CN214054201U - 一种车架焊接定位平台 - Google Patents
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Abstract
提供一种车架焊接定位平台,包括平台和平台支架,平台为矩形平台;平台制有若干等间距平行的横向定位线;平台上端面四角以及中部均匀分布固定安装若干牛眼滚轮;平台制有若干均匀分布的安装孔;安装孔使用紧固组件紧固安装垂直定位板;垂直定位板通过直角安装架垂直固定支撑安装;直角安装架与垂直定位板焊接固连为一体;直角安装架为直角支撑结构,并具有水平的角钢安装板;角钢安装板的水平板体制有腰型孔;腰型孔用于在平台上端面紧固固定安装垂直定位板。本实用新型结构简单,车架在平台上的平移的摩擦阻力小,定位可靠,经济实用,有利提高拼焊效率,保证拼焊定位质量。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种车架焊接定位平台。
背景技术
车架通常由两个纵梁和多个横梁拼焊组成。车架总成在拼焊时,车架以及车架上端面通常需要垂直焊接多个支撑工件来支撑各机构的垂直安装。其中,缺少能垂直定位各支撑工件的定位平台。导致车架的焊接质量低,易产生焊接变形,且不能保证车架总成的垂直定位焊接尺寸精度,尤其当批量焊接车架时,难以满足生产要求,对此,现提出如下技术方案。
发明内容
本实用新型解决的技术问题:提供一种车架焊接定位平台,采用垂直定位板和横向定位线定位车架的拼焊组件,解决车架焊接缺少定位结构,焊接质量有待提升的技术问题。
本实用新型采用的技术方案:一种车架焊接定位平台,其特征在于:包括平台和平台支架,所述平台为矩形平台;所述平台制有若干等间距平行的横向定位线;所述平台上端面四角以及中部均匀分布固定安装若干牛眼滚轮;所述平台制有若干均匀分布的安装孔;所述安装孔使用紧固组件紧固安装垂直定位板;所述垂直定位板通过直角安装架垂直固定支撑安装;所述直角安装架与垂直定位板焊接固连为一体;所述直角安装架为直角支撑结构,并具有水平的角钢安装板;所述角钢安装板的水平板体制有腰型孔;所述腰型孔用于在平台上端面紧固固定安装垂直定位板。
上述技术方案中,进一步地:所述平台支架具有支腿;所述支腿底端安装螺栓底座;所述螺栓底座的螺栓旋合固连支腿底端,所述螺栓底座用于平台的调平。
上述技术方案中,进一步地:所述垂直定位板用5mm厚钢板制成;所述钢板的竖直定位面抛光处理;所述垂直定位板的底面边长与横向定位线共线。
上述技术方案中,进一步地:所述安装孔为通孔或螺纹孔。
本实用新型与现有技术相比的优点:
1、本实用新型垂直定位板用于车架上端面支撑组件的垂直焊接定位;且垂直定位板下端边沿与横向定位线共线时,垂直定位板还可用于纵横梁的垂直拼焊定位;当矩形平台的长边边沿作纵向定位线与纵梁边沿对齐时,所述横向定位线可用于车架横梁的垂直拼焊定位;且垂直拼焊定位时,所述垂直定位板用于起纠偏导正作用;
2、本实用新型平台上端面安装牛眼滚轮;可用于减少车架在平台上端面滑动位移的摩擦阻力;
3、本实用新型垂直定位板通过直角安装架支撑;垂直度稳定可靠,不易变形;
4、本实用新型可拆卸垂直定位板,在平台上端面通过多个点位的安装孔移动并定位安装垂直定位板的位置,可用于车架多个点位的垂直定位焊接使用;
5、本实用新型结构简单,车架在平台上的平移的摩擦阻力小,定位可靠,经济实用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1-平台,2-平台支架,3-横向定位线,4-牛眼滚轮,5-安装孔,6-垂直定位板,7-直角安装架,8-角钢安装板,9-腰型孔,10-螺栓底座。
具体实施方式
下面结合附图1描述本实用新型的具体实施例。
以下的实施例便于更好地理解本实用新型,但并不限定本实用新型。下述实施例,仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。下述实施例中所用的部件以及材料,如无特殊说明,均为市售。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,在未作相反说明的情况下,“上、下、左、右、内、外、顶、底、竖直、垂直、水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为了便于描述本实用新型和简化描述,亦或为本领域技术人员理解的俗称,除非另有明确的规定和限定,不应视为对技术方案的限制。
此外,在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,应以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种车架焊接定位平台,本实用新型的改进在于:包括平台1和平台支架2。平台1用于水平定位车架拼焊组件。平台支架2用于固定支撑平台1的水平安装。
上述实施例中,进一步地:所述平台支架2具有支腿;所述支腿底端安装螺栓底座10;所述螺栓底座10由螺栓和底座组成。所述螺栓底座10的螺栓旋合固连支腿底端,所述底座与螺栓垂直固连为一体。通过旋动螺栓,调平调高平台支架2的支腿,以预调平平台1,即所述螺栓底座10用于平台1的调平。调平后,不再随意调节螺栓底座10。
所述平台1为矩形平台;矩形平台的长或宽边沿线可用于车架拼焊组件的直角定位所用。
所述平台1制有若干等间距平行的横向定位线3;所述横向定位线3用于结合矩形平台1的纵向边长直角定位车架的拼焊组件所用。
所述平台1上端面四角以及中部均匀分布固定安装若干牛眼滚轮4;所述牛眼滚轮用于在平台1上端面移动车架拼焊组件时,减小车架拼焊组件位移时的摩擦阻力所用。
所述平台1制有若干均匀分布的安装孔5;所述安装孔5使用紧固组件紧固安装垂直定位板6。所述紧固组件包括且不限于螺栓和螺母。
上述实施例中,进一步地:所述安装孔5为通孔时,所述紧固组件包括螺栓和螺母;当所述安装孔为螺纹孔时,所述紧固组件包括螺栓即可。
所述垂直定位板6通过直角安装架7垂直固定支撑安装。所述垂直定位板6用于车架拼焊组件的垂直定位焊接安装。所述直角安装架7用于垂直定位板6的垂直固定支撑。
优选地:所述直角安装架7与垂直定位板6焊接固连为一体。
所述直角安装架7为直角支撑结构,并具有水平的角钢安装板8。所述直角安装架7的竖直架体同样用角钢制成。角钢安装板8和竖直角钢拼焊垂直固连为一体。
所述角钢安装板8的水平板体制有腰型孔9;所述腰型孔9用于在平台1上端面紧固固定安装垂直定位板6。所述腰型孔9可沿腰型孔的延伸方向调节角钢安装板8的安装位置,以对齐垂直定位板6和横向定位线3,使两者共线设置。
上述实施例中,进一步地:所述垂直定位板6用5mm厚钢板制成;所述钢板的竖直定位面抛光处理;以在垂直定位面减小摩擦阻力地拉伸移动车架定位件。此外,所述垂直定位板6的底面边长与横向定位线3共线。以通过横向定位线3定位垂直定位板6的底面边长,以保证纵横方向的垂直度。
通过以上描述可以发现:本实用新型垂直定位板6用于车架上端面支撑组件的垂直焊接定位;且垂直定位板6下端边沿与横向定位线3共线时,垂直定位板6还可用于纵横梁的垂直拼焊定位;当矩形平台1的长边边沿作纵向定位线与纵梁边沿对齐时,所述横向定位线3可用于车架横梁的垂直拼焊定位;且垂直拼焊定位时,所述垂直定位板6用于对拼焊件在竖直方向上起纠偏导正作用。定位可靠,有利提高批量加工的拼焊效率。
此外,本实用新型平台1上端面安装牛眼滚轮4;可用于减少车架在平台上端面滑动位移的摩擦阻力。本实用新型垂直定位板6通过直角安装架7支撑;垂直度稳定可靠,不易变形。本实用新型可拆卸的垂直定位板6,在平台1上端面通过多个点位的安装孔5移动并定位安装垂直定位板6的位置,可用于车架多个点位的垂直定位焊接使用。
综上所述,本实用新型结构简单,车架在平台上的平移的摩擦阻力小,定位可靠,经济实用,有利提高拼焊效率,保证拼焊定位质量。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照一个实施方式加以描述,但并非该实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,该实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上述实施例,只是本实用新型的较佳实施例,并非用来限制本实用新型实施范围,故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种车架焊接定位平台,其特征在于:包括平台(1)和平台支架(2),所述平台(1)为矩形平台;所述平台(1)制有若干等间距平行的横向定位线(3);所述平台(1)上端面四角以及中部均匀分布固定安装若干牛眼滚轮(4);所述平台(1)制有若干均匀分布的安装孔(5);所述安装孔(5)使用紧固组件紧固安装垂直定位板(6);所述垂直定位板(6)通过直角安装架(7)垂直固定支撑安装;所述直角安装架(7)与垂直定位板(6)焊接固连为一体;所述直角安装架(7)为直角支撑结构,并具有水平的角钢安装板(8);所述角钢安装板(8)的水平板体制有腰型孔(9);所述腰型孔(9)用于在平台(1)上端面紧固固定安装垂直定位板(6)。
2.根据权利要求1所述一种车架焊接定位平台,其特征在于:所述平台支架(2)具有支腿;所述支腿底端安装螺栓底座(10);所述螺栓底座(10)的螺栓旋合固连支腿底端,所述螺栓底座(10)用于平台(1)的调平。
3.根据权利要求1所述一种车架焊接定位平台,其特征在于:所述垂直定位板(6)用5mm厚钢板制成;所述钢板的竖直定位面抛光处理;所述垂直定位板(6)的底面边长与横向定位线(3)共线。
4.根据权利要求1所述一种车架焊接定位平台,其特征在于:所述安装孔(5)为通孔或螺纹孔。
Priority Applications (1)
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CN202022779500.3U CN214054201U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种车架焊接定位平台 |
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CN202022779500.3U CN214054201U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种车架焊接定位平台 |
Publications (1)
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CN214054201U true CN214054201U (zh) | 2021-08-27 |
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Family Applications (1)
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CN202022779500.3U Active CN214054201U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种车架焊接定位平台 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114682458A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-07-01 | 北京博示电子科技有限责任公司 | 一种uv腔体内玻璃定位装置 |
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2020
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CN114682458A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-07-01 | 北京博示电子科技有限责任公司 | 一种uv腔体内玻璃定位装置 |
CN114682458B (zh) * | 2022-05-09 | 2022-12-02 | 北京博示电子科技有限责任公司 | 一种uv腔体内玻璃定位装置 |
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