JP3117228B2 - 横剛性を向上したゴムクロ−ラ - Google Patents
横剛性を向上したゴムクロ−ラInfo
- Publication number
- JP3117228B2 JP3117228B2 JP03022992A JP2299291A JP3117228B2 JP 3117228 B2 JP3117228 B2 JP 3117228B2 JP 03022992 A JP03022992 A JP 03022992A JP 2299291 A JP2299291 A JP 2299291A JP 3117228 B2 JP3117228 B2 JP 3117228B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- elastic body
- vertical piece
- rubber crawler
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Springs (AREA)
- Escalators And Moving Walkways (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴムクロ−ラの構造に関
するものであり、主として大型の建設機械や土木作業機
械に好適に用いられるゴムクロ−ラに係るものである。
するものであり、主として大型の建設機械や土木作業機
械に好適に用いられるゴムクロ−ラに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建設機械や土木作業機械において
鉄シュ−クロ−ラが走行部として用いられていたが、近
年になりゴムクロ−ラがその走行部として採用されるよ
うになってきた。このゴムクロ−ラはその幅方向に横並
べされた多数の芯金をゴム中に埋設し、これをスチ−ル
コ−ド（抗張体）にて外囲いした構造であって、ゴム製
であるが故に乗員に対して伝わる振動を低減することと
なり、さらには舗装路面を走行しても路面を傷つけるこ
とがないため好んで使用されることとなったのである。
鉄シュ−クロ−ラが走行部として用いられていたが、近
年になりゴムクロ−ラがその走行部として採用されるよ
うになってきた。このゴムクロ−ラはその幅方向に横並
べされた多数の芯金をゴム中に埋設し、これをスチ−ル
コ−ド（抗張体）にて外囲いした構造であって、ゴム製
であるが故に乗員に対して伝わる振動を低減することと
なり、さらには舗装路面を走行しても路面を傷つけるこ
とがないため好んで使用されることとなったのである。
【０００３】かかるゴムクロ−ラは鉄シュ−クロ−ラと
比較すると、横方向の剛性がやや劣る場合があるため、
クロ−ラが機械の転輪から外れることがあり、したがっ
てゴム中に埋設される芯金の幅を大きくとって剛性を増
大させるなどの手段をとっている。しかしながら、芯金
の幅を大きくすることはそれだけゴムクロ−ラの重量が
重くなり、ゴムクロ−ラの運搬、機械への装着、保管な
どの作業上の問題が新たに生じてくる。一方、ゴムクロ
−ラは機体のスプロケットおよびアイドラ−間に巻き掛
けされて走行するものであり、これらの巻回部にあって
芯金の幅を大きくすればするほど芯金の非埋設部に応力
が集中することとなり、かかる部分のゴム部が疲労し、
亀裂や破損につながり耐久性を低下させることとなるこ
とも事実であった。さらに、ゴムクロ−ラの接地面には
推進用のラグが設けられ、このラグは一般にその幅方向
に一直線状にかつ芯金に対向して設けられている。
比較すると、横方向の剛性がやや劣る場合があるため、
クロ−ラが機械の転輪から外れることがあり、したがっ
てゴム中に埋設される芯金の幅を大きくとって剛性を増
大させるなどの手段をとっている。しかしながら、芯金
の幅を大きくすることはそれだけゴムクロ−ラの重量が
重くなり、ゴムクロ−ラの運搬、機械への装着、保管な
どの作業上の問題が新たに生じてくる。一方、ゴムクロ
−ラは機体のスプロケットおよびアイドラ−間に巻き掛
けされて走行するものであり、これらの巻回部にあって
芯金の幅を大きくすればするほど芯金の非埋設部に応力
が集中することとなり、かかる部分のゴム部が疲労し、
亀裂や破損につながり耐久性を低下させることとなるこ
とも事実であった。さらに、ゴムクロ−ラの接地面には
推進用のラグが設けられ、このラグは一般にその幅方向
に一直線状にかつ芯金に対向して設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの構造が相まっ
て、従来のゴムクロ−ラにあっては、前進や後退の推進
力は有効に伝わるが、場合によってはクロ−ラが横方向
にすべることもあり、特に小石などが散乱している場所
や砂地を走行する際、あるいは湿地などを走行するにあ
っては横すべりを生じやすいという問題があった。
て、従来のゴムクロ−ラにあっては、前進や後退の推進
力は有効に伝わるが、場合によってはクロ−ラが横方向
にすべることもあり、特に小石などが散乱している場所
や砂地を走行する際、あるいは湿地などを走行するにあ
っては横すべりを生じやすいという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記したよう
な従来の技術におけるゴムクロ−ラの技術的課題を解決
するものであって、その発明の要旨は次の通りである。
即ち、帯状のゴム弾性体中に一定ピッチで芯金をその幅
方向に横並べし、当該芯金を外囲いした抗張体を共に埋
設し、帯状のゴム弾性体の幅方向中央において前記芯金
間にスプロケット係合孔を備えてなるゴムクロ−ラにお
いて、前記芯金よりゴム弾性体の接地方向に向かって各
芯金に垂片を形成し、かかる垂片はゴム弾性体の長手方
向に向かって長尺とされ、かつ垂片はゴム弾性体中に埋
設されたものであり、更に隣り合う芯金の垂片に対しゴ
ム弾性体の幅方向において高硬度材をオーバーラップさ
せたことを特徴とする横剛性を向上したゴムクロ−ラを
提供するものである。
な従来の技術におけるゴムクロ−ラの技術的課題を解決
するものであって、その発明の要旨は次の通りである。
即ち、帯状のゴム弾性体中に一定ピッチで芯金をその幅
方向に横並べし、当該芯金を外囲いした抗張体を共に埋
設し、帯状のゴム弾性体の幅方向中央において前記芯金
間にスプロケット係合孔を備えてなるゴムクロ−ラにお
いて、前記芯金よりゴム弾性体の接地方向に向かって各
芯金に垂片を形成し、かかる垂片はゴム弾性体の長手方
向に向かって長尺とされ、かつ垂片はゴム弾性体中に埋
設されたものであり、更に隣り合う芯金の垂片に対しゴ
ム弾性体の幅方向において高硬度材をオーバーラップさ
せたことを特徴とする横剛性を向上したゴムクロ−ラを
提供するものである。
【０００６】そして、前記高硬度材は、金属又はプラス
チック製の材料、或いはゴム弾性体の長手方向に連続し
て埋設されたスチ−ルコ−ド等が用いられ、具体例とし
ては芯金のスプロケットとの係合に供される中央部をは
さんで垂片が形成され、この垂片の左右外側にスチール
コード高硬度材が配置されたものがある。高硬度材は一
般には垂片に対し３〜１０ｍｍ程度のゴム弾性体をはさ
んでその幅方向においてオ−バ−ラップされるものであ
って、場合によっては前記高硬度材が、ゴム材であって
もよい。この場合には短繊維が配向されたゴム材等が使
用され得る。そして、好ましくは垂片と高硬度材とのオ
−バ−ラップ位置は、スプロケット等との巻き掛け中心
線である抗張体の列と略同一平面にあるのがよい。
チック製の材料、或いはゴム弾性体の長手方向に連続し
て埋設されたスチ−ルコ−ド等が用いられ、具体例とし
ては芯金のスプロケットとの係合に供される中央部をは
さんで垂片が形成され、この垂片の左右外側にスチール
コード高硬度材が配置されたものがある。高硬度材は一
般には垂片に対し３〜１０ｍｍ程度のゴム弾性体をはさ
んでその幅方向においてオ−バ−ラップされるものであ
って、場合によっては前記高硬度材が、ゴム材であって
もよい。この場合には短繊維が配向されたゴム材等が使
用され得る。そして、好ましくは垂片と高硬度材とのオ
−バ−ラップ位置は、スプロケット等との巻き掛け中心
線である抗張体の列と略同一平面にあるのがよい。
【０００７】
【作用】凹凸路面での走行や急旋回時にあっては、機体
自体の走行方向とゴムクロ−ラの走行方向とにずれを生
じ、このためゴムクロ−ラの脱輪を生むことになる。こ
のことは、ゴムクロ−ラにおいて主としてスプロケット
からの駆動力を伝達する芯金が各個独立しており、これ
らを伸縮性のあるゴム弾性体で連結したための結果であ
って、ゴムクロ−ラの長手方向には抗張体としてスチ−
ルコ−ドが埋設されてはいるが、ゴムクロ−ラの幅方向
にあっては特にその伸びを阻止するものではなく、した
がって横剛性は比較的小さく、例えば、ゴム弾性体の伸
縮に伴い芯金が横ずれを起こしたり、ゴムクロ−ラがね
じれたりすることが起こる。これらの現象はいずれもゴ
ム弾性体中に横ならべされた芯金が夫々独自の挙動をと
ることができるからである。
自体の走行方向とゴムクロ−ラの走行方向とにずれを生
じ、このためゴムクロ−ラの脱輪を生むことになる。こ
のことは、ゴムクロ−ラにおいて主としてスプロケット
からの駆動力を伝達する芯金が各個独立しており、これ
らを伸縮性のあるゴム弾性体で連結したための結果であ
って、ゴムクロ−ラの長手方向には抗張体としてスチ−
ルコ−ドが埋設されてはいるが、ゴムクロ−ラの幅方向
にあっては特にその伸びを阻止するものではなく、した
がって横剛性は比較的小さく、例えば、ゴム弾性体の伸
縮に伴い芯金が横ずれを起こしたり、ゴムクロ−ラがね
じれたりすることが起こる。これらの現象はいずれもゴ
ム弾性体中に横ならべされた芯金が夫々独自の挙動をと
ることができるからである。
【０００８】本発明はかかる点にあって、芯金の幅方向
への挙動に対して、隣り合う芯金からのびる長尺の垂片
同士を高硬度材のいわゆる邪魔材を持って規制するもの
であって、この邪魔材の存在によりゴムクロ−ラとして
横剛性の向上をもたらしたものである。前記したよう
に、本発明の主要点の一つである高硬度材は、ゴムクロ
−ラを構成するゴム弾性体中に埋設されるものであって
も、又ゴムクロ−ラ自体を構成するゴム材であってもよ
い。又、本発明の他の主要点である芯金からのびる垂片
にあっては、ゴム弾性体中に埋設されている芯金の翼部
の中間にあっても、又翼部の先端にこれが形成されるも
のでもよい。
への挙動に対して、隣り合う芯金からのびる長尺の垂片
同士を高硬度材のいわゆる邪魔材を持って規制するもの
であって、この邪魔材の存在によりゴムクロ−ラとして
横剛性の向上をもたらしたものである。前記したよう
に、本発明の主要点の一つである高硬度材は、ゴムクロ
−ラを構成するゴム弾性体中に埋設されるものであって
も、又ゴムクロ−ラ自体を構成するゴム材であってもよ
い。又、本発明の他の主要点である芯金からのびる垂片
にあっては、ゴム弾性体中に埋設されている芯金の翼部
の中間にあっても、又翼部の先端にこれが形成されるも
のでもよい。
【０００９】
【具体例】以下、本発明を図面を持って更に詳細に説明
する。図１は本発明のゴムクロ−ラの第１実施例の幅方
向の断面図であり、図２は芯金と高硬度材との関係を示
す側面図である。図中、１はゴムクロ−ラを構成するゴ
ム弾性体であり、これは、紙面の表裏にわたって帯状に
連続している。２は芯金であり、これはゴム弾性体１中
に一定ピッチをもってその幅方向に横並べされて埋設さ
れている。そしてこの芯金２をゴムクロ−ラの外周側よ
り坑張体（スチ−ルコ−ド）３が列をなして囲ってい
る。この芯金２にあっては、ゴムクロ−ラの内周面より
突出する一対の突起４、４が形成されており、この突起
４は機体に取り付けられた転輪５との外れ防止機能を有
し、場合によっては転輪５の走行面ともなるものであ
る。又、芯金２の突起４に挟まれた中央部６は、図示し
ないスプロケットとの係合部であり、この中央部６に臨
んでスプロケット係合孔７がゴム弾性体１に開けられて
いる。
する。図１は本発明のゴムクロ−ラの第１実施例の幅方
向の断面図であり、図２は芯金と高硬度材との関係を示
す側面図である。図中、１はゴムクロ−ラを構成するゴ
ム弾性体であり、これは、紙面の表裏にわたって帯状に
連続している。２は芯金であり、これはゴム弾性体１中
に一定ピッチをもってその幅方向に横並べされて埋設さ
れている。そしてこの芯金２をゴムクロ−ラの外周側よ
り坑張体（スチ−ルコ−ド）３が列をなして囲ってい
る。この芯金２にあっては、ゴムクロ−ラの内周面より
突出する一対の突起４、４が形成されており、この突起
４は機体に取り付けられた転輪５との外れ防止機能を有
し、場合によっては転輪５の走行面ともなるものであ
る。又、芯金２の突起４に挟まれた中央部６は、図示し
ないスプロケットとの係合部であり、この中央部６に臨
んでスプロケット係合孔７がゴム弾性体１に開けられて
いる。
【００１０】さて、図にあって、ゴム弾性体１中に埋設
された芯金２の翼部８より、ゴム弾性体１の長手方向に
添って長尺の垂片９がスプロケット係合孔７を幅方向の
左右からはさむように形成されている。そして、その内
側即ちスプロケット係合孔７と垂片９との間に、隣り合
う芯金２、２の垂片９、９にその幅方向においてオ−バ
−ラップして金属板１０がゴム中に埋設されるものであ
る。この金属板１０と垂片９との間隔は約５ｍｍであっ
て、この間はゴムクロ−ラを構成するゴム弾性体が充満
されている。図示するようにこの両者のオ−バ−ラップ
位置は坑張体３の列と略同一平面にある。
された芯金２の翼部８より、ゴム弾性体１の長手方向に
添って長尺の垂片９がスプロケット係合孔７を幅方向の
左右からはさむように形成されている。そして、その内
側即ちスプロケット係合孔７と垂片９との間に、隣り合
う芯金２、２の垂片９、９にその幅方向においてオ−バ
−ラップして金属板１０がゴム中に埋設されるものであ
る。この金属板１０と垂片９との間隔は約５ｍｍであっ
て、この間はゴムクロ−ラを構成するゴム弾性体が充満
されている。図示するようにこの両者のオ−バ−ラップ
位置は坑張体３の列と略同一平面にある。
【００１１】図１において、芯金２がゴムクロ−ラの幅
方向右側（矢印Ａ）に横ずれすべく力が加わった場合、
従来であれば何の規制もなく芯金は右側にずれることと
なるが、本発明にあっては、芯金２と一体の長尺の垂片
９1 の動きが、幅方向でオ−バ−ラップしている金属板
１０1 を確実に捕らえられることにより規制され、かか
る横ずれを阻止することができるものであり、一方左側
への横ずれに対しても全く同様に垂片９2 に対して金属
板１０2 の存在により規制され、従って芯金の横ずれの
ないゴムクロ−ラが得られることとなったのである。特
にこの垂片９と金属板１０とのかかるオ−バ−ラップ位
置は、坑張体３の列と略同一平面にあるため、この部位
の伸縮は最小であって、スプロケットやアイドラ−への
巻き掛けの際にもこの金属板１０の存在は余り問題とな
らない。
方向右側（矢印Ａ）に横ずれすべく力が加わった場合、
従来であれば何の規制もなく芯金は右側にずれることと
なるが、本発明にあっては、芯金２と一体の長尺の垂片
９1 の動きが、幅方向でオ−バ−ラップしている金属板
１０1 を確実に捕らえられることにより規制され、かか
る横ずれを阻止することができるものであり、一方左側
への横ずれに対しても全く同様に垂片９2 に対して金属
板１０2 の存在により規制され、従って芯金の横ずれの
ないゴムクロ−ラが得られることとなったのである。特
にこの垂片９と金属板１０とのかかるオ−バ−ラップ位
置は、坑張体３の列と略同一平面にあるため、この部位
の伸縮は最小であって、スプロケットやアイドラ−への
巻き掛けの際にもこの金属板１０の存在は余り問題とな
らない。
【００１２】以上の例にあっては、金属板１０はスプロ
ケット係合孔７と垂片９の間に介在させたものである
が、かかる金属板１０を垂片９の外側に配置した場合も
有効である。即ち、図３はこの第１実施例においてかか
る構成をとった断面略図であり、この例では特に金属板
１０は横置きされて垂片９の外側に対峙している。この
場合、芯金２の右方向（矢印Ａ）への横ずれに対して
は、垂片９2 に対して金属板１０2 が規制し、一方左方
向への横ずれに対しては金属板１０1 が垂片９1 を規制
することとなる。そして、金属板１０も横置きとするこ
とによりゴムクロ−ラのスプロケット等への巻き掛けの
際にもスム−ズに巻きつけられる。
ケット係合孔７と垂片９の間に介在させたものである
が、かかる金属板１０を垂片９の外側に配置した場合も
有効である。即ち、図３はこの第１実施例においてかか
る構成をとった断面略図であり、この例では特に金属板
１０は横置きされて垂片９の外側に対峙している。この
場合、芯金２の右方向（矢印Ａ）への横ずれに対して
は、垂片９2 に対して金属板１０2 が規制し、一方左方
向への横ずれに対しては金属板１０1 が垂片９1 を規制
することとなる。そして、金属板１０も横置きとするこ
とによりゴムクロ−ラのスプロケット等への巻き掛けの
際にもスム−ズに巻きつけられる。
【００１３】図４は第１実施例の更なる変形例を示す断
面略図であり、図３にあって、金属板１０に代わりに坑
張体３に使用されるスチ−ルコ−ドよりも径の太い高硬
度のスチ−ルコ−ド２０をゴム弾性体１中に埋め込んだ
ものであり、このスチ−ルコ−ド２０（２０1 、２０
2 ）とその左右内側に配設した長尺の垂片９（９1 、９
2 ）の関係も図３で説明したのと同様である。なお、図
示はしないが、このスチ−ルコ−ド２０は、坑張体３を
構成する細目のスチ−ルコ−ドの集合体であっても良
い。このようなスチ−ルコ−ドを用いることによりスプ
ロケット等への巻き掛けはよりスム−ズになる。
面略図であり、図３にあって、金属板１０に代わりに坑
張体３に使用されるスチ−ルコ−ドよりも径の太い高硬
度のスチ−ルコ−ド２０をゴム弾性体１中に埋め込んだ
ものであり、このスチ−ルコ−ド２０（２０1 、２０
2 ）とその左右内側に配設した長尺の垂片９（９1 、９
2 ）の関係も図３で説明したのと同様である。なお、図
示はしないが、このスチ−ルコ−ド２０は、坑張体３を
構成する細目のスチ−ルコ−ドの集合体であっても良
い。このようなスチ−ルコ−ドを用いることによりスプ
ロケット等への巻き掛けはよりスム−ズになる。
【００１４】図５は本発明のゴムクロ−ラの第２実施例
の幅方向の断面図であり、図６は図５における芯金と高
硬度材との関係を示す側面図である。即ちこの例にあっ
ては、垂片９は芯金２の翼部８の先端に形成されてお
り、これに対して金属板１０がその外側にある例であ
る。詳しい説明は省略するが、芯金２の右方向（矢印
Ａ）へのずれに対して金属板１０2 が垂片９2 に対して
規制し、左方向へのずれに対しては金属板１０1 が垂片
９1 に対して動きを規制することとなるのである。
の幅方向の断面図であり、図６は図５における芯金と高
硬度材との関係を示す側面図である。即ちこの例にあっ
ては、垂片９は芯金２の翼部８の先端に形成されてお
り、これに対して金属板１０がその外側にある例であ
る。詳しい説明は省略するが、芯金２の右方向（矢印
Ａ）へのずれに対して金属板１０2 が垂片９2 に対して
規制し、左方向へのずれに対しては金属板１０1 が垂片
９1 に対して動きを規制することとなるのである。
【００１５】この例にあって、変形例として垂片９の内
側に金属板１０を配置することも出来、又金属板１０を
横置きとすることも出来る。図７は第２実施例における
かかる変形例を示す図３と同様の断面略図である。 即
ち、この図にあっては、金属板１０は芯金２の翼部８の
先端に形成された垂片９の内側に配置され、しかも横置
きとされたものである。この場合、芯金２の右方向（矢
印Ａ）へのずれに対しては金属板１０1 が垂片９1 を規
制し、左方向へのずれに対しては金属板１０2が垂片９2
を規制することになる。そして金属板１０が横置きさ
れているのでスプロケット等への巻き掛けに対しても支
障がないものとなる。
側に金属板１０を配置することも出来、又金属板１０を
横置きとすることも出来る。図７は第２実施例における
かかる変形例を示す図３と同様の断面略図である。 即
ち、この図にあっては、金属板１０は芯金２の翼部８の
先端に形成された垂片９の内側に配置され、しかも横置
きとされたものである。この場合、芯金２の右方向（矢
印Ａ）へのずれに対しては金属板１０1 が垂片９1 を規
制し、左方向へのずれに対しては金属板１０2が垂片９2
を規制することになる。そして金属板１０が横置きさ
れているのでスプロケット等への巻き掛けに対しても支
障がないものとなる。
【００１６】図８は第２実施例の更に変形例を示す図７
と同様の断面略図であって、抗張体３よりも太い高強度
のスチ−ルコ−ド２０を垂片９の内側に埋設した例であ
る。このスチ−ルコ−ド２０は図４にて説明したように
種々の構成が考えられる。
と同様の断面略図であって、抗張体３よりも太い高強度
のスチ−ルコ−ド２０を垂片９の内側に埋設した例であ
る。このスチ−ルコ−ド２０は図４にて説明したように
種々の構成が考えられる。
【００１７】図９は本発明のゴムクロ−ラの第３実施例
を示す幅方向の一部切り欠き断面図である。この例にあ
っては、芯金２の翼部８の先端に形成された垂片９に対
して、外方のゴム弾性体自体を高硬度ゴム３０とする例
である。この場合、垂片９に対してその外側全部を高硬
度ゴムとしたが、高硬度ゴムをこの垂片９に対して部分
的に使用してもよいことは勿論である。この場合、芯金
２の右方向（矢印Ａ）へのずれに対しては高硬度ゴム３
０1 が垂片９1 を規制し、一方左方向へのずれに対して
は高硬度ゴム３０2 が垂片９2 （いずれも図示せず）を
規制することになる。
を示す幅方向の一部切り欠き断面図である。この例にあ
っては、芯金２の翼部８の先端に形成された垂片９に対
して、外方のゴム弾性体自体を高硬度ゴム３０とする例
である。この場合、垂片９に対してその外側全部を高硬
度ゴムとしたが、高硬度ゴムをこの垂片９に対して部分
的に使用してもよいことは勿論である。この場合、芯金
２の右方向（矢印Ａ）へのずれに対しては高硬度ゴム３
０1 が垂片９1 を規制し、一方左方向へのずれに対して
は高硬度ゴム３０2 が垂片９2 （いずれも図示せず）を
規制することになる。
【００１８】図１０は第３実施例の変形例を示す図９と
同様の断面図であって、垂片９に対してこれを囲むゴム
弾性体を高硬度ゴム４０としたものである。尚、図示は
しないが第１図に示した垂片９に対しても高硬度ゴムに
て対処できることは言うまでもない。ここで使用される
高硬度ゴムとしては他の部材との関係で種々考えられ、
特に限定はないが、ゴムクロ−ラを構成するゴム弾性体
１の硬度（５８〜７３）（ＪＩＳ・Ａ）に比べて約７５
〜９５度程度の高硬度のゴムが望まれる。そして高硬度
ゴムの一つとして、例えば有機短繊維等をゴム中に配合
し、場合によってはこれを配向させたゴム材も使用され
得る。
同様の断面図であって、垂片９に対してこれを囲むゴム
弾性体を高硬度ゴム４０としたものである。尚、図示は
しないが第１図に示した垂片９に対しても高硬度ゴムに
て対処できることは言うまでもない。ここで使用される
高硬度ゴムとしては他の部材との関係で種々考えられ、
特に限定はないが、ゴムクロ−ラを構成するゴム弾性体
１の硬度（５８〜７３）（ＪＩＳ・Ａ）に比べて約７５
〜９５度程度の高硬度のゴムが望まれる。そして高硬度
ゴムの一つとして、例えば有機短繊維等をゴム中に配合
し、場合によってはこれを配向させたゴム材も使用され
得る。
【００１９】
【効果】本発明は、以上の通り芯金よりのびる垂片に対
して、これの横方向の動きを規制する部材をゴム弾性体
中に埋設したものであって、芯金の横ずれを防止するこ
とができ、更に械ゴムクロ−ラのねじれの発生をも防止
することが可能となったもので、建設機械や土木作業機
械へ利用できる等その効果は大きい。
して、これの横方向の動きを規制する部材をゴム弾性体
中に埋設したものであって、芯金の横ずれを防止するこ
とができ、更に械ゴムクロ−ラのねじれの発生をも防止
することが可能となったもので、建設機械や土木作業機
械へ利用できる等その効果は大きい。
【図１】図１は本発明のゴムクロ−ラの第１実施例の幅
方向の断面図である。
方向の断面図である。
【図２】図２は図１における芯金と高硬度材との関係を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図３】図３は第１実施例の変形例を示す断面略図であ
る。
る。
【図４】図４は第１実施例の更なる変形例を示す断面略
図である。
図である。
【図５】図５は本発明のゴムクロ−ラの第２実施例の幅
方向の断面図である。
方向の断面図である。
【図６】図６は図５における芯金と高硬度材との関係を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図７】図７は第２実施例における変形例を示す断面略
図である。
図である。
【図８】図８は第２実施例における更なる変形例を示す
断面略図である。
断面略図である。
【図９】図９は本発明のゴムクロ−ラの第３実施例を示
す幅方向の一部切り欠き断面図である。
す幅方向の一部切り欠き断面図である。
【図１０】図１０は第３実施例の変形例を示す幅方向の
一部切り欠き断面図である。
一部切り欠き断面図である。
１‥‥ゴム弾性体 ２‥‥芯金 ３‥‥坑張体 ４‥‥突起 ５‥‥転輪 ６‥‥芯金の中央部 ７‥‥スプロケット係合孔 ８‥‥芯金の翼部 ９、９1 、９2 ‥‥垂片 １０、１０1 、１０2 ‥‥金属板 ２０、２０1 、２０2 ‥‥スチ−ルコ−ド ３０、３０1 、４０‥‥高硬度ゴム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−213577（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−87669（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−140663（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−158376（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−148894（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−93194（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−65141（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−4887（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B62D 55/253
Claims (8)
- 【請求項１】 帯状のゴム弾性体中に一定ピッチで芯金
をその幅方向に横並べし、当該芯金を外囲いした抗張体
を共に埋設し、帯状のゴム弾性体の幅方向中央において
前記芯金間にスプロケット係合孔を備えてなるゴムクロ
−ラにおいて、前記芯金よりゴム弾性体の接地方向に向
かって各芯金に垂片を形成し、かかる垂片はゴム弾性体
の長手方向に向かって長尺とされ、かつ垂片はゴム弾性
体中に埋設されたものであり、更に隣り合う芯金の垂片
に対しゴム弾性体の幅方向において高硬度材をオーバー
ラップさせたことを特徴とする横剛性を向上したゴムク
ロ−ラ。 - 【請求項２】 前記高硬度材が、金属又はプラスチック
製の材料である請求項第１項記載のゴムクロ−ラ。 - 【請求項３】 前記高硬度材が、ゴム弾性体の長手方向
に連続して埋設されたスチ−ルコ−ドである請求項第１
項記載のゴムクロ−ラ。 - 【請求項４】 芯金のスプロケットとの係合に供される
中央部をはさんで垂片が形成され、この垂片の左右外側
にスチールコード高硬度材が配置された請求項第１項記
載のゴムクローラ。 - 【請求項５】 前記高硬度材が、当該垂片に対し３〜１
０ｍｍ程度のゴム弾性体をはさんでその幅方向において
オ−バ−ラップされている請求項第２項乃至第３項記載
のゴムクロ−ラ。 - 【請求項６】 前記高硬度材が、ゴム材である請求項第
１項記載のゴムクロ−ラ。 - 【請求項７】 前記高硬度材が、短繊維が配向されたゴ
ム材である請求項第６項記載のゴムクロ−ラ。 - 【請求項８】 垂片と高硬度材とのオ−バ−ラップ位置
は、抗張体の列と略同一平面にある請求項第１項乃至第
７項記載のゴムクロ−ラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03022992A JP3117228B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 横剛性を向上したゴムクロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03022992A JP3117228B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 横剛性を向上したゴムクロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04243671A JPH04243671A (ja) | 1992-08-31 |
| JP3117228B2 true JP3117228B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=12098034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03022992A Expired - Fee Related JP3117228B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 横剛性を向上したゴムクロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3117228B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003097434A1 (fr) * | 2002-05-22 | 2003-11-27 | Fukuyama Gomu Kogyo Kabushiki Gaisha | Chenille en caoutchouc |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006051898A (ja) * | 2004-08-13 | 2006-02-23 | Bridgestone Corp | 横剛性を向上したゴムクロ−ラ |
| EP2030876B1 (en) * | 2006-06-22 | 2010-10-06 | Bridgestone Corporation | Structure of rubber crawler track |
| JP2009234425A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Bridgestone Corp | ゴムクローラ |
| JP5269557B2 (ja) * | 2008-11-20 | 2013-08-21 | 住友ゴム工業株式会社 | 弾性クローラ |
-
1991
- 1991-01-23 JP JP03022992A patent/JP3117228B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003097434A1 (fr) * | 2002-05-22 | 2003-11-27 | Fukuyama Gomu Kogyo Kabushiki Gaisha | Chenille en caoutchouc |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04243671A (ja) | 1992-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4183701B2 (ja) | チェーン駆動を用いる芯金無しゴムクローラーを備えたアンダーキャリッジ｛ｕｎｄｅｒｃａｒｒｉａｇｅｅｑｕｉｐｐｅｄｗｉｔｈａｎｏｎ−ｓｔｅｅｌｔｙｐｅｒｕｂｂｅｒｃｒａｗｌｅｒｕｓｉｎｇｃｈａｉｎａｃｔｉｏｎ｝ | |
| DE60204402T2 (de) | Gleiskette für Hochgeschwindigkeits-Geländefahrzeuge | |
| JP5264367B2 (ja) | ゴムクローラおよびクローラ式走行体 | |
| JP4087619B2 (ja) | 弾性クローラ | |
| JP2003034276A (ja) | 弾性履帯 | |
| JP3117228B2 (ja) | 横剛性を向上したゴムクロ−ラ | |
| JP3146556B2 (ja) | ゴムクロ−ラ | |
| JP2002337766A (ja) | ゴムクローラおよびゴムクローラ走行装置 | |
| JP3198245B2 (ja) | 脱輪防止ゴムクロ−ラ及びその芯金 | |
| JP4146143B2 (ja) | 弾性クローラ | |
| JP3094882B2 (ja) | 脱輪防止ゴムクロ−ラ | |
| US20040195915A1 (en) | Coreless rubber crawler | |
| WO2001089913A1 (en) | Rubber track belt with relocated circumferential cables | |
| JP2829443B2 (ja) | 脱輪防止ゴムクローラ | |
| JPH0661672U (ja) | ゴムクローラの構造 | |
| JP3917243B2 (ja) | ゴムクロ−ラ用芯金及びそれを用いたゴムクロ−ラ | |
| JPH11268673A (ja) | クロ−ラの構造 | |
| JPH0811756A (ja) | 弾性クローラ | |
| JPH11157471A (ja) | 弾性無限軌道 | |
| JPH08301156A (ja) | 連結リンク式ゴムクローラ及び連結リンク式ゴムクロ ーラ用芯金 | |
| JPS626939Y2 (ja) | ||
| JPH08301155A (ja) | 弾性クローラ用芯金 | |
| JPH0612278U (ja) | 弾性クローラ | |
| JP3749779B2 (ja) | ゴムクロ−ラ | |
| JPH01212675A (ja) | ゴムクローラ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |