分も固定盤に押圧固定される。

【００１７】上記の第１ローラ搬送装置２は、垂直壁で
ある可動盤１に沿って水平方向へ所定の間隔をあけて、
５つの搬送ローラ１０を設けてなる。上記の第２ローラ
搬送装置４も、垂直壁であるブラケット３に沿って水平
方向へ所定の間隔をあけて、上記と同じ２つの搬送ロー
ラ１０を設けてなる。なお、固定盤についても上記と同
様に２つのローラ搬送装置を設けてある。

【００１８】図１に示すように、上記の搬送ローラ１０
は、可動盤１に対面する支持ブロック１１と、同軸上で
内側から順に配置した支持筒１２・２つのベアリング１
３・ローラ部材１４と、上記の支持筒１２の筒孔１５に
所定の環状隙間１７をあけて挿入したボルト１６と、上
記の支持ブロック１１の下部に挿入した２つの位置決め
ピン１８とを備える。このピン１８はスプリングピンで
構成される。

【００１９】より詳しくいえば、上記の支持ブロック１
１の上部に、上記の可動盤１と直交する向きに支持孔２
１が形成される。その支持孔２１に上記の支持筒１２の
支持部２２が嵌入されるとともに、その支持筒１２の枢
支部２３に上記ベアリング１３・１３を介して上記ロー
ラ１４部材が回転自在に外嵌される。この枢支部２３
は、上記の支持部２２よりも大径に形成されており、こ
れら両部２３・２２間の肩部２４がスペーサ２５を経て
上記の支持孔２１の周壁２６によって受け止め可能にな
っている。

【００２０】前記ボルト１６の脚ネジ部１６ａを上記の
可動盤１のネジ穴２９に嵌合させることによって同上ボ
ルト１６の頭部１６ｂが上記の支持筒１２を同上の可動
盤１へ向けて押圧する。なお、上記ボルト頭部１６ｂ
は、支持筒１２の凹部３０に収容されて、その凹部３０
の底壁３１を押圧するようになっている。また支持ブロ
ック１１の下部には２つの位置決め孔３３が貫通形成さ
れている。

【００２１】上記構成の搬送ローラ１０は、次の手順で
可動盤１に取り付けられる。支持ブロック１１と支持筒
１２とベアリング１３とローラ部材１４とスペーサ２５
とは予め一体に組み立てておく。まず、前記ローラ部材
１４の上端が所定のレベルになる高さ位置で、可動盤１
に前記のネジ孔２９をタップ加工する。次いで、上記の
支持筒１２の筒孔１５に前記ボルト１６を挿入し、その
ボルト１６を上記ネジ孔２９に軽くネジ込むことによっ
て、搬送ローラ１０を可動盤１に仮止めする。

【００２２】上記の仮止め状態で、上記ボルト１６に対
して支持ブロック１１を上下方向へわずかに移動させ
て、上記ローラ部材１４の上端のレベルを正確に調節す
る。複数の搬送ローラ１０の全てについて上記のレベル
調節を行う。その後、各支持ブロック１１の各位置決め
孔３３を通してドリルを挿入し、そのドリルによって可
動盤１に２つの受け止め孔３４を加工する。引き続い
て、上記の両孔３３・３４にわたって前記ピン１８を嵌
入する。その後、上記ボルト１６を可動盤１に強力にネ
ジ止めする。

【００２３】図１(Ａ)中に模式的に示したように、前記
の金型５の搬送中に上記ローラ部材１４に作用する金型
重量Ｗは、前記ピン１８の垂直抗力Ｖによって受け止め
られる。また、その金型重量Ｗによって生じるモーメン
トに対抗するように、可動盤１から支持ブロック１１へ
水平反力Ｈが作用するが、この水平反力Ｈは前記ボルト
１６の締付力Ｆによって受け止められる。このため、上
記ボルト１６には、曲げモーメントがほとんど作用しな
い。

【００２４】上記の実施例は次の長所が得られる。上記
の支持筒１２において、枢支部２３を支持部２２よりも
大径に形成して肩部２４を設け、その肩部２４をスペー
サ２５を介して支持孔２１の周壁２６に受け止めたの
で、前記の水平反力Ｈの腕長さが大きくなって、その腕
長さが大きくなった分だけ同上の水平反力Ｈの値が小さ
くなる。その結果、搬送ローラ１０の耐久性が高まる。

【００２５】また、支持筒１２とローラ部材１４とボル
ト１６とがほぼ同軸上に位置するので、上記ボルト１６
の締付時に支持筒１２がわずかに回転ズレした場合であ
ってもローラ１４の上端のレベルはほとんどズレない。
その結果、そのローラ部材１４のレベル調節が容易であ
る。さらに、ローラ部材１４の下側空間には支持ブロッ
ク１１が突出しないので、図３に示すように、流体圧ク
ランプ８のクランプ用給排ホース３６とアンクランプ用
給排ホース３７が搬送ローラ１０と干渉しない。このた
め、その流体圧クランプ８と搬送ローラ１０との間のス
ペースを小さくでき、その結果、金型５を円滑に搬送で
きる。

【００２６】図４は、上記の第１実施例の変形例を示し
ている。この変形例では、スペーサ２５が段付き筒状に
形成される。そのスペーサ２５の筒孔３９に支持筒１２
の支持部２２が内嵌されるとともに、支持ブロック１１
の支持孔２１に上記スペーサ２５が内嵌される。

【００２７】上記の第１実施例や変形例は、次のように
変更可能である。位置決めピン１８は、２本設けること
に代えて、１本だけ設けるようにしてもよい。この場
合、位置決め孔の３３の位置は、左右のいずれか一方部
であってもよく、中央部であってもよい。また、上記ピ
ン１８は、スプリングピンに代えて、通常の中実ピンで
あってもよい。

【００２８】(第２実施例) 図５は、第２実施例を示している。この第２実施例で
は、上記の第１実施例と同じ構成の部材には同一の符号
を付けてある。上下方向へ長く形成した支持ブロック１
１には、直列に配置した支持孔２１・２１と、ボルト孔
４１と、位置決め孔３３とが、上側から順に形成され
る。符号４２はローラ収容溝である。上記の両支持孔２
１・２１に挿入した支持筒１２がボルト１６によって可
動盤１に押圧される。なお、支持筒１２の筒孔１５と上
記ボルト１６との間には、前記と同様に、環状隙間１７
が形成される。

【００２９】上記の支持筒１２は、２つの支持部２２・
２２と２つの枢支部２３・２３とを同径に形成してな
り、幅狭のベアリング１３及びローラ部材１４が２セッ
ト装着される。前記のボルト孔４１には別の環状隙間４
３をあけて別のボルト４４が挿入され、その別のボルト
４４を可動盤１の別のネジ孔４５にネジ止めしてある。

【００３０】上記構成の搬送ローラ１０は、次の手順で
可動盤１に取り付けられる。上記の２つのボルト１６・
４４によって支持ブロック１１及び支持筒１２を可動盤
１に仮止めした状態で両ローラ部材１４・１４のレベル
を調節し、その後、上記の位置決め孔３３と可動盤１の
受止め孔３４とにわたって位置決めピン１８を嵌合し、
引き続いて、上記の両ボルト１６・４４を締め付けるの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のローラ搬送装置を示す図で、(Ａ)
図は縦断面図、(Ｂ)図は(Ａ)図のＢ−Ｂ線矢視図であ
る。

【図２】上記のローラ搬送装置を設けた射出成型機用可
動盤の正面図である。

【図３】図２中のIII−III線矢視図である。

【図４】変形例を示し、図１(Ａ)に相当する図である。

【図５】第２実施例を示し、図１に相当する図である。

【図６】第１従来例を示し、図１(Ａ)に相当する図であ
る。

【図７】第２従来例を示し、図１(Ａ)に相当する図であ
る。

【符号の説明】

１…垂直壁(可動盤)、１１…支持ブロック、１２…支持
筒、１４…ローラ部材、１５…支持筒１２の筒孔、１６
…ボルト、１７…環状隙間、１８…位置決めピン、２１
…支持孔、２２…支持部、２３…枢支部、２４…肩部、
２６…支持孔２１の周壁、２９…ネジ穴、３３…位置決
め孔、３４…受け止め孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76 B65G 13/00 B65G 39/12 B21D 37/00 - 37/20

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】垂直壁(１)に対面させた支持ブロック
(１１)の上部に、その垂直壁(１)に対してほぼ直交する
向きに支持孔(２１)を形成し、上記の支持孔(２１)に支持筒(１２)の支持部(２２)を径
方向に支持可能に構成するとともに、その支持筒(１２)
の枢支部(２３)にローラ部材(１４)を回転自在に外嵌
し、上記の支持筒(１２)の筒孔(１５)とその筒孔(１５)に挿
入されるボルト(１６)との間に所定の環状隙間(１７)を
設け、上記ボルト(１６)を上記の垂直壁(１)のネジ穴
(２９)に嵌合させることによって同上の支持筒(１２)を
同上の垂直壁(１)へ向けて押圧可能に構成し、上記支持ブロック(１１)の下部に、上記の垂直壁(１)に
ほぼ直交する向きに位置決め孔(３３)を形成するととも
に、同上の垂直壁(１)に上記の位置決め孔(３３)に対面
する受け止め孔(３４)を形成して、これら両孔(３３)
(３４)にわたって嵌入される位置決めピン(１８)を設け
た、ことを特徴とするローラ搬送装置。
【請求項２】請求項１のローラ搬送装置において、前記の支持筒(１２)の前記の枢支部(２３)を前記の支持
部(２２)よりも大径に形成して、これら両部(２３)(２
２)間の肩部(２４)を前記の支持孔(２１)の周壁(２６)
によって受け止め可能に構成した、ことを特徴とするロ
ーラ搬送装置。