JP3120482U - 列盤の連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】列盤の連結作業をすべて一方の盤側で行えるようにする連結構造の提供。
【解決手段】配電盤などの隣接する盤１１．１２の側壁は、鍵穴状の連結孔１５の内周縁を連結ボルト１３とナット１４で締め付けて連結されている。この連結孔１５は、ナット１４が挿通される丸孔部１６と、この丸孔部１６に連続形成されて連結ボルト１３の軸部１８が回転自在に収容される長孔部１７とを有している。一方、ナット１４の座金２２の切欠面２３には、長孔部１７に係合してナット１４の回転を制限するストッパ２４が固定されている。このストッパ２４が長孔部１７に係合した状態で連結ボルト１３の軸部１８にナット１４が締め付けられている。
【選択図】図１

Description

本考案は、配電盤や監視制御盤などが列盤となるときに、互いの盤を連結ボルトとナットを用いて連結する列盤の連結構造に関する。

周知のように、開閉器・計器類・保安装置などを収容する配電盤や監視制御盤の列盤は、耐震対策および盤間の隙間を無くす観点から、連結ボルトとナットを用いて、隣接する盤を締め付けている。

図８に基づき概略を説明すれば、配電盤などの隣接する盤１．２の側壁には、図８（ａ）に示すように、円形の連結孔３が連通形成されている。この連結孔３には、図８（ｂ）に示すように、連結ボルト４の軸部５が一方の盤１側から挿入されている。この連結ボルト４の軸部５には他方の盤２側でナット６の締付作業が行われている。

すなわち、他方の盤２側で、スパナ工具を用いて、ナット６の回転を抑えると同時に、一方の盤１側で、ドライバー工具を用いて、連結ボルト４の頭部７を回転させることによって、連れ回りを防止しつつ、ナット６が締結されている。

しかしながら、配電盤などが扉構造のときには、一人では連結ボルト４とナット６の双方に手が届かない場合があるので、扉を外したり、あるいは二人で作業しなければならず、作業性が悪化するおそれがある。

また、盤１．２の部品実装状況によっては、作業員が手を入れる作業スペースが確保できず、連結作業が困難な場合もあった。

そこで、前記従来の問題を解決すべく、請求項１記載の考案は、列盤の隣接する側壁に形成された連結孔の内周縁を連結ボルトとナットにより締め付けて前記側壁を連結する列盤の連結構造であって、前記連結孔は、前記ナットが挿通される丸孔部と、この丸孔部に連続形成されて連結ボルトの軸部が収容される長孔部とを有し、前記ナットに前記長孔部に係合して前記ナットの回転を制限するストッパを設け、このストッパが前記長孔部に係合した状態で、前記連結ボルトの軸部に前記ナットを締め付けることを特徴としている。

この考案によれば、一方の盤側からナットを丸孔部に挿通した後に、ストッパを長孔部に係合させると、ナットの回転が制限されるため、一方の盤側で連結ボルトの頭部を回転させて連結作業を行うことができる。

このストッパは、例えば請求項２記載の考案のように、前記ナットの座面から前記連結ボルトの頭部に向かって延設されている。

請求項３記載の考案は、列盤の隣接する側壁に形成された連結孔の内周縁を連結ボルトとナットにより締め付けて前記側壁を連結する列盤の連結構造であって、前記連結孔は、前記連結ボルトの頭部が挿通される丸孔部と、この丸孔部に連続形成されて連結ボルトの軸部が収容される長孔部とを有し、前記連結ボルトに前記長孔部内に係合して前記連結ボルトの軸部の回転を制限するストッパを設け、このストッパが前記長孔部に係合した状態で前記連結ボルトの軸部に前記ナットを締め付けることを特徴としている。

この考案によれば、一方の盤側から連結ボルト頭部を丸孔部に挿通した後に、ストッパを長孔部に係合させると、連結ボルトの回転が制限されるため、一方の盤側でナットを回転させて連結作業を行うことができる。

このストッパは、例えば請求項４記載の考案のように、連結ボルトの頭部の座面から前記ナットに向かって延設されている。

請求項１〜４記載の考案によれば、両盤の連結作業が、すべて一方の盤側で行えることから、配電盤などが扉構造の場合であっても、扉を取外すことなく、一人で連結作業を行うことができ、作業性が向上する。また、いずれかの盤内に作業スペースが確保できない場合（作業員の手が入らないなど）にも、一方の盤側で連結作業を行うことができる。

（１）第１実施形態
図１〜図４は、本考案の第１実施形態に係る列盤の連結構造を示し、図１に示すように、開閉器・計器類・保安装置などを収容する配電盤や監視制御盤の隣接する盤１１．１２は、連結ボルト１３とナット１４を用いて締付連結されている。

この両盤１１．１２の側壁は、図２に示すように、それぞれの対応する位置に鍵穴状の連結孔（ダルマ孔）１５が連通して形成されている。この両連結孔１５は、同形状に形成され、円形状の丸孔部１６と、この丸孔部１６の下側に連続形成された細長の長孔部１７とを有している。

このうち丸孔部１６は、前記ボルト１３の頭部と前記ナット１４と挿通可能な内径に形成されている一方、長孔部１７は、前記連結ボルト１３の軸部１８を収容可能な内径に形成されている。

また、前記連結ボルト１３の座面には、図１に示すように、頭部１９の締付圧力を均一化するばね座金２０および平座金２１が装着されている一方、軸部１８の外周に前記ナット１４のねじ穴が螺合している。

そして、前記ナット１４の座面には、図３（ａ）に示すように、ナット１４の締付圧力を均一化する座金２２が溶接されている。この座金２２は、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、外周部の切欠面２３にナット１４の回転を制限するプレート状のストッパ２４を有している。

このストッパ２４は、一方の側端部２５が前記切欠面２３に溶接などの手段で固定されているとともに、図１に示すように、他方の側端部２５ａが前記連結ボルト１３の頭部１９の方向に向かって延設されている。

具体的には、前記ストッパ２４は、長手方向の長さが前記長孔部１７の内径よりも若干短く設定され、肉厚が各盤１．２の肉厚よりもやや厚く設定されている。これにより前記ストッパ２４は、連結ボルト１３の軸部１８を長孔部１７内に降下させると前記長孔部１７に係合して、前記ナット１４の回転を制限している。

したがって、この連結ボルト１３とナット１４を用いて、隣接する両盤１１．１２を連結するに際しては、従来と同様な手法のみならず、一方の盤側１１ですべての連結作業を行うことができる。

この連結作業を、図４（ａ）（ｂ）に基づき説明すれば、まず、連結ボルト１６の軸部１８にナット１４を螺着した組ボルトの状態のまま、ナット１４を一方の盤１１側から、両盤１１．１２の両丸孔部１６に挿通するとともに、図４（ａ）の矢印Ｐに示すように、連結ボルト１３の軸部１８を長孔部１７内に降下させる。

つぎに、一方の盤１１側で連結ボルト１３の頭部１９を、ドライバー工具やスパナ工具を用いて一方向に回転させる。このときストッパ２４は、図４（ｂ）に示すように、両盤１１．１２の長孔部１７内に係合するため、ナット１４の連れ回りが防止される。

これにより一方の盤１１側で連結ボルト１３の頭部１９を一方向に回転させると連結ボルト１３の軸部１８が、ナット１４のねじ穴に順次螺入する。したがって、一方の盤１１側の作業のみで両長孔部１７の内周縁が締め付けられ、両盤１１．１２が連結されて列盤構造となる。

この結果、両盤１１．１２の連結作業が、すべて一方の盤１１側で行え、他方の盤１２が扉構造の場合であっても、扉を取外すことなく、一人で連結作業を行うことができ、作業性が向上する。

また、部品実装状況などによって、他方の盤１２内に作業員の手を入れる作業スペースを確保できない場合にも、一方の盤１１側ですべての連結作業を行うことができる。
（２）第２実施形態
図５は、本考案の第２実施形態に係る列盤の連結構造を示している。ここでは前記ストッパ２４は、図５（ａ）に示すように、コ字状に折曲形成され、図５（ｂ）（ｃ）に示すように、中央側端部３０が前記切欠面２３に溶接などの手段で固定されている一方、両端部３１．３２が前記連結ボルト１３の軸部１８の方向に向かって延設されている。

この両端部３１，３２の高さは、各盤１１．１２の肉厚よりも高く設定されているとともに、両端部３１．３２間の距離は、前記長孔部１７の内径よりも若干短く設定されている。

したがって、連結ボルト１３の軸部１８を長孔部１７内に降下させれば、ストッパ２４の両端部３１．３２が、長孔部１７に係合して、ナット１４の回転を制限する。これによっても連結ボルト１３の頭部１９を回転させた場合にナット１４の連れ回りが防止され、一方の盤１１側のみで列盤の連結作業を行うことができる。
（３）第３実施形態
図６は、本考案の第３実施形態に係る列盤の連結構造を示している。ここではばね座金２０および平座金２１に代わって、図６（ａ）（ｂ）に示すように、前記連結ボルト１３の頭部１９の座面に、外周部が切り欠かれた座金が３３溶接されている。この座金３３は、切欠面３４に前記連結ボルト１３の回転を制限するプレート状のストッパ３５を有している。

具体的には、前記ストッパ３５は、図６（ｂ）（ｃ）に示すように、一方の側端部３６が前記切欠面３４に溶接などの手段で固定されているとともに、他方の側端部３６ａが前記ナット１４の方向に向かって延設されている。

また、前記ストッパ３５は、長手方向の長さが前記長孔部１７の内径よりも若干短く設定され、肉厚が各盤１１．１２の肉厚よりもやや厚く設定されている。

したがって、この連結ボルト１３とナット１４を用いて、隣接する両盤１１．１２を連結するに際しては、まず、連結ボルト１６の軸部１８にナット１４を螺着した組ボルトの状態のまま、連結ボルト１３の頭部１９を一方の盤１１側から、両盤１１．１２の両丸孔部１６に挿通するとともに、連結ボルト１３の軸部１８を長孔部１７内に降下させる。

つぎに、一方の盤１１側でナット１４を、スパナ工具などを用いて一方向に回転させる。このときストッパ３５は、両盤１１．１２の長孔部１７内に係合するため、連結ボルト１３の連れ回りが防止される。

したがって、一方の盤１１側でナット１４を一方向に回転させるだけで、連結ボルト１３の軸部１８が、ナット１４のねじ穴に順次螺入する。これにより一方の盤１１側の作業のみで両長孔部１７の内周縁が締め付けられ、両盤１１．１２が連結されて列盤構造となる。

この結果、両盤１１．１２の連結作業が、すべて一方の盤１１側で行え、他方の盤１２が扉構造の場合であっても、扉を取外すことなく、一人で連結作業を行うことができ、作業性が向上する。

また、部品実装状況などによって、他方の盤１２内に作業員の手を入れる作業スペースを確保できない場合にも、一方の盤１１側ですべての連結作業を行うことができる。
（４）第４実施形態
図７は、本考案の第４実施形態に係る連結構造を示している。ここでは前記ストッパ２６は、図７（ａ）に示すように、コ字状に折曲形成されており、図７（ｂ）（ｃ）に示すように、中央側端部３７が前記切欠面３４に溶接などの手段で固定されている一方、両端部３８．３９が前記ナット１４の方向に向かって延設されている。

この両端部３８．３９の高さは、各盤１１．１２の肉厚よりも高く設定されているとともに、両端部３８．３９間の距離は、前記長孔部１７の内径よりも若干短く設定されている。

したがって、連結ボルト１３の軸部１８を長孔部１７内に降下させれば、ストッパ３５の両端部３８．３９が、長孔部１８に係合して、連結ボルト１３の回転を制限する。これによってもナット１４を回転させた場合に連結ボルト１３の連れ回りが防止され、一方の盤１１側の作業のみで両長孔部１７の内周縁を締め付けることができる。

なお、第３実施形態および第４実施形態においては、ストッパ２４を有するナット１４を用いることなく、例えば背景技術のナット６などを使用して、列盤の締付作業を行うことができる。

本考案の第１実施形態に係る列盤の連結構造を示す縦断面図。 同 盤の裏面図。 （ａ）はナットの正面図、（ｂ）はナットの底面図、（ｃ）はナットの側面図。 （ａ）はナットを丸孔部に挿通した状態の正面図、（ｂ）は連結ボルトの軸部を長孔部に降下させた状態の正面図。 （ａ）は本考案の第２実施形態に係るナットの正面図、（ｂ）は同底面図、（ｃ）は同側面図。 （ａ）は本考案の第３実施形態に係る連結ボルトの正面図、（ｂ）は同底面図、（ｃ）は同側面図。 （ａ）は本考案の第４実施形態に係る連結ボルトの正面図、（ｂ）は同底面図、（ｃ）は同側面図。 （ａ）は従来の盤の裏面図、（ｂ）は従来の列盤の連結構造を示す縦断面図。

符号の説明

１０．１１…盤
１３…連結ボルト
１４…ナット
１５…連結孔
１６…丸孔部
１７…長孔部
１８…軸部
１９…頭部
２４．３５…ストッパ

Claims (4)

1. 列盤の隣接する側壁に形成された連結孔の内周縁を連結ボルトとナットにより締め付けて前記側壁を連結する列盤の連結構造であって、
   前記連結孔は、前記ナットが挿通される丸孔部と、この丸孔部に連続形成されて連結ボルトの軸部が収容される長孔部とを有し、
   前記ナットに前記長孔部に係合して前記ナットの回転を制限するストッパを設け、
   このストッパが前記長孔部に係合した状態で、前記連結ボルトの軸部に前記ナットを締め付けることを特徴とする列盤の連結構造。
2. 前記ストッパを、前記ナットの座面から前記連結ボルトの頭部に向かって延設したことを特徴とする請求項１記載の列盤の連結構造。
3. 列盤の隣接する側壁に形成された連結孔の内周縁を連結ボルトとナットにより締め付けて前記側壁を連結する列盤の連結構造であって、
   前記連結孔は、前記連結ボルトの頭部が挿通される丸孔部と、この丸孔部に連続形成されて連結ボルトの軸部が収容される長孔部とを有し、
   前記連結ボルトに前記長孔部内に係合して前記連結ボルトの軸部の回転を制限するストッパを設け、
   このストッパが前記長孔部に係合した状態で前記連結ボルトの軸部に前記ナットを締め付けることを特徴とする列盤の連結構造。
4. 前記ストッパを、前記連結ボルトの頭部の座面から前記ナットに向かって延設したことを特徴とする請求項３記載の列盤の連結構造。
   

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