JP3116793B2 - ウインドガラスの仮止め用クリップ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自動車等のボデ
ィにウインドガラスを接着剤によって固定する際にこの
ガラスを仮止めするのに用いるウインドガラスの仮止め
用クリップに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のウインドシールドは、ボディの
ウインドガラス取付用フランジにウインドガラスの周縁
部を接着剤により固定する構造がとられている。このウ
インドガラスは、接着剤が硬化するまでに比較的長時間
を要するために、接着剤が硬化するまでにガラスが浮上
がったり沈み込まないようにクリップによって仮止めし
ておく必要がある。

【０００３】従来のこの種の仮止め用クリップとして、
図１１（Ａ）に示す合成樹脂製のクリップ１が知られて
いる。このクリップ１は基板２の下面に左右一対の柱３
ａ，３ｂを設け、柱３ａ，３ｂの間にスペーサ４を設け
るとともに、柱３ａ，３ｂから左右方向に延びるアーム
５ａ，５ｂを形成して、アーム５ａ，５ｂの先端に爪６
ａ，６ｂを設けている。このクリップ１は基板２に設け
た粘着層７を介してウインドガラスＧに固定される。そ
してこのクリップ１は、図１２に示すようなボディ側の
ガラス取付用フランジＦにガラスとともに係止される。
このフランジＦには左右一対の切欠き部Ｆ1 ，Ｆ2 と、
切欠き部Ｆ1 ，Ｆ2 の間にクリップ支持部Ｆ3 が形成さ
れている。

【０００４】上記クリップ１は、図１３に示すようにス
ペーサ４をフランジＦのクリップ支持部Ｆ3 に支持させ
ることにより、仮付け初期にガラスＧがずり下がること
を防ぎ、ガラスＧを室外側から手で押すことにより、爪
６ａ，６ｂをフランジの下縁Ｆ4 に引っ掛け、ガラスＧ
の浮上がりを阻止するとともに、ガラスＧが必要以上に
沈み込むことをスペーサ４によって阻止するものであ
る。こうしてフランジＦに対するガラスＧの仮止めを行
い、接着剤８が硬化するまでボディに対しガラスＧが動
かないようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記クリップ１の爪６
ａ，６ｂをフランジの下縁Ｆ4 に引っ掛けるには、スペ
ーサ４の下面がフランジＦにほぼ接する正規の沈み込み
位置になるまでガラスＧを手で押込む必要があるため、
爪６ａ，６ｂがフランジの下縁Ｆ4 に引っ掛かりにくい
ことがある。すなわち、スペーサ４の高さｈが低過ぎる
と、ガラスＧを押込む初期においてスペーサ４がクリッ
プ支持部Ｆ3 に掛りにくいだけでなく、ガラスＧが必要
以上に沈み込むことになり、フランジＦからガラスＧま
での距離を正しく保つことができなくなる。これらの理
由から、スペーサ４の高さｈの設定や爪６ａ，６ｂとス
ペーサ４との位置関係等の寸法設定がむずかしい。

【０００６】上記の問題を解決するために、図１１
（Ｂ）に示すようなパンタグラフ形のスペーサ４ａを備
えたクリップ１ａが採用される場合がある。パンタグラ
フ形のスペーサ４ａは、ガラスを押込む方向に多少撓む
ことができるため、クリップ支持部Ｆ3 に掛りやすく、
しかもガラスを押込む方向のストロークに余裕があると
いう利点があるが、スペーサ４ａの剛性や反力の調整が
難しいという欠点もある。また上記２種類のクリップ
１，１ａは、いずれも柱３ａ，３ｂから横方向に長く延
びる片持ち式のアーム５ａ，５ｂの先端に爪６ａ，６ｂ
を設けているため、ガラスＧをフランジＦの方向に押込
んで爪６ａ，６ｂをフランジの下縁Ｆ4 に引っ掛ける際
にアーム５ａ，５ｂがねじれる方向のモーメントが生じ
ることもあり、爪６ａ，６ｂがフランジの下縁Ｆ4 にう
まく引っ掛からないことがある。

【０００７】しかもスペーサ４，４ａをクリップ支持部
Ｆ3 に乗せるには、クリップ支持部Ｆ3 に対してスペー
サ４，４ａを正確な位置と方向からフランジＦに突き当
てる必要があり、クリップ支持部Ｆ3 の位置精度や、ガ
ラス保持用ロボットによるガラスＧの保持位置の精度を
相当正確に規制する必要があるなど、改良すべき余地が
あった。

【０００８】従ってこの発明の目的は、クリップの爪部
をフランジの下縁に引っ掛けることが容易であり、しか
もクリップをフランジのクリップ支持部に乗せる際に、
クリップやフランジの位置や寸法等に関してさほど高精
度が要求されずにすむようなウインドガラスの仮止め用
クリップを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を果たすため
に開発された本発明は、ボディのウインドガラス取付用
フランジにウインドガラスを仮付けするためのクリップ
であって、ウインドガラスの上縁部の室内側に取着され
る基板と、上記基板に設けられた水平方向のヒンジを中
心として上記フランジ側に突き出る第１の位置から上記
基板の下部方向に倒れる第２の位置にわたって回動自在
に設けられかつ外力を加えない時に上記第１の位置側に
あって下端を上記フランジのクリップ支持部に乗せるこ
との可能なスペーサと、上記ガラスを上記室内側に押込
んで上記スペーサを上記第２の位置の方向に回動させた
時に上記ガラスが所定の沈み込み量となるように上記ス
ペーサを支えるスペーサ支持手段と、上記基板と一体に
成形されていて上記フランジ側に突出するとともに上記
フランジの下縁に係止される爪部を有しかつ上記ガラス
が所定の沈み込み量まで押込まれた時に上記爪部が上記
フランジの下縁に引っ掛かる浮上がり防止フックとを具
備している。

【００１０】上記クリップを予めガラスの上縁部の室内
側に貼付けておき、クリップのスペーサの下端部をフラ
ンジのクリップ支持部に乗せる。そしてガラスを室内側
に向って押込むと、スペーサがヒンジを中心として基板
の下部側に倒れることに伴いフランジに対してガラスが
少しずり上がるとともに、浮上がり防止フックの爪部が
フランジの下縁に引っ掛かる方向に変位する。そしてガ
ラスからフランジまでの距離が所定量以下になると、上
記爪部がフランジの下縁に引っ掛かることによりガラス
の浮上がりが阻止されるとともに、スペーサによって正
規の沈み込み量が確保される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下にこの発明の一実施形態につ
いて図１から図１０を参照して説明する。図２に示した
ウインドガラスＧの上縁部の室内側のほぼ左右対称位置
に、合成樹脂製の仮止め用クリップ１０が２個取着され
る。各クリップ１０は図１等に示すように、厚さが０．
８ｍｍ〜数ｍｍ程度の平らな基板１１と、基板１１の幅
方向中央の下面側に設けられたスペーサ１２と、スペー
サ１２の左右両側において基板１１の下方に突出する一
対の浮上がり防止フック１３ａ，１３ｂなどを備えてい
る。

【００１２】基板１１とスペーサ１２とフック１３ａ，
１３ｂは、互いに合成樹脂によって一体に成形されてい
る。基板１１の上面側すなわちガラスＧと対向する面
に、基板１１をガラスＧに貼付けるために用いる粘着層
１５が設けられている。この粘着層１５にはガラスＧに
貼付ける前に離型紙１６が設けられている。離型紙１６
を剥がすと、図３に示すように粘着層１５が露出するよ
うになる。

【００１３】図４に示すように上記クリップ１０は、車
両のボディＢのウインドガラス取付用フランジＦに係止
されるようになっている。このフランジＦには左右一対
の切欠き部Ｆ1 ，Ｆ2 が設けられており、切欠き部Ｆ1
，Ｆ2 の間には上方に突出するクリップ支持部Ｆ3 が
形成されている。フランジＦの上方に立上がり壁Ｆ5 が
形成されている。

【００１４】基板１１とスペーサ１２との間に、基板１
１の幅方向（水平方向）に沿うヒンジ２０が設けられて
いる。ヒンジ２０は、基板１１に対してスペーサ１２を
回動自在につなぐものである。スペーサ１２はヒンジ２
０を中心として、フランジＦ側に突き出る第１の位置
（図５および図６に示す位置）と、基板１１の下部側に
倒れる第２の位置（図９および図１０に示す位置）とに
わたる範囲を回動できるようになっている。

【００１５】この実施例のヒンジ２０は、基板１１とス
ペーサ１２との間の樹脂の肉厚を他の部位よりも薄くす
ることによってスペーサ１２を回動自在につないだいわ
ゆるＰＰヒンジと称されるセルフヒンジ構造を採用し、
外力を加えない自由状態において、スペーサ１２が上記
第１の位置側に付勢されるように基板１１とスペーサ１
２とヒンジ２０を一体成形している。このような構成の
ヒンジ２０は、ヒンジ軸が不要であるとともに、スペー
サ１２を上記第１の位置側に付勢するためのばねなどの
部品を別途に必要としないため、構造が簡単である。上
記合成樹脂の一例はポリプロピレンであるが、それ以外
にもポリエチレンやポリアセタール，ナイロン，塩化ビ
ニルをはじめとして、各種の合成樹脂を使用できる。

【００１６】上記スペーサ１２は、一例として図５およ
び図６に示すように断面が略三角形をなしている。すな
わち、図６等において右側に位置する前面壁３０と、こ
の前面壁３０の裏側にある背面壁３１と、背面壁３１の
上方にある上面壁３２とを備えている。前面壁３０と背
面壁３１とのなす角度θ1 （図１に示す）は鋭角であ
り、背面壁３１と上面壁３２とのなす角度θ2 は鈍角で
ある。

【００１７】スペーサ１２の下端部３３はこのスペーサ
１２が上記第１の位置にある時にフランジＦのクリップ
支持部Ｆ3 に乗せることができるようになっている。ス
ペーサ１２の前面壁３０側に、スペーサ１２を第１の位
置に支持するストッパ３５が基板１１と一体に成形され
ている。

【００１８】またこのスペーサ１２は、図１０に示す第
２の位置まで回動した時に、スペーサ１２の上面壁３２
がスペーサ支持手段として機能する基板１１の下面１１
ａに当接することにより、スペーサ１２がそれ以上倒れ
ないようにしている。

【００１９】浮上がり防止フック１３ａ，１３ｂはフラ
ンジＦ側に突出しており、これらフック１３ａ，１３ｂ
の先端にはフランジの下縁Ｆ4 の方向を向く爪部４０が
設けられている。この爪部４０は、ウインドガラスＧが
フランジＦに対して所定の沈み込み量になるまで押込ま
れた時にフランジの下縁Ｆ4 に引っ掛かることができる
ようになっている。

【００２０】次に、上記クリップ１０を用いてガラスＧ
をフランジＦに固定する手順について説明する。図１に
示すクリップ１０の粘着層１５から離型紙１６を剥し、
図２に示すように、ウインドガラスＧの上縁部の左右２
か所に、ストッパ３５が上側となる姿勢で粘着層１５を
介してクリップ１０を固定する。また、図２に２点鎖線
で示すように、ガラスＧの全周にわたって室内側の周縁
部に予め接着剤５０を塗布しておくとともに、ガラスＧ
の縁にモール５１を取付けておく。モール５１にモール
リップ５２が設けられている。

【００２１】上記ガラスＧをロボット等のガラス保持機
によって保持し、ガラスＧの周縁部をフランジＦに近付
け、図４ないし図６に示すようにスペーサ１２の下端部
３３をクリップ支持部Ｆ3 に乗せる。この時に、スペー
サ１２の前面壁３０がストッパ３５によって支持される
ため、スペーサ１２が第１の位置に保持される。またフ
ック１３ａ，１３ｂがそれぞれフランジの切欠き部Ｆ1
，Ｆ2 に臨んでおり、爪部４０がフランジの下縁Ｆ4
の方向を向いている。

【００２２】ガラスＧを室外側から手でフランジＦに向
って押込むと、図７および図８に示すようにスペーサ１
２がヒンジ２０を中心として基板１１の下部方向に倒れ
ながら、爪部４０がフランジの下縁Ｆ4 に向って矢印Ｒ
の方向に変位してゆく。この場合、フランジＦに対して
ガラスＧが少しずり上がる方向の分力Ｐが生じるととも
に、爪部４０がフランジＦの下縁Ｆ4 に引っ掛かる直前
となる。

【００２３】更にガラスＧをフランジＦの方向に押込む
と、図９および図１０に示すようにスペーサ１２の下端
部３３を支点としてスペーサ１２が第２の位置まで倒れ
ることにより、フランジＦに対しガラスＧが更に少しず
り上がるとともに、爪部４０がフランジの下縁Ｆ4 に引
っ掛かる。そして、スペーサ１２の上面壁３２が基板１
１の下面１１ａに突き当たることにより、スペーサ１２
がそれ以上倒れることが阻止される。

【００２４】このためスペーサ１２が第２の位置まで倒
れた時のスペーサ１２の高さＨに応じて、フランジＦか
らガラスＧまでの距離が所定のガラス沈み込み量に保た
れ、ガラスＧがそれ以上沈むことが阻止されるととも
に、爪部４０がフランジの下縁Ｆ4 に引っ掛かることに
より、ガラスＧの浮上がりも阻止される。また、モール
リップ５２がフランジの立上がり壁Ｆ5 に密接する。こ
うしてウインドガラスＧをフランジＦの所定位置に仮止
めすることができるため、接着剤５０が硬化するまでの
間、ガラスＧを正しい位置に固定しておくことができ
る。図９の２点鎖線はガラスＧを押込む前の位置を示し
ている。

【００２５】上記実施例の仮止め用クリップ１０を用い
れば、ガラスＧを室内側に押込む際に、フランジＦに対
してガラスＧとクリップ１０をずり上げる方向に少し変
位させることができ、フランジの下縁Ｆ4 に対して爪部
４０が斜め上方に変位することになるため、爪部４０が
フランジの下縁Ｆ4 に容易に掛ることができる。そして
このクリップ１０は、クリップ支持部Ｆ3 に対するスペ
ーサ１２の位置が上方に多少ずれていても、スペーサ１
２の下端部３３をクリップ支持部Ｆ3 に乗せることがで
きるため、ロボット等によってガラスを保持する際の位
置精度や、クリップ支持部Ｆ3 の位置精度などにばらつ
きがあっても、従来のクリップよりも仮止め機能が良く
なり、その分だけ作業性が向上し、ガラス保持用のロボ
ット等の位置制御も容易となる。

【００２６】なお、ヒンジ２０は前記実施例以外に、例
えば別体の水平方向のヒンジ軸によってスペーサ１２を
基板１１に回動自在に取付け、かつ、ねじりばねなどの
付勢手段によってスペーサ１２を前記第１の位置の方向
に付勢するように構成してもよい。

【００２７】

【発明の効果】この発明によれば、ガラスをボディフラ
ンジに仮止めする際に、フランジのクリップ支持部に対
しクリップのスペーサを所定位置に容易に乗せることが
でき、ウインドガラス組付け時における仮付け初期のガ
ラスのずり下がりを防止でき、ガラスを押込む際にはガ
ラスがフランジに対して少しずり上がりながらフックの
爪部がフランジの下縁に引っ掛かるため、爪部を引っ掛
けやすく、しかも外れにくいものにすることができる。
また、ガラスを押込む際にフックをねじるようなモーメ
ントが発生しないため、ガラスが正規の沈み込み位置に
達した時に爪部をフランジの下縁に確実に引っ掛けるこ
とができる。これらの理由から、接着剤が硬化するまで
の間、フランジの所定位置にガラスを確実に仮止めして
おくことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示すクリップを下面側
から見た斜視図。

【図２】 クリップの取付位置を示すウインドガラスの
正面図。

【図３】 図１に示されたクリップの離型紙を剥した状
態で上面側から見た斜視図。

【図４】 図１に示されたクリップが係止されるフラン
ジの一部分を示す斜視図。

【図５】 図４中のＶ−Ｖ線に沿う断面図。

【図６】 図４中のVI−VI線に沿う断面図。

【図７】 ガラスを少し押込んだ状態の図４中のＶ−Ｖ
線に沿う断面図。

【図８】 ガラスを少し押込んだ状態の図４中のVI−VI
線に沿う断面図。

【図９】 ガラスを正規の沈み込み位置まで押込んだ状
態の図４中のＶ−Ｖ線に沿う断面図。

【図１０】 ガラスを正規の沈み込み位置まで押込んだ
状態の図４中のVI−VI線に沿う断面図。

【図１１】 従来のクリップを示す斜視図。

【図１２】 ウインドガラス取付用フランジの一部の斜
視図。

【図１３】 図１１に示された従来のクリップをフラン
ジに係止した状態を示す断面図。

【符号の説明】

１０…仮止め用クリップ １１…基板 １２…スペーサ １３ａ，１３ｂ…浮上がり防止フック １５…粘着層 ２０…ヒンジ ３３…下端 ３５…ストッパ ４０…爪部 ５０…接着剤

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボディのウインドガラス取付用フランジに
   ウインドガラスを仮付けするためのクリップであって、 ウインドガラスの上縁部の室内側に取着される基板と、 上記基板に設けられた水平方向のヒンジを中心として上
   記フランジ側に突き出る第１の位置から上記基板の下部
   方向に倒れる第２の位置にわたって回動自在に設けられ
   かつ外力を加えない時に上記第１の位置側にあって下端
   を上記フランジのクリップ支持部に乗せることの可能な
   スペーサと、 上記ガラスを上記室内側に押込んで上記スペーサを上記
   第２の位置の方向に回動させた時に上記ガラスが所定の
   沈み込み量となるように上記スペーサを支えるスペーサ
   支持手段と、 上記基板と一体に成形されていて上記フランジ側に突出
   するとともに上記フランジの下縁に係止される爪部を有
   しかつ上記ガラスが所定の沈み込み量まで押込まれた時
   に上記爪部が上記フランジの下縁に引っ掛かる浮上がり
   防止フックと、 を具備したことを特徴とするウインドガラスの仮止め用
   クリップ。
2. 【請求項２】上記基板と上記スペーサとが互いに合成樹
   脂によって一体に成形されており、上記基板とスペーサ
   との間の肉厚を他の部位よりも薄くすることによって上
   記スペーサを回動自在につなぐヒンジを形成し、かつ、
   上記基板のガラスとの当接面に、基板をガラスに固定す
   るための粘着層を設けたことを特徴とする請求項１記載
   のウインドガラスの仮止め用クリップ。
3. 【請求項３】上記スペーサは、上記基板に設けられたス
   トッパによって上記第１の位置に支持される部分を有す
   る前面壁と、上記前面壁と連続して上記フランジのクリ
   ップ支持部に突き当たる下端部を有しかつ上記下端部か
   ら上方に折り返す形状の背面壁と、上記背面壁の上方に
   あって上記基板の下面に対向する上面壁とを設け、この
   スペーサが上記第２の位置まで回動した時にこのスペー
   サの上記上面壁を上記基板の下面に当接させることによ
   って上記スペーサ支持手段として機能させるようにした
   ことを特徴とする請求項１記載のウインドガラスの仮止
   め用クリップ。