CN216042721U - 一种钢桁架拼装胎架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢桁架拼装胎架结构，用于钢桁架拼装，其中，钢桁架拼装胎架结构包括基座、两个安装架以及高度调节结构，两个安装架沿水平向间隔安装于基座，两个安装架的间距可沿水平向调节，高度调节结构包括安装于各安装架的承载件，各承载件的位置可沿上下向调节，两个承载件的上端面呈齐平设置，用以承载钢桁架，两个安装架的间距可沿水平向调节，用以适应不同宽度的钢桁架，高度调节结构包括安装于各安装架的承载件，各承载件的位置可沿上下向调节，以使钢桁架胎架结构适应不同高度的钢桁架，如此通过调整两个安装架的间距以及承载件的位置，以使钢桁架拼装胎架结构能够适应不同规格的钢桁架。

Description

一种钢桁架拼装胎架结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构工程技术领域，特别涉及一种钢桁架拼装胎架结构。

背景技术

随着国内空港车站、体育场馆、文化设施等大跨度空间结构建筑的大量建设，人们对建筑的跨度要求和外观要求也在不断提高。桁架结构以其自重轻、跨度大、用钢量省以及受力体系简单的特点，被现代建筑广泛使用。钢桁架的制作过程中，需将零散构件拼装成整体，为保证构件的精度以及提高加工效率，常常需要根据构件尺寸制作拼装胎架结构，但现有的胎架结构通常为现场临时焊接制作的，这种胎架结构的高度及宽度无法调节，导致胎架结构不能重复利用，增加施工成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种钢桁架拼装胎架结构，旨在解决胎架结构的高度及宽度无法调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种钢桁架拼装胎架结构，用于钢桁架拼装，所述钢桁架拼装胎架结构包括：

基座；

两个安装架，沿水平向间隔安装于所述基座，两个所述安装架的间距可沿水平向调节；以及，

高度调节结构，包括安装于各所述安装架的承载件，各所述承载件的位置可沿上下向调节，两个所述承载件的上端面呈齐平设置，用以承载所述钢桁架。

可选地，至少一个所述安装架沿水平活动安装于所述基座。

可选地，所述基座设有沿水平向延伸的第一长形孔；

所述安装架包括：

第一固定板，设有第一固定孔；

立柱，设于所述第一固定板，所述立柱沿上下向延伸，所述承载件安装于所述立柱；以及，

第一固定螺栓，穿设于所述第一长形孔与所述第一固定孔内。

可选地，所述立柱与所述第一固定板通过焊接连接。

可选地，所述立柱与所述基座之间设有第一支撑筋。

可选地，所述第一支撑筋的一端铰接安装于所述基座；和/或，

所述第一支撑筋的另一端铰接安装于所述立柱。

可选地，所述安装架设有沿上下延伸的第二长形孔；

所述承载件包括：

第二固定板，设有第二固定孔；

承载板，一端安装于所述第二固定板，所述承载板的另一端用以承载钢桁架；以及，

第二固定螺栓，穿设于所述第二长形孔与所述第二固定孔内；

其中，两个所述安装架上的两个所述承载板的上端面呈齐平设置。

可选地，一个所述安装架上，所述承载板设置两个，两个所述承载板上下向间隔设置。

可选地，所述承载板的上端远离所述安装架的一端设有限位块，所述限位块用以限制钢桁架滑离所述承载板。

可选地，所述安装架与所述承载板之间设有第二支撑筋。

本实用新型的技术方案中，两个所述安装架的间距可沿水平向调节，用以适应不同宽度的钢桁架，所述高度调节结构包括安装于各所述安装架的承载件，各所述承载件的位置可沿上下向调节，以使所述钢桁架胎架结构适应不同高度的钢桁架，如此通过调整两个所述安装架的间距以及所述承载件的位置，以使所述钢桁架拼装胎架结构能够适应不同规格的钢桁架，提高了所述钢桁架拼装胎架结构的通用性，从而有助于提高所述钢桁架拼装胎架结构的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的钢桁架拼装胎架结构的一实施例的主视结构示意图；

图2为图1中的钢桁架胎架结构(部分)的俯视结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	钢桁架拼装胎架结构	23	第一支撑筋
1	基座	3	高度调节结构
				11	第一长形孔	31	承载件
2	安装架	311	承载板
				21	第一固定板	312	限位块
22	立柱	313	第二支撑筋

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

钢桁架的制作过程中，需将零散构件拼装成整体，为保证构件的精度以及提高加工效率，常常需要根据构件尺寸制作拼装胎架结构，但现有的胎架结构多为现场临时焊接制作的，这种胎架结构的高度及宽度无法调节，导致胎架结构不能重复利用，增加施工成本。

鉴于此，本实用新型提供一种钢桁架拼装胎架结构，用于钢桁架拼装，旨在解决胎架结构的高度及宽度无法调节的问题，其中，图1至图2为本实用新型提供的钢桁架拼装胎架结构的一实施例的结构示意图。

请参阅图1和图2，所述钢桁架拼装胎架结构100包括基座1、两个安装架2以及高度调节结构3，两个所述安装架2包括沿水平向间隔安装于所述基座1，两个所述安装架2的间距可沿水平向调节；所述高度调节结构3包括安装于各所述安装架2的承载件31，各所述承载件31的位置可沿上下向调节，两个所述承载件31的上端面呈齐平设置，用以承载所述钢桁架。

本实用新型的技术方案中，两个所述安装架2的间距可沿水平向调节，用以适应不同宽度的钢桁架，所述高度调节结构3包括安装于各所述安装架2的承载件31，各所述承载件31的位置可沿上下向调节，以使所述钢桁架胎架结构适应不同高度的钢桁架，如此通过调整两个所述安装架2的间距以及所述承载件31的位置，以使所述钢桁架拼装胎架结构100能够适应不同规格的钢桁架，提高了所述钢桁架拼装胎架结构100的通用性，从而有助于提高所述钢桁架拼装胎架结构100的利用率。

两个所述安装架2间距的调节方式有多种，具体地，在本实施例中，至少一个所述安装架2沿水平活动安装于所述基座1，如此设置，通过移动两个所述安装架2中的其中一个，从而调节两个所述安装架2的间距，进一步地，两个所述安装架2中，其中之一所述安装架2固定安装于所述基座1，另一所述安装架2活动安装于所述基座1，如此有助于精简所述钢桁架拼装胎架结构100的结构。

进一步地，一实施例中，所述基座1设有沿水平向延伸的第一长形孔11；所述安装架2包括第一固定板21、立柱22以及第一固定螺栓，所述第一固定板21设有第一固定孔；所述立柱22设于所述第一固定板21，所述立柱22沿上下向延伸，所述承载件31安装于所述立柱22；所述第一固定螺栓穿设于所述第一长形孔11与所述第一固定孔内，如此设置，所述第一固定板21通过所述第一固定螺栓固定于所述基座1，以使所述立柱22可拆卸安装于所述基座1，以便拆卸后运输，从而有助于重复使用，同时通过所述第一长形孔11，以使所述第一固定螺栓可沿水平向调整位置，以便调整所述立柱22的水平位置，从而改变两个所述安装架2的间距。

所述立柱22与所述第一固定板21的连接方式有多种，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，本实用新型对此不作限制，具体地，本实施例中，所述立柱22与所述第一固定板21通过焊接连接，采用焊接连接，以使所述第一固定板21与所述立柱22连成一体，加强所述第一固定板21与所述立柱22的连接。

为了加强所述立柱22与所述基座1的连接，具体地，在本实施例中，所述立柱22与所述基座1之间设有第一支撑筋23，如此设置，通过所述第一支撑筋23，用以加强所述立柱22与所述基座1之间的连接，以使所述基座1能够更好的支撑所述立柱22，使得所述立柱22能够承受更大的压力。

由于所述安装架2能够沿水平向活动，使得所述支撑筋与所述基座1的夹角发生改变，为了使所述支撑筋能够与所述基座1相适应，具体地，一本实施例中，所述第一支撑筋23的一端铰接安装于所述基座1，如此设置，以使所述第一支撑筋23与所述基座1相适应，以便所述安装架2活动。

另一实施例中，所述第一支撑筋23的另一端铰接安装于所述立柱22，如此设置，以使所述支撑架与所述立柱22相适应，以便所述安装架2活动。

需要说明的是，上述两个相关技术特征，所述第一支撑筋23的一端铰接安装于所述基座1，所述第一支撑筋23的一端铰接安装于所述基座1，可择一设置，也可同时设置，显而易见的，同时设置效果更好。

需要说明的是，所述支撑筋连接形式有多种，可以是固定连接，也可以铰接等，本实用新型对此不作限制。

为了便于调整所述承载件31的位置，本实施例中，所述安装架2设有沿上下延伸的第二长形孔；所述承载件31包括第二固定板、承载板311以及第二固定螺栓，所述第二固定板，设有第二固定孔；所述承载板311一端安装于所述第二固定板，所述承载板311的另一端用以承载钢桁架；所述第二固定螺栓穿设于所述第二长形孔与所述第二固定孔内；其中，两个所述安装架2上的两个所述承载板311的上端面呈齐平设置，如此设置，所述第二固定板通过所述第二固定螺栓固定于所述立柱22，以使所述承载板311可拆卸安装于所述立柱22，以方便运输，从而有助于重复使用，同时通过所述第二长形孔，以使所述第二固定螺栓可沿水平向调整位置，以便调整所述承载板311的高度位置，以适应不同高度钢桁架拼装。

为了承受更重的钢桁架，本实施例中，一个所述安装架2上，所述承载板311设置两个，两个所述承载板311上下向间隔设置，如此设置，通过两个所述承载板311，以将钢桁架的重量更好地传递至所述立柱22，以使所述钢桁架拼装胎架结构100能够承受更重的航桁架。

为了防止钢桁架自所述承载板311滑落，本实施例中，所述承载板311的上端远离所述安装架2的一端设有限位块312，所述限位块312用以限制钢桁架滑离所述承载板311，如此设置，所述限位块312、所述承载板311以及所述立柱22形成一个凹槽，既便于钢桁架放置，又可避免钢桁架自所述承载板311滑落。

为了使所述承载板311能够承受更重的钢桁架，本实施例中，所述安装架2与所述承载板311之间设有第二支撑筋313，如此设置，通过所述第二支撑筋313，以加强所述承载板311与所述立柱22的连接，以便更好地支撑所述承载板311，以使所述承载板311能够承受更大的压力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢桁架拼装胎架结构，用于钢桁架拼装，其特征在于，所述钢桁架拼装胎架结构包括：

基座；

两个安装架，沿水平向间隔安装于所述基座，两个所述安装架的间距可沿水平向调节；以及，

高度调节结构，包括安装于各所述安装架的承载件，各所述承载件的位置可沿上下向调节，两个所述承载件的上端面呈齐平设置，用以承载所述钢桁架。

2.如权利要求1所述的钢桁架拼装胎架结构，其特征在于，至少一个所述安装架沿水平活动安装于所述基座。

3.如权利要求2所述的钢桁架拼装胎架结构，其特征在于，所述基座设有沿水平向延伸的第一长形孔；

所述安装架包括：

第一固定板，设有第一固定孔；

立柱，设于所述第一固定板，所述立柱沿上下向延伸，所述承载件安装于所述立柱；以及，

第一固定螺栓，穿设于所述第一长形孔与所述第一固定孔内。

4.如权利要求3所述的钢桁架拼装胎架结构，其特征在于，所述立柱与所述第一固定板通过焊接连接。

5.如权利要求3所述的钢桁架拼装胎架结构，其特征在于，所述立柱与所述基座之间设有第一支撑筋。

6.如权利要求5所述的钢桁架拼装胎架结构，其特征在于，所述第一支撑筋的一端铰接安装于所述基座；和/或，

所述第一支撑筋的另一端铰接安装于所述立柱。

7.如权利要求1所述的钢桁架拼装胎架结构，其特征在于，所述安装架设有沿上下延伸的第二长形孔；

所述承载件包括：

第二固定板，设有第二固定孔；

承载板，一端安装于所述第二固定板，所述承载板的另一端用以承载钢桁架；以及，

第二固定螺栓，穿设于所述第二长形孔与所述第二固定孔内；

其中，两个所述安装架上的两个所述承载板的上端面呈齐平设置。

8.如权利要求7所述的钢桁架拼装胎架结构，其特征在于，一个所述安装架上，所述承载板设置两个，两个所述承载板上下向间隔设置。

9.如权利要求7所述的钢桁架拼装胎架结构，其特征在于，所述承载板的上端远离所述安装架的一端设有限位块，所述限位块用以限制钢桁架滑离所述承载板。

10.如权利要求7所述的钢桁架拼装胎架结构，其特征在于，所述安装架与所述承载板之间设有第二支撑筋。

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