CN220258586U - 天窗玻璃夹具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天窗玻璃夹具工装，包括分设在输送轨道两侧的夹具，夹具包括间隔设置的摆动夹紧气缸，摆动夹紧气缸与输送轨道固定连接，摆动夹紧气缸的活动端设有夹紧滚轮，位于输送轨道外侧壁上两摆动夹紧气缸之间设有顶升气缸，顶升气缸的活动端设有顶柱，顶柱的上端设有球形面，本实用新型的有益效果是：通过摆动夹紧气缸端部设置的夹紧滚轮夹持天窗玻璃的四角，摆动夹紧气缸的中部设顶升气缸，配合顶柱及球形面对天窗玻璃的中部进行支撑，对天窗整体提供稳定的定位夹持和支撑，稳固性更好，有效确保底涂作业的顺利进行。

Description

天窗玻璃夹具工装

技术领域

本实用新型涉及汽车天窗底涂设备技术领域，特别是一种天窗玻璃夹具工装。

背景技术

随着汽车工业的发展，越来越多的车辆装有天窗，加工中天窗的塑料盖板需要稳固的粘接在天窗框架上，以保证天窗在使用过程中不松脱、不漏水，因此在塑料盖板粘接前需将底涂完全涂覆在框架的粘胶区域来保障粘胶的稳固性，由于天窗玻璃的特殊曲面结构，在底涂过程中需要定位夹具对天窗的位置进行固定，确保底涂作业范围准确，保证底涂作业顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天窗玻璃夹具工装，以实现在天窗底涂作业中对天窗进行定位夹持。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种天窗玻璃夹具工装，包括分设在输送轨道两侧的夹具，所述夹具包括间隔设置的摆动夹紧气缸，所述摆动夹紧气缸与所述输送轨道固定连接，所述摆动夹紧气缸的活动端设有夹紧滚轮，位于所述输送轨道外侧壁上两所述摆动夹紧气缸之间设有顶升气缸，所述顶升气缸的活动端设有顶柱，所述顶柱的上端设有球形面。

进一步的，所述顶升气缸的外侧设有支撑板，所述支撑板上导向杆，所述导向杆上套设有导向滚轮。

更进一步的，所述支撑板与所述输送轨道通过连接板连接。

更进一步的，所述顶升气缸与所述输送轨道之间通过顶升角座螺纹连接。

更进一步的，所述顶升气缸的上端设有扩展板，所述扩展板上开设有固定螺孔，所述顶柱的下端设有适配所述固定螺孔的螺柱。

更进一步的，所述摆动夹紧气缸的活动端设有L型安装板，所述L型安装板的竖直部与水平部均设有所述夹紧滚轮。

更进一步的，所述扩展板的下端设有定位柱，所述顶升气缸的两侧设有适配所述定位柱的定位孔。

本实用新型具有以下优点：

通过摆动夹紧气缸端部设置的夹紧滚轮夹持天窗玻璃的四角，摆动夹紧气缸的中部设顶升气缸，配合顶柱及球形面对天窗玻璃的中部进行支撑，对天窗整体提供稳定的定位夹持和支撑，稳固性更好，有效确保底涂作业的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型正视结构使用图。

图中，1-输送轨道，2-摆动夹紧气缸，3-夹紧滚轮，4-顶升气缸，5-顶柱，6-球形面，7-支撑板，8-导向杆，9-导向滚轮，10-连接板，11-顶升角座，12-扩展板，13-L型安装板，14-定位柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-2所示，本实用新型的一个实施例为：

一种天窗玻璃夹具工装，包括分设在输送轨道1两侧的夹具，所述夹具包括间隔设置的摆动夹紧气缸2，所述摆动夹紧气缸2与所述输送轨道1固定连接，所述摆动夹紧气缸2的活动端设有夹紧滚轮3，位于所述输送轨道1外侧壁上两所述摆动夹紧气缸2之间设有顶升气缸4，所述顶升气缸4的活动端设有顶柱5，所述顶柱5的上端设有球形面6。

在输送轨道1的两侧设置夹具，夹具包括间隔设置的摆动夹紧气缸，摆动夹紧气缸端部设置的夹紧滚轮3夹持天窗玻璃的四角，摆动夹紧气缸的中部设顶升气缸，配合顶柱5及球形面6对天窗玻璃的中部进行支撑，对天窗整体提供稳定的定位夹持和支撑，稳固性更好，有效确保底涂作业的顺利进行。

顶柱配合球形面的结构以适应天窗玻璃的曲面结构，避免对天窗玻璃造成损伤。

进一步的，所述顶升气缸4的外侧设有支撑板7，所述支撑板7上导向杆8，所述导向杆8上套设有导向滚轮9。

所述支撑板7与所述输送轨道1通过连接板10连接。

设置的导向滚轮9对天窗玻璃的侧面夹持定位，进一步稳定天窗玻璃的位置，确保底涂作业顺利。

具体来说，导向杆8的设置数量及具体位置可根据天窗玻璃的尺寸具体调整配置，以实现对天窗玻璃侧面的多点导向，提升稳定性；导向杆8与支撑板7支架可通过螺纹连接的方式固定，以实现对导向滚轮9高度的调节；可以理解的是连接板10的具体连接部件也可以是底涂系统中其他组件，并不局限于本申请中的输送轨道。

在本实施例中，所述顶升气缸4与所述输送轨道1之间通过顶升角座11螺纹连接。

所述顶升气缸4的上端设有扩展板12，所述扩展板12上开设有固定螺孔，所述顶柱5的下端设有适配所述固定螺孔的螺柱。

具体来说，固定螺孔的开设采用对称式分布，以使顶柱及球形面提供更均衡的支撑力，拓展版12的设置可布设多个顶柱及球形面，提供更多的支撑点位，支撑稳定性更好。

在本实施例中，所述摆动夹紧气缸2的活动端设有L型安装板13，所述L型安装板13的竖直部与水平部均设有所述夹紧滚轮3。

设置的L型安装板13以安装夹紧滚轮3，提升夹持的稳定性。

所述扩展板12的下端设有定位柱14，所述顶升气缸4的两侧设有适配所述定位柱14的定位孔。

定位柱14的设置提升扩展板12上下移动过程中的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种天窗玻璃夹具工装，其特征在于：包括分设在输送轨道两侧的夹具，所述夹具包括间隔设置的摆动夹紧气缸，所述摆动夹紧气缸与所述输送轨道固定连接，所述摆动夹紧气缸的活动端设有夹紧滚轮，位于所述输送轨道外侧壁上两所述摆动夹紧气缸之间设有顶升气缸，所述顶升气缸的活动端设有顶柱，所述顶柱的上端设有球形面。

2.根据权利要求1所述的一种天窗玻璃夹具工装，其特征在于：所述顶升气缸的外侧设有支撑板，所述支撑板上导向杆，所述导向杆上套设有导向滚轮。

3.根据权利要求2所述的一种天窗玻璃夹具工装，其特征在于：所述支撑板与所述输送轨道通过连接板连接。

4.根据权利要求1所述的一种天窗玻璃夹具工装，其特征在于：所述顶升气缸与所述输送轨道之间通过顶升角座螺纹连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种天窗玻璃夹具工装，其特征在于：所述顶升气缸的上端设有扩展板，所述扩展板上开设有固定螺孔，所述顶柱的下端设有适配所述固定螺孔的螺柱。

6.根据权利要求1所述的一种天窗玻璃夹具工装，其特征在于：所述摆动夹紧气缸的活动端设有L型安装板，所述L型安装板的竖直部与水平部均设有所述夹紧滚轮。

7.根据权利要求5所述的一种天窗玻璃夹具工装，其特征在于：所述扩展板的下端设有定位柱，所述顶升气缸的两侧设有适配所述定位柱的定位孔。