JP3481266B2 - ローラ搬送装置 - Google Patents
ローラ搬送装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B33/00—Castors in general; Anti-clogging castors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B37/00—Wheel-axle combinations, e.g. wheel sets
- B60B37/10—Wheel-axle combinations, e.g. wheel sets the wheels being individually rotatable around the axles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/10—Arrangements of rollers
- B65G39/12—Arrangements of rollers mounted on framework
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金型等を水平方向へ
搬送するためのローラ搬送装置に関し、その装置の搬送
ローラの許容荷重を大きくする技術である。 【０００２】 【従来の技術】この種のローラ搬送装置には、従来、実
開昭５９−１４０８２１号公報に記載されたものがあ
る。この従来のローラ搬送装置は、図５に示すように次
のように構成されている。 【０００３】射出成型機の固定盤５１にこれと直交する
向きにネジ孔７９と支持孔７８とを直列に設ける。上記
の支持孔７８に支持筒６２の支持部７２を嵌入する。そ
の支持筒６２の枢支部７３にベアリング６３を介してロ
ーラ部材６４を回転自在に外嵌する。上記の支持筒６２
の筒孔６５に挿入したボルト６６を上記のネジ穴７９に
嵌合させることによって、上記の支持筒６２の支持部７
２を上記の固定盤５１へ押圧固定する。なお、上記ロー
ラ部材６４の高さ位置を調節できるように、上記の支持
部７２の軸心に対して枢支部７３の軸心が偏心されてい
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところで、金型５５の
搬送中に上記ローラ部材６４に作用する金型重量Ｗは、
前記の支持孔７８の周面の垂直抗力Ｖによって受け止め
られる。また、その金型によって生じるモーメント(Ｗ
×Ｌ)に対抗するように、固定盤５１から支持部７２の
端面へ水平反力Ｈが作用するが、この水平反力Ｈを前記
ボルト６６の締付力Ｆによって受け止めるのである。そ
して、上記の水平反力Ｈの値が上記ボルト６６の最大締
付力よりも小さい値となるように、搬送ローラ６０の許
容積載荷重を設定するのである。上記の従来構造では、
水平反力Ｈの腕長さｒが小さいので、その水平反力Ｈの
値が金型荷重Ｗよりもずっと大きくなる。このため、搬
送ローラ６０の許容積載荷重が小さい値に制限される。 【０００５】上記の問題点を解消するには、上記の支持
部７２を大径に造って腕長さｒを大きくすることが考え
られる。しかし、この場合には、前記の支持孔７８も大
径に形成する必要が生じてくるので、その支持孔７８を
射出成型機の設置現場で加工することが困難となって、
搬送ローラの取り付けに手間がかかる。本発明は、搬送
ローラの許容積載荷重を大きくするとともに、その搬送
ローラの取り付けを容易にすることを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、ローラ搬送装置を、例えば、図１もし
くは図３又は図４に示すように、次のように構成した。 【０００７】垂直壁１にほぼ直交する向きにネジ孔２９
と支持孔２８とを直列に設け、上記の支持孔２８に支持
筒１２の支持部２２を挿入可能に構成し、その支持筒１
２の枢支部２３にローラ部材１４を回転自在に外嵌し、
上記の支持筒１２の筒孔１５に挿入したボルト１６を上
記のネジ穴２９に嵌合させることによって同上の支持筒
１２を同上の垂直壁１へ向けて押圧するように構成した
ローラ搬送装置において、上記の支持孔２８の底壁２８
ａと上記の支持部２２との間に隙間Ｃを設け、上記の支
持部２２と上記の枢支部２３との間に、上記の支持孔２
８の周壁部分に対面する環状フランジ部２５を設け、そ
の環状フランジ部２５の外径寸法Ｄを、上記の支持部２
２が挿入される上記の支持孔２８の内径寸法Ａよりも大
きい値に設定し、上記ボルト１６の締付力によって上記
の支持筒１２を介して上記の環状フランジ部２５を上記
の垂直壁１に押圧可能に構成したものである。 【０００８】 【作用】本発明は、例えば図１(ｂ)の模式図に示すよう
に、次のように作用する。搬送ローラ１０に作用する金
型重量Ｗは、支持孔２８の周面の垂直抗力Ｖによって受
け止められる。また、その金型重量Ｗによって生じるモ
ーメント(Ｗ×Ｌ)に対抗するように、垂直壁１から環状
フランジ部２５の外縁寄り部へ水平反力Ｈが作用して、
この水平反力Ｈがボルト１６の締付力Ｆによって受け止
められる。 【０００９】上記のように、支持孔２８よりも大径の環
状フランジ２５の外縁寄り部に水平反力Ｈが作用するの
で、腕長さＲが大きくなって、その水平反力Ｈの値が小
さくなる。なお、図示の例では、上記の腕長さＲは、支
持部２２に水平反力を加えたと仮定した場合の腕長さｒ
の約２倍になるので、水平反力Ｈの大きさが約半分にな
る。 【００１０】 【発明の効果】本発明は上記のように構成され作用する
ことから次の効果を奏する。搬送ローラに荷重が作用す
ると、支持孔よりも大径の環状フランジの外縁寄り部に
水平反力が作用するので、その反力の腕長さが大きくな
って、上記の水平反力の値が小さくなる。このため、前
記のボルトの締付力に余裕が生じて、その分だけ搬送ロ
ーラの許容積載荷重を大きくできる。しかも、垂直壁に
形成する支持孔は、内径寸法を大きくする必要がないの
で、射出成型機等の設備の設置現場での加工が容易であ
る。また、上記の支持孔は、支持筒の支持部を下から支
えるだけでよく深く形成する必要がないうえ高精度の仕
上げも要求されないので、その孔加工がさらに容易であ
る。従って、搬送ローラは、許容積載荷重を大きくする
ことと取り付けを容易にすることとを両立できる。 【００１１】 【実施例】図１と図２は本発明の一実施例を示してい
る。まず、図２で全体の構成を説明する。符号１は、横
形射出成型機の可動盤で、この可動盤１と固定盤(図示
せず)の各下寄り部に、それぞれ、第１ローラ搬送装置
２が固定される。また、これら可動盤１と固定盤とから
それぞれ右側へ突出したブラケット３に第２ローラ搬送
装置４が固定される。 【００１２】金型５は、射出成型機の右側空間に移動さ
れてきた後、上記の第２ローラ搬送装置４と第１ローラ
搬送装置２とを順に通って、上記の可動盤１と固定盤と
の間に搬入される。その搬入した金型５は、位置決め用
シリンダ６のロッド６ａを可動側金型部分５ａの溝７に
嵌入させることによって位置決めされる。その後、可動
側金型部分５ａが４つの流体圧クランプ８のクランプ具
８ａによって可動盤１に押圧固定されるとともに、固定
側金型部分も固定盤に押圧固定される。 【００１３】上記の第１ローラ搬送装置２は、垂直壁で
ある可動盤１に沿って水平方向へ所定の間隔をあけて、
５つの搬送ローラ１０を設けてなる。上記の第２ローラ
搬送装置４も、垂直壁であるブラケット３に沿って水平
方向へ所定の間隔をあけて、上記と同じ２つの搬送ロー
ラ１０を設けてなる。なお、固定盤についても上記と同
様に２つのローラ搬送装置を設けてある。 【００１４】図１(ａ)で示すように、上記の可動盤１に
は、これと直交する向きにネジ孔２９と支持孔２８とが
同軸上で直列に設けられる。上記の搬送ローラ１０は、
同軸上で内側から順に配置した支持筒１２・２つのベア
リング１３・ローラ部材１４と、上記の支持筒１２の筒
孔１５に所定の環状隙間１７をあけて挿入したボルト１
６とを備える。 【００１５】上記の支持孔２８には上記の支持筒１２の
支持部２２が嵌入される。その支持孔２８の底壁２８ａ
と上記の支持部２２との間には隙間Ｃが設けられる。ま
た、同上の支持筒１２の枢支部２３には上記ベアリング
１３・１３を介して上記ローラ部材１４が回転自在に外
嵌される。この枢支部２３は、上記の支持部２２よりも
大径に形成されている。上記の支持部２２と上記の枢支
部２３との間には上記の垂直壁１に対面する環状フラン
ジ部２５が設けられる。その環状フランジ部２５の外形
寸法Ｄは、上記の支持孔２８の内径寸法Ａよりも大きい
値で上記ローラ部材１４の外形寸法Ｂよりも小さい値に
設定される。 【００１６】前記ボルト１６の脚ネジ部１６ａを上記の
可動盤１のネジ穴２９に嵌合させることによって同上ボ
ルト１６の頭部１６ｂが上記の支持筒１２を同上の可動
盤１へ向けて押圧する。すると、そのボルト１６の締付
力が枢支部２３の肩部２４を介して上記の環状フランジ
部２５を上記の可動盤１に押圧する。なお、上記ボルト
頭部１６ｂは、支持筒１２の凹部３０に収容されて、そ
の凹部３０の底壁３１を押圧するようになっている。 【００１７】図１(ｂ)で模式的に示したように、前記の
金型５の搬送中に前記ローラ部材１４から支持筒１２に
作用する金型重量Ｗは、前記の支持孔２８の周面の垂直
抗力Ｖによって受け止められる。また、その金型重量Ｗ
によって生じるモーメント(Ｗ×Ｌ)に対抗するように、
可動盤１から環状フランジ部２５の外縁部へ水平反力Ｈ
が作用するが、この水平反力Ｈは前記ボルト１６の締付
力Ｆによって受け止められる。このため、上記ボルト１
６には、曲げモーメントがほとんど作用しない。 【００１８】図３と図４とは、それぞれ、変形例を示
し、上記の実施例と同じ構成の部材には同一の符号を付
けてある。図３の第１変形例では、環状フランジ部２５
を支持筒１２と一体に形成し、その支持筒１２の右端部
に抜け止め用リング３３と止め輪３４とを設けてある。
図４の第２変形例では、可動盤１の支持孔２８を浅く形
成するとともに、環状フランジ部２５を円錐台状に形成
してその外形寸法Ｄを大径にしてある。
搬送するためのローラ搬送装置に関し、その装置の搬送
ローラの許容荷重を大きくする技術である。 【０００２】 【従来の技術】この種のローラ搬送装置には、従来、実
開昭５９−１４０８２１号公報に記載されたものがあ
る。この従来のローラ搬送装置は、図５に示すように次
のように構成されている。 【０００３】射出成型機の固定盤５１にこれと直交する
向きにネジ孔７９と支持孔７８とを直列に設ける。上記
の支持孔７８に支持筒６２の支持部７２を嵌入する。そ
の支持筒６２の枢支部７３にベアリング６３を介してロ
ーラ部材６４を回転自在に外嵌する。上記の支持筒６２
の筒孔６５に挿入したボルト６６を上記のネジ穴７９に
嵌合させることによって、上記の支持筒６２の支持部７
２を上記の固定盤５１へ押圧固定する。なお、上記ロー
ラ部材６４の高さ位置を調節できるように、上記の支持
部７２の軸心に対して枢支部７３の軸心が偏心されてい
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところで、金型５５の
搬送中に上記ローラ部材６４に作用する金型重量Ｗは、
前記の支持孔７８の周面の垂直抗力Ｖによって受け止め
られる。また、その金型によって生じるモーメント(Ｗ
×Ｌ)に対抗するように、固定盤５１から支持部７２の
端面へ水平反力Ｈが作用するが、この水平反力Ｈを前記
ボルト６６の締付力Ｆによって受け止めるのである。そ
して、上記の水平反力Ｈの値が上記ボルト６６の最大締
付力よりも小さい値となるように、搬送ローラ６０の許
容積載荷重を設定するのである。上記の従来構造では、
水平反力Ｈの腕長さｒが小さいので、その水平反力Ｈの
値が金型荷重Ｗよりもずっと大きくなる。このため、搬
送ローラ６０の許容積載荷重が小さい値に制限される。 【０００５】上記の問題点を解消するには、上記の支持
部７２を大径に造って腕長さｒを大きくすることが考え
られる。しかし、この場合には、前記の支持孔７８も大
径に形成する必要が生じてくるので、その支持孔７８を
射出成型機の設置現場で加工することが困難となって、
搬送ローラの取り付けに手間がかかる。本発明は、搬送
ローラの許容積載荷重を大きくするとともに、その搬送
ローラの取り付けを容易にすることを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、ローラ搬送装置を、例えば、図１もし
くは図３又は図４に示すように、次のように構成した。 【０００７】垂直壁１にほぼ直交する向きにネジ孔２９
と支持孔２８とを直列に設け、上記の支持孔２８に支持
筒１２の支持部２２を挿入可能に構成し、その支持筒１
２の枢支部２３にローラ部材１４を回転自在に外嵌し、
上記の支持筒１２の筒孔１５に挿入したボルト１６を上
記のネジ穴２９に嵌合させることによって同上の支持筒
１２を同上の垂直壁１へ向けて押圧するように構成した
ローラ搬送装置において、上記の支持孔２８の底壁２８
ａと上記の支持部２２との間に隙間Ｃを設け、上記の支
持部２２と上記の枢支部２３との間に、上記の支持孔２
８の周壁部分に対面する環状フランジ部２５を設け、そ
の環状フランジ部２５の外径寸法Ｄを、上記の支持部２
２が挿入される上記の支持孔２８の内径寸法Ａよりも大
きい値に設定し、上記ボルト１６の締付力によって上記
の支持筒１２を介して上記の環状フランジ部２５を上記
の垂直壁１に押圧可能に構成したものである。 【０００８】 【作用】本発明は、例えば図１(ｂ)の模式図に示すよう
に、次のように作用する。搬送ローラ１０に作用する金
型重量Ｗは、支持孔２８の周面の垂直抗力Ｖによって受
け止められる。また、その金型重量Ｗによって生じるモ
ーメント(Ｗ×Ｌ)に対抗するように、垂直壁１から環状
フランジ部２５の外縁寄り部へ水平反力Ｈが作用して、
この水平反力Ｈがボルト１６の締付力Ｆによって受け止
められる。 【０００９】上記のように、支持孔２８よりも大径の環
状フランジ２５の外縁寄り部に水平反力Ｈが作用するの
で、腕長さＲが大きくなって、その水平反力Ｈの値が小
さくなる。なお、図示の例では、上記の腕長さＲは、支
持部２２に水平反力を加えたと仮定した場合の腕長さｒ
の約２倍になるので、水平反力Ｈの大きさが約半分にな
る。 【００１０】 【発明の効果】本発明は上記のように構成され作用する
ことから次の効果を奏する。搬送ローラに荷重が作用す
ると、支持孔よりも大径の環状フランジの外縁寄り部に
水平反力が作用するので、その反力の腕長さが大きくな
って、上記の水平反力の値が小さくなる。このため、前
記のボルトの締付力に余裕が生じて、その分だけ搬送ロ
ーラの許容積載荷重を大きくできる。しかも、垂直壁に
形成する支持孔は、内径寸法を大きくする必要がないの
で、射出成型機等の設備の設置現場での加工が容易であ
る。また、上記の支持孔は、支持筒の支持部を下から支
えるだけでよく深く形成する必要がないうえ高精度の仕
上げも要求されないので、その孔加工がさらに容易であ
る。従って、搬送ローラは、許容積載荷重を大きくする
ことと取り付けを容易にすることとを両立できる。 【００１１】 【実施例】図１と図２は本発明の一実施例を示してい
る。まず、図２で全体の構成を説明する。符号１は、横
形射出成型機の可動盤で、この可動盤１と固定盤(図示
せず)の各下寄り部に、それぞれ、第１ローラ搬送装置
２が固定される。また、これら可動盤１と固定盤とから
それぞれ右側へ突出したブラケット３に第２ローラ搬送
装置４が固定される。 【００１２】金型５は、射出成型機の右側空間に移動さ
れてきた後、上記の第２ローラ搬送装置４と第１ローラ
搬送装置２とを順に通って、上記の可動盤１と固定盤と
の間に搬入される。その搬入した金型５は、位置決め用
シリンダ６のロッド６ａを可動側金型部分５ａの溝７に
嵌入させることによって位置決めされる。その後、可動
側金型部分５ａが４つの流体圧クランプ８のクランプ具
８ａによって可動盤１に押圧固定されるとともに、固定
側金型部分も固定盤に押圧固定される。 【００１３】上記の第１ローラ搬送装置２は、垂直壁で
ある可動盤１に沿って水平方向へ所定の間隔をあけて、
５つの搬送ローラ１０を設けてなる。上記の第２ローラ
搬送装置４も、垂直壁であるブラケット３に沿って水平
方向へ所定の間隔をあけて、上記と同じ２つの搬送ロー
ラ１０を設けてなる。なお、固定盤についても上記と同
様に２つのローラ搬送装置を設けてある。 【００１４】図１(ａ)で示すように、上記の可動盤１に
は、これと直交する向きにネジ孔２９と支持孔２８とが
同軸上で直列に設けられる。上記の搬送ローラ１０は、
同軸上で内側から順に配置した支持筒１２・２つのベア
リング１３・ローラ部材１４と、上記の支持筒１２の筒
孔１５に所定の環状隙間１７をあけて挿入したボルト１
６とを備える。 【００１５】上記の支持孔２８には上記の支持筒１２の
支持部２２が嵌入される。その支持孔２８の底壁２８ａ
と上記の支持部２２との間には隙間Ｃが設けられる。ま
た、同上の支持筒１２の枢支部２３には上記ベアリング
１３・１３を介して上記ローラ部材１４が回転自在に外
嵌される。この枢支部２３は、上記の支持部２２よりも
大径に形成されている。上記の支持部２２と上記の枢支
部２３との間には上記の垂直壁１に対面する環状フラン
ジ部２５が設けられる。その環状フランジ部２５の外形
寸法Ｄは、上記の支持孔２８の内径寸法Ａよりも大きい
値で上記ローラ部材１４の外形寸法Ｂよりも小さい値に
設定される。 【００１６】前記ボルト１６の脚ネジ部１６ａを上記の
可動盤１のネジ穴２９に嵌合させることによって同上ボ
ルト１６の頭部１６ｂが上記の支持筒１２を同上の可動
盤１へ向けて押圧する。すると、そのボルト１６の締付
力が枢支部２３の肩部２４を介して上記の環状フランジ
部２５を上記の可動盤１に押圧する。なお、上記ボルト
頭部１６ｂは、支持筒１２の凹部３０に収容されて、そ
の凹部３０の底壁３１を押圧するようになっている。 【００１７】図１(ｂ)で模式的に示したように、前記の
金型５の搬送中に前記ローラ部材１４から支持筒１２に
作用する金型重量Ｗは、前記の支持孔２８の周面の垂直
抗力Ｖによって受け止められる。また、その金型重量Ｗ
によって生じるモーメント(Ｗ×Ｌ)に対抗するように、
可動盤１から環状フランジ部２５の外縁部へ水平反力Ｈ
が作用するが、この水平反力Ｈは前記ボルト１６の締付
力Ｆによって受け止められる。このため、上記ボルト１
６には、曲げモーメントがほとんど作用しない。 【００１８】図３と図４とは、それぞれ、変形例を示
し、上記の実施例と同じ構成の部材には同一の符号を付
けてある。図３の第１変形例では、環状フランジ部２５
を支持筒１２と一体に形成し、その支持筒１２の右端部
に抜け止め用リング３３と止め輪３４とを設けてある。
図４の第２変形例では、可動盤１の支持孔２８を浅く形
成するとともに、環状フランジ部２５を円錐台状に形成
してその外形寸法Ｄを大径にしてある。
【図面の簡単な説明】
【図１】ローラ搬送装置の縦断面図を示し、(ａ)図は詳
細図、(ｂ)図は模式図である。 【図２】上記のローラ搬送装置を備えた射出成型機用可
動盤の正面図である。 【図３】第１変形例を示し、図１(ａ)に相当する図であ
る。 【図４】第２変形例を示し、図１(ａ)に相当する図であ
る。 【図５】従来例を示し、図１(ａ)に相当する図である。 【符号の説明】 １…垂直壁(可動盤)、１２…支持筒、１４…ローラ部
材、１５…筒孔、１６…ボルト、２２…支持部、２３…
枢支部、２５…環状フランジ部、２８…支持孔、２８ａ
…底壁、２９…ネジ孔、Ａ…支持孔２８の内径寸法、Ｂ
…ローラ部材１４の外形寸法、Ｃ…隙間、Ｄ…環状フラ
ンジ部２５の外形寸法。
細図、(ｂ)図は模式図である。 【図２】上記のローラ搬送装置を備えた射出成型機用可
動盤の正面図である。 【図３】第１変形例を示し、図１(ａ)に相当する図であ
る。 【図４】第２変形例を示し、図１(ａ)に相当する図であ
る。 【図５】従来例を示し、図１(ａ)に相当する図である。 【符号の説明】 １…垂直壁(可動盤)、１２…支持筒、１４…ローラ部
材、１５…筒孔、１６…ボルト、２２…支持部、２３…
枢支部、２５…環状フランジ部、２８…支持孔、２８ａ
…底壁、２９…ネジ孔、Ａ…支持孔２８の内径寸法、Ｂ
…ローラ部材１４の外形寸法、Ｃ…隙間、Ｄ…環状フラ
ンジ部２５の外形寸法。
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65G 39/12
B29C 33/30
B29C 45/26
B65G 13/00
F16C 13/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 垂直壁(１)にほぼ直交する向きにネジ孔
(２９)と支持孔(２８)とを直列に設け、上記の支持孔
(２８)に支持筒(１２)の支持部(２２)を挿入可能に構成
し、その支持筒(１２)の枢支部(２３)にローラ部材(１
４)を回転自在に外嵌し、 上記の支持筒(１２)の筒孔(１５)に挿入したボルト(１
６)を上記のネジ穴(２９)に嵌合させることによって同
上の支持筒(１２)を同上の垂直壁(１)へ向けて押圧する
ように構成したローラ搬送装置において、 上記の支持孔(２８)の底壁(２８ａ)と上記の支持部(２
２)との間に隙間(Ｃ)を設け、上記の支持部(２２)と上
記の枢支部(２３)との間に、上記の支持孔(２８)の周壁
部分に対面する環状フランジ部(２５)を設け、その環状
フランジ部(２５)の外径寸法(Ｄ)を、上記の支持部(２
２)が挿入される上記の支持孔(２８)の内径寸法(Ａ)よ
りも大きい値に設定し、上記ボルト(１６)の締付力によ
って上記の支持筒(１２)を介して上記の環状フランジ部
(２５)を上記の垂直壁(１)に押圧可能に構成した、こと
を特徴とするローラ搬送装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30460592A JP3481266B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | ローラ搬送装置 |
| DE4334991A DE4334991A1 (de) | 1992-10-16 | 1993-10-14 | Förderrolle |
| US08/136,264 US5427218A (en) | 1992-10-16 | 1993-10-15 | Conveying roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30460592A JP3481266B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | ローラ搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126779A JPH06126779A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3481266B2 true JP3481266B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=17935023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30460592A Expired - Fee Related JP3481266B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | ローラ搬送装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5427218A (ja) |
| JP (1) | JP3481266B2 (ja) |
| DE (1) | DE4334991A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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