JP3113366B2 - レンズ加工機 - Google Patents
レンズ加工機Info
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- JP3113366B2 JP3113366B2 JP04016018A JP1601892A JP3113366B2 JP 3113366 B2 JP3113366 B2 JP 3113366B2 JP 04016018 A JP04016018 A JP 04016018A JP 1601892 A JP1601892 A JP 1601892A JP 3113366 B2 JP3113366 B2 JP 3113366B2
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- Japan
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- lens
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- grinding wheel
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、一対の被加
工レンズ（生地レンズ）を左右対称に眼鏡レンズ用に倣
い加工するようにしたレンズ加工機に関するものであ
る。
工レンズ（生地レンズ）を左右対称に眼鏡レンズ用に倣
い加工するようにしたレンズ加工機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のレンズ加工機としては、例えば、
図２に示したようなものがある。図２（Ａ）において、
１はレンズ加工機の本体装置、２は本体装置１の後部に
立設された軸受突部１ａ，１ａ間に架設された支軸、３
は上下動自在且つ軸線方向に移動可能に支軸２に取り付
けられたキャリッジである。
図２に示したようなものがある。図２（Ａ）において、
１はレンズ加工機の本体装置、２は本体装置１の後部に
立設された軸受突部１ａ，１ａ間に架設された支軸、３
は上下動自在且つ軸線方向に移動可能に支軸２に取り付
けられたキャリッジである。
【０００３】キャリッジ３は、図示外のモータにより支
軸２の軸線方向に進退駆動可能に設けられている。ま
た、キャリッジ３の自由端部両側には軸取付突部３ａ，
３ｂが設けられ、この軸取付突部３ａ，３ｂによりレン
ズ加工作業用の凹部４が形成されている。また、軸取付
突部３ａ，３ｂには凹部４内に臨まされ且つ支軸２と平
行なレンズ保持軸５，６が回転（図２（Ｂ）の矢印イ方
向）自在にそれぞれ取り付けられている。
軸２の軸線方向に進退駆動可能に設けられている。ま
た、キャリッジ３の自由端部両側には軸取付突部３ａ，
３ｂが設けられ、この軸取付突部３ａ，３ｂによりレン
ズ加工作業用の凹部４が形成されている。また、軸取付
突部３ａ，３ｂには凹部４内に臨まされ且つ支軸２と平
行なレンズ保持軸５，６が回転（図２（Ｂ）の矢印イ方
向）自在にそれぞれ取り付けられている。
【０００４】レンズ保持軸５，６は同一軸線上に直列に
且つ支軸２と平行に配設され、レンズ保持軸５は操作ツ
マミ７の回転操作によりレンズ保持軸６に対して進退調
整できる様に設けられている。従って、この操作により
被加工レンズＬをレンズ保持軸５，６間に保持、或い
は、被加工レンズＬをレンズ保持軸５，６間から取外す
ことができる。尚、レンズ保持軸５，６は図示しないモ
ータにより同期回転させられる様になっている。
且つ支軸２と平行に配設され、レンズ保持軸５は操作ツ
マミ７の回転操作によりレンズ保持軸６に対して進退調
整できる様に設けられている。従って、この操作により
被加工レンズＬをレンズ保持軸５，６間に保持、或い
は、被加工レンズＬをレンズ保持軸５，６間から取外す
ことができる。尚、レンズ保持軸５，６は図示しないモ
ータにより同期回転させられる様になっている。
【０００５】一方、本体装置１には凹部４の下方に位置
して被加工レンズＬを所定形状に研削加工するための研
削砥石８が設けられている。
して被加工レンズＬを所定形状に研削加工するための研
削砥石８が設けられている。
【０００６】研削砥石８は、本体装置１内に設けられた
図示外の駆動装置により回転する。尚、この研削砥石８
はその上面部分が被加工レンズＬに当接する加工部８ａ
となっていて、図２（Ｂ）に示すように、この加工部８
ａにおける研削砥石８の回転方向はキャリッジ３の自由
端部側から基端部側へと向う方向（図２（Ｂ）の矢印ロ
方向）に回転するように設定されている。
図示外の駆動装置により回転する。尚、この研削砥石８
はその上面部分が被加工レンズＬに当接する加工部８ａ
となっていて、図２（Ｂ）に示すように、この加工部８
ａにおける研削砥石８の回転方向はキャリッジ３の自由
端部側から基端部側へと向う方向（図２（Ｂ）の矢印ロ
方向）に回転するように設定されている。
【０００７】即ち、加工部８ａで研削された被加工レン
ズＬの研削屑Ｌ’は、キャリッジ３の凹部４に位置した
加工部８ａの回転方向と交差した壁面３ａに向って（図
２（Ｂ）の矢印ハ方向）飛散するように設定されてい
る。
ズＬの研削屑Ｌ’は、キャリッジ３の凹部４に位置した
加工部８ａの回転方向と交差した壁面３ａに向って（図
２（Ｂ）の矢印ハ方向）飛散するように設定されてい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の如く
構成されたレンズ加工機にあっては、研削砥石８の回転
により研削された被加工レンズＬの研削屑Ｌ’は、飛散
したままとなり、特に、壁面３ａの近傍には堆積した屑
山Ｋができるという問題があった。
構成されたレンズ加工機にあっては、研削砥石８の回転
により研削された被加工レンズＬの研削屑Ｌ’は、飛散
したままとなり、特に、壁面３ａの近傍には堆積した屑
山Ｋができるという問題があった。
【０００９】尚、上記に示したような、所謂、乾式のレ
ンズ加工機のみならず、被加工レンズを研削砥石により
研削する際に被加工レンズが摩擦熱により変形するのを
防止するため、被加工レンズと研削砥石との接触部分に
液体を噴出するもの、所謂、湿式のレンズ加工機におい
ても研削屑が帯状に繋がってしまうという問題が生じて
いた。
ンズ加工機のみならず、被加工レンズを研削砥石により
研削する際に被加工レンズが摩擦熱により変形するのを
防止するため、被加工レンズと研削砥石との接触部分に
液体を噴出するもの、所謂、湿式のレンズ加工機におい
ても研削屑が帯状に繋がってしまうという問題が生じて
いた。
【００１０】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
って、飛散されてきた被加工レンズの研削屑を容易に処
理することができるレンズ加工機を提供することを目的
とするものである。
って、飛散されてきた被加工レンズの研削屑を容易に処
理することができるレンズ加工機を提供することを目的
とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、その目的を達
成するため、請求項１に記載の発明は、本体装置の後部
上方にキャリッジの基端部が揺動可能に装着され、前記
本体装置の前部側に位置した前記キャリッジの自由端部
にはレンズ加工作業用の凹部が形成され、該凹部内には
前記キャリッジに装着され且つその先端部で被加工レン
ズを保持する一対のレンズ保持軸が同軸上に臨まされ、
前記本体装置には前記凹部の下方に位置して研削砥石が
設けられ、該研削砥石はその一部が前記被加工レンズと
当接するように前記本体装置から露出され且つ前記キャ
リッジの基端部へ向けて前記被加工レンズの研削屑を飛
散させる方向に回転するように構成されたレンズ加工機
において、前記研削屑の飛散方向前方に位置し且つ研削
砥石よりも上方に位置した前記凹部内には下方へ向けて
液体を噴射する液体噴射装置が設けられていることを要
旨とする。
成するため、請求項１に記載の発明は、本体装置の後部
上方にキャリッジの基端部が揺動可能に装着され、前記
本体装置の前部側に位置した前記キャリッジの自由端部
にはレンズ加工作業用の凹部が形成され、該凹部内には
前記キャリッジに装着され且つその先端部で被加工レン
ズを保持する一対のレンズ保持軸が同軸上に臨まされ、
前記本体装置には前記凹部の下方に位置して研削砥石が
設けられ、該研削砥石はその一部が前記被加工レンズと
当接するように前記本体装置から露出され且つ前記キャ
リッジの基端部へ向けて前記被加工レンズの研削屑を飛
散させる方向に回転するように構成されたレンズ加工機
において、前記研削屑の飛散方向前方に位置し且つ研削
砥石よりも上方に位置した前記凹部内には下方へ向けて
液体を噴射する液体噴射装置が設けられていることを要
旨とする。
【００１２】
【作用】このような請求項１に記載の構成においては、
本体装置の前部側に位置した自由端部にレンズ加工作業
用の凹部を形成したキャリッジが本体装置の後部上方に
装着され、凹部内に同軸上に臨まされた先端部で被加工
レンズを保持する一対のレンズ保持軸がキャリッジに装
着され、凹部の下方に位置した本体装置にはその一部が
被加工レンズと当接するように本体装置から露出され且
つキャリッジの基端部へ向けて被加工レンズの研削屑を
飛散させる方向に回転する研削砥石が設けられ、研削屑
の飛散方向前方に位置し且つ研削砥石よりも上方に位置
した凹部内には下方へ向けて液体を噴射する液体噴射装
置が設けられ、研削された被加工レンズの研削屑は液体
噴射装置から噴射された液体により強制的に流出され
る。
本体装置の前部側に位置した自由端部にレンズ加工作業
用の凹部を形成したキャリッジが本体装置の後部上方に
装着され、凹部内に同軸上に臨まされた先端部で被加工
レンズを保持する一対のレンズ保持軸がキャリッジに装
着され、凹部の下方に位置した本体装置にはその一部が
被加工レンズと当接するように本体装置から露出され且
つキャリッジの基端部へ向けて被加工レンズの研削屑を
飛散させる方向に回転する研削砥石が設けられ、研削屑
の飛散方向前方に位置し且つ研削砥石よりも上方に位置
した凹部内には下方へ向けて液体を噴射する液体噴射装
置が設けられ、研削された被加工レンズの研削屑は液体
噴射装置から噴射された液体により強制的に流出され
る。
【００１３】
【実施例】次に、本発明のレンズ加工機の実施例を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１４】図１は本発明のレンズ加工機を示し、図１
（Ａ）はレンズ加工機の本体装置の外観を示す斜視図、
図１（Ｂ）はキャリッジの平面図、図１（Ｃ）は要部の
縦断面図である。
（Ａ）はレンズ加工機の本体装置の外観を示す斜視図、
図１（Ｂ）はキャリッジの平面図、図１（Ｃ）は要部の
縦断面図である。
【００１５】図において、１１はレンズ加工機（全体図
省略）の本体装置、１２は本体装置１１の後方上部に一
端が支持されたキャリッジである。
省略）の本体装置、１２は本体装置１１の後方上部に一
端が支持されたキャリッジである。
【００１６】キャリッジ１２の自由端部両側には一対の
軸取付突部１２ａ，１２ｂが設けられていて、この軸取
付突部１２ａ，１２ｂにより前方に開口されたレンズ加
工作業用の凹部１３が形成されている。また、軸取付突
部１２ａ，１２ｂにはその先端部１４ａ，１５ａが凹部
１３内に臨まされたレンズ保持軸１４，１５が回転自在
にそれぞれ取り付けられている。
軸取付突部１２ａ，１２ｂが設けられていて、この軸取
付突部１２ａ，１２ｂにより前方に開口されたレンズ加
工作業用の凹部１３が形成されている。また、軸取付突
部１２ａ，１２ｂにはその先端部１４ａ，１５ａが凹部
１３内に臨まされたレンズ保持軸１４，１５が回転自在
にそれぞれ取り付けられている。
【００１７】レンズ保持軸１４，１５は同一軸線上に直
列に配設され、レンズ保持軸１４は操作スイッチ１６
ａ，１６ｂの操作によりレンズ保持軸１５に対して進退
調整できる様に設けられている。従って、この操作によ
り被加工レンズＬをレンズ保持軸１４，１５間に保持、
或いは、被加工レンズＬをレンズ保持軸１４，１５間か
ら取外すことができる。尚、レンズ保持軸１４，１５は
図示しないモータにより同期回転させられて被加工レン
ズＬを回転（図１（Ｃ）の矢印ニ方向）させるようにな
っている。
列に配設され、レンズ保持軸１４は操作スイッチ１６
ａ，１６ｂの操作によりレンズ保持軸１５に対して進退
調整できる様に設けられている。従って、この操作によ
り被加工レンズＬをレンズ保持軸１４，１５間に保持、
或いは、被加工レンズＬをレンズ保持軸１４，１５間か
ら取外すことができる。尚、レンズ保持軸１４，１５は
図示しないモータにより同期回転させられて被加工レン
ズＬを回転（図１（Ｃ）の矢印ニ方向）させるようにな
っている。
【００１８】一方、本体装置１１には凹部１３の下方に
位置して少なくともその上部が本体装置１１から露出さ
れた研削砥石１７が設けられている。
位置して少なくともその上部が本体装置１１から露出さ
れた研削砥石１７が設けられている。
【００１９】この研削砥石１７は、異なった複数種類の
粒度のものが一体となって設けられていて、その露出さ
れた部分がキャリッジ１２の自由端部側から基端部側へ
向かう回転方向（図１（Ｃ）の矢印ホ方向）を有する加
工部１７ａとなっている。
粒度のものが一体となって設けられていて、その露出さ
れた部分がキャリッジ１２の自由端部側から基端部側へ
向かう回転方向（図１（Ｃ）の矢印ホ方向）を有する加
工部１７ａとなっている。
【００２０】尚、研削砥石１７の粒度の選定は被加工レ
ンズＬの材質や研削度合に応じて選定される。このと
き、被加工レンズＬと研削砥石１７の位置関係の調節は
レンズ保持軸１４，１５を軸方向に進退させる場合と研
削砥石１７を軸方向に移動させる場合のどちらでも良
い。
ンズＬの材質や研削度合に応じて選定される。このと
き、被加工レンズＬと研削砥石１７の位置関係の調節は
レンズ保持軸１４，１５を軸方向に進退させる場合と研
削砥石１７を軸方向に移動させる場合のどちらでも良
い。
【００２１】他方、凹部１３を形成すると共に加工部１
７ａの回転方向と交差したキャリッジ１２の壁面１２ｃ
にはレンズ保持軸１４，１５の軸線に沿って延出された
液体噴出装置１８が設けられている。
７ａの回転方向と交差したキャリッジ１２の壁面１２ｃ
にはレンズ保持軸１４，１５の軸線に沿って延出された
液体噴出装置１８が設けられている。
【００２２】液体噴出装置１８は、研削砥石１７の研削
により発生した被加工レンズＬの研削屑Ｌ’を本体装置
１１に設けられた屑処理部（図示せず）へと流出させる
ように設定され、その設置位置は少なくとも加工部１７
ａよりも上方に位置し且つ研削屑Ｌ’の飛散方向（図１
（Ｃ）の矢印ヘ方向）に位置し、しかも、液体幕Ｅの噴
出方向は下方へ向けて噴出するように設定されている。
により発生した被加工レンズＬの研削屑Ｌ’を本体装置
１１に設けられた屑処理部（図示せず）へと流出させる
ように設定され、その設置位置は少なくとも加工部１７
ａよりも上方に位置し且つ研削屑Ｌ’の飛散方向（図１
（Ｃ）の矢印ヘ方向）に位置し、しかも、液体幕Ｅの噴
出方向は下方へ向けて噴出するように設定されている。
【００２３】上記の構成において、レンズ加工機により
被加工レンズＬを所定形状に研削加工するには、先ず、
原形状態の被加工レンズＬをレンズ保持軸１４，１５に
保持させる。このとき、被加工レンズＬは、操作スイッ
チ１６ａ，１６ｂの操作によりレンズ保持軸１４に対し
てレンズ保持軸１５を進退させてその保持圧力を調節す
る。
被加工レンズＬを所定形状に研削加工するには、先ず、
原形状態の被加工レンズＬをレンズ保持軸１４，１５に
保持させる。このとき、被加工レンズＬは、操作スイッ
チ１６ａ，１６ｂの操作によりレンズ保持軸１４に対し
てレンズ保持軸１５を進退させてその保持圧力を調節す
る。
【００２４】そして、図１（Ｃ）に示すように、被加工
レンズＬを研削砥石１７に当接させた状態で、研削砥石
１７を回転させると同時にレンズ保持軸１４，１５を被
加工レンズＬと一体に削砥石１７の回転方向とは逆方向
に回転させ、図示外のＣＰＵに制御されながら被加工レ
ンズＬが所定形状に研削加工される。
レンズＬを研削砥石１７に当接させた状態で、研削砥石
１７を回転させると同時にレンズ保持軸１４，１５を被
加工レンズＬと一体に削砥石１７の回転方向とは逆方向
に回転させ、図示外のＣＰＵに制御されながら被加工レ
ンズＬが所定形状に研削加工される。
【００２５】このとき、研削砥石１７によって研削され
た被加工レンズＬの研削屑Ｌ’は、液体噴出装置１８の
液体噴出により本体装置１１の屑処理部へと強制的に流
出させられる。
た被加工レンズＬの研削屑Ｌ’は、液体噴出装置１８の
液体噴出により本体装置１１の屑処理部へと強制的に流
出させられる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のレンズ加
工機にあっては、研削屑の飛散方向前方に位置し且つ研
削砥石よりも上方に位置した凹部内には下方へ向けて液
体を噴射する液体噴射装置が設けられていることによ
り、飛散されてきた被加工レンズの研削屑を容易に処理
することができる。
工機にあっては、研削屑の飛散方向前方に位置し且つ研
削砥石よりも上方に位置した凹部内には下方へ向けて液
体を噴射する液体噴射装置が設けられていることによ
り、飛散されてきた被加工レンズの研削屑を容易に処理
することができる。
【図１】本発明のレンズ加工機を示し、図１（Ａ）はレ
ンズ加工機の本体装置の外観を示す斜視図、図１（Ｂ）
はキャリッジの平面図、図１（Ｃ）は要部の縦断面図で
ある。
ンズ加工機の本体装置の外観を示す斜視図、図１（Ｂ）
はキャリッジの平面図、図１（Ｃ）は要部の縦断面図で
ある。
【図２】従来のレンズ加工機を示し、図２（Ａ）はレン
ズ加工機の本体装置の外観を示す斜視図、図２（Ｂ）は
要部の縦断面図である。
ズ加工機の本体装置の外観を示す斜視図、図２（Ｂ）は
要部の縦断面図である。
Ｅ …液体 Ｌ …被加工レンズ Ｌ’…研削屑 １１…本体装置 １２…キャリッジ １３…凹部 １４…レンズ保持軸 １４ａ…先端部 １５…レンズ保持軸 １５ａ…先端部 １７…研削砥石 １８…液体噴射装置
Claims (1)
- 【請求項１】 本体装置の後部上方にキャリッジの基端
部が揺動可能に装着され、前記本体装置の前部側に位置
した前記キャリッジの自由端部にはレンズ加工作業用の
凹部が形成され、該凹部内には前記キャリッジに装着さ
れ且つその先端部で被加工レンズを保持する一対のレン
ズ保持軸が同軸上に臨まされ、前記本体装置には前記凹
部の下方に位置して研削砥石が設けられ、該研削砥石は
その一部が前記被加工レンズと当接するように前記本体
装置から露出され且つ前記キャリッジの基端部へ向けて
前記被加工レンズの研削屑を飛散させる方向に回転する
ように構成されたレンズ加工機において、 前記研削屑の飛散方向前方に位置し且つ研削砥石よりも
上方に位置した前記凹部内には下方へ向けて液体を噴射
する液体噴射装置が設けられていることを特徴とするレ
ンズ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04016018A JP3113366B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | レンズ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04016018A JP3113366B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | レンズ加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208355A JPH05208355A (ja) | 1993-08-20 |
| JP3113366B2 true JP3113366B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=11904836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04016018A Expired - Fee Related JP3113366B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | レンズ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3113366B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5057881B2 (ja) | 2007-08-03 | 2012-10-24 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ周縁加工装置 |
| CN112338692A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-09 | 浙江工贸职业技术学院 | 一种眼镜片打磨制造装置 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP04016018A patent/JP3113366B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05208355A (ja) | 1993-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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