JP3124985B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は印刷転写材料を用いて印
刷を行なう印刷装置に関し、特に、インクリボン等を用
いて印刷を行なう電子タイプライター等に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】以下、従来の印刷装置である電子タイプ
ライターについて図を参照しながら説明する。図１２は
電子タイプライターの印字機構の概略図である。この印
字機構はプラテン２０、プリントホイール２２、ハンマ
ソレノイド１７を含む。プラテン２０の円筒面には印字
される紙２７が巻付けられている。プラテン２０とハン
マソレノイド１７との間には先端に所定の文字形状の凸
部を有するプリントホイール２２が備えられ、プリント
ホイール２２と紙２７との間に印刷転写材料であるイン
クリボン２１が配置されている。この印字機構により印
字する動作は以下のようになる。ハンマソレノイド１７
は矢印方向に移動してプリントホイール２２がインクリ
ボン２１および紙２７を介してプラテン２０を押圧す
る。このとき、プリントホイール２２の凸部がとくに強
く押圧され、その凸部の形状に対応するインクリボン２
１のインクが紙２７上に転写され、所定の文字が印字さ
れる。次に、プリントホイール２２、ハンマソレノイド
１７およびインクリボン２１を搭載したキャリッジ（図
示省略）が紙面の垂直方向に１文字の間隔だけ移動す
る。また、このとき、インクリボン２１はキャリッジ上
で１文字の間隔だけ送られる。この後、前述のようにハ
ンマソレノイド１７が動作し、次の文字が印字される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上のように構成され
た従来の印字装置では、１文字印字するたびに常に所定
のピッチ分ａ１だけインクリボンを移動させていたの
で、インクリボン上では印字された各文字の間に未使用
の部分が残り、インクリボンを有効利用することができ
なかった。図１３にインクリボン上での使用状態の一例
を示す。図の白枠部分はインクが紙に転写されて透明に
なった部分を示し、斜線の部分はインクが残っている部
分を示す。図から分かるように各文字の間には未使用の
部分が残り、各文字をもっと詰めて印字することができ
る。

【０００４】上記課題を解決する方法として、各文字ご
とに所定のＰＳ（プロポーショナルスペーシング）ピッ
チを設定し、各文字に対応したＰＳピッチ分だけインク
リボンを移動させる方法がある。図１４にこの方法で印
字したときのインクリボン上での使用状態の一例を示
す。ａ２は＋に対応したＰＳピッチで、ａ３は＝に対応
したものである。図に示すように、各文字の左側の部分
は詰められており、従来の方法よりはインクリボンを有
効利用できているが、既に印字された前の文字の未使用
部分は考慮されていないため、完全な有効利用はできて
いなかった。

【０００５】本発明は、上記課題を解決するためのもの
であって、印刷転写材料を完全に有効利用することがで
きる印刷装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の印刷装
置は、印刷転写材料から所定の形状を転写する転写手段
と、転写手段により既に転写された形状の印刷転写材料
の搬送方向における上流側の端部よりも、次に転写され
る形状の搬送方向における下流側の端部が下流側に位置
するように印刷転写材料を移動した場合であって、既に
転写された形状と次に転写される形状とが印刷転写材料
上で重なり合わない場合には、既に転写された形状の搬
送方向における上流側の端部よりも、次に転写される形
状の搬送方向における下流側の端部が下流側に位置する
ように印刷転写材料の移動量を求め、既に転写された形
状と次に転写される形状とが印刷転写材料上で重なり合
う場合には、既に転写された形状の前記搬送方向におけ
る上流側の端部よりも、次に転写する形状の搬送方向に
おける下流側の端部が上流側に位置するように印刷転写
材料の移動量を求める移動量算出手段と、移動量算出手
段により求められた移動量を基に転写手段に対して印刷
転写材料を移動させる移動手段とを含む。請求項２に記
載の印刷装置は、請求項１記載の印刷装置であって、移
動量算出手段は、使用する全ての文字の組み合わせに対
する送り量が格納されるテーブルと、テーブルに基づい
て印刷転写材料の移動量を求める手段とを含む。

【０００７】

【作用】請求項１に記載の印刷装置においては、既に転
写された形状と次に転写する形状とが印刷転写材料上で
重なり合わない場合には、次に転写される形状の搬送方
向における下流側の端部が、印刷転写材料が移動した後
の既に転写された形状の搬送方向における上流側の端部
よりも下流側に位置するように印刷転写材料の移動量を
求め、その移動量だけ転写手段に対して印刷転写材料を
移動させて次の形状を転写するので、印刷転写材料を有
効利用することが可能になる。また、請求項２に記載の
印刷装置においては、使用する全ての文字の組み合わせ
に対する送り量が格納されるテーブルに基づいて印刷転
写材料の移動量を求めるので、印字速度の高速化を図る
ことが可能となる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例の印刷装置について
図面を参照しながら説明する。

【０００９】図２は、本発明の一実施例の印刷装置の構
成を示すブロック図である。本装置は、入力部１１、メ
モリ部１２、ＣＰＵ（中央演算処理装置）１３、ドライ
バ１４、紙送りモータ１５、キャリッジ送りモータ１
６、ハンマソレノイド１７、インクリボン送りモータ１
８、ホイールモータ１９を含んでいる。入力部１１は各
種キーから構成され、所定の文字および装置の操作指令
等を入力する。メモリ部１２はＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎ
ｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）およびＲＡＭ（Ｒａｎｄａｍ Ａ
ｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等から構成され、装置をシ
ステム的に制御する各種プログラムや後述する隙間テー
ブル等が予めＲＯＭ内に記憶され、また、以前に印字さ
れた文字の履歴等の必要なデータがＲＡＭに記憶され
る。ＣＰＵ１３は、メモリ部１２から所定のプログラム
を読取り、入力部１１から入力された情報に基づき、各
部をシステム的に制御したり、印字に必要な種々の演算
を行なう。これらの結果を基にＣＰＵ１３はドライバ１
４に各種制御指令を与える。ドライバ１４はこの制御指
令を基に紙送りモータ１５、キャリッジ送りモータ１
６、ハンマソレノイド１７、インクリボン送りモータ１
８、ホイールモータ１９を駆動し、所定の動作を実行す
るように制御する。

【００１０】次に、印字機構の概略を説明する側面図を
図３に示す。印字機構は、プラテン２０、プリントホイ
ール２２、ハンマソレノイド１７、インクリボン送りモ
ータ１８、キャリッジ２３を含む。キャリッジ２３の上
にはインクリボンカセット２４がセットされ、プラテン
２０とプリントホイール２２の間にインクリボン２１が
配置される。インクリボン２１とプラテン２０の間には
印字される紙（図示省略）がセットされている。プリン
トホイール２２は先端に複数の所定の文字形状の凸部が
形成されている。プラテン２０は図２に示す紙送りモー
タ１５により矢印の方向に回転し、印字される紙を１行
ごとに送り出していく。ハンマソレノイド１７は矢印方
向に移動し、プリントホイール２２がプラテン２０へ押
圧される。インクリボン送りモータ１８はインクリボン
２１を紙面の垂直方向に所定の移動量だけ移動させる。
キャリッジ２３は図２のキャリッジ送りモータ１６によ
り紙面の垂直方向に所定の移動量だけ移動する。プリン
トホイール２２は図２のホイールモータ１９により回転
し、所望の文字をハンマソレノイド１７とプラテン２０
の間に位置させることができる。

【００１１】以上のハードウエアから構成された印刷装
置である電子タイプライターの外観を図４に示す。入力
部１１には各種キーが備えられており、これらのキーを
使用者が押すことにより種々の情報が入力され、装置内
部に備えられた各構成部により所望の文字を印字するこ
とができる。

【００１２】次に、以上のように構成された本発明の印
刷装置を機能面から見たブロック図を図１に示す。本装
置は機能面から見た場合、移動量算出手段１、移動手段
２、転写手段３を含む。移動量算出手段１はＣＰＵ１
３、メモリ部１２等から構成され、既に印字された文字
と次に印字する文字がインクリボン２１上で重なり合わ
ない必要最小限のインクリボン２１の移動量を算出す
る。移動手段２はＣＰＵ１３、ドライバ１４、インクリ
ボン送りモータ１８等から構成され、移動量算出手段１
により求められた移動量に基づきインクリボン２１を移
動させる。転写手段３はＣＰＵ１３、ドライバ１４、紙
送りモータ１５、キャリッジ送りモータ１６、ハンマソ
レノイド１７、ホイールモータ１９等から構成され、紙
面に所定の文字を印字し、１文字印字した後キャリッジ
２６を１文字分の移動量だけ移動させ、１行印字した後
印字された紙を１行分だけ移動させる。この結果、紙面
に所定のピッチで文字が印字され、一方、インクリボン
２１は印字された各文字が重なり合わない必要最小限の
間隔で使用され、インクリボン２１を完全に有効利用す
ることができる。

【００１３】次に、本装置を用いた印字方法について図
面を用いて説明する。図５は、本発明による第１の印字
方法のフローチャートである。このフローチャートはＣ
ＰＵ１３がメモリ部１２のＲＯＭから所定のプログラム
を読込み、各処理を実行していくことにより行なわれ
る。

【００１４】まず、ステップＳ１において、ＣＰＵ１３
は入力部１１から入力されたり、メモリ部１２から読出
された次に印字すべき文字のコードをメモリ部１２のＲ
ＡＭに変数ＣＨＲ０の値として格納する。次に、ステッ
プＳ２において、ＣＰＵ１３は直前に印字された文字の
コードが格納されている変数ＣＨＲ１に有効なデータが
格納されているかどうかを確認する。ＣＨＲ１には通常
０以外の文字コードが格納されており、有効なデータで
ない場合は０が格納されている。ＣＨＲ１が０となるの
は、電源投入直後、インクリボンカセット２４の交換直
後、プリントホイール２２の交換直後等であり、これら
の状態のときはＣＰＵ１３がＣＨＲ１に０を格納する。
確認後、ＣＨＲ１が０の場合はステップＳ７に移行し、
ＣＨＲ１が０以外の文字コードである場合はステップＳ
３に移行する。

【００１５】ＣＨＲ１が０以外の場合には、ステップＳ
３において、ＣＰＵ１３はＣＨＲ０に格納されている次
に印字すべき文字コードとＣＨＲ１に格納されている直
前に印字された文字コードとからこれらの２つの文字が
インクリボン２１上で重なり合わない必要最小限の送り
量を求める。この送り量は図６に示す隙間テーブルに記
憶されており、この隙間テーブルは使用するすべての文
字の組合せに対して予めメモリ部１２のＲＯＭに格納さ
れている。図６の縦軸の１文字目の文字がＣＨＲ１に格
納されている直前に印字された文字を示し、横軸の２文
字目の文字がＣＨＲ０に格納されている次に印字すべき
文字である。ＣＰＵ１３はこの隙間テーブルのＣＨＲ
１、ＣＨＲ０に対応するインクリボン２１の送り量を読
出し、この送り量を変数ＳＰＣにセットする。

【００１６】一方、ＣＨＲ１が０で有効なデータが格納
されていない場合、ステップＳ７において、ＣＰＵ１３
は直前に印字した文字を特定できないので、通常の１文
字分の送り量ＰをＳＰＣに格納する。

【００１７】ステップＳ３およびステップＳ７の処理が
終了した後、ステップＳ４において、ＣＰＵ１３はＳＰ
Ｃに格納されている送り量だけ、インクリボン２１を送
るようにドライバ１４に指令をだす。ドライバ１４はこ
の指令に基づきインクリボン送りモータ１８を駆動し、
所定の送り量だけインクリボン２１を送る。

【００１８】次に、ステップＳ５において、ＣＰＵ１３
はＣＨＲ０に格納されている文字コードを読出し、この
文字コードに対応する文字のプリントホイール２２をセ
ットするため、ドライバ１４にホイールモータ１９の回
転量を指令する。ドライバ１４はこの指令に基づきホイ
ールモータ１９を駆動し、プリントホイール２２を所定
の位置に合わせる。次に、ＣＰＵ１３はドライバ１４に
ハンマソレノイド１７を駆動し印字するように指令を出
す。ドライバ１４はハンマソレノイド１７を駆動し、プ
リントホイール２２の先端の文字形状がインクリボン２
１から印字される紙へ転写されて印字が終了する。

【００１９】最後に、ステップＳ６において、ＣＰＵ１
３は次の印字に備えるため、ＣＨＲ０に格納されている
文字コードをＣＨＲ１に格納する。

【００２０】以上の動作により、前回印字した文字と今
回印字する文字がインクリボン２１上で重なり合わない
必要最小限のインクリボン２１の送り量で印字すること
が可能となる。

【００２１】次に、本発明の第２の印字方法として最大
Ｍ回前までに印字された文字を考慮した印字方法につい
て図７、図８、図９のフローチャートを用いて説明す
る。第２の印字方法も第１の印字方法と同様にＣＰＵ１
３がメモリ部１２のＲＯＭから所定のプログラムを読込
むことにより各処理が実行される。

【００２２】図７は第２の印字方法のメインルーチンを
示すフローチャートであり、図８はメインルーチンから
コールされ、インクリボンの送り量を求めるサブルーチ
ンであるＳＰＣ（０）算出処理のフローチャートであ
り、図９はメインルーチンからコールされ、各処理で使
用される配列の値を更新するサブルーチンである各配列
更新処理のフローチャートである。

【００２３】まず、図７のステップＳ８において、ＣＰ
Ｕ１３は入力部１１から入力されたり、メモリ部１２か
ら読出された今印字すべき文字コードを配列ＣＨＲ
（０）に格納する。

【００２４】次に、ステップＳ９において、ＣＰＵ１３
は図８のＳＰＣ（０）算出ルーチンをコールする。ＳＰ
Ｃ（０）算出ルーチンでは、後述するように、インクリ
ボン２１上で最大Ｍ回前までに印字された文字と今印字
すべき文字とが重なり合わない必要最小限のインクリボ
ン２１の送り量が配列ＳＰＣ（０）に格納される。

【００２５】次に、ステップＳ１０において、ＣＰＵ１
３はＳＰＣ（０）に格納されている送り量を読出し、図
５のステップＳ４と同様の処理を行ない、インクリボン
２１を所定の送り量だけ送る。

【００２６】次に、ステップＳ１１において、ＣＰＵ１
３はＣＨＲ（０）に格納されている文字コードを読出
し、図５のステップＳ５と同様の処理を行ない、ＣＨＲ
（０）に格納されている文字コードに対応する文字を印
字する。

【００２７】最後に、ステップＳ１２において、ＣＰＵ
１３は図９の各配列更新ルーチンをコールする。各配列
更新ルーチンでは、後述するように、次の印字に備える
ため各配列および変数が更新される。

【００２８】次に、ＳＰＣ（０）算出処理について図８
のフローチャートを用いて説明する。

【００２９】ＣＰＵ１３によりＳＰＣ（０）算出サブル
ーチンが呼出されると、まずステップＳ１３において、
ＣＰＵ１３は各配列（ＣＨＲ（ｋ）、ＳＰＣ（ｋ））の
要素数をｎが０かどうかの確認を行なう。通常ｎには各
配列の有効要素の上限（０≦ｎ≦Ｍ）が格納されている
が、電源投入直後、インクリボンカセット２４の交換直
後、プリントホイール２２の交換直後等の前のデータが
使用できない場合は０が格納されている。確認後、ｎが
０の場合はステップＳ２４へ移行し、その他の場合はス
テップＳ１４へ移行し、通常の処理を実行する。

【００３０】ｎが０の場合には、ステップＳ２４におい
て、既に印字された文字を特定できないため、ＣＰＵ１
３はＳＰＣ（０）に通常の１文字分の送り量Ｐを格納
し、メインルーチンに復帰する。

【００３１】ｎが０以外の場合には、ステップＳ１４に
おいて、ステップＳ１５以降のループのための初期設定
として、ＣＰＵ１３はＳＰＣ（０）に０を、ループカウ
ンタｋに１を格納する。

【００３２】次に、ステップＳ１５において、ＣＰＵ１
３はループカウンタｋが配列の要素数ｎに等しいかどう
かを判別する。ループカウンタｋと配列の要素数ｎとが
等しくない場合、ステップＳ１６に移行し、等しい場合
ステップＳ２２へ移行する。

【００３３】ループカウンタｋと配列の要素数ｎが等し
くない場合、ステップＳ１６において、ＣＰＵ１３は後
述する各配列更新サブルーチンで求められたＳＰＣ
（ｋ）と前述の隙間テーブルから求められるｍｓｐ（Ｃ
ＨＲ（ｋ）、ＣＨＲ（０））とを加えた値を変数ｓへ代
入する。ここで、ＳＰＣ（ｋ）は直前に印字された文字
位置に対するｋ回前に印字された文字の相対位置であ
り、ｍｓｐ（ＣＨＲ（ｋ）、ＣＨＲ（０））はｋ回前に
印字された文字と次に印字する文字とが重なり合わない
インクリボン２１の必要最小限の送り量である。したが
って、これらの値の和であるｓの値より大きい相対位置
に次に印字する文字が位置すれば、インクリボン２１上
でｋ回前に印字した文字と次に印字する文字が重なり合
うことはない。

【００３４】一方、ループカウンタｋと配列の要素数ｎ
が等しい場合、ＣＰＵ１３はステップＳ２２において、
オーバフローフラグｖをチェックする。オーバフローフ
ラグｖが０の場合、オーバフローを起こしていないので
ステップＳ１６へ移行し、通常処理を継続する。オーバ
フローフラグｖが１の場合、オーバフローを起こしてお
り、ｎ＋１回以前に印字された文字のデータが不明なの
でステップＳ２３へ移行する。ステップＳ２３におい
て、ＣＰＵ１３は直前に印字された文字位置に対するｎ
回前に印字された文字の相対位置であるＳＰＣ（ｎ）に
通常の１文字分の送り量Ｐを加えてｓに格納し、ｎ回以
前に印字した文字と次に印字する文字が重なり合わない
ようにしている。

【００３５】ステップＳ１６およびステップＳ２３の処
理が終了した後、ステップＳ１７において、ＣＰＵ１３
はステップＳ１５からステップＳ２０の処理ループで以
前に求められた次に送るべきインクリボンの送り量ＳＰ
Ｃ（０）と今回の前ステップで求められたｓとを比較す
る。ｓよりＳＰＣ（０）が小さい場合、ステップＳ１８
において、ｓの値をＳＰＣ（０）へ格納し、ＳＰＣ
（０）の値を更新する。一方、ｓがＳＰＣ（０）以下の
場合、既に求められているＳＰＣ（０）の値でインクリ
ボン２１を送れば、次に印字する文字が重なり合うこと
はないので、ステップＳ１８をスキップしてステップＳ
１９へ移行する。

【００３６】次に、ステップＳ１９において、ＣＰＵ１
３は次に送るべきインクリボン２１の送り量ＳＰＣ
（０）からｋ回前に印字された文字の相対位置ＳＰＣ
（ｋ）を引いた値と通常の１文字分の送り量Ｐとを比較
する。前者の値がＰより小さければ、ｋ＋１回以前に印
字された文字が次に印字する文字と重なり合う可能性が
あるので、ｋ＋１回以前に印字された文字を考慮するた
め、ステップＳ２０へ移行する。一方、前者の値がＰ以
上である場合には、ｋ回以前に印字された文字が次に印
字する文字と重なり合う可能性はないので、ｋ回以前に
印字された文字を考慮する必要がなくなる。したがっ
て、このときはステップＳ２５へ移行し、オーバフロー
フラグｖをリセットし、また、次の処理で考慮すべき配
列の上限要素数としてｋ−１の値をｎへ代入してメイン
ルーチンへ復帰する。

【００３７】最後に、ステップＳ２０において、ＣＰＵ
１３はループカウンタｋが配列の要素数ｎに等しいかど
うかを判断する。ｋがｎに等しくない場合は、ｋ＋１回
以前に印字された文字を考慮する必要があるため、ステ
ップＳ２１へ移行する。次に、ステップＳ２１におい
て、ループカウンタｋの値をインクリメントしてステッ
プＳ１５へ戻り、ｋ＋１回以前に印字された文字を考慮
するためステップＳ１５からステップＳ２０までを繰返
す。

【００３８】以上の処理により、ｎ回前までに印字され
たすべての文字と次に印字する文字とがインクリボン２
１上で重なり合わない最小限の送り量ＳＰＣ（０）が求
められる。

【００３９】次に、各配列更新処理について図９のフロ
ーチャートを用いて説明する。ＣＰＵ１３により各配列
更新サブルーチンが呼出されると、まず、ステップＳ２
６において、ＣＰＵ１３は配列の要素数ｎと配列の最大
要素数Ｍとを比較する。ｎがＭと等しいとき、ｎは上限
まで来ていることになるのでステップＳ３２へ移行し、
オーバフローフラグｖをセットする。一方、ｎがＭと等
しくないとき、ｎは上限まで来ていないので、通常の処
理を続けるため、ステップＳ２７へ移行し、ｎをインク
リメントして配列の要素数を増加させる。

【００４０】ステップＳ２７およびステップＳ３２の処
理が終了した後、ステップＳ２８において、ＣＰＵ１３
は配列の要素数ｎをループカウンタｋに格納し、ステッ
プＳ２９以降のループのための初期設定を行なう。

【００４１】次に、ステップＳ２９において、各配列の
値が更新される。ここで、次の印字のときには、ｋ回前
に印字された文字はｋ−１回前に印字された文字とな
り、ｋ回前に印字された文字の相対位置ＳＰＣ（ｋ）は
ｋ−１回前に印字された文字の相対位置ＳＰＣ（ｋ−
１）から図７のステップＳ１０で送られたインクリボン
の送り量ＳＰＣ（０）を引いた値となるので、ＣＰＵ１
３はＣＨＲ（ｋ）にＣＨＲ（ｋ−１）を格納し、ＳＰＣ
（ｋ）にＳＰＣ（ｋ−１）からＳＰＣ（０）を引いた値
を格納する。

【００４２】次に、ステップＳ３０において、ＣＰＵ１
３はループカウンタｋをデクリメントする。デクリメン
ト後、ステップＳ３１において、ループカウンタｋが０
になったかどうかを判断する。ｋが０の場合にはメイン
ルーチンに戻り、ｋが０でない場合には配列の更新が終
了していないのでステップＳ２９に戻り、ｋが０になる
までステップＳ２９からステップＳ３１までを繰返す。
次に、上記処理で求められた各ＳＰＣの値と印字された
文字との関係を図１０に示す。図において印字された文
字はその左端を文字位置としている。図に示すように、
ＳＰＣ（１）が基準値０となり、ＳＰＣ（１）の位置か
ら左側が−方向に右側が＋方向となっている。各ＳＰＣ
はＳＰＣ（１）を基準にその相対位置としてそれぞれ格
納されている。図中のＡがインクリボン２１の送り量で
あり、ＢはＳＰＣ（０）算出ルーチン実行前は通常の１
文字分の送り量Ｐ未満となり、実行後ＣがＰ未満になる
ようにステップＳ１９およびステップＳ２５で調整され
る。

【００４３】以上に述べた印字方法で実際に印字したと
きのインクリボン２１上での使用状態の一例を図１１に
示す。図１１に示すように＋はａ４の送り量で、＝はａ
５の送り量で印字され、インクリボン２１が完全に有効
利用されていることが分かる。

【００４４】上記第２の印字方法では、最大Ｍ回前まで
に印字された文字を考慮して既に印字された文字と次に
印字する文字とが重なり合わないようにインクリボン２
１の必要最小限の送り量を求め、インクリボン２１を送
るので、インクリボン２１を非常に有効に利用すること
ができる。

【００４５】上記実施例では通常のインクリボンを用い
た場合について述べたが、コレクションテープ等の他の
印刷転写材料であっても、転写を行なうものであれば同
様の効果を得ることができる。

【００４６】

【発明の効果】請求項１における印刷装置は、既に転写
された形状と次に転写する形状とが印刷転写材料上で重
なり合わない場合には、次に転写される形状の搬送方向
における下流側の端部が、印刷転写材料が移動した後の
既に転写された形状の搬送方向における上流側の端部よ
りも下流側に位置するように印刷転写材料の移動量を求
め、その移動量だけ印刷転写材料を移動させて次の形状
を転写するので、印刷転写材料を完全に有効利用するこ
とが可能となる。請求項２における印刷装置は、使用す
る全ての文字の組み合わせに対する送り量が格納される
テーブルに基づいて印刷転写材料の移動量を求めるの
で、印字速度の高速化を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の印刷装置の構成を機能面か
ら説明するブロック図である。

【図２】本発明の一実施例の印刷装置のブロック図であ
る。

【図３】本発明の一実施例の印刷装置の印字機構の概略
図である。

【図４】本発明の一実施例の印刷装置の外観図である。

【図５】本発明の一実施例の印刷装置を用いた第１の印
字方法のフローチャートである。

【図６】本発明の一実施例の印刷装置のメモリ部のＲＯ
Ｍに格納されている隙間テーブルである。

【図７】本発明の一実施例の印刷装置を用いた第２の印
字方法のメインルーチンのフローチャートである。

【図８】本発明の一実施例の印刷装置を用いた第２の印
字方法のＳＰＣ（０）算出サブルーチンのフローチャー
トである。

【図９】本発明の一実施例の印刷装置を用いた第２の印
字方法の各配列更新サブルーチンのフローチャートであ
る。

【図１０】各配列更新サブルーチンで求められた配列Ｓ
ＰＣの説明図である。

【図１１】本発明の一実施例の印刷装置により印字され
たインクリボンの使用状態を示す図である。

【図１２】従来の印刷装置の印字機構の概略図である。

【図１３】従来の印刷装置により印字されたインクリボ
ンの使用状態を示す図である。

【図１４】ＰＳピッチ方式により印字されたインクリボ
ンの使用状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 移動量算出手段 ２ 移動手段 ３ 転写手段

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷転写材料を用いて印刷を行なう印刷
   装置であって、 前記印刷転写材料から所定の形状を転写する転写手段
   と、 前記転写手段により既に転写された形状の前記印刷転写
   材料の搬送方向における上流側の端部よりも、次に転写
   される形状の前記搬送方向における下流側の端部が下流
   側に位置するように前記印刷転写材料を移動した場合で
   あって、 前記既に転写された形状と前記次に転写される形状とが
   前記印刷転写材料上で重なり合わない場合には、前記既
   に転写された形状の前記搬送方向における上流側の端部
   よりも、前記次に転写される形状の前記搬送方向におけ
   る下流側の端部が下流側に位置するように前記印刷転写
   材料の移動量を求め、 前記既に転写された形状と前記次に転写される形状とが
   前記印刷転写材料上で重なり合う場合には、前記既に転
   写された形状の前記搬送方向における上流側の端部より
   も、前記次に転写する形状の前記搬送方向における下流
   側の端部が上流側に位置するように 前記印刷転写材料の
   移動量を求める移動量算出手段と、 前記移動量算出手段により求められた移動量を基に前記
   転写手段に対して前記印刷転写材料を移動させる移動手
   段とを含む印刷装置。
2. 【請求項２】 前記移動量算出手段は、使用する全ての
   文字の組み合わせに対する送り量が格納されるテーブル
   と、 前記テーブルに基づいて前記印刷転写材料の移動量を求
   める手段とを含む、請求項１記載の印刷装置。