JP3110959B2 - モールドデポジットの改良されたポリアセタール樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱エージング性とエ
ージング変色性に優れ、且つ成形加工時における金型表
面に付着するモールドデポジットを大巾に低減せしめ、
作業環境の改善と成形品の表面性、寸法精度を損なうこ
となく長時間の連続成形が可能なポリアセタール樹脂組
成物、に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリアセタール樹脂は、優れた機械特性
や成形性を有するためにエンジニアリング樹脂として、
電気・電子部品、及び機械機構部品等幅広い分野で利用
されている。

【０００３】しかしながら、ポリアセタール樹脂には、
熱安定性に乏しく成形加工時に熱分解によってホルムア
ルデヒドガスが発生し、作業環境を悪化させたり、又発
生したホルムアルデヒドやポリアセタール樹脂中に含有
されている安定剤等の添加物由来の揮発成分が金型表面
に析出し、いわゆるモールドデポジットを形成し、その
結果成形品の表面を著しく損なったり、あるいは成形品
の寸法精度の低下を来たす等の問題がある。又、モール
ドデポジットが発生した場合には、モールドデポジット
の発生毎に金型の分解掃除をしなければならず、これに
は多大の時間と労力を要し、生産性の低下を来たすとい
う問題も有しており、その改良が強く望まれている。

【０００４】上記問題を解決するために、これまでに種
々の提案がされており、例えば、熱分解によって発生す
るホルムアルデヒドの低減を目的として、ポリアミド
（特公昭３４−５４４０号公報）、アミドオリゴマー
（特公昭５４−３２６５８号公報）等を添加する方法、
あるいはヒンダードフェノール／カルボン酸の金属塩／
ポリアミド（特開平３−１４８５９号公報）を添加する
方法が提案されている。しかしながらこれらの方法にお
いては、ポリアセタールの安定化が不充分であるために
成形加工時の熱安定性や、モールドデポジットの発生の
点において満足し得るものではなかった。

【０００５】又、ポリアセタール樹脂の耐熱エージング
性の向上方法として、脂肪族カルボン酸のアルカリ土類
金属塩をポリアセタールに添加する方法（特公昭５５−
２２５０８号公報、特公昭６０−５６７４８号公報）が
一般に知られている。しかしながら、ポリアセタール樹
脂に脂肪族カルボン酸のアルカリ土類金属塩を添加した
場合、耐熱エージング性は向上するがエージング変色性
が悪く、また成形加工時の熱安定性、モールドデポジッ
ト性も悪い。そのため、製品の外観を損ない、また成形
作業環境を悪くするなどの問題があり、改善の要求が切
に望まれている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来のポリアセタール樹脂が有する欠点を克服し、成形
加工時に金型表面に発生するモールドデポジットが著し
く低減され、かつ耐熱エージング性、エージング変色
性、熱安定性に優れたポリアセタール樹脂組成物を提供
することを目的としてなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、耐熱エー
ジング性とエージング変色性に優れ且つ成形加工時にお
けるモールドデポジットの発生を効果的に抑制したポリ
アセタール樹脂組成物を開発すべく鋭意研究を重ねた結
果、ポリオキシメチレンにヒンダードアミン系光安定剤
と特定の脂肪族カルボン酸カルシウム塩との混合物を所
定量配合せしめたポリアセタール樹脂組成物が前記目的
を達成し得ることを見い出し、この知見に基づいて本発
明を完成するに至った。

【０００８】すなわち本発明は、ポリオキシメチレン１
００重量部に対して、（Ａ）ヒンダードアミン系光安定
剤０．０３〜２重量部と（Ｂ）カルシウムイオン含有量
が１〜５０ｐｐｍであり、且つクロルイオン含有量が１
０〜１００ｐｐｍの脂肪族カルボン酸カルシウム塩０．
０１〜１．０重量部とを添加してなるモールドデポジッ
トの改良されたポリアセタール樹脂組成物、を提供する
ものである。

【０００９】本願発明のポリアセタール樹脂組成物は、
（Ａ）成分であるヒンダードアミン系光安定剤と（Ｂ）
成分である特定の脂肪族カルボン酸カルシウム塩の二者
を組み合せることによってのみ本発明の目的とする効果
を達成することができるものであり、いずれか１種を欠
いても本発明の目的を達成することができない。

【００１０】又、本願発明の目的を達成するためには、
特定の脂肪族カルボン酸カルシウム塩としてカルシウム
イオン含有量が１〜５０ｐｐｍであり、且つクロルイオ
ン含有量が１０〜１００ｐｐｍの脂肪族カルボン酸カル
シウム塩を添加することが必要不可欠である。カルシウ
ムイオン含有量が１〜５０ｐｐｍであり、且つクロルイ
オン含有量が１０〜１００ｐｐｍの脂肪族カルボン酸カ
ルシウム塩を用いた場合のポリアセタール樹脂組成物
は、上記以外の脂肪族カルボン酸カルシウム塩を添加し
て得られる組成物よりもモールドデポジットが著しく優
れており、カルシウムイオン含有量とクロル含有量のど
ちらか一方でも本発明で規定した含有量の範囲以外の場
合には本願発明の目的は達成できない。

【００１１】以下本発明を詳細に説明する。本発明のポ
リオキシメチレンとは、ホルムアルデヒド、またはトリ
オキサンもしくはテトラオキサン等の環状オリゴマーの
単独重合によって得られる実質的にオキシメチレン単位
−（ＣＨ₂ Ｏ）−からなるポリオキシメチレンホモポリ
マー、及びホルムアルデヒドもしくはトリオキサンと環
状エーテル又は環状ホルマールあるいはヒンダードフェ
ノール系酸化防止剤が１０〜５００ｐｐｍ添加された環
状ホルマールとの共重合によって得られるオキシメチレ
ン単位−（ＣＨ₂ Ｏ）−からなる連鎖中に下記一般式
（１）で表わされるオキシアルキレン単位がランダムに
挿入された構造を有するポリオキシメチレンコポリマー
である。

【００１２】

【化１】 （式中のＲ₁ 及びＲ₂ は、それぞれ水素原子、アルキル
基、又はアリール基であり、それらは同一であっても異
なっていてもよく、ｎは２〜６の整数である）

【００１３】又、本発明に用いられるポリオキシメチレ
ンには分子鎖の分岐化された分岐ポリオキシメチレンコ
ポリマー、及びオキシメチレンの繰り返えし単位を５０
重量％以上含む異種成分ブロックとのポリオキシメチレ
ンブロックコポリマーも含まれる。

【００１４】なお、ポリオキシメチレンコポリマー中の
前記オキシアルキレン単位の挿入率は、オキシメチレン
単位１００モルに対し、０．０５〜５０モル、好ましく
は０．１〜２０モルの範囲である。該オキシアルキレン
単位としては例えばオキシエチレン単位、オキシプロピ
レン単位、オキシテトラメチレン単位、オキシブチレン
単位、オキシフェニルエチレン単位等が挙げられる。こ
れらのオキシアルキレン単位の中でもポリアセタール樹
脂組成物の物性を向上させる点から、オキシエチレン単
位−〔（ＣＨ₂ ）₂ Ｏ〕−、及びオキシテトラメチレン
単位−〔（ＣＨ₂ ）₄ Ｏ〕−が特に好ましい。

【００１５】上記単独重合、あるいは共重合によって得
られるポリオキシメチレンは分子末端の安定化処理を行
なうことが望ましい。分子末端の安定化処理方法として
は例えば末端のヒドロキシル基をエステル化、エーテル
化、ウレタン化等とする方法、あるいは、分子末端の不
安定部分を加水分解によって分子末端の安定化を図る方
法等が用いられる。

【００１６】本発明の効果をさらに高めるために、本発
明の組成物に用いられるポリオキシメチレンは、該ポリ
オキシメチレン共重合体を窒素気流下にて２３０℃で６
０分間加熱した場合のホルムアルデヒドガス発生量が５
００ｐｐｍ以下のものであることがより好ましい。

【００１７】この様なポリオキシメチレンは、例えばホ
ルムアルデヒドもしくはトリオキサンと環状エーテル、
環状ホルマールとの共重合によって得られるポリオキシ
メチレンコポリマーを、重合直後に分子末端の安定化処
理を行ない、さらにその後溶融状態で、水もしくはア
ルコールまたはそれらの混合物を注入・混練する工程、
及び注入された上記水酸基含有化合物の蒸気および遊
離のホルムアルデヒドを解放する脱揮工程、の少なくと
も２段階の工程からなる異方向回転非かみ合型２軸スク
リュー押出機に連続的に供給し、処理することにより、
溶融したポリオキシメチレンコポリマーから揮発成分を
除去すること等により得られる。なお、上記の水、もし
くはアルコール、またはそれらの混合物を注入・混練す
る際、ｐＨ調製剤としてトリエチルアミン等の塩基性物
質を添加することが好ましい。

【００１８】本願発明で用いられる（Ａ）成分である代
表的なヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば以
下の化合物が挙げられる。 ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリ
ジル）セバケート ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピ
ペリジル）セバケート １−［２−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル］−
４−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオニルオキシ〕−２，２，６，６−テ
トラメチルピペリジン ８−アセチル−３−ドデシル−７，７，９，９−テ
トラメチル−１，３，８−トリアザスピロ［４，５］デ
カン−２，４−ジオン

【００１９】 ２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス
（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジ
ル） コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）
−４−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，
６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物 ポリ〔｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチ
ル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイ
ル｝｛２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝〕 Ｎ，Ｎ′−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジ
アミン・２，４−ビス〔Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，
２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ〕
−７−クロロ−１，３，５−トリアジン縮合物 あるいは、下記構造式のものが挙げられる。

【００２０】

【化２】

【００２１】

【化３】

【００２２】

【化４】

【００２３】これらのヒンダードアミン系光安定剤の中
でも成形品の色調の観点より、８−アセチル−３−ドデ
シル−７，７，９，９−テトラメチル−１，３，８−ト
リアザスピロ［４，５］デカン−２，４−ジオン、１−
［２−〔３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオニルオキシ〕エチル］−４−〔３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオニルオキシ〕−２，２，６，６−テトラメチル
ピペリジン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４
−ピペリジル）セバケート、及び２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジノールとトリデシルアルコール
と１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸との縮合物
である下記構造式

【００２４】

【化５】 のものが好適に用いられる。

【００２５】本発明に用いられるヒンダードアミン系光
安定剤は単独であるいは１種以上を組合せて用いてもよ
い。又その添加量はポリオキシメチレン１００重量部に
対して０．０３〜２重量部であり、好ましくは０．０５
〜１重量部である。添加量が０．０３重量部未満の場合
には、ポリアセタール樹脂組成物の熱安定性が低下し、
本発明の目的を達成できない。又２重量部を越える場合
にはエージング変色性、モールドデポジットが不良とな
る。

【００２６】本発明の（Ｂ）成分として用いられる脂肪
族カルボン酸カルシウム塩とは、カルシウムイオン含有
量が１〜５０ｐｐｍの範囲であり、且つクロルイオンを
１０〜１００ｐｐｍ含有する、炭素原子が１０〜３６個
の飽和又は不飽和脂肪族カルボン酸カルシウム塩であ
り、これらのカルボン酸は、ヒドロキシル基で置換され
ていてもよい。飽和脂肪族カルボン酸としては、カプリ
ン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、リグノセリン
酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸、セロプラス
チン酸等が挙げられる。不飽和脂肪族カルボン酸として
は、ウンデシレン酸、オレイン酸、エライジン酸、セト
レイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、ソルビン酸、リノ
ール酸、リノレン酸、アラキドン酸、プロピオール酸、
ステアロール酸等が挙げられる。これらの脂肪族カルボ
ン酸の中でも特にラウリン酸、ステアリン酸、ベヘン酸
が好ましい。

【００２７】脂肪族カルボン酸カルシウム塩の製造方法
は、特に限定するものではなく、実質的にカルシウムイ
オン含有量が１〜５０ｐｐｍの範囲で、且つクロルイオ
ン含有量が１０〜１００ｐｐｍの範囲になる脂肪族カル
ボン酸カルシウム塩の製造方法であればよい。

【００２８】例えば、脂肪族カルボン酸ナトリウムと塩
化カルシウムとの反応によって脂肪族カルボン酸カルシ
ウムを製造する場合、水洗回数を増やし、カルシウムイ
オンとして１〜５０ｐｐｍ及びクロルイオンとして１０
〜１００ｐｐｍになるまで水洗し、除去すればよい。ま
た脂肪族カルボン酸と水酸化カルシウムとの反応によっ
て脂肪族カルボン酸カルシウムを製造する場合にも上記
の方法と同様に水洗回数を増やし、カルシウムイオンと
して１〜５０ｐｐｍ及びクロルイオンとして１０〜１０
０ｐｐｍになるまで水洗し、除去すればよい。また、ク
ロルイオン含有量の少ない水酸化カルシウムを用いても
よい。

【００２９】脂肪族カルボン酸カルシウム塩中に存在す
るカルシウムイオン含有量の定量方法は、イオンクロマ
トによって定量することが出来る。例えば、脂肪族カル
ボン酸カルウシウム塩をメタノール／水混合液に加え、
超音波処理した後、ろ紙でろ過したろ液をイオンクロマ
トで定量する。クロルイオン含有量の定量方法もまたカ
ルシウムイオン含有量定量方法と同様のイオンクロマト
で定量することができる。

【００３０】本発明の目的とする効果を発現するために
は、カルシウムイオン含有量が１〜５０ｐｐｍの範囲で
あり、且つクロルイオン含有量が１０〜１００ｐｐｍの
範囲の脂肪族カルボン酸カルシウム塩であることが必要
である。更に好ましくは、カルシウムイオン含有量が１
〜３０ｐｐｍの範囲、クロルイオン含有量が１０〜６０
ｐｐｍの範囲である。脂肪族カルボン酸塩中のカルシウ
ムイオン含有量が５０ｐｐｍを越える場合には、ポリア
セタール樹脂組成物のエージング変色性は著しく悪化
し、成形品の外観不良を招き、モールドデポジットも不
良となり、１ｐｐｍ未満の場合には、モールドデポジッ
トは抑制されるが耐熱エージング性が低下する。又、脂
肪族カルボン酸塩中のクロルイオン含有量が１００ｐｐ
ｍを越える場合にはポリアセタール樹脂組成物の熱安定
性が低下し、モールドデポジットも不良となり、１０ｐ
ｐｍ未満の場合にもモールドデポジットの抑制効果が充
分に発揮されない。

【００３１】このカルシウムイオン含有量が１〜５０ｐ
ｐｍで、且つクロルイオン含有量が１０〜１００ｐｐｍ
の脂肪族カルボン酸カルシウム塩の添加量は、ポリオキ
シメチレン１００重量部に対して，０．０１〜１重量部
の範囲である。好ましくは０．０２〜０．５重量部であ
る。更に好ましくは０．０２〜０．３重量部である。脂
肪族カルボン酸カルシウム塩の添加量が０．０１重量部
未満の場合には、ポリアセタール樹脂組成物の耐熱エー
ジング性が悪化し、又モールドデポジットの抑制効果が
低下する。又１重量部を越える場合には、ポリアセター
ル樹脂組成物の熱安定性の著しい低下を来たすと共にモ
ールドデポジットの発生が促進され、又エージング変色
性も著しく低下する。

【００３２】本発明の組成物においては、成形加工時に
発生するホルムアルデヒド臭とモールドデポジットの抑
制効果をさらに高めるために所望に応じて、ヒンダード
フェノール系酸化防止剤、及びナイロン６６及び／又は
ポリ−βアラニンを添加することが出来る。

【００３３】ヒンダードフェノール系酸化防止剤とし
て、好適に用いられる具体的な化合物の例としては、ｎ
−オクタデシル−３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−
４′−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、ｎ−オ
クタデシル−３−（３′−メチル−５′−ｔ−ブチル−
４′−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、ｎ−テ
トラデシル−３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′
−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、１，６−ヘ
キサンジオール−ビス−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート）、
１，４−ブタンジオール−ビス−（３−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネー
ト）、トリエチレングリコール−ビス−（３−（３−ｔ
−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プ
ロピオネート）、テトラキス−（メチレン−３−
（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート）メタン、３，９−ビス（２−
（３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチル
フェニル）プロピオニルオキシ）−１，１−ジメチルエ
チル）２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，
５）ウンデカン、Ｎ，Ｎ′−ビス−３−（３′，５′−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）プリピオ
ニルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ′−テトラメチレ
ンビス−３−（３′−メチル−５′−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェノール）プロピオニルジアミン、Ｎ，
Ｎ′−ビス−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェノール）プロピオニル）ヒドラジン、Ｎ−
サリチロイル−Ｎ′−サリチリデンヒドラジン、３−
（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾー
ル、Ｎ，Ｎ′−ビス（２−（３−（３，５−ジ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ）エチ
ル）オキシアミド等が挙げられ、特に好ましくは、トリ
エチレングリコール−ビス（３−（３−ｔ−ブチル−５
−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト）、テトラキス−（メチレン−３−（３′，５′−ジ
−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート）メタン、３，９−ビス（２−（３−（３−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオ
ニルオキシ）−１，１−ジメチルエチル）２，４，８，
１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカンが用い
られる。

【００３４】これらのヒンダードフェノール系酸化防止
剤は、１種で用いてもよく、あるいは２種類以上を組合
せて用いてもよい。又、その添加量は、ポリオキシメチ
レン１００重量部に対して、０．０１〜２重量部、好ま
しくは、０．０５〜１重量部の範囲で選ばれる。さらに
該ヒンダードフェノール系酸化防止剤の添加方法は、重
合時に、あるいは重合後の分子末端の安定化処理を行な
う直前のポリオキシメチレンに添加してもよく、また通
常添加される押し出し造粒時に添加してもよく、その添
加方法は何等制限されるものではない。

【００３５】

【００３６】ナイロン６６及び／又はポリβ−アラニン
は、１種用いてもよく、２種を組合せて用いてもよい。
その添加量は、ポリオキシメチレン１００重量に対し
て、０．０１〜２重量部、好ましくは、０．０３〜１重
量部、さらに好ましくは０．０５〜０．５重量部の範囲
で選ばれる。

【００３７】本発明で用いられるヒンダードフェノール
系酸化防止剤とホルムアルデヒドと反応しうる含窒素化
合物は、各々単独で用いてもよいし、それらを組合せて
用いてもよい。本発明の組成物には、所望に応じて従来
公知の他の添加剤、例えば滑剤、離型剤、滞電防止剤、
ガラス繊維等の無機充てん剤や炭素繊維等の補強剤、紫
外線吸収剤、顔料等を所望に応じて添加することが出来
る。

【００３８】本発明の組成物においては、ポリオキシメ
チレンに対して添加される前記各成分との混合は、通常
用いられている溶融混合法によって行なうことが出来、
溶融混合機も何等限定されるものではない。又添加され
る各成分の添加形態は、粉体であっても溶融状態であっ
てもよい。溶融混合温度は、１８０〜２４０℃であり、
この範囲内で適宜選択すればよく何等限定するものでは
ない。本発明の組成物は、押し出し成形、射出成形、圧
縮成形、真空成形、吹き込み成形、発泡成形のいずれの
成形方法によっても成形できる。

【００３９】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるも
のではない。なお、実施例及び比較例における組成物の
各特性は次のようにして求めた。 （１）連続成形によるモールドデポジットの評価 射出成形機 東洋機械金属（株）製 Ｔｉ−３０Ｇ 射出圧力 ：５００Ｋｇ／ｃｍ² 、 射出速度 ：６
０％ シリンダー温度 ：２００℃ サックバッ
ク：４ｍｍ 射出時間 ： ６ｓｅｃ 冷却 ： ４ｓｅｃ 金型温度 ： ７０℃ 成形品 ： 長さ３５ｍｍ、巾１４ｍｍ、厚さ２ｍ
ｍ 金型 ： ピンゲート金型

【００４０】上記条件下で連続的に射出成形し、１００
００ショット実施後、金型に付着しているモールドデポ
ジットの状態を肉眼で観察し、次の判定基準に従って評
価した。 ◎ ；モールドデポジットが全く認められない。 ○ ；モールドデポジットがほとんど認められない。 △ ；モールドデポジットがうっすらと認められる。 × ；モールドデポジットがはっきりと認められる。 ××；モールドデポジットが金型全面に厚く付着してい
る。

【００４１】（２）ホルムアルデヒドガス発生量 ３ｇのポリオキシメチレン重合体をアルミニウム製容器
に入れ、窒素気流下（６Ｎリットル／ｍｉｎ）で２３０
℃で６０分間溶融加熱した時に発生したホルムアルデヒ
ドガスを１ｍｏｌ／リットルの亜硫酸ナトリウム溶液に
導入し、０．０１規定の塩酸で滴定して、発生したホル
ムアルデヒドガスの発生量を測定した。サンプル単位重
量当りの（ｐｐｍ）で表わした。

【００４２】（３）耐熱エージング性 ギヤオープン〔（株）田葉井製作所、ＧＰＳ−２２２
型、排気ダクト２０°開放〕を用いて１４０℃×１００
０時間の長期熱風試験を行なった。評価については初期
成形品と滞留後成形品について、引張伸度（測定はＡＳ
ＴＭ Ｄ−６３８に準拠）を測定し、下記式によりその
保持率を求めた。この値が大きいほど耐熱エージング性
に優れる。 保持率（％）＝滞留成形品の引張伸度／初期成形品の引
張伸度×１００

【００４３】（４）エージング変色性 耐熱エージング性で評価した滞留後成形品を以下の装置
（条件）でエージング変色ｂＬ値（ＪＩＳ Ｚ−８７３
０）を測定した。この値が小さいほどエージング変色性
に優れる。

【００４４】（５）熱安定性 理学（株）製熱天秤を用い、電気炉にサンプルを５０ｍ
ｇと空気５Ｎリットル／ｈｒをフィードし、２３０℃
（４０℃から２０℃／分の割合で２３０℃までに昇温さ
せる）で加熱した時に５％の重量減少に要する時間
（分）を測定した。この値が大きいほど熱安定性に優れ
る。

【００４５】（６）カルシウムイオン含有量 脂肪族カルボン酸カルシウム塩１ｇにメタノール／水
（２／１）１０ｍｌを加え、超音波処理を１時間行っ
た。その後、ろ紙を用いてろ過し、ろ液をイオンクロマ
トに注入し、カルシウムイオン含有量を定量した。 装 置：電気伝導度検出器 ｗａｔｅｒｓ ４３１ カラム：Ｓｈｉｍ−ｐａｃｋ ＩＣ−Ｃｌ （１５０ｍｍ × ５．０ｍｍ） 注入量：１００μＬ

【００４６】（７）クロルイオン含有量 脂肪族カルボン酸カルシウム塩１ｇにメタノール／水
（２／１）１０ｍｌを加え、超音波処理を１時間行っ
た。その後、ろ紙を用いてろ過し、ろ液をイオンクロマ
トに注入し、カルシウムイオン含有量を定量した。 装 置：電気伝導度検出器 ＷＡＴＥＲＳ ４３１ カラム：ＷＡＴＥＲＳ ＩＣ−ＰＡＣＫ Ａｎｉｏｎ
ＨＲ （７５ｍｍ × ４．６ｍｍ） 注入量：１００μＬ

【００４７】又、表中のヒンダードアミン系光安定剤の
記号は次の化合物を示す。 Ｈ−１；１−〔２−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕エチ
ル〕−４−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕−２，２，６，
６−テトラメチルピペリジン〔商品名：サノールＬＳ−
２６２６（三共株式会社製）〕 Ｈ−２；８−アセチル−３−ドデシル−７，７，９，９
−テトラメチル−１，３，８−トリアザスピロ〔４，
５〕デカン−２，４−ジオン〔商品名；サノールＬＳ−
４４０（三共株式会社製）〕 Ｈ−３；ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジル）セバケート〔商品名；アデカスタブＬＡ−７
７（旭電化工業株式会社製）〕 Ｈ−４；２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ノールとトリデシルアルコールと１，２，３，４−ブタ
ンテトラカルボン酸との縮合物（構造式を下記に記す）

【００４８】

【化６】

【００４９】（実施例１〜６） ９６．３重量％のトリオキサンとヒンダードフェノール
系酸化防止剤テトラキス−（メチレン−３−（３′，
５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネートメタン１００ｐｐｍを含有する１，３ジオ
キソラン３．７重量％とをフッ化ホウ素ブチルエーテル
コンプレックスを触媒として用いて共重合させ粗オキシ
メチレン共重合体を得た。これにトリエチルアミンを加
え反応を停止させ、重合体を分離した。次いでこの重合
体にトリエチルアミン−水の混合物を加えて加水分解処
理を行ない分子末端の安定化処理を行ない、ＭＩ＝９．
９（ｇ／１０分）、ホルムアルデヒドガス発生量が１２
００ｐｐｍのポリオキシメチレンを製造した。

【００５０】このポリオキシメチレン１００重量部に第
１表に示したヒンダードアミン系光安定剤と第１表に示
したカルシウムイオン量、クロルイオン量を含有する脂
肪族カルボン酸カルシウム塩を第１表に示す添加量で添
加し、さらにヒンダートフェノール系酸化防止剤とし
て、トリエチレングリコール−ビス（３−（３−ｔ−ブ
チル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート）０．３重量部、ホルムアルデヒドと反応しうる
含窒素化合物としてナイロン−６６ ０．０５重量部を
添加して、ヘンシェルミキサーにより、均質に混合し
た。次いでこの混合物を５０φ押出機に通し、溶融混練
し、ダイヘッドからストランドとして得た。得られたス
トランドはただちに切断しペレットとし、ポリアセター
ル樹脂組成物を製造した。得られたポリアセタール樹脂
組成物を乾燥後、各特性の評価を実施し、その結果を第
１表に示した。

【００５１】（実施例７〜１３）実施例１〜６で製造し
たホルムアルデヒドガス発生量が１２００ｐｐｍのポリ
オキシメチレンをさらに溶融状態で、混練工程及び脱気
工程を有する２軸スクリュー押出機に水−トリエチルア
ミンの混合物と共に連続的に供給し、揮発成分の除去を
行ないホルムアルデヒドガス発生量が４１０ｐｐｍのポ
リオキシメチレンを調整した。このポリオキシメチレン
１００重量部に第２表に示したヒンダードアミン系光安
定剤と第２表に示したカルシウムイオン量、クロルイオ
ン量を含有する脂肪族カルボン酸カルウシム塩を第２表
に示した添加量で添加し、さらに実施例１〜６で用いた
ヒンダードフェノール系酸化防止剤とホルムアルデヒド
と反応しうる含窒素化合物を実施例１〜４と同じ添加量
で添加してポリアセタール樹脂組成物を製造し、各特性
の評価を行なった。その結果を第１表に示した。

【００５２】（実施例１４〜１９） ９５重量％のトリオキサンとヒンダードフェノール系酸
化防止剤であるテトラキス−（メチレン−３−（３′，
５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート）メタン１００ｐｐｍを含有する１，４ブ
タンジオールホルマール５重量％とをフッ化ホウ素ブチ
ルエーテルコンプレックスを触媒として用いて共重合さ
せ、粗オキシメチレン共重合体を得た。これにトリエチ
ルアミンを加え反応を停止させ重合体を分離した。この
粗オキシメチレン共重合体にヒンダードフェノール系酸
化防止剤であるテトラキス（メチレン−３−（３′，
５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート）メタン０．３重量部を添加混合し、次い
でトリエチルアミン−水の混合物を加えて加水分解処理
を行ない分子末端の安定化処理を行なった。この重合体
を更に溶融状態で、混練工程及び脱気工程を有する２軸
スクリュー押出機に、水−トリエチルアミンの混合物と
共に連続的に供給し、揮発成分の除去を行ないＭＩ＝１
１ｇ／１０分、ホルムアルデヒドガス発生量が２８０ｐ
ｐｍポリオキシメチレンを調整した。

【００５３】このポリオキシメチレン１００重量部に第
２表に示したヒンダードアミン系光安定剤と第２表に示
したカルシウムイオン量、クロルイオン量を含有する脂
肪族カルボン酸カルシウム塩を第２表に示す添加量で添
加し、さらにナイロン６６を０．０５重量部を添加して
実施例１〜６と同様な操作を行ないポリアセタール樹脂
組成物を製造した。このポリアセタール樹脂組成物の各
特性の評価結果を第２表に示した。

【００５４】（実施例２０〜２３） 実施例７〜１３で製造したポリオキシメチレンに第２表
に示したヒンダードアミン系光安定剤と第２表に示した
カルシウムイオン量、クロルイオン量を含有する脂肪族
カルボン酸カルシウム塩を第２表に示す添加量で添加
し、さらにヒンダードフェノール系酸化防止剤として、
３，９−ビス（２−（３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ）−
１，１−ジメチルエチル）２，４，８，１０−テトラオ
キサスピロ（５．５）ウンデカン０．３重量部、ポリ−
βアラニン０．０５重量部を添加し、実施例７〜１３と
同様な操作を行ないポリアセタール樹脂組成物を製造
し、各特性の評価を行なった。その結果を第２表に示し
た。

【００５５】（実施例２４〜２７）第２表に示したヒン
ダードアミン系光安定剤と第２表に示したカルシウムイ
オン量、クロルイオン量を含有する脂肪族カルボン酸カ
ルシウム塩を第２表に示した添加量で添加した以外は全
て実施例７〜１３と同じ操作を行ないポリアセタール樹
脂組成物を製造し各特性の評価を行なった。その結果を
第２表に示した。

【００５６】（比較例１〜１３） 第３表に示したヒンダードアミン系光安定剤とその添加
量、及び第３表に示したカルシウムイオン量、クロルイ
オン量を含有する脂肪族カルボン酸カルシウム塩とその
添加量以外は全て実施例５〜１１と同様な操作を行ない
ポリアセタール樹脂組成物を製造し、各特性の評価を行
なった。その結果を第３表に示した。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【表２】

【００５９】

【表３】

【００６０】第１表、第２表及び第３表の結果より、次
のことがわかる。 いずれの実施例においても本発明
のポリアセタール樹脂組成物は成形加工時における熱安
定性とモールドデポジットの発生量においても優れた効
果を有している。又耐熱エージング性、エージング変色
性においても優れていた。 比較例１、２はヒンダー
ドアミン系光安定剤が添加されていないために、あるい
は添加量が過少であるために熱安定性が著しく低下し、
モールドデポジットの発生量も著しく増加した。 比
較例３はヒンダードアミン系光安定剤の添加量が過多で
あるためモールドデポジットの発生量が増加した。又エ
ージング変色性も不良となった。

【００６１】 比較例４、５は脂肪族カルボン酸カル
シウム塩が添加されていないために、あるいはその添加
量が過少であるためにモールドデポジットの発生量も増
加した。又耐熱エージング性も低下した。 比較例６
〜７は脂肪族カルボン酸カルシウム塩の添加量が過多で
あるために熱安定性が低下し、モールドデポジットの発
生量が著しく増加した。又エージング変色性も悪化し
た。

【００６２】 比較例８は脂肪族カルボン酸カルシウ
ム塩中のカルシウムイオン量が過多であったためにエー
ジング変色性が低下し、モールドデポジットの発生も増
加した。 比較例９、１０は脂肪カルボン酸カルシウ
ム塩中のクロルイオン量が過多であるために熱安定性が
低下し、モールドデポジットの発生も増加した。

【００６３】

【発明の効果】本発明のポリアセタール樹脂組成物は、
従来のポリアセタール樹脂に比較して、耐熱エージング
性、エージング変色性に優れ、加工時の熱安定性が高く
又金型表面に付着するモールドデポジットが極めて少な
いため、作業環境が大幅に改善されると同時に長時間の
連続成形が可能となり、同時に生産性の向上に大きく寄
与し、自動車用途等の耐熱エージング性が要求される分
野に好適な材料としてのポリアセタール樹脂組成物を提
供できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 59/00 - 59/04

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオキシメチレン１００重量部に対し
   て （Ａ）ヒンダードアミン系光安定剤０．０３〜２重量部
   と （Ｂ）カルシウムイオン含有量が１〜５０ｐｐｍであ
   り、且つクロルイオン含有量が１０〜１００ｐｐｍの脂
   肪族カルボン酸カルシウム塩０．０１〜１．０重量部と
   を添加してなるモールドデポジットの改良されたポリア
   セタール樹脂組成物。
2. 【請求項２】 ポリオキシメチレンが窒素気流下で２３
   ０℃、６０分間加熱した場合のホルムアルデヒドガス発
   生量が５００ｐｐｍ以下である請求項１記載のポリアセ
   タール樹脂組成物。
3. 【請求項３】 ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．
   ０１〜２重量部を添加してなる請求項１又は２に記載の
   ポリアセタール樹脂組成物。
4. 【請求項４】 ナイロン６６及び／又はポリ−βアラニ
   ン０．０１〜２重量部を添加してなる請求項１〜３のい
   ずれかに記載のポリアセタール樹脂組成物。
5. 【請求項５】 ヒンダードアミン系光安定剤が、１−
   ［２−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
   シフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル］−４−〔３
   −（３，５−ジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシフェニル）プ
   ロピオニルオキシ〕−２，２，６，６−テトラメチルピ
   ペリジン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−
   ピペリジル）セバケート、２，２，６，６−テトラメチ
   ル−４−ピペリジノールとトリデシルアルコールと１，
   ２，３，４−ブタンテトラカルボン酸との縮合物、８−
   アセチル−３−ドデシル−７，７，９，９−テトラメチ
   ル−１，３，８−トリアザスピロ〔４，５〕デカン−
   ２，４−ジオンである請求項１に記載のポリアセタール
   樹脂組成物。
6. 【請求項６】 ヒンダードフェノール系酸化防止剤が、
   トリエチレングリコール−ビス（３−（３−ｔ−ブチル
   −５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
   ト）、テトラキス−（メチレン−３−（３′，５′−ジ
   −ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
   ート）メタン、３，９−ビス（２−（３−（３−ｔ−ブ
   チル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオ
   ニルオキシ）−１，１−ジメチルエチル）２，４，８，
   １０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカンである
   請求項３に記載のポリアセタール樹脂組成物。