JP3126315B2 - ２×１ゴム編み組織を有する筒状編地の編成方法 - Google Patents
２×１ゴム編み組織を有する筒状編地の編成方法Info
- Publication number
- JP3126315B2 JP3126315B2 JP08286266A JP28626696A JP3126315B2 JP 3126315 B2 JP3126315 B2 JP 3126315B2 JP 08286266 A JP08286266 A JP 08286266A JP 28626696 A JP28626696 A JP 28626696A JP 3126315 B2 JP3126315 B2 JP 3126315B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- knitting
- needles
- knitted fabric
- needle bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009940 knitting Methods 0.000 title claims description 206
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 101
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
- D04B1/106—Patterned fabrics or articles with stitch pattern at a selvedge, e.g. hems or turned welts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
- D04B1/246—Upper torso garments, e.g. sweaters, shirts, leotards
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歯口を挟んで前後
に針床を配置せしめた横編機を使用して前側編地と後側
編地がその側端で繋がった筒状編地を２×１ゴム編みに
より編成する方法に関する。
に針床を配置せしめた横編機を使用して前側編地と後側
編地がその側端で繋がった筒状編地を２×１ゴム編みに
より編成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、横編機を使用して身頃及び袖を筒
状に編成するとともにこれらを編成中に一体化して編機
から外された状態で略完成品に近いセーターを生産する
方法が注目されている。横編機の前針床にセーターの袖
や身頃の前側部分を、後針床にその後側部分を係止した
状態で各部の両端部が繋がった概略筒状の編地が編成で
きる。上記方法により編成されたものは、縫製工程を不
要とするかあっても極僅かで済むため縫製に要する作業
の煩雑性を軽減できるというメリットがある。更にミシ
ンによる縫い合わせが不要なためニットの特性である伸
縮性を損なわれることがない。このような生産方式は、
セーターだけでなく種々のニット衣類に対しても採用で
きる。これらは一般に無縫製ニットと呼ばれ、本出願人
はこれまで特公平３−７５６５６号公報、特公平３−１
６４１３、特公平４−１５３０１号公報、特開平４−１
５３３４６号公報を含め多数の発明を提案してきた。
状に編成するとともにこれらを編成中に一体化して編機
から外された状態で略完成品に近いセーターを生産する
方法が注目されている。横編機の前針床にセーターの袖
や身頃の前側部分を、後針床にその後側部分を係止した
状態で各部の両端部が繋がった概略筒状の編地が編成で
きる。上記方法により編成されたものは、縫製工程を不
要とするかあっても極僅かで済むため縫製に要する作業
の煩雑性を軽減できるというメリットがある。更にミシ
ンによる縫い合わせが不要なためニットの特性である伸
縮性を損なわれることがない。このような生産方式は、
セーターだけでなく種々のニット衣類に対しても採用で
きる。これらは一般に無縫製ニットと呼ばれ、本出願人
はこれまで特公平３−７５６５６号公報、特公平３−１
６４１３、特公平４−１５３０１号公報、特開平４−１
５３３４６号公報を含め多数の発明を提案してきた。
【０００３】本発明の主題に関連する筒状体にゴム編み
を編成する方法は上記特公平３−７５６５６号公報や特
公平３−１６４１３に開示される。特公平３−７５６５
６号公報は、前後に一対の針床を有する所謂、２枚ベッ
ド横編機により筒状体にゴム編みを編成するための基本
技術を開示したもので、これにより２枚ベッド横編機に
よる無縫製ニット衣類の製造が可能となった。特公平３
−１６４１３は１×１ゴム編み編成される裾部分の伸縮
性を高める技術について開示する。２×１ゴム編みは上
記した１×１ゴム編みと同様に身頃や袖の裾部分に良く
利用される編み方であり、これらは伸縮性を要求され
る。しかし、裾ゴム等に使用される２×１ゴム編みを筒
状に編成する方法を開示したものはない。
を編成する方法は上記特公平３−７５６５６号公報や特
公平３−１６４１３に開示される。特公平３−７５６５
６号公報は、前後に一対の針床を有する所謂、２枚ベッ
ド横編機により筒状体にゴム編みを編成するための基本
技術を開示したもので、これにより２枚ベッド横編機に
よる無縫製ニット衣類の製造が可能となった。特公平３
−１６４１３は１×１ゴム編み編成される裾部分の伸縮
性を高める技術について開示する。２×１ゴム編みは上
記した１×１ゴム編みと同様に身頃や袖の裾部分に良く
利用される編み方であり、これらは伸縮性を要求され
る。しかし、裾ゴム等に使用される２×１ゴム編みを筒
状に編成する方法を開示したものはない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題に
鑑み発明されたものであり、前後に針床を有する横編機
を使用して裾ゴム等に使用される２×１ゴム編みからな
る筒状体を編成するための方法を提供することを目的と
する。
鑑み発明されたものであり、前後に針床を有する横編機
を使用して裾ゴム等に使用される２×１ゴム編みからな
る筒状体を編成するための方法を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の方法で
は、左右方向に延び、かつ前後方向に互いに対向する少
なくとも前後一対の針床を有し、前記一対の針床はそれ
ぞれ多数の針を持ち、さらに前記一対の針床は対向部に
歯口を形成し、かつ前記針床の少なくとも一方が左右に
ラッキング可能で、前記針床間で編目の目移しが可能
な、横編機を用い、第１の針床に前側編地を、第２の針
床に後側編地を付属させて、前後に重ねられた状態で前
側編地と後側編地が編み幅の側端で連結された状態で編
成される筒状編地を２×１ゴム編みからなる編み組織で
もって編成する方法であって、前後針床の第１〜６針の
計１２針からなる針群を筒状編地の２×１ゴム編みの基
本ユニットとして割り当て、各基本ユニットの第１針床
の第１・６針を前側編地の表目形成用の編針とし、第２
針床の第１・６針を後側編地の表目形成用の編針とし、
第２針床の第２・４針（または第３・５針）を前側編地
の裏目形成用の編針とし、第１針床の第３・５針（また
は第２・４針）を後側編地の裏目形成用の編針とし、他
の針を編目移し分け用の補助針とし、この基本ユニット
を針床上の所定区間の針に対して繰り返し配置し、 Ａ）後側編地の編目コースを２×１ゴム編み編成するた
めに、前記展開された各ユニットの第２針床の編針に係
止される前側編地の裏目を第１針床の補助針に移し、且
つ第２針床の補助針に係止される後側編地の裏目を第１
針床の編針に移し、しかる後に、第２針床の第１針、第
１針床の第３・５針（または第２・４針）および第２針
床の第６針の編針に編糸を供給して後側編地の編目コー
スを編成する工程、 Ｂ）前側編地の編目コースを２×１ゴム編み編成するた
めに、前記展開された各ユニットの第１針床の編針に係
止される後側編地の裏目を第２針床の補助針に移し、且
つ第１針床の補助針に係止される前側編地の裏目を第２
針床の編針に移し、しかる後に、第１針床の第１針、第
２針床の第２・４（または第３・５針）および第１針床
の第６針の編針に編糸を供給して前側編地の編目コース
を編成する工程、上記Ａ）、Ｂ）の工程を繰り返し行う
ことで２×１ゴム編み組織からなる筒状編地を編成す
る。
は、左右方向に延び、かつ前後方向に互いに対向する少
なくとも前後一対の針床を有し、前記一対の針床はそれ
ぞれ多数の針を持ち、さらに前記一対の針床は対向部に
歯口を形成し、かつ前記針床の少なくとも一方が左右に
ラッキング可能で、前記針床間で編目の目移しが可能
な、横編機を用い、第１の針床に前側編地を、第２の針
床に後側編地を付属させて、前後に重ねられた状態で前
側編地と後側編地が編み幅の側端で連結された状態で編
成される筒状編地を２×１ゴム編みからなる編み組織で
もって編成する方法であって、前後針床の第１〜６針の
計１２針からなる針群を筒状編地の２×１ゴム編みの基
本ユニットとして割り当て、各基本ユニットの第１針床
の第１・６針を前側編地の表目形成用の編針とし、第２
針床の第１・６針を後側編地の表目形成用の編針とし、
第２針床の第２・４針（または第３・５針）を前側編地
の裏目形成用の編針とし、第１針床の第３・５針（また
は第２・４針）を後側編地の裏目形成用の編針とし、他
の針を編目移し分け用の補助針とし、この基本ユニット
を針床上の所定区間の針に対して繰り返し配置し、 Ａ）後側編地の編目コースを２×１ゴム編み編成するた
めに、前記展開された各ユニットの第２針床の編針に係
止される前側編地の裏目を第１針床の補助針に移し、且
つ第２針床の補助針に係止される後側編地の裏目を第１
針床の編針に移し、しかる後に、第２針床の第１針、第
１針床の第３・５針（または第２・４針）および第２針
床の第６針の編針に編糸を供給して後側編地の編目コー
スを編成する工程、 Ｂ）前側編地の編目コースを２×１ゴム編み編成するた
めに、前記展開された各ユニットの第１針床の編針に係
止される後側編地の裏目を第２針床の補助針に移し、且
つ第１針床の補助針に係止される前側編地の裏目を第２
針床の編針に移し、しかる後に、第１針床の第１針、第
２針床の第２・４（または第３・５針）および第１針床
の第６針の編針に編糸を供給して前側編地の編目コース
を編成する工程、上記Ａ）、Ｂ）の工程を繰り返し行う
ことで２×１ゴム編み組織からなる筒状編地を編成す
る。
【０００６】また、請求項２に記載の方法では、前記第
１針床の第１〜６針および第２針床の第２〜７針の計１
２針からなる針群を筒状編地の２×１ゴム編みの基本ユ
ニットとして割り当て、各基本ユニットの第１針床の第
２・４針（または第１・３針）を前側編地の表目形成用
の編針とし、第２針床の第５・７針（または第４・６
針）を前側編地の裏目形成用の編針とし、第１針床の第
１・３針（または第２・４針）を後側編地の裏目形成用
の編針とし、第２針床の第４・６針（または第５・７
針）を後側編地の表目形成用の編針とし、第２針床の第
５針（または第４針）で形成される前側編地の裏目の移
し分け用の補助針を第１針床の第５針（または第４針）
とし、第２針床の第７針（または第６針）で形成される
前側編地の裏目の移し分け用の補助針を第１針床の第６
針（または第５針）とし、第１針床の第１針（または第
３針）で形成される後側編地の裏目の移し分け用の補助
針を第２針床の第２針（または第３針）とし、第１針床
の第３針（または第４針）で形成される後側編地の裏目
の移し分け用の補助針を第２針床の第３針（または第４
針）とし、この基本ユニットを針床上の所定区間の針に
対して繰り返し配置し、 Ａ）後側編地の編目コースを２×１ゴム編み編成するた
めに、前記展開された各ユニットの第２針床の編針に係
止される前側編地の裏目を第１針床の補助針に移し、且
つ第２針床の補助針に係止される後側編地の裏目を第１
針床の編針に移し、しかる後に、第１針床の第１・３針
（または第２・４）、第２針床の第４・６針（または第
５・７針）に編糸を供給して後側編地の編目コースを編
成する工程、 Ｂ）前側編地の編目コースを２×１ゴム編み編成するた
めに、前記展開された各ユニットの第１針床の編針に係
止される後側編地の裏目を第２針床の補助針に移し、且
つ第１針床の補助針に係止される前側編地の裏目を第２
針床の編針に移し、しかる後に、第１針床の第２・４針
（または第１・３針）、第２針床の第５・７針（または
第４・６針）に編糸を供給して前側編地の編目コースを
編成する工程、上記Ａ）、Ｂ）の工程を繰り返し行うこ
とで２×１ゴム編み組織からなる筒状編地を編成するよ
うにした。
１針床の第１〜６針および第２針床の第２〜７針の計１
２針からなる針群を筒状編地の２×１ゴム編みの基本ユ
ニットとして割り当て、各基本ユニットの第１針床の第
２・４針（または第１・３針）を前側編地の表目形成用
の編針とし、第２針床の第５・７針（または第４・６
針）を前側編地の裏目形成用の編針とし、第１針床の第
１・３針（または第２・４針）を後側編地の裏目形成用
の編針とし、第２針床の第４・６針（または第５・７
針）を後側編地の表目形成用の編針とし、第２針床の第
５針（または第４針）で形成される前側編地の裏目の移
し分け用の補助針を第１針床の第５針（または第４針）
とし、第２針床の第７針（または第６針）で形成される
前側編地の裏目の移し分け用の補助針を第１針床の第６
針（または第５針）とし、第１針床の第１針（または第
３針）で形成される後側編地の裏目の移し分け用の補助
針を第２針床の第２針（または第３針）とし、第１針床
の第３針（または第４針）で形成される後側編地の裏目
の移し分け用の補助針を第２針床の第３針（または第４
針）とし、この基本ユニットを針床上の所定区間の針に
対して繰り返し配置し、 Ａ）後側編地の編目コースを２×１ゴム編み編成するた
めに、前記展開された各ユニットの第２針床の編針に係
止される前側編地の裏目を第１針床の補助針に移し、且
つ第２針床の補助針に係止される後側編地の裏目を第１
針床の編針に移し、しかる後に、第１針床の第１・３針
（または第２・４）、第２針床の第４・６針（または第
５・７針）に編糸を供給して後側編地の編目コースを編
成する工程、 Ｂ）前側編地の編目コースを２×１ゴム編み編成するた
めに、前記展開された各ユニットの第１針床の編針に係
止される後側編地の裏目を第２針床の補助針に移し、且
つ第１針床の補助針に係止される前側編地の裏目を第２
針床の編針に移し、しかる後に、第１針床の第２・４針
（または第１・３針）、第２針床の第５・７針（または
第４・６針）に編糸を供給して前側編地の編目コースを
編成する工程、上記Ａ）、Ｂ）の工程を繰り返し行うこ
とで２×１ゴム編み組織からなる筒状編地を編成するよ
うにした。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の編成方法を筒状編成され
るセーターの身頃部の裾部分に適用した場合についての
好適な実施の形態について図面と共に詳細に説明する。
本明細書でいう筒状編地とは、後述する実施の形態に示
すような前後編地の両端部が連結された完全な筒状体と
して構成される編地のみに限定されるものではなく、前
後身頃の両端の一方側が開放された、あるいはカーディ
ガンのように前身頃の中央部において編地が分断されて
いるようなものも含む。編成に使用される横編機は、左
右方向に延び、かつ歯口を挟んで前後方向に対向する前
後一対の針床を有し、前記一対の針床はそれぞれ多数の
針を持ち、前記針床間で編目の目移しが可能で、且つ、
後針床が左右にラッキング可能なものが使用される。
るセーターの身頃部の裾部分に適用した場合についての
好適な実施の形態について図面と共に詳細に説明する。
本明細書でいう筒状編地とは、後述する実施の形態に示
すような前後編地の両端部が連結された完全な筒状体と
して構成される編地のみに限定されるものではなく、前
後身頃の両端の一方側が開放された、あるいはカーディ
ガンのように前身頃の中央部において編地が分断されて
いるようなものも含む。編成に使用される横編機は、左
右方向に延び、かつ歯口を挟んで前後方向に対向する前
後一対の針床を有し、前記一対の針床はそれぞれ多数の
針を持ち、前記針床間で編目の目移しが可能で、且つ、
後針床が左右にラッキング可能なものが使用される。
【０００８】＜実施例１＞図１は、無縫製ニットされた
セーター１を示す。図２のＰは２×１ゴム編み組織で編
成されるセーターの裾ゴム部５の基本となる針立て、即
ち基本ユニットを示す。基本ユニットＰは、前針床（第
１針床）の針ア〜カと、後針床（第２針床）の針あ〜か
の計１２針で構成される。前裾ゴム部５ｆの２×１ゴム
編みは、前針床の１番目の針ア、後針床の２・４番目の
針い・え、および前針床の６番目の針カを使用して形成
される。後裾ゴム部５ｂは、後針床の１番目の針あ、前
針床の３・５番目の針ウ・オ、および後針床の６番目の
針かを使用して形成される。前針床の２・４番目の針イ
・エは、後針床の針い・えで形成された前裾ゴム部の裏
目の移し分け用の補助針（空針）で、後身頃３ｂの２×
１ゴム編みの編目コースの編成がなされる間、前身頃３
ｆの裏目はこれらの針に預けられる。同様に後針床の３
・５番目の針う・おは、前針床の針ウ・オで形成された
後身頃３ｂの裏目の移し分け用の補助針（空針）で、前
身頃３ｆの２×１ゴム編みの編目コースの編成がなされ
る間、後身頃３ｂの裏目はこれらの針に預けられる。こ
のようにして構成された２×１ゴム編みのための基本ユ
ニットＰは、図２に示すように所望の編み幅を有する筒
状編地を編成するために適宜数リピートＰ1，Ｐ2，…し
て針床上の各針に割り当てられる。本実施例では、上記
基本ユニットＰを前針床の針Ａ〜Ｒ、後針床の針ａ〜ｒ
に展開させて裾ゴム部の編成を行う。アルファベット大
文字は前針床の針、小文字は後針床の針を示す。
セーター１を示す。図２のＰは２×１ゴム編み組織で編
成されるセーターの裾ゴム部５の基本となる針立て、即
ち基本ユニットを示す。基本ユニットＰは、前針床（第
１針床）の針ア〜カと、後針床（第２針床）の針あ〜か
の計１２針で構成される。前裾ゴム部５ｆの２×１ゴム
編みは、前針床の１番目の針ア、後針床の２・４番目の
針い・え、および前針床の６番目の針カを使用して形成
される。後裾ゴム部５ｂは、後針床の１番目の針あ、前
針床の３・５番目の針ウ・オ、および後針床の６番目の
針かを使用して形成される。前針床の２・４番目の針イ
・エは、後針床の針い・えで形成された前裾ゴム部の裏
目の移し分け用の補助針（空針）で、後身頃３ｂの２×
１ゴム編みの編目コースの編成がなされる間、前身頃３
ｆの裏目はこれらの針に預けられる。同様に後針床の３
・５番目の針う・おは、前針床の針ウ・オで形成された
後身頃３ｂの裏目の移し分け用の補助針（空針）で、前
身頃３ｆの２×１ゴム編みの編目コースの編成がなされ
る間、後身頃３ｂの裏目はこれらの針に預けられる。こ
のようにして構成された２×１ゴム編みのための基本ユ
ニットＰは、図２に示すように所望の編み幅を有する筒
状編地を編成するために適宜数リピートＰ1，Ｐ2，…し
て針床上の各針に割り当てられる。本実施例では、上記
基本ユニットＰを前針床の針Ａ〜Ｒ、後針床の針ａ〜ｒ
に展開させて裾ゴム部の編成を行う。アルファベット大
文字は前針床の針、小文字は後針床の針を示す。
【０００９】図３は、前裾ゴム部（前側編地）は前針床
の針に付属させ、後裾ゴム部（後側編地）は後針床の針
に付属させて編成が行われる状態を示す。図３−Ａは、
前身頃３ｆの裾２×１ゴム編みの編目が前針床の針に、
後身頃３ｂの裾２×１ゴム編みの編目が後針床の針にそ
れぞれ係止された状態を示し、白抜き丸印で表されたも
のが前側編地の編目で、黒丸印記号で表されたものが後
側編地の編目を示す。ここでいう付属とは、前身頃３ｆ
の編目コースが編成される間は、図３−Ｂに示すように
後身頃３ｂの編目を後針床の針に係止させ、同様に後身
頃３ｂの編目コースが編成される間は、図３−Ｃに示す
ように前身頃３ｆの編目を前針床の針に付属係止させる
ことを意味する。
の針に付属させ、後裾ゴム部（後側編地）は後針床の針
に付属させて編成が行われる状態を示す。図３−Ａは、
前身頃３ｆの裾２×１ゴム編みの編目が前針床の針に、
後身頃３ｂの裾２×１ゴム編みの編目が後針床の針にそ
れぞれ係止された状態を示し、白抜き丸印で表されたも
のが前側編地の編目で、黒丸印記号で表されたものが後
側編地の編目を示す。ここでいう付属とは、前身頃３ｆ
の編目コースが編成される間は、図３−Ｂに示すように
後身頃３ｂの編目を後針床の針に係止させ、同様に後身
頃３ｂの編目コースが編成される間は、図３−Ｃに示す
ように前身頃３ｆの編目を前針床の針に付属係止させる
ことを意味する。
【００１０】図４〜図６は、セーター１の裾部分の編成
を示した編成ステップを示す。本実施例では、１つの給
糸部材７を使い、編糸を左から右方向に移動させて先ず
後裾ゴム部の編目コースを形成した後、続いて編糸を右
から左方向に移動させ前裾ゴム部の編目コースを形成す
るように編糸を時計針方向に周回状供給することで筒状
編地を編成する。図の右側に編目コースの編成の向きと
目移しの向きを矢印で示した。後針床が前針床に対して
ラッキング可能で、針Ａ−ａ，Ｂ−ｂ，…が向かい合う
状態をラッキングの基準位置とする。尚、編成に使用す
る針数は説明の便宜上少数とした。
を示した編成ステップを示す。本実施例では、１つの給
糸部材７を使い、編糸を左から右方向に移動させて先ず
後裾ゴム部の編目コースを形成した後、続いて編糸を右
から左方向に移動させ前裾ゴム部の編目コースを形成す
るように編糸を時計針方向に周回状供給することで筒状
編地を編成する。図の右側に編目コースの編成の向きと
目移しの向きを矢印で示した。後針床が前針床に対して
ラッキング可能で、針Ａ−ａ，Ｂ−ｂ，…が向かい合う
状態をラッキングの基準位置とする。尚、編成に使用す
る針数は説明の便宜上少数とした。
【００１１】以下、各編成ステップについて説明する。
後裾ゴム部の編出し部の編成がステップ１〜８、前裾ゴ
ム部の編出し部の編成がステップ９〜１２、前後裾ゴム
部の繰り返し編成がステップ１３〜１６、裾ゴム部編成
の後の身頃部編成の移し分けがステップ１７〜２３、平
編み組織よりなる身頃部の編成がステップ２４〜２５に
おいて行われる。図のＳは、編地編成の冒頭に行われる
抜き糸による編成が完了した状態の針床上の編目の係止
状態を示し、前身の抜き糸の編目が前針床の針Ｂ，Ｄ，
Ｈ，Ｊ，Ｎ，Ｐに、後身の抜き糸が後針床の針ｃ，ｅ，
ｉ，ｋ，ｏ，ｑに係止される。
後裾ゴム部の編出し部の編成がステップ１〜８、前裾ゴ
ム部の編出し部の編成がステップ９〜１２、前後裾ゴム
部の繰り返し編成がステップ１３〜１６、裾ゴム部編成
の後の身頃部編成の移し分けがステップ１７〜２３、平
編み組織よりなる身頃部の編成がステップ２４〜２５に
おいて行われる。図のＳは、編地編成の冒頭に行われる
抜き糸による編成が完了した状態の針床上の編目の係止
状態を示し、前身の抜き糸の編目が前針床の針Ｂ，Ｄ，
Ｈ，Ｊ，Ｎ，Ｐに、後身の抜き糸が後針床の針ｃ，ｅ，
ｉ，ｋ，ｏ，ｑに係止される。
【００１２】ステップ１〜８において抜き糸編成に続く
後身頃３ｂの編出しおよび止め袋編み編成が行われる。
先ずステップ１では、後身頃３ｂの抜き糸により形成さ
れた編目を前針床の針Ｃ，Ｅ，Ｉ，Ｋ，Ｏ，Ｑに移す。
続いてステップ２では、給糸部材７を左側端の針Ａを越
える位置まで移動させ、その際に針Ａに編糸をフックさ
せる。ステップ３では、編目形成は行われず給糸部材７
のみが針Ａの左側まで移動させる。上記ステップ１〜３
は基準位置のラッキングで行われる。
後身頃３ｂの編出しおよび止め袋編み編成が行われる。
先ずステップ１では、後身頃３ｂの抜き糸により形成さ
れた編目を前針床の針Ｃ，Ｅ，Ｉ，Ｋ，Ｏ，Ｑに移す。
続いてステップ２では、給糸部材７を左側端の針Ａを越
える位置まで移動させ、その際に針Ａに編糸をフックさ
せる。ステップ３では、編目形成は行われず給糸部材７
のみが針Ａの左側まで移動させる。上記ステップ１〜３
は基準位置のラッキングで行われる。
【００１３】ステップ４は、後身の裾部分の編出しコー
スの編成を示し、後針床が左に針１．５本分ラッキング
した状態で行われる。給糸部材７を右方向に移動させ、
前後針床の針ａ，Ｃ，ｆ，Ｅ，ｇ，ｉ，…に給糸して編
目形成を行う。ステップ５は、給糸部材７を側端の針Ｒ
を越える位置まで移動させ、その際に針Ｒに編糸をフッ
クさせた後、ステップ６で給糸部材７を針Ｒの右側まで
移動する。ステップ７，８は編出しコースの編成に続く
止め袋編みを示し、ステップ７では針ｒ，ｍ，ｌ，ｇ，
ｆ，ａに給糸して編出しコースに続く編目コースを形成
する。ステップ８では針Ｃ，Ｅ，Ｉ，Ｋ，Ｏ，Ｑに給糸
して編目コースを形成する。
スの編成を示し、後針床が左に針１．５本分ラッキング
した状態で行われる。給糸部材７を右方向に移動させ、
前後針床の針ａ，Ｃ，ｆ，Ｅ，ｇ，ｉ，…に給糸して編
目形成を行う。ステップ５は、給糸部材７を側端の針Ｒ
を越える位置まで移動させ、その際に針Ｒに編糸をフッ
クさせた後、ステップ６で給糸部材７を針Ｒの右側まで
移動する。ステップ７，８は編出しコースの編成に続く
止め袋編みを示し、ステップ７では針ｒ，ｍ，ｌ，ｇ，
ｆ，ａに給糸して編出しコースに続く編目コースを形成
する。ステップ８では針Ｃ，Ｅ，Ｉ，Ｋ，Ｏ，Ｑに給糸
して編目コースを形成する。
【００１４】次にステップ９〜１２において前裾ゴム部
の編出しおよび止め袋編み編成を行う。先ずステップ９
では、前針床の針Ｃ，Ｅ，Ｉ，Ｋ，Ｏ，Ｑに係止される
後身頃３ｂの裏目を後針床の補助針ｃ，ｅ，ｉ，ｋ，
ｏ，ｑに預け、後裾ゴム部の編目を全て後針床の針に付
属させる。同時に後裾ゴム部の抜き糸の編目を後針床の
針ｂ，ｄ，ｈ，ｊ，ｎ，ｐに移す。ステップ１０は、前
裾ゴム部の編出しコースの編成を示し、後針床が左に針
１．５本分ラッキングされた状態で行う。給糸部材７を
左方向に移動させ前後針床の針Ｒ，ｐ，Ｍ，ｎ，Ｌ，
ｊ，…に給糸して編目形成を行う。ステップ２およびス
テップ５でフックされた編目はこのとき編み込まれ、前
後裾ゴム部の編出し部分を編地の両側端で強固に連結す
る。ステップ１１，１２は編出し編成後の止め袋編みを
示し、ステップ１１では針Ａ，Ｆ，Ｇ，Ｌ，Ｍ，Ｒに給
糸して編出しコースに続く編目コースを形成する。ステ
ップ１２では針ｐ，ｎ，ｊ，ｈ，ｄ，ｂに給糸して編目
コースを形成する。
の編出しおよび止め袋編み編成を行う。先ずステップ９
では、前針床の針Ｃ，Ｅ，Ｉ，Ｋ，Ｏ，Ｑに係止される
後身頃３ｂの裏目を後針床の補助針ｃ，ｅ，ｉ，ｋ，
ｏ，ｑに預け、後裾ゴム部の編目を全て後針床の針に付
属させる。同時に後裾ゴム部の抜き糸の編目を後針床の
針ｂ，ｄ，ｈ，ｊ，ｎ，ｐに移す。ステップ１０は、前
裾ゴム部の編出しコースの編成を示し、後針床が左に針
１．５本分ラッキングされた状態で行う。給糸部材７を
左方向に移動させ前後針床の針Ｒ，ｐ，Ｍ，ｎ，Ｌ，
ｊ，…に給糸して編目形成を行う。ステップ２およびス
テップ５でフックされた編目はこのとき編み込まれ、前
後裾ゴム部の編出し部分を編地の両側端で強固に連結す
る。ステップ１１，１２は編出し編成後の止め袋編みを
示し、ステップ１１では針Ａ，Ｆ，Ｇ，Ｌ，Ｍ，Ｒに給
糸して編出しコースに続く編目コースを形成する。ステ
ップ１２では針ｐ，ｎ，ｊ，ｈ，ｄ，ｂに給糸して編目
コースを形成する。
【００１５】ステップ１３では、次ステップで行われる
後裾ゴム部の２×１ゴム編みを行うために後針床の針
ｄ，ｂ，ｈ，ｊ，ｎ，ｐに係止される前裾ゴム部の裏目
を一旦前針床の補助針Ｂ，Ｄ，Ｈ，Ｊ，Ｎ，Ｐへ預ける
とともにステップ９において後針床の針ｃ，ｅ，ｉ，
ｋ，ｏ，ｑに預けられた後裾ゴム部の裏目を前針床の針
Ｃ，Ｅ，Ｉ，Ｋ，Ｏ，Ｑへ移し替える。ステップ１４で
は、給糸部材７を右方向に移動させながら針ａ，Ｃ，
Ｅ，ｆ，ｇ，Ｉ，…に給糸して後裾ゴム部の２×１ゴム
の編目コースを編成する。ステップ１５は、ステップ９
と同じく次の前裾ゴム部編成のための編目の移し分けを
示す。ステップ１６では、給糸部材７を左方向に移動さ
せながら針Ｒ，ｐ，ｎ，Ｍ，Ｌ，ｊ…に給糸して前裾ゴ
ム部の２×１ゴムの編目コースを編成する。上記したス
テップ１３〜１６の４ステップを適宜回数繰り返すこと
で所望長さの裾ゴム部を筒状に編成する。本例の編成方
法によれば後針床を定位置に停止させた状態で編目コー
スの形成と移し分け行うことができるため効率的な編成
ができる。そのため２カムシステム以上の多重カムシス
テムを有する横編機を用いて上記各ステップをカムシス
テムに割り当てれば更に生産性を高めることができる。
後裾ゴム部の２×１ゴム編みを行うために後針床の針
ｄ，ｂ，ｈ，ｊ，ｎ，ｐに係止される前裾ゴム部の裏目
を一旦前針床の補助針Ｂ，Ｄ，Ｈ，Ｊ，Ｎ，Ｐへ預ける
とともにステップ９において後針床の針ｃ，ｅ，ｉ，
ｋ，ｏ，ｑに預けられた後裾ゴム部の裏目を前針床の針
Ｃ，Ｅ，Ｉ，Ｋ，Ｏ，Ｑへ移し替える。ステップ１４で
は、給糸部材７を右方向に移動させながら針ａ，Ｃ，
Ｅ，ｆ，ｇ，Ｉ，…に給糸して後裾ゴム部の２×１ゴム
の編目コースを編成する。ステップ１５は、ステップ９
と同じく次の前裾ゴム部編成のための編目の移し分けを
示す。ステップ１６では、給糸部材７を左方向に移動さ
せながら針Ｒ，ｐ，ｎ，Ｍ，Ｌ，ｊ…に給糸して前裾ゴ
ム部の２×１ゴムの編目コースを編成する。上記したス
テップ１３〜１６の４ステップを適宜回数繰り返すこと
で所望長さの裾ゴム部を筒状に編成する。本例の編成方
法によれば後針床を定位置に停止させた状態で編目コー
スの形成と移し分け行うことができるため効率的な編成
ができる。そのため２カムシステム以上の多重カムシス
テムを有する横編機を用いて上記各ステップをカムシス
テムに割り当てれば更に生産性を高めることができる。
【００１６】ステップ１７〜２３は、裾ゴム部の編成に
続いて行われる身頃部編成のための編目の移し分けを示
す。先ずステップ１７では、後針床を右に針１本分ラッ
キングして後針床の針ｂ，ｈ，ｎに係止される前裾ゴム
部の裏目を前針床の針Ｃ，Ｉ，Ｏに移す。ステップ１８
では、後針床を左に針１本分ラッキングして前針床の針
Ａ，Ｇ，Ｍに係止される前裾ゴム部の表目を後針床の針
ｂ，ｈ，ｎに移した後、続くステップ１９において前針
床の針Ｂ，Ｈ，Ｎに置き替えるとともに後針床の針ｄ，
ｊ，ｐに係止される前裾ゴム部の裏目を針Ｄ，Ｊ，Ｐに
移す。次にステップ２０では後針床を右に針１本分ラッ
キングして、先のステップ１７において前針床の針Ｃ，
Ｉ，Ｏに移された前裾ゴム部の裏目を後針床の針ｂ，
ｈ，ｎへ移した後、ステップ２１で前針床の針Ｂ，Ｈ，
Ｎに移す。これにより前針床の針Ｂ，Ｈ，Ｎに先に移さ
れた前裾ゴム部の表目に後針床の針ｂ，ｈ，ｎで形成さ
れた裏目が重なることになる。この時点で前裾ゴム部の
編目は１本置きの針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊ，…に係止され
ることになり前身頃３ｆの編成の準備を完了する。
続いて行われる身頃部編成のための編目の移し分けを示
す。先ずステップ１７では、後針床を右に針１本分ラッ
キングして後針床の針ｂ，ｈ，ｎに係止される前裾ゴム
部の裏目を前針床の針Ｃ，Ｉ，Ｏに移す。ステップ１８
では、後針床を左に針１本分ラッキングして前針床の針
Ａ，Ｇ，Ｍに係止される前裾ゴム部の表目を後針床の針
ｂ，ｈ，ｎに移した後、続くステップ１９において前針
床の針Ｂ，Ｈ，Ｎに置き替えるとともに後針床の針ｄ，
ｊ，ｐに係止される前裾ゴム部の裏目を針Ｄ，Ｊ，Ｐに
移す。次にステップ２０では後針床を右に針１本分ラッ
キングして、先のステップ１７において前針床の針Ｃ，
Ｉ，Ｏに移された前裾ゴム部の裏目を後針床の針ｂ，
ｈ，ｎへ移した後、ステップ２１で前針床の針Ｂ，Ｈ，
Ｎに移す。これにより前針床の針Ｂ，Ｈ，Ｎに先に移さ
れた前裾ゴム部の表目に後針床の針ｂ，ｈ，ｎで形成さ
れた裏目が重なることになる。この時点で前裾ゴム部の
編目は１本置きの針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊ，…に係止され
ることになり前身頃３ｆの編成の準備を完了する。
【００１７】ステップ２１では、更に後針床の針ｅ，
ｋ，ｑに係止される後裾ゴム部の裏目を前針床の針Ｅ，
Ｋ，Ｑに移す。ステップ２２では、後針床を右へ針１本
分ラッキングし、後針床の針ｆ，ｌ，ｒに係止される後
裾ゴム部の表目を前針床の針Ｇ，Ｍ，Ｓへ移した後、ス
テップ２３において後針床を右へ針２本分ラッキングし
て後針床の針ｅ，ｋ，ｑへを置き替える。ステップ２４
では、前針床の針Ｅ，Ｋ，Ｑに係止される後裾ゴム部の
裏目を後針床の後裾ゴム部の表目を係止する針ｅ，ｋ，
ｑに移し重ねる。これにより後身頃３ｂ編成のための準
備を完了する。
ｋ，ｑに係止される後裾ゴム部の裏目を前針床の針Ｅ，
Ｋ，Ｑに移す。ステップ２２では、後針床を右へ針１本
分ラッキングし、後針床の針ｆ，ｌ，ｒに係止される後
裾ゴム部の表目を前針床の針Ｇ，Ｍ，Ｓへ移した後、ス
テップ２３において後針床を右へ針２本分ラッキングし
て後針床の針ｅ，ｋ，ｑへを置き替える。ステップ２４
では、前針床の針Ｅ，Ｋ，Ｑに係止される後裾ゴム部の
裏目を後針床の後裾ゴム部の表目を係止する針ｅ，ｋ，
ｑに移し重ねる。これにより後身頃３ｂ編成のための準
備を完了する。
【００１８】ステップ２５，２６は裾ゴム部に続く平編
み組織よりなる身頃部の最初に形成される編目コースの
編成を示したものでステップ２５で後身頃３ｂの編目コ
ースが、ステップ２６で前身頃３ｆの編目コースが編成
される。
み組織よりなる身頃部の最初に形成される編目コースの
編成を示したものでステップ２５で後身頃３ｂの編目コ
ースが、ステップ２６で前身頃３ｆの編目コースが編成
される。
【００１９】本実施例では基本ユニットの前針床の第３
・５針で後裾ゴム部の裏目を形成し、後針床の第２・４
針で前裾ゴム部の裏目を形成するようにしたが、これに
代えて前針床の第２・４針で後裾ゴム部の裏目を形成
し、後針床の第３・５針で前裾ゴム部の裏目を形成する
ようにしてもよい。
・５針で後裾ゴム部の裏目を形成し、後針床の第２・４
針で前裾ゴム部の裏目を形成するようにしたが、これに
代えて前針床の第２・４針で後裾ゴム部の裏目を形成
し、後針床の第３・５針で前裾ゴム部の裏目を形成する
ようにしてもよい。
【００２０】＜実施例２＞次に他の変形例について説明
する。図７は図２に対応する本実施例の２×１ゴム編み
のための基本ユニットを示す。基本ユニットＱは、前針
床の１〜６番目の針ア〜カと、後針床の２〜７番目の針
あ〜かの計１２針で構成される。前裾ゴム部の２×１ゴ
ム編みは、前針床の２・４番目の針イ・エ、後針床の５
・７番目の針え・かを使用して形成され、後裾ゴム部の
それは、前針床の１・３番目の針ア・ウおよび後針床の
４・６番目の針う・おを使用して形成される。前針床の
５番目の針オは、後針床の５番目の針えで形成された前
裾ゴム部の裏目の移し分け用の補助針、６番目の針カ
は、後針床の７番目の針かで形成された前裾ゴム部の裏
目の移し分け用の補助針であり、後裾ゴム部の２×１ゴ
ム編みの編目コースの編成がなされる間、前裾ゴム部の
裏目はこれらの針に預けられる。同様に後針床の２番目
の針あは、前針床の１番目の針アで形成された後裾ゴム
部の裏目の移し分け用の補助針、３番目の針いは、前針
床の３番目の針ウで形成された後裾ゴム部の裏目の移し
分け用の補助針で、前裾ゴム部の２×１ゴム編みの編目
コースの編成がなされる間、後裾ゴム部の裏目はこれら
の針に預けられる。上記基本ユニットＱを前針床の針Ａ
〜Ｒ、後針床の針ｂ〜ｓに展開させて裾ゴム部の編成を
行う。
する。図７は図２に対応する本実施例の２×１ゴム編み
のための基本ユニットを示す。基本ユニットＱは、前針
床の１〜６番目の針ア〜カと、後針床の２〜７番目の針
あ〜かの計１２針で構成される。前裾ゴム部の２×１ゴ
ム編みは、前針床の２・４番目の針イ・エ、後針床の５
・７番目の針え・かを使用して形成され、後裾ゴム部の
それは、前針床の１・３番目の針ア・ウおよび後針床の
４・６番目の針う・おを使用して形成される。前針床の
５番目の針オは、後針床の５番目の針えで形成された前
裾ゴム部の裏目の移し分け用の補助針、６番目の針カ
は、後針床の７番目の針かで形成された前裾ゴム部の裏
目の移し分け用の補助針であり、後裾ゴム部の２×１ゴ
ム編みの編目コースの編成がなされる間、前裾ゴム部の
裏目はこれらの針に預けられる。同様に後針床の２番目
の針あは、前針床の１番目の針アで形成された後裾ゴム
部の裏目の移し分け用の補助針、３番目の針いは、前針
床の３番目の針ウで形成された後裾ゴム部の裏目の移し
分け用の補助針で、前裾ゴム部の２×１ゴム編みの編目
コースの編成がなされる間、後裾ゴム部の裏目はこれら
の針に預けられる。上記基本ユニットＱを前針床の針Ａ
〜Ｒ、後針床の針ｂ〜ｓに展開させて裾ゴム部の編成を
行う。
【００２１】図８は、図３に対応した図を示し、図８−
Ａは、前裾ゴム部の２×１ゴム編みの編目が前針床の針
に、後裾ゴム部の２×１ゴム編みの編目が後針床の針に
それぞれ係止された状態を示す。図９〜１１は編成ステ
ップを示し、先の実施例と同様に後裾ゴム部、前裾ゴム
部、後裾ゴム部、…の順に時計針方向に周回給糸しなが
ら筒状編地の各編目コースを編成する。
Ａは、前裾ゴム部の２×１ゴム編みの編目が前針床の針
に、後裾ゴム部の２×１ゴム編みの編目が後針床の針に
それぞれ係止された状態を示す。図９〜１１は編成ステ
ップを示し、先の実施例と同様に後裾ゴム部、前裾ゴム
部、後裾ゴム部、…の順に時計針方向に周回給糸しなが
ら筒状編地の各編目コースを編成する。
【００２２】以下、各編成ステップについて説明する。
後裾ゴム部の編出し部の編成がステップ１〜４、前裾ゴ
ム部の編出し部の編成がステップ５〜９、前後裾ゴム部
の繰り返し編成がステップ１０〜１５、裾ゴム部編成と
それに続く身頃編成のための編目の移し分け並びに身頃
部が１コース編成されるまでをステップ１６〜２６にお
いて行われる。図のＳは抜き糸による編成が完了した状
態の針床上の編目の係止状態を示し、前裾ゴム部の抜き
糸の編目が前針床の針Ｂ，Ｄ，Ｈ，Ｊ，Ｎ，Ｐに、後裾
ゴム部の抜き糸が後針床の針ｃ，ｅ，ｉ，ｋ，ｏ，ｑに
係止される。
後裾ゴム部の編出し部の編成がステップ１〜４、前裾ゴ
ム部の編出し部の編成がステップ５〜９、前後裾ゴム部
の繰り返し編成がステップ１０〜１５、裾ゴム部編成と
それに続く身頃編成のための編目の移し分け並びに身頃
部が１コース編成されるまでをステップ１６〜２６にお
いて行われる。図のＳは抜き糸による編成が完了した状
態の針床上の編目の係止状態を示し、前裾ゴム部の抜き
糸の編目が前針床の針Ｂ，Ｄ，Ｈ，Ｊ，Ｎ，Ｐに、後裾
ゴム部の抜き糸が後針床の針ｃ，ｅ，ｉ，ｋ，ｏ，ｑに
係止される。
【００２３】ステップ１〜４では、抜き糸編成に続く後
裾ゴム部の編出しおよび止め袋編みコースの編成が行わ
れる。先ずステップ１で後針床を左に針２本分ラッキン
グし、後裾ゴム部の抜き糸による編目を前針床の針Ａ，
Ｃ，Ｇ，Ｉ，Ｍ，Ｏに移す。ステップ２で針床をラッキ
ングさせた状態で、給糸部材７を右方向に移動させて前
後針床の針Ａ，ｄ，Ｃ，ｆ，Ｇ，ｊ，…に給糸して後裾
ゴム部の編出しコースの編成を行う。続くステップ３で
は、針ｒ，ｐ，ｌ，ｊ，ｆ，ｄに給糸し、ステップ４で
は、基準位置にラッキングさせてから針Ａ，Ｃ，Ｇ，
Ｉ，Ｍ，Ｏに給糸して前記編出しコースに続く止め袋編
みを行う。
裾ゴム部の編出しおよび止め袋編みコースの編成が行わ
れる。先ずステップ１で後針床を左に針２本分ラッキン
グし、後裾ゴム部の抜き糸による編目を前針床の針Ａ，
Ｃ，Ｇ，Ｉ，Ｍ，Ｏに移す。ステップ２で針床をラッキ
ングさせた状態で、給糸部材７を右方向に移動させて前
後針床の針Ａ，ｄ，Ｃ，ｆ，Ｇ，ｊ，…に給糸して後裾
ゴム部の編出しコースの編成を行う。続くステップ３で
は、針ｒ，ｐ，ｌ，ｊ，ｆ，ｄに給糸し、ステップ４で
は、基準位置にラッキングさせてから針Ａ，Ｃ，Ｇ，
Ｉ，Ｍ，Ｏに給糸して前記編出しコースに続く止め袋編
みを行う。
【００２４】次にステップ５〜９において前裾ゴム部の
編出しおよび止め袋編み編成が行われる。先ずステップ
５で、前針床の針Ｃ，Ｉ，Ｏに係止される後裾ゴム部の
裏目を後針床の補助針ｃ，ｉ，ｏに預け、次のステップ
６において後針床を左へ針１本分ラッキングさせ、前針
床の針Ａ，Ｇ，Ｍに係止される後裾ゴム部の裏目を後針
床の補助針ｂ，ｈ，ｎに預けることで後裾ゴム部の編目
を全て後針床の針に付属させる。ステップ７では、針床
を基準位置から左に針２本分ラッキングさせた状態で、
給糸部材７を左方向に移動させて前後針床の針ｓ，Ｐ，
ｑ，Ｎ，ｍ，Ｊ，…に給糸して前裾ゴム部の編出しコー
スの編成を行った後、ステップ８で針Ｂ，Ｄ，Ｈ，Ｊ，
Ｎ，Ｐに給糸し、続くステップ９で針床を基準位置にラ
ッキングさせて針ｓ，ｑ，ｍ，ｋ，ｇ，ｅに給糸して続
く止め袋編みコースを編成する。本実施例では、先の実
施例の図３のステップ２，３，５，６に対応する編成を
省いた。
編出しおよび止め袋編み編成が行われる。先ずステップ
５で、前針床の針Ｃ，Ｉ，Ｏに係止される後裾ゴム部の
裏目を後針床の補助針ｃ，ｉ，ｏに預け、次のステップ
６において後針床を左へ針１本分ラッキングさせ、前針
床の針Ａ，Ｇ，Ｍに係止される後裾ゴム部の裏目を後針
床の補助針ｂ，ｈ，ｎに預けることで後裾ゴム部の編目
を全て後針床の針に付属させる。ステップ７では、針床
を基準位置から左に針２本分ラッキングさせた状態で、
給糸部材７を左方向に移動させて前後針床の針ｓ，Ｐ，
ｑ，Ｎ，ｍ，Ｊ，…に給糸して前裾ゴム部の編出しコー
スの編成を行った後、ステップ８で針Ｂ，Ｄ，Ｈ，Ｊ，
Ｎ，Ｐに給糸し、続くステップ９で針床を基準位置にラ
ッキングさせて針ｓ，ｑ，ｍ，ｋ，ｇ，ｅに給糸して続
く止め袋編みコースを編成する。本実施例では、先の実
施例の図３のステップ２，３，５，６に対応する編成を
省いた。
【００２５】ステップ１０，１１では、続く後裾ゴム部
の２×１ゴム編みを行うための編目の移し分けがなされ
る。先ずステップ１０で後針床の針ｅ，ｋ，ｑに係止さ
れる前裾ゴム部の裏目を一旦前針床の針Ｅ，Ｋ，Ｑへ預
けるとともにステップ５において後針床の補助針ｃ，
ｉ，ｏに預けられた後裾ゴム部の裏目を前針床の針Ｃ，
Ｉ，Ｏへ移す。次にステップ１１では、後針床を左へ針
１本分ラッキングして針ｇ，ｍ，ｓに係止される前裾ゴ
ム部の裏目を前針床の針Ｆ，Ｌ，Ｒへ預けるとともにス
テップ６で後針床の補助針ｂ，ｈ，ｎに預けられた後裾
ゴム部の裏目を前針床の針Ａ，Ｇ，Ｍへ移す。ステップ
１２では、基準位置にラッキングして給糸部材７を右方
向に移動させながら針Ａ，Ｃ、ｄ，ｆ，Ｇ，Ｉ，…に給
糸して後裾ゴム部の２×１のゴム編みコースを編成す
る。ステップ１３，１４は、次に行われる前裾ゴム部の
編成のための編目の移し分けで、前針床の針Ｃ，Ｅ，
Ｉ，Ｋ，Ｏ，Ｑに係止される編目を後針床の針ｃ，ｅ，
ｉ，ｋ，ｏ，ｑへ移すとともに前針床の針Ｃ，Ａ，Ｆ，
Ｇ，Ｌ，Ｍ，Ｒに係止される編目を後針床の針ｂ，ｇ，
ｈ，ｍ，ｎ，ｓへ移す。ステップ１５では、給糸部材７
を左方向に移動させながら針ｓ，ｑ，Ｐ，Ｎ，ｍ，ｋ，
…に給糸して前裾ゴム部の２×１ゴム編みコースを編成
する。上記したステップ１０〜１５の６ステップを適宜
回数リピートすることで裾ゴム部を筒状編成する。
の２×１ゴム編みを行うための編目の移し分けがなされ
る。先ずステップ１０で後針床の針ｅ，ｋ，ｑに係止さ
れる前裾ゴム部の裏目を一旦前針床の針Ｅ，Ｋ，Ｑへ預
けるとともにステップ５において後針床の補助針ｃ，
ｉ，ｏに預けられた後裾ゴム部の裏目を前針床の針Ｃ，
Ｉ，Ｏへ移す。次にステップ１１では、後針床を左へ針
１本分ラッキングして針ｇ，ｍ，ｓに係止される前裾ゴ
ム部の裏目を前針床の針Ｆ，Ｌ，Ｒへ預けるとともにス
テップ６で後針床の補助針ｂ，ｈ，ｎに預けられた後裾
ゴム部の裏目を前針床の針Ａ，Ｇ，Ｍへ移す。ステップ
１２では、基準位置にラッキングして給糸部材７を右方
向に移動させながら針Ａ，Ｃ、ｄ，ｆ，Ｇ，Ｉ，…に給
糸して後裾ゴム部の２×１のゴム編みコースを編成す
る。ステップ１３，１４は、次に行われる前裾ゴム部の
編成のための編目の移し分けで、前針床の針Ｃ，Ｅ，
Ｉ，Ｋ，Ｏ，Ｑに係止される編目を後針床の針ｃ，ｅ，
ｉ，ｋ，ｏ，ｑへ移すとともに前針床の針Ｃ，Ａ，Ｆ，
Ｇ，Ｌ，Ｍ，Ｒに係止される編目を後針床の針ｂ，ｇ，
ｈ，ｍ，ｎ，ｓへ移す。ステップ１５では、給糸部材７
を左方向に移動させながら針ｓ，ｑ，Ｐ，Ｎ，ｍ，ｋ，
…に給糸して前裾ゴム部の２×１ゴム編みコースを編成
する。上記したステップ１０〜１５の６ステップを適宜
回数リピートすることで裾ゴム部を筒状編成する。
【００２６】リピート終了後、ステップ１６〜２１にお
いて更に１コースづつの裾ゴム部の編目コースが形成さ
れる。ステップ１６〜１８は、後裾ゴム部の編目コース
の編成のための編目の移し分けと編目形成を示し、上記
ステップ１０〜１２と同じ編成が行われる。続くステッ
プ１９，２０では次の前裾ゴム部の編目コースの編成の
ための編目の移し分けを行うとともに裾ゴム部の編成が
完了した後身側では、身頃部の編成のための編目の移し
分けが開始される。ステップ１９では、後針床を左へ針
１本分ラッキングさせ、前針床の針Ａ，Ｃ，Ｇ，Ｉ，
Ｍ，Ｏに係止される後裾ゴム部の最終コースの裏目は後
針床の針ｂ，ｄ，ｈ，ｊ，ｎ，ｐに移され、その結果、
前針床の針Ｃ，Ｉ，Ｏに係止されていた裏目は針ｄ，
ｊ，ｐに係止される表目に重ねられる。同時に前裾ゴム
部の編成のために前針床の補助針ｆ，ｌ，ｒに係止され
る裏目は後針床の針ｇ，ｍ，ｓに移される。ステップ２
０ではラッキングを基準位置に戻して前針床の補助針
Ｅ，Ｋ，Ｑに係止される前裾ゴム部の裏目を後針床の針
ｅ，ｋ，ｑに移す。ステップ２１で前裾ゴム部の編目コ
ースの編成を行う。
いて更に１コースづつの裾ゴム部の編目コースが形成さ
れる。ステップ１６〜１８は、後裾ゴム部の編目コース
の編成のための編目の移し分けと編目形成を示し、上記
ステップ１０〜１２と同じ編成が行われる。続くステッ
プ１９，２０では次の前裾ゴム部の編目コースの編成の
ための編目の移し分けを行うとともに裾ゴム部の編成が
完了した後身側では、身頃部の編成のための編目の移し
分けが開始される。ステップ１９では、後針床を左へ針
１本分ラッキングさせ、前針床の針Ａ，Ｃ，Ｇ，Ｉ，
Ｍ，Ｏに係止される後裾ゴム部の最終コースの裏目は後
針床の針ｂ，ｄ，ｈ，ｊ，ｎ，ｐに移され、その結果、
前針床の針Ｃ，Ｉ，Ｏに係止されていた裏目は針ｄ，
ｊ，ｐに係止される表目に重ねられる。同時に前裾ゴム
部の編成のために前針床の補助針ｆ，ｌ，ｒに係止され
る裏目は後針床の針ｇ，ｍ，ｓに移される。ステップ２
０ではラッキングを基準位置に戻して前針床の補助針
Ｅ，Ｋ，Ｑに係止される前裾ゴム部の裏目を後針床の針
ｅ，ｋ，ｑに移す。ステップ２１で前裾ゴム部の編目コ
ースの編成を行う。
【００２７】ステップ２２では、後針床を左へ針１本分
ラッキングして後針床の針ｅ，ｋ，ｑに係止される前裾
ゴム部の裏目を針Ｄ，Ｊ，Ｐに係止される表目に重ねる
とともに針ｇ，ｍ，ｓに係止される後裾ゴム部の裏目を
前針床の針Ｆ，Ｌ，Ｒに移す。このステップが終了した
状態では、前裾ゴム部の編目は前針床の針Ｂ，Ｄ，Ｆ，
Ｈ，Ｊ，…に、後裾ゴム部の編目は後針床の針ｂ，ｄ，
ｆ，ｈ，ｊ，…にそれぞれ係止される状態となる。ステ
ップ２３では、給糸部材７を右方向に移動させ後針床の
上記針に給糸して後身頃３ｂ部の最初の編目コースを編
成する。続くステップ２４，２５で後針床の上記針に係
止される後身頃３ｂの編目を針１本分左へシフトさせる
編成を行い、後身頃３ｂの編目を針ａ，ｃ，ｅ，ｇ，
ｉ，…に係止させる。これにより針床上の各編目を係止
する針は、対向する針床上に空針を得る。ステップ２６
では、給糸部材７を左に移動させ前針床の針Ｒ，Ｐ，
Ｎ，Ｌ，Ｊ，…に給糸して前身頃３ｆ部の最初の編目コ
ースを編成する。
ラッキングして後針床の針ｅ，ｋ，ｑに係止される前裾
ゴム部の裏目を針Ｄ，Ｊ，Ｐに係止される表目に重ねる
とともに針ｇ，ｍ，ｓに係止される後裾ゴム部の裏目を
前針床の針Ｆ，Ｌ，Ｒに移す。このステップが終了した
状態では、前裾ゴム部の編目は前針床の針Ｂ，Ｄ，Ｆ，
Ｈ，Ｊ，…に、後裾ゴム部の編目は後針床の針ｂ，ｄ，
ｆ，ｈ，ｊ，…にそれぞれ係止される状態となる。ステ
ップ２３では、給糸部材７を右方向に移動させ後針床の
上記針に給糸して後身頃３ｂ部の最初の編目コースを編
成する。続くステップ２４，２５で後針床の上記針に係
止される後身頃３ｂの編目を針１本分左へシフトさせる
編成を行い、後身頃３ｂの編目を針ａ，ｃ，ｅ，ｇ，
ｉ，…に係止させる。これにより針床上の各編目を係止
する針は、対向する針床上に空針を得る。ステップ２６
では、給糸部材７を左に移動させ前針床の針Ｒ，Ｐ，
Ｎ，Ｌ，Ｊ，…に給糸して前身頃３ｆ部の最初の編目コ
ースを編成する。
【００２８】本実施例では基本ユニットの前針床の第２
・４針で前裾ゴム部の表目を、後針床の第５・７針で前
裾ゴム部の裏目を、前針床の第１・３針で後裾ゴム部の
裏目を、後針床の第４・６針で後裾ゴム部の表目を形成
し、後針床の第５針で形成される前裾ゴム部の裏目の移
し分け用の補助針を前針床の第５針とし、後針床の第７
針で形成される前裾ゴム部の裏目の移し分け用の補助針
を前針床の第６針とし、前針床の第１針で形成される後
裾ゴム部の裏目の移し分け用の補助針を後針床の第２針
とし、前針床の第３針で形成される後裾ゴム部の裏目の
移し分け用の補助針を後針床の第３針としたが、これに
代えて前針床の第１・３針で前裾ゴム部の表目を、後針
床の第４・６針で前裾ゴム部の裏目を、前針床の第２・
４針で後裾ゴム部の裏目を、後針床の第５・７針で後裾
ゴム部の表目を形成し、後針床の第４針で形成される前
裾ゴム部の裏目の移し分け用の補助針を前針床の第４針
とし、後針床の第６針で形成される前裾ゴム部の裏目の
移し分け用の補助針を前針床の第５針とし、前針床の第
３針で形成される後裾ゴム部の裏目の移し分け用の補助
針を後針床の第３針とし、前針床の第４針で形成される
後裾ゴム部の裏目の移し分け用の補助針を後針床の第４
針としてもよい。
・４針で前裾ゴム部の表目を、後針床の第５・７針で前
裾ゴム部の裏目を、前針床の第１・３針で後裾ゴム部の
裏目を、後針床の第４・６針で後裾ゴム部の表目を形成
し、後針床の第５針で形成される前裾ゴム部の裏目の移
し分け用の補助針を前針床の第５針とし、後針床の第７
針で形成される前裾ゴム部の裏目の移し分け用の補助針
を前針床の第６針とし、前針床の第１針で形成される後
裾ゴム部の裏目の移し分け用の補助針を後針床の第２針
とし、前針床の第３針で形成される後裾ゴム部の裏目の
移し分け用の補助針を後針床の第３針としたが、これに
代えて前針床の第１・３針で前裾ゴム部の表目を、後針
床の第４・６針で前裾ゴム部の裏目を、前針床の第２・
４針で後裾ゴム部の裏目を、後針床の第５・７針で後裾
ゴム部の表目を形成し、後針床の第４針で形成される前
裾ゴム部の裏目の移し分け用の補助針を前針床の第４針
とし、後針床の第６針で形成される前裾ゴム部の裏目の
移し分け用の補助針を前針床の第５針とし、前針床の第
３針で形成される後裾ゴム部の裏目の移し分け用の補助
針を後針床の第３針とし、前針床の第４針で形成される
後裾ゴム部の裏目の移し分け用の補助針を後針床の第４
針としてもよい。
【００２９】上記した各実施例では、基本ユニットを構
成する針ア・あが編み幅の左端に位置するようにして３
回（整数回）展開するようにした。これにより前裾ゴム
部と後裾ゴム部の編み幅の境界部分にも２×１のゴム編
みパターンが崩れることなく連編されるので編地の外観
を損ねることがない。２×１ゴム編みパターンを崩さな
いためには編み幅の左端を針ア・あ、又は針エ・え、か
らスタートさせ、編み幅の右端を針カ・か、又は針ウ・
う、で終わるように基本ユニットを展開させればよい。
しかし、基本ユニットは必ずしも上記のように展開させ
る必要はなく編地の左端を針ア・あ〜針カ・かの何れの
針からスタートさせ右端を何れの針で終わるようにして
も構わない。
成する針ア・あが編み幅の左端に位置するようにして３
回（整数回）展開するようにした。これにより前裾ゴム
部と後裾ゴム部の編み幅の境界部分にも２×１のゴム編
みパターンが崩れることなく連編されるので編地の外観
を損ねることがない。２×１ゴム編みパターンを崩さな
いためには編み幅の左端を針ア・あ、又は針エ・え、か
らスタートさせ、編み幅の右端を針カ・か、又は針ウ・
う、で終わるように基本ユニットを展開させればよい。
しかし、基本ユニットは必ずしも上記のように展開させ
る必要はなく編地の左端を針ア・あ〜針カ・かの何れの
針からスタートさせ右端を何れの針で終わるようにして
も構わない。
【００３０】尚、上記の例ではセーター１の裾部分に２
×１ゴム編み組織よりなる編地の編成を行ったが、裾部
に限らず身頃部全体をゴム編みするようにしてもよく、
また、例えば靴下やサポーター等の筒状体の編成に対し
本発明の筒状のゴム編みを適用してもよく、その場合に
は伸縮性に富んだ筒状編地を得ることができるなど本発
明の主旨を逸脱しない範囲において実施できることはい
うまでもない。
×１ゴム編み組織よりなる編地の編成を行ったが、裾部
に限らず身頃部全体をゴム編みするようにしてもよく、
また、例えば靴下やサポーター等の筒状体の編成に対し
本発明の筒状のゴム編みを適用してもよく、その場合に
は伸縮性に富んだ筒状編地を得ることができるなど本発
明の主旨を逸脱しない範囲において実施できることはい
うまでもない。
【００３１】
【発明の効果】上記した編成方法を実施することで前側
編地と後側編地の側端が連結された筒状体に伸縮性の改
善された２×１ゴム編みを横編機を使用して編成するこ
とができるため無縫製ニットによる編地編成の多様化を
図ることに寄与できる。
編地と後側編地の側端が連結された筒状体に伸縮性の改
善された２×１ゴム編みを横編機を使用して編成するこ
とができるため無縫製ニットによる編地編成の多様化を
図ることに寄与できる。
【図１】無縫製ニットされたセーターを示す。
【図２】本発明の実施例１の２×１ゴム編みの基本ユニ
ットが針床上に展開された状態を示す。
ットが針床上に展開された状態を示す。
【図３】実施例１における針床上における前身、後身の
各裾ゴム部の編目の係止状態を示す。
各裾ゴム部の編目の係止状態を示す。
【図４】実施例１の裾部分の編成ステップを示す。
【図５】実施例１の裾部分の編成ステップを示す。
【図６】実施例１の裾部分の編成ステップを示す。
【図７】本発明の実施例２の２×１ゴム編みの基本ユニ
ットが針床上に展開された状態を示す。
ットが針床上に展開された状態を示す。
【図８】実施例２における針床上における前身、後身の
各裾ゴム部の編目の係止状態を示す。
各裾ゴム部の編目の係止状態を示す。
【図９】実施例２の裾部分の編成ステップを示す。
【図１０】実施例２の裾部分の編成ステップを示す。
【図１１】実施例２の裾部分の編成ステップを示す。
１…セーター、３…身頃、３ｆ…前身頃、３ｂ…後身
頃、５…裾ゴム部、５ｆ…前裾ゴム部、５ｂ…後裾ゴム
部、７…給糸部材
頃、５…裾ゴム部、５ｆ…前裾ゴム部、５ｂ…後裾ゴム
部、７…給糸部材
Claims (2)
- 【請求項１】左右方向に延び、かつ前後方向に互いに対
向する少なくとも前後一対の針床を有し、前記一対の針
床はそれぞれ多数の針を持ち、さらに前記一対の針床は
対向部に歯口を形成し、かつ前記針床の少なくとも一方
が左右にラッキング可能で、前記針床間で編目の目移し
が可能な、横編機を用い、第１の針床に前側編地を、第
２の針床に後側編地を付属させて、前後に重ねられた状
態で前側編地と後側編地が編み幅の側端で連結された状
態で編成される筒状編地を２×１ゴム編みからなる編み
組織でもって編成する方法であって、前後針床の第１〜
６針の計１２針からなる針群を筒状編地の２×１ゴム編
みの基本ユニットとして割り当て、各基本ユニットの第
１針床の第１・６針を前側編地の表目形成用の編針と
し、第２針床の第１・６針を後側編地の表目形成用の編
針とし、第２針床の第２・４針（または第３・５針）を
前側編地の裏目形成用の編針とし、第１針床の第３・５
針（または第２・４針）を後側編地の裏目形成用の編針
とし、他の針を編目移し分け用の補助針とし、この基本
ユニットを針床上の所定区間の針に対して繰り返し配置
し、 Ａ）後側編地の編目コースを２×１ゴム編み編成するた
めに、前記展開された各ユニットの第２針床の編針に係
止される前側編地の裏目を第１針床の補助針に移し、且
つ第２針床の補助針に係止される後側編地の裏目を第１
針床の編針に移し、しかる後に、第２針床の第１針、第
１針床の第３・５針（または第２・４針）および第２針
床の第６針の編針に編糸を供給して後側編地の編目コー
スを編成する工程、 Ｂ）前側編地の編目コースを２×１ゴム編み編成するた
めに、前記展開された各ユニットの第１針床の編針に係
止される後側編地の裏目を第２針床の補助針に移し、且
つ第１針床の補助針に係止される前側編地の裏目を第２
針床の編針に移し、しかる後に、第１針床の第１針、第
２針床の第２・４（または第３・５針）および第１針床
の第６針の編針に編糸を供給して前側編地の編目コース
を編成する工程、上記Ａ）、Ｂ）の工程を繰り返し行う
ことを特徴とする２×１ゴム編み組織からなる筒状編地
の編成方法。 - 【請求項２】左右方向に延び、かつ前後方向に互いに対
向する少なくとも前後一対の針床を有し、前記一対の針
床はそれぞれ多数の針を持ち、さらに前記一対の針床は
対向部に歯口を形成し、かつ前記針床の少なくとも一方
が左右にラッキング可能で、前記針床間で編目の目移し
が可能な、横編機を用い、第１の針床に前側編地を、第
２の針床に後側編地を付属させて、前後に重ねられた状
態で前側編地と後側編地が編み幅の側端で連結された状
態で編成される筒状編地を２×１ゴム編みからなる編み
組織でもって編成する方法であって、前記第１針床の第
１〜６針および第２針床の第２〜７針の計１２針からな
る針群を筒状編地の２×１ゴム編みの基本ユニットとし
て割り当て、各基本ユニットの第１針床の第２・４針
（または第１・３針）を前側編地の表目形成用の編針と
し、第２針床の第５・７針（または第４・６針）を前側
編地の裏目形成用の編針とし、第１針床の第１・３針
（または第２・４針）を後側編地の裏目形成用の編針と
し、第２針床の第４・６針（または第５・７針）を後側
編地の表目形成用の編針とし、第２針床の第５針（また
は第４針）で形成される前側編地の裏目の移し分け用の
補助針を第１針床の第５針（または第４針）とし、第２
針床の第７針（または第６針）で形成される前側編地の
裏目の移し分け用の補助針を第１針床の第６針（または
第５針）とし、第１針床の第１針（または第３針）で形
成される後側編地の裏目の移し分け用の補助針を第２針
床の第２針（または第３針）とし、第１針床の第３針
（または第４針）で形成される後側編地の裏目の移し分
け用の補助針を第２針床の第３針（または第４針）と
し、この基本ユニットを針床上の所定区間の針に対して
繰り返し配置し、 Ａ）後側編地の編目コースを２×１ゴム編み編成するた
めに、前記展開された各ユニットの第２針床の編針に係
止される前側編地の裏目を第１針床の補助針に移し、且
つ第２針床の補助針に係止される後側編地の裏目を第１
針床の編針に移し、しかる後に、第１針床の第１・３針
（または第２・４）、第２針床の第４・６針（または第
５・７針）に編糸を供給して後側編地の編目コースを編
成する工程、 Ｂ）前側編地の編目コースを２×１ゴム編み編成するた
めに、前記展開された各ユニットの第１針床の編針に係
止される後側編地の裏目を第２針床の補助針に移し、且
つ第１針床の補助針に係止される前側編地の裏目を第２
針床の編針に移し、しかる後に、第１針床の第２・４針
（または第１・３針）、第２針床の第５・７針（または
第４・６針）に編糸を供給して前側編地の編目コースを
編成する工程、上記Ａ）、Ｂ）の工程を繰り返し行うこ
とを特徴とする２×１ゴム編み組織からなる筒状編地の
編成方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08286266A JP3126315B2 (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | ２×１ゴム編み組織を有する筒状編地の編成方法 |
| EP97308606A EP0839940B1 (en) | 1996-10-29 | 1997-10-28 | A method of knitting tubular fabric having 2 x 1 rib stitch |
| US08/958,586 US5873266A (en) | 1996-10-29 | 1997-10-28 | Method of knitting tubular fabric having 2×1 rib stitch |
| CN97119940A CN1104518C (zh) | 1996-10-29 | 1997-10-28 | 具有2×1罗纹线圈组织的筒状针织物的针织方法 |
| DE69721443T DE69721443T2 (de) | 1996-10-29 | 1997-10-28 | Verfahren zur Herstellung von Rundstrickwaren mit 2X1 Rippenmaschen |
| ES97308606T ES2192655T3 (es) | 1996-10-29 | 1997-10-28 | Metodo para confeccionar un tejido tubular de punto acanalado de 2 x 1. |
| KR1019970055676A KR100469827B1 (ko) | 1996-10-29 | 1997-10-28 | 2×1고무편조직을가지는통형상편성포의편성방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08286266A JP3126315B2 (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | ２×１ゴム編み組織を有する筒状編地の編成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10131001A JPH10131001A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3126315B2 true JP3126315B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=17702142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08286266A Expired - Fee Related JP3126315B2 (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | ２×１ゴム編み組織を有する筒状編地の編成方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5873266A (ja) |
| EP (1) | EP0839940B1 (ja) |
| JP (1) | JP3126315B2 (ja) |
| KR (1) | KR100469827B1 (ja) |
| CN (1) | CN1104518C (ja) |
| DE (1) | DE69721443T2 (ja) |
| ES (1) | ES2192655T3 (ja) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2779747B1 (fr) * | 1998-06-15 | 2000-08-18 | Terrot | Procede de fabrication d'un article tricote et article ainsi obtenu |
| DE10027534A1 (de) * | 2000-06-02 | 2001-12-13 | Stoll & Co H | Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörper-Gestricks |
| EP1396564A1 (de) * | 2002-09-04 | 2004-03-10 | H. Stoll GmbH & Co. | Verfahren zur Herstellung von Ripp-Gestrick-Sektionen |
| EP1396565B1 (de) * | 2002-09-04 | 2008-03-19 | H. Stoll GmbH & Co. | Verfahren zur Herstellung von Ripp-Gestrick-Sektionen |
| JP5695862B2 (ja) * | 2010-08-25 | 2015-04-08 | 株式会社島精機製作所 | 編地の編出し方法 |
| JP5698482B2 (ja) * | 2010-09-17 | 2015-04-08 | 株式会社島精機製作所 | 筒状編地の外増やし方法、および編地 |
| DE102011012767A1 (de) | 2010-09-18 | 2012-03-22 | H. Stoll Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Schlauchgestricks |
| JP5695978B2 (ja) * | 2011-06-02 | 2015-04-08 | 株式会社島精機製作所 | ホールを有する編地の編成方法およびその編地 |
| JP5736250B2 (ja) * | 2011-06-28 | 2015-06-17 | 株式会社島精機製作所 | 編地の編成方法、および編地 |
| JP5905347B2 (ja) * | 2012-06-29 | 2016-04-20 | 株式会社島精機製作所 | 編地の編成方法 |
| JP2014025159A (ja) * | 2012-07-25 | 2014-02-06 | Shima Seiki Mfg Ltd | 編地の編成方法 |
| JP6084041B2 (ja) * | 2013-01-10 | 2017-02-22 | 株式会社島精機製作所 | 編物基材の形成方法、編物基材、および繊維強化プラスチック |
| CN103866478B (zh) * | 2014-03-04 | 2015-06-17 | 江苏金龙科技股份有限公司 | 由双针床横编机编织织可穿1×1罗纹组织织物的方法 |
| CN103866479A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-06-18 | 江苏金龙科技股份有限公司 | 一种由双针床横编机编织织可穿2×1罗纹组织织物的方法 |
| CN103866482B (zh) * | 2014-03-05 | 2015-09-23 | 江苏金龙科技股份有限公司 | 一种由双针床横编机编织织可穿2×2罗纹组织织物的方法 |
| US10100445B2 (en) * | 2014-04-03 | 2018-10-16 | Nike, Inc. | Method of forming a unitary knit article using flat-knit construction |
| EP3138431B1 (en) * | 2014-05-02 | 2019-04-17 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Shoe upper and method for knitting shoe upper |
| CN104264355B (zh) * | 2014-08-27 | 2016-04-06 | 江苏金龙科技股份有限公司 | 一种由双针床横编机编织金属线织物的方法 |
| US10368590B2 (en) | 2015-11-03 | 2019-08-06 | Nike, Inc. | Flat-knit support garment for upper torso |
| US10415164B2 (en) | 2017-05-02 | 2019-09-17 | Nike, Inc. | Upper-torso garment with three-dimensional knit structures |
| US10145042B2 (en) | 2017-05-02 | 2018-12-04 | Nike, Inc. | Upper-torso garment with tubular-jacquard knit structure |
| US10912340B2 (en) | 2017-05-02 | 2021-02-09 | Nike, Inc. | Upper-torso garment with tubular-jacquard knit structure |
| JP6501824B2 (ja) * | 2017-05-29 | 2019-04-17 | 株式会社島精機製作所 | 編地の接合方法 |
| US11142854B2 (en) | 2018-10-03 | 2021-10-12 | Nike, Inc. | Upper-torso garment with three-dimensional knit structures |
| CN111304808B (zh) * | 2020-03-09 | 2021-07-16 | 斓帛职业培训学校(桐乡)有限公司 | 一种两针板圆筒状2x1紧罗纹针织结构及其编织方法 |
| JP7434035B2 (ja) * | 2020-04-01 | 2024-02-20 | 株式会社島精機製作所 | 筒状編地の編成方法 |
| CN114000251B (zh) * | 2021-11-05 | 2023-01-13 | 嘉兴市蒂维时装有限公司 | 一种全成型侧缝仿手缝装饰线的编织方法及其组织和织物 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1185299A (en) * | 1966-06-07 | 1970-03-25 | Courtaulds Ltd | Knitting Method |
| JPS60194154A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-10-02 | 株式会社島精機製作所 | 横編機による袋編地の編成方法 |
| JPH0268337A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-07 | Shima Seiki Seisakusho:Kk | ゴム編組織を有する筒状編地の編成方法 |
| JPH02229248A (ja) * | 1989-03-03 | 1990-09-12 | Shima Seiki Seisakusho:Kk | 筒状編地の編成方法 |
| US5211035A (en) * | 1990-03-27 | 1993-05-18 | Drassel, Inc. | Method of manufacturing split-heel sock |
| JPH0765258B2 (ja) * | 1990-07-17 | 1995-07-12 | 株式会社島精機製作所 | 編地の端部処理方法 |
| JP2530254B2 (ja) * | 1990-10-31 | 1996-09-04 | 株式会社島精機製作所 | 編地の端部処理方法及び端部に意匠的処理を施してなる編地 |
| JP2538421B2 (ja) * | 1990-12-13 | 1996-09-25 | 株式会社島精機製作所 | ニツト製品に於ける衿首用編地の編成方法 |
| KR930005416A (ko) * | 1991-08-21 | 1993-03-23 | 정용문 | 통화 우선 순위를 가지는 전화기의 브랜치 접속방법 및 그 접속회로 |
| EP0533612B1 (en) * | 1991-09-19 | 2001-11-28 | Shima Seiki Manufacturing Limited | Process for knitting a seamless garment on flat knitting machines |
| IT1271974B (it) * | 1993-03-05 | 1997-06-10 | Benetton Spa | Procedimento per la realizzazione di un capo di abbigliamento completo su di una macchina rettilinea a due fronture con aghi a linguetta |
| JP3406085B2 (ja) * | 1994-10-12 | 2003-05-12 | 株式会社島精機製作所 | 筒状編地の編み幅側縁部に縄柄を編成する方法 |
-
1996
- 1996-10-29 JP JP08286266A patent/JP3126315B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-10-28 EP EP97308606A patent/EP0839940B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-28 DE DE69721443T patent/DE69721443T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-28 US US08/958,586 patent/US5873266A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-28 ES ES97308606T patent/ES2192655T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-28 KR KR1019970055676A patent/KR100469827B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-10-28 CN CN97119940A patent/CN1104518C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0839940A2 (en) | 1998-05-06 |
| JPH10131001A (ja) | 1998-05-19 |
| DE69721443T2 (de) | 2003-11-20 |
| US5873266A (en) | 1999-02-23 |
| KR19980033237A (ko) | 1998-07-25 |
| EP0839940B1 (en) | 2003-05-02 |
| EP0839940A3 (en) | 1999-04-14 |
| DE69721443D1 (de) | 2003-06-05 |
| CN1181428A (zh) | 1998-05-13 |
| KR100469827B1 (ko) | 2005-05-19 |
| CN1104518C (zh) | 2003-04-02 |
| ES2192655T3 (es) | 2003-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3126315B2 (ja) | ２×１ゴム編み組織を有する筒状編地の編成方法 | |
| JP3010480B2 (ja) | 筒状編地にダブルジャージー組織からなる編込みジャカードを編成する方法 | |
| JP3541177B2 (ja) | ニット衣類の編成方法 | |
| WO2002070800A1 (en) | Knitted fabric having opening portion and knitting method therefor | |
| JP3071147B2 (ja) | 衿付衣服の編成方法 | |
| US20030010067A1 (en) | Method of knitting neck portion of knit wear by weft knitting machine and the knit wear | |
| GB2228750A (en) | Knitting tubular fabric with fashion lines on a flat machine | |
| JPH0375656B2 (ja) | ||
| CN102086560A (zh) | 针织物的编织方法和针织物 | |
| EP0569159B1 (en) | A method of forming piping at the end of a knitted fabric and a knitted fabric having piping formed at its fabric end | |
| JP5567565B2 (ja) | 袖と身頃を有するニットウェアおよびその編成方法 | |
| JP3968100B2 (ja) | 筒状編地の編成方法 | |
| US6935140B2 (en) | Method of knitting tubular knitted fabric | |
| JP3888899B2 (ja) | ニットウエア編成方法 | |
| KR100585256B1 (ko) | 신축성이 뛰어난 코빼기 처리방법 | |
| JP2002020951A (ja) | 複数の編面を持つ編物の製造方法 | |
| JP5603779B2 (ja) | 内増やし方法、および編地 | |
| US5692399A (en) | Method of knitting fabric having three-dimensional silhouette shape | |
| JP2003041461A (ja) | ボーダー柄の編成方法及びそのニット製品 | |
| JP3251521B2 (ja) | 二層構造を有するニット衣類およびその編成方法 | |
| EP1605083B1 (en) | Method of knitting knitwear | |
| JP3757073B2 (ja) | ２層構造部を有する衿付き身頃の編成方法 | |
| JP2514489B2 (ja) | 四重構造を有する編地およびその編成方法 | |
| JP3494487B2 (ja) | 筒状編地の編成方法 | |
| JP3699530B2 (ja) | 筒状編地の編成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081102 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091102 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091102 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101102 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111102 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121102 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131102 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |