JPS63286382A

JPS63286382A - 印字装置

Info

Publication number: JPS63286382A
Application number: JP62123392A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Oku; 信明奥
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1987-05-19
Filing date: 1987-05-19
Publication date: 1988-11-24
Also published as: EP0292283A3; EP0292283A2; US4981376A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明はタイプライタやプリンタ等の印字装置に関す
る。

（従来の技術）先に本件出願人は、幅広い多段式の印字リボンを備えた
印字装置において、その印字リボンの各印字領域を印字
点までリフトするためのステップモータをキャリッジに
設け、そのステップモータの動力を溝カムと保合ビンと
の保合を介してリボンを取り機構にも伝達して、リボン
リフトと同時にリボンの巻取りを行い、駆動源の数を減
らしてコストダウンを図るようにした印字装置を創案し
た。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、上記の印字装置においては、モータの動力が
溝カムと保合ビンとの保合を介してリボン巻取り機構に
伝達され、溝カムと保合ビンとの間の摺動抵抗に抗して
リボン巻取り機構着作動させる必要があるため、トルク
の大きなモータを使用する必要が生じ、そのために製造
コストが高騰するという問題があった。

さらに、この印字装置においては、印字される文字の大
きさに関わらず、印字動作毎に移送されるリボンの量が
一定に設定され、横長の文字や記号（例えばアンダーラ
イン）の印字領域が印字リボンの各段に連続して形成さ
れる場合でも、その印字痕跡に重なりが生じない程度の
余裕をもってリボンが送られるようになっているため、
印字される文字や記号の大きさに応じてリボンの送り量
が変更される場合に比べて、リボンの消費量が増大し、
ランニングコストが高騰するという問題があった。

（発明の目的）この発明は上記の問題点を解消するためになされたもの
であって、第一発明の目的は駆動源の数を少なくしてそ
の制御系の簡略化及びコストダウンを図ることができ、
しかもリボン巻取り機構を作動させるために、大きな動
力を必要とせず、よって例えばトルクの小さい安価なモ
ータを使用して製造コストをより一層、低減することが
できる印字装置を提供することにある。又、第二発明の
目的は前記第一発明の目的に加え、印字される文字や記
号の大きさに応じてリボンの送り量を変更して印字リボ
ンを無駄なく効率的に使用することができる印字装置を
提供することにある。

（問題点を解決するための手段）第一の目的を達成するために、第一発明においては、幅
方向に少なくとも２段の印字領域を有し、リボンホルダ
に装着された印字リボンと、前記印字リボンの各段の印
字領域が複数行程で循環的に印字点に対向するように前
記リボンホルダを往復揺動させるホルダ揺動機構と、そ
のホルダ揺動機構を駆動する１個の駆動源と、使用済み
の印字リボンを巻取るための巻取り機構と、前記リボン
ホルダが往復揺動される特定の行程で回転される間欠ギ
ア及びその間欠ギアの回転を巻取り機構に伝達する伝達
部材よりなる動力伝達機構とを備えている。

又、第二の目的を達成するために、第二発明においては
、前記印字リボン、ホルダ揺動機構、１個の駆動源及び
巻取り機構に加え、前記リボンホ　゛ルダと巻取り機構
との間に配設され、前記リボンホルダの往復揺動を巻取
り機構に伝達する動力伝達機構と、印字される文字、記
号等の大きさに応じたリボン巻取り量に関連して前記リ
ボンホルダの揺動量を設定する設定手段と、印字に使用
した印字領域を判別する判別手段と、前記設定手段によ
って設定されたホルダ揺動量及び判別手段による判別結
果に応じて特定の行程における前記駆動源の作動を制御
する制御手段とを設けている。

（作用）従って、第一発明によれば、駆動源によりリボンホルダ
が往復揺動され、その特定の行程で間欠ギアが回転され
ると、当該ギアの回転が伝達部材によって巻取り機構に
伝達され、使用済みの印字リボンが巻き取られる。

又、第二発明によれば、印字される文字、記号等の大き
さに応じたリボン巻取り量に関連してリボンホルダの揺
動量が設定手段によって設定されるとともに、印字に使
用した印字領域が判別手段によって判別され、前記ホル
ダ揺動量及び判別結果に応じ、特定の行程における駆動
源の作動が制御手段によって制御される。この駆動源の
制御に伴い、リボンホルダが往復揺動されてその運動が
動力伝達機構を介して巻取り機構に伝達され、印字され
る文字や記号等の大きさに応じて巻取り機構によりリボ
ンが巻き取られる。

（実施例）以下、この発明を具体化したタイプライタの一実施例を
図面に従って詳細に説明する。

先ず、ホルダ揺動機構について説明すると、第１図（ａ
）及び第２図に示すように、フレームに架設されたプラ
テン１の前方にはキャリッジ２がプラテン１に沿って移
動可能に配設され、そのキャリッジ２上にはリボンホル
ダ３が支軸４を中心として揺動可能に支承されている。

リボンホルダ３上にｉ１置されたリボンカセット５内に
は、第９図（ａ）、　　（ｂ）に示すように幅方向に３
段に渡る印字領域を備えた印字リボン５ａが収容され、
その一部がプラテン１に沿って走行可能に露出されてい
る。

前記リボンホルダ３の一側には前記支軸４を中心とする
円弧に沿って延びる伝達ギア６がその上端にて取着され
ている。一方、キャリッジ２の側壁内面にはブラケット
７０が装着されるとともに、そのブラケット７０とキャ
リッジ２の側壁との間に位置するようにキャリッジ２の
底壁には支持片７１が突設されている。支持片７１の上
端に形成した支持凹部７１ａには前記プラテン）７０に
突設した支軸７２が挿嵌されている。又、キャリッジ２
の側壁には前記支軸７２を中心とする一対の円弧状の取
付は溝７３が形成され、各取付は溝７３に挿通された一
対のねじ７４により、前記ブラケット７０が前記支軸７
２を中心として回動位置調節可能に取付けられている。

又、前記ブラケット７０とリボンホルダ３との間には引
張りばね７５が掛装されている。

前記ブラケット７０の一側面には駆動源としてのステッ
プモータ７が装着されている。ステップモータ７の出力
軸には駆動ギア８が装着され、キャリッジ２の切欠２ａ
内に配置されている。この駆動ギア８と前記伝達ギア６
との間においてブラケット７０上には回動体９が往復回
動可能に支持されている。この回動体９には前記駆動ギ
ア８に噛み合う大径の中間ギア１０と、前記伝達ギア６
に噛み合う小径の中間ギア１１と、外周に歯部１２ａ及
びその歯部１２ａのピッチ円と同一半径の等半径部１２
ｂを有する間欠ギア１２とが一体に形成されている。

そして、ステップモータ７の正逆回転に伴い、駆動ギア
８．大径中間ギア１０．小径中間ギア１１及び伝達ギア
６を介してリボンホルダ３が往復揺動され、ステップモ
ータ７の回動量に応じて第６図に示す各位置、即ちホー
ムポジションＰＯ。

第１リフト位５１Ｐ１．第２リフト位ＷＰ２及び第３リ
フト位置Ｐ３に切換え配置される。又、各リフト位置Ｐ
１〜Ｐ３において、印字リボン５ａがプラテン１上の印
字点に対向配置される。

他方、前記ねじ７４が緩められた時、引張りばね７５の
作用により、ブラケット７０が支軸７２を中心として第
１図（ａ）の反時計方向へ回動付勢され、前記小径中間
ギア１１が伝達ギア６に噛み合う方向へ移動付勢される
。その結果、中間ギア１１と伝達ギア６との間のバック
ラッシュが調整され、その後にねじ７４を締めつけるこ
とによってブラケット７０をキャリッジ２に固定できる
ようになっている。

次にリボン巻取り機構について説明する。第１図（ａ）
及び第２図〜第４図に示すように、キャリッジ２の一側
面に装着したブラケット２１には支持筒２２．伝達ギア
２３．連結体２４及びスプール連結軸２５よりなるリボ
ン巻取り部材２６が回転可能に支持されている。前記支
持筒２２はプラケット２１上に回転可能に支持され、伝
達ギア２３は連結体２４によって支持筒２２の外周に固
定されている。又、スプール連結軸２５は前記連結体２
４及びばね２２ａにより支持筒２２の中空部に傾動可能
に保持されている。

前記ブラケット２１には、上部に前記伝達ギア２３に噛
み合う中間ギア２７を備え、下部にラチェットホイル２
８を有する回転伝達体２９が回転可能に支持され、ブラ
ケット２１上のばね３０と前記中間ギア２７との保合に
よって回動抵抗が付与されている０回転伝達体２９の輪
状部には中間ギア３２及び円盤３３が一体回転可能に挿
通支持され、円盤３３の下面には先端保合部において前
記ラチェットホイル２８に噛み合うラチェット３４がそ
の基端にて回動可能に支持され、ばね３５によって噛み
合い方向へ回動付勢されている。

そして、前記中間ギア３２及び円盤３３が一体に第４図
の反時計方向へ回動された時、ラチェット３４とラチェ
ットホイル２８との噛み合いを介し、回転伝達体２９が
ばね３０による回動抵抗に抗して第３図の時計方向へ回
転され、中間ギア２７と伝達ギア２３との噛み合いを介
してリボンを取り部材２６が第３図の反時計方向（リボ
ン巻取り方向）へ回動される。又、前記円盤３３が第４
図の時計方向へ回動された時には、ラチェット３４がラ
チェットホイル２８の各歯を乗り越えながら往復揺動さ
れ、且つばね３０による回動抵抗に。

より回転伝達体２９の回転が阻止されるため、リボン巻
取り部材２６が回動されることはない。

第１図（ａ）、　　（ｂ）及び第６図に示すように、前
記駆動側間欠ギア１２と円盤３３との間において前記支
軸７２上には被動側間欠ギア４１が配設され、その間欠
ギア４１には前記駆動側間欠ギア１２の歯部１２ａに噛
み合うように所定の角度範囲に渡って形成された歯部４
１ａと、その歯部４１ａの両側において前記駆動側間欠
ギア１２の等半径部１２ｂに保合可能に設けられ、その
等半径部１２ｂと同一の曲率を有する円弧状凹所４１ｂ
。

４１ｃとが設けられている。第１図（ａ）に示すように
被動側間欠ギア４１にはベベルギア４２が一体形成され
、被動側間欠ギア４１の回転が前記ベベルギア４２に噛
み合うブラケット２１上のベベルギア４３及び小径中間
ギア４４を介して前記中間ギア３２及び円盤３３に伝達
される。

次に、タイプライタの制御装置を第７図に従う、て説明
する。制御装置はＣＰＵ５１．ＲＯＭ５２゜ＲＡＭ５３
及び入出力ポート５４を備え、ＲＯＭ５２はタイプライ
タの制御プログラムを記憶したアログラムメモリ　（図
示路）を備えている。更にＲＯＭ５２は、第９図（ａ）
に示すようにリボンホルダ３をホームボジシッンＰＯか
ら各リフト位置Ｐ１〜Ｐ３までリフトさせるためのステ
ップモータ７の駆動量データ（リフト量データ）３１〜
Ｓ３を記憶し、且つ大きな幅を有する特定の文字。

記号等（例えばアンダーライン）を印字する際に前記駆
動量データ８１〜Ｓ３に付加される駆動量データ（リフ
ト量データ）Ｓ４を記憶するリフトデータメモリ５２ａ
を備えるとともに、キーボード５５から入力される文字
、記号等の幅を記憶する文字幅デｉタメモリ５２ｂ等を
備えている。

尚、この実施例ではホルダ揺動機構及びリボン巻取り機
構の駆動源が共通化されているため、前記駆動量データ
８１〜Ｓ４はリボン巻取り量データを構成する。

ＲＡＭ５３は、３つ前までに印字された各文字。

記号等の幅を一時的に記憶する文字幅バッファ５３　ａ
　％キーボード５５から入力されたデータを記憶しかつ
順次更新する入力バッファ５３ｂ及び入力バッファ５３
ｂに書き込まれたデータの内、印字動作に関与するデー
タを書き込むためのプリントバッファ５３Ｃを備えてい
る。

そして、ＣＰＵ５１は制御プログラムに基づき、入出力
ポート５４及びドライバ５６ａを介してキャリッジ駆動
ステップモータ５６を駆動し、それによってキャリッジ
２をプラテン１に沿って移動させる。又、ＣＰＵ５１は
入出力ポート５４及びドライバ５７ａを介してキャリッ
ジ２上の活字選択モータ５７を駆動し、その出力軸に連
結された活字ホイール５８〔第１図（ａ）参照〕を回転
させて、所要の活字素子５８ａをプラテン１に対向配置
させる。

更に、ＣＰＵ５１は第１図（ａ）に示すキャリッジ２上
のハンマソレノイド５９に対し、入出力ボート５４及び
ドライバ５９ａを介して駆動信号を出力し、印字ハンマ
６０により活字素子５８ａをプラテン１に向かって叩打
する。又、ＣＰＵ５１は入出力ポート５４及びドライバ
７ａを介してステップモータ７に駆動信号を出力し、そ
のモータ７の回転に基づいてホルダ揺動機構及びリボン
巻取り機構の作動を制御する。

次に上記のように構成されたタイプライタの作用につい
て、リボンリフト及びリボン巻取り動作を中心に説明す
る。さて、第１図（ａ）はリボンホルダ３の伝達ギア６
と回動体９の小径中間ギア１１との噛み合いにより、リ
ボンカセット５がホームポジションＰＯに配置された状
態を示すものである。この状態では、第６図（ａ）に示
すように、被動側間欠ギア４１の一方の円弧状凹所４１
ｂが駆動側間欠ギア１２の歯部１２ａから離間した位置
において、等半径部１２ｂに係合されている。

そこで、第７図に示すキーボード５５上の文字キーが所
定のタイピング速度（低速）で操作されると、ＣＰＵ５
１はＲＯＭ５２のリフトデータ及び文字幅データに基づ
いてステップモータ７を駆動する。例えば第８図に示す
ように、ＣＰＵ５１はステップＳ７１　（以下単に３７
１で表す、他のステップも同様）において、先に操作さ
れたキーがアンダーラインキーであったか否か判定し、
その判定がＹＥＳの場合には、次の３７２に進行して３
つ前に印字された文字がアンダーラインであったか否か
を判定する。その判定もＹＥＳの場合にはＳ７３に進ん
で、先に印字されたアンダーラインが所定のリフト位置
より上方へ余計にリフトされた位置で印字されたか否か
を判定し、その判定がＮｏの場合に、次の３７４におい
てＣＰＵ５１は第４リフト量データＳ４をＲＯＭ５２か
ら読み出す。

引き続き、ＣＰＵ５１はＳ７５及び次のＳ７６において
前回の印字動作がいずれのリフト位置で実行されたか否
か、換言すれば印字リボン５ａのいずれの印字領域が使
用されたか否かを判定する。

その判定の結果に応じてＣＰＵ５１は各リフト量データ
Ｓ１〜Ｓ３をＲＯＭ５２から読み出す（８７７，３７８
，３７９）、そして、次の８８０では、トータルリフト
ｆｉｓｔ　　（Ｓｔ−３ｎ＋３４゜ｎ−１〜３）を設定
し、そのリフト量データに応じてステップモータ７を駆
動する（３８１）。

一方、前記Ｓ　７１及びＳ７２のいずれか一方の判定結
果がＮＯの場合、或いはＳ７３の判定結果がＹＥＳの場
合には、３７４の処理は行われず、３７５以下の処理が
実行されるため、トータルリフト量ＳｔはＳｎに等しく
セントされる。

上記の処理において、第１リフト量Ｓ１のみがトータル
リフト量としてセットされた場合、ステップモータ７に
より、駆動側間欠ギア１２が第６図（ａ）に示す位置か
ら同図（ｂ）に示す位置まで時計方向へ回動され、その
回動に伴ってリボンホルダ３とともにリボンカセット５
が第５図の系−ムポジションＰＯから第１リフト位置Ｐ
１まで引張りばね７５の付勢力に抗して手リフトされる
。

この時、駆動側間欠ギア１２の等半径部１２ｂは被動側
間欠ギア４１の一方の凹所４１ｂに沿って移動されるの
みであるため、その回動が被動側間欠ギア４１に伝達さ
れることはなく、従って印字リボンの巻取り動作は行わ
れない、′″Ｐ又、リボンホルダ３の揺動が停止された
時に発生する振動は、前記引張りばね７５によって未然
に抑制される。

そして、印字動作が行われた後、ステップモータ７が第
１リフトＩＳ１に応じて逆転され、リボンカセット５が
ホームポジションＰＯに復帰する。

又、第２リフト量Ｓ２がトータルリフト量Ｓｔとしてセ
ットされた時には、ステップモータ７により、駆動側間
欠ギア１２が第６図（ａ）に示す位置から同図（Ｃ）に
示す位置まで時計方向へ回動され、その回動に伴ってリ
ボンカセット５が第５図のホームポジションＰＯから第
２リフト位置Ｐ２までリフトされる。この時、駆動側間
欠ギア１２の歯部１２ａが被動側間欠ギア４１の歯部４
１ａに噛み合い、被動側間欠ギア４１が第１図（ａ）、
　　（ｂ）及び第６図の反時計方向へ回転される。

この被動側間欠ギア４１の回転は、各ベベルギア４２．
４３．小径中間ギア４４及び中間ギア３２を介して円ｌ
１１３３に伝達され、その円盤３３が第４図の反時計方
向へ回転される。従って、ラチェット３４とラチェット
ホイル２８との噛み合いを介して回転伝達体２９が第３
図の時計方向へ回転され、リボン巻取り部材２６が同図
の反時計方向へ回転されて使用済みの印字リボン５ａが
巻取りスプール（図示路）上に巻き取られる。

そして、印字動作が行われた後、ステップモータ７が第
２リフト量Ｓ２に応じて逆転され、リボンカセット５が
ホームポジションＰＯに復帰する。

この時、駆動側間欠ギア１２はリボンリフト時とは逆に
第６図（ｃ）の反時計方向へ回動され、被動側間欠ギア
４２が時計方向へ逆回動される。この回動連動は円盤３
３とリボン巻取り部材２６との間に介在されたラチェッ
ト機構によってリボン巻取り部材２６に伝達されること
はない、よって、リボンカセット５のホームポジション
ＰＯへの復帰時に印字リボン５ａが巻き取られることは
ない。

更に、第３リフトｔｓ３がトータルリフトＩｓｔとして
セットされた時には、ステップモータ７により駆動側間
欠ギア１２が第６図（ａ）に示す位置から同図（ｃ）に
示す位置を越えて駆動側間欠ギア１２の歯部１２ａと被
動側間欠ギア４１の歯部４１ａとの噛み合いが外れる直
前までさらに時計方向へ回、動され、その回動に伴って
リボンカセット５が第５図のホームポジシロンＰＯから
第３リフト位１ｔＰ３までリフトされる。この時の被動
側間欠ギア４１の回動に伴い、前記の場合と同様に、リ
ボン巻取り部材２６による使用済み印字リボン５ａの巻
取り動作が行われる。

一方、トータルリフト量Ｓｔとして各リフト量３１．３
２．３３と第４リフト量Ｓ４との和がセントされた時、
即ち、文字幅の大きな文字や記号を印字する時には、上
記の説明から明らかなように、各リフト位置Ｐ１〜Ｐ３
へのリフト動作時において、ステップモータ７が第４リ
フト量８４分だけ余計に回動される。

そのため、第９図（ｂ）に示すように、各リフト位ｆｆ
Ｐ１〜Ｐ３よりわずかに高い位置までリボンカセット５
がリフトされて印字動作が行われるとともに、第２リフ
ト位置Ｐ２及び第３リフト位置Ｐ３へのリフト時には、
印字リボン５ａの巻取り量が増加される。従って、文字
幅の大きな特定の文字の印字動作時にも、印字痕跡が重
なりあうことがなく、活字素子５８ａの形状に応じて確
実な印字を行うことができる。

そして、特に、文字幅の大きな文字、記号等の印字に伴
ってリフト量を増加させた状態で第３リフト位置Ｐ３ま
でリフトさせる時、この場合にのみ、第６図（ｄ）に示
すように前記第４リフト量Ｓ４に対応する駆動側間欠ギ
ア１２の回転によってその歯部１２ａが被動側間欠ギア
４１の歯部４１ａから離脱し、その等半径部１２ｂが被
動側間欠ギア４１の他方の凹所４１ｃに係合する。

つまり、通常の文字幅を有する多数の文字、記号等の印
字に際し、第３リフト位ＩＰ３へのリフト動作に伴って
駆動側間欠ギア１２の歯部１２ａが被動側間欠ギア４１
の歯部４１ａから離脱することはないため、ホームポジ
ションＰＯへの復帰のために駆動側間欠ギア１２が逆回
動される時において、噛合ミスを未然に防止することが
でき、信頼性を向上させることができる。

又、この実施例では、低速のタイピング時におけるリボ
ンリフト動作について説明したが、高速のタイピング時
には、印字動作毎にリボンカセット５をホームポジショ
ンＰＯまで復帰させることな（、各リフト位置２１〜２
３間でリボンカセット５を往復揺動させるようにステッ
プモータ７を制御することもできる。

さらに、この実施例では、駆動源としてのパルスモータ
フの回転を間欠ギア１２．４１を介してボン巻取り部材
２６に伝達するように構成したので、動力伝達系の構成
に起因して駆動源に加わる負荷を軽減することができ、
トルクの小さい安価なパルスモータを使用することがで
きる。

又、この実施例のタイプライタにおいて、訂正印字動作
時に、リボンホルダ３を第３リフト位置Ｐ３よりさらに
余分にリフトさせて、印字リボン５ａより下方に位置す
る訂正リボン（図示路）をプラテン１に対向配置させる
場合、駆動側間欠ギア１２を第６図（ｄ）に示す位置よ
り更に同図の時計方向へ回動される。ところが、この場
合には、駆動側間欠ギア１２の等半径部１２ｂが被動側
間欠ギア４１の他方の凹所４１ｃに沿って移動されるの
みであるため、リボン巻取り機構が作動されることはな
い。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、駆動源として電磁ソレノイドを使用したり、伝達部材
としてラチェット及びラチェットホイル以外のものを使
用したり、リボンカセット５がホームポジションＰＯへ
復帰する時にリボン巻取り動作を行うように構成したり
する等、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で各部の構
成を任意に変更することもできる。

（発明の効果）以上詳述したように、この第一発明は駆動源の数を少な
くしてその制御系の筒略化及びコストダウンを図ること
ができ、しかもリボン巻取り機構を作動させるために、
大きな動力を必要とせず、よって例えばトルクの小さい
安価なモータを使用して製造コストをより一層、低減す
ることができるという優れた効果を発揮する。又、第二
発明は、駆動源の数を少な（してその制御系の筒略化及
びコストダウンを図ることができ、しかも印字される文
字や記号の大きさに応じてリボンの送り量を変更して印
字リボンを無駄なく効率的に使用することができるとい
う優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）はこの発明を具体化したタイプライタの部
分側面図、第１図（ｂ）はホルダ揺動機構の取付は状態
を示す部分側断面図、第２図はタイプライタの部分平面
図、第３図はリボン巻取り機構の部分拡大平面図、第４
図は同じく部分拡大底面図、第５図はホルダ揺動機構の
作動説明図、第６図（ａ）〜（ｄ）は間欠ギアの作動状
態を示す説明図、第７図はタイプライタの制御装置を示
すブロック図、第８図はフローチャート、第９図（ａ）
、　　（ｂ）は印字リボンのリフト位置を示す説明図で
ある。図中、３・・・リボンホルダ、５ａ・・・印字リボン、
７・・・駆動源としてのステップモータ、１２・・・駆
動側間欠ギア、２６・・・巻取り機構を構成するリボン
巻取り部材、２９・・・回転伝達体、３３・・・円盤（
前記２９．３３等によって伝達部材が構成されている）
、４１・・・被動側間欠ギア。

Claims

【特許請求の範囲】１　幅方向に少なくとも２段の印字領域を有し、リボン
ホルダ（３）に装着された印字リボン（５ａ）と、前記印字リボン（５ａ）の各段の印字領域が複数行程で
循環的に印字点に対向するように前記リボンホルダ（３
）を往復揺動させるホルダ揺動機構（６、９）と、そのホルダ揺動機構（６、９）を駆動する１個の駆動源
（７）と、使用済みの印字リボン（５ａ）を巻取るための巻取り機
構（２６等）と、前記リボンホルダ（３）が往復揺動される特定の行程で
回動される間欠ギア（１２、４１）及びその間欠ギア（
１２、４１）の回動を巻取り機構（２６等）に伝達する
伝達部材（２９、３３等）よりなる動力伝達機構とを有することを特徴とする印字装置。２　幅方向に少なくとも２段の印字領域を有し、リボン
ホルダ（３）に装着された印字リボン（５ａ）と、前記印字リボン（５ａ）の各段の印字領域が複数行程で
循環的に印字点に対向するように前記リボンホルダ（３
）を往復揺動させるホルダ揺動機構（６、９）と、そのホルダ揺動機構（６．９）を駆動する１個の駆動源
（７）と、使用済みの印字リボン（５ａ）を巻取るための巻取り機
構（２６等）と、前記リボンホルダ（３）と巻取り機構（２６等）との間
に配設され、前記リボンホルダ（３）の往復揺動を巻取
り機構（２６等）に伝達する動力伝達機構（２９、３３
、４１等）と、印字される文字、記号等の大きさに応じたリボン巻取り
量に関連して前記リボンホルダ（３）の揺動量を設定す
る設定手段（５１）と、印字に使用した印字領域を判別する判別手段（５１）と
、前記設定手段（５１）によって設定されたホルダ揺動量
及び判別手段（５１）による判別結果に応じて特定の行
程における前記駆動源（７）の作動を制御する制御手段
（５１）とを備えたことを特徴とする印字装置。