JP3103899U - インサートカラー - Google Patents
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Abstract
【課題】 締め込まれたネジ部材のゆるみを防止して樹脂部材を確実に固定することができるインサートカラーを提供する。
【解決手段】 樹脂部材２のボルト挿通孔４の周囲に設けられる金属製のインサートカラーにおいて、外周面８にボルト３の雄ネジ部３ｂに対して逆ネジ方向に傾斜した溝９を形成したことを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】 樹脂部材２のボルト挿通孔４の周囲に設けられる金属製のインサートカラーにおいて、外周面８にボルト３の雄ネジ部３ｂに対して逆ネジ方向に傾斜した溝９を形成したことを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
この考案はインサートカラーに関するものである。
従来から、金属で成型されたインサートカラーが知られている。このインサートカラーは樹脂製品のボルト挿通孔にインサート成型により設けられ、ボルトの締め込みトルクによって前記貫通孔の周縁の樹脂が破損しないようにするためのものである。インサートカラーに挿通されたボルトを例えば金属部材に締め付けて樹脂部材を金属部材に固定している。このようなインサートカラーのなかには、インサートカラー外周面と樹脂製品との間の結合力を強化するために前記インサートカラーの外周面に凹凸を形成したものがある。
このようなインサートカラーを用いることで、前記ボルトの軸力をこのカラーで受けて樹脂にダメージを与えずに前記樹脂部材を固定できる反面、前記ボルトがゆるみ方向の力を受けた場合に、前記インサートカラーの上端面を介してカラーに回転方向の力が作用し、その結果、前記インサートカラー外面の凹凸と樹脂部材との結合が解除され、金属部材に対して樹脂部材がガタついてしまう問題がある。とりわけ振動が多い部位に使用される樹脂部材に用いられるとゆるみ防止が困難なものとなっている
そこで、この考案は、締め込まれたネジ部材のゆるみを防止して樹脂部材を確実に固定することができるインサートカラーを提供するものである。
上記課題を解決するために、請求項１に記載した考案は、樹脂部材（例えば、実施の形態における樹脂部材２）のネジ部材挿通孔（例えば、実施の形態におけるボルト挿通孔４）の周囲に設けられる金属製のインサートカラー（例えば、実施の形態におけるインサートカラー１）において、外周面（例えば、実施の形態における外周面８）に前記ネジ部材（例えば、実施の形態におけるボルト３）の雄ネジ部（例えば、実施の形態における雄ネジ部３ｂ）に対して逆ネジ方向に傾斜した突条又は溝（例えば、実施の形態における溝９）を形成して設けたことを特徴とする。
このように構成することで、前記ネジ部材がゆるみ方向に回転して前記外周面と樹脂部材との結合が解除されても、前記インサートカラーに前記ネジ部材のヘッドを下方から押圧する力が生じて前記ヘッドと前記インサートカラーとの押圧力が増加し前記ネジ部材のゆるみを防止することができる。
請求項２に記載した考案は、前記ネジ部材の雄ネジ部は右ネジであり、前記突条又は溝は雄ネジ部とは逆ネジ方向に傾斜して設けられていることを特徴とする。
このように構成することで、ネジ部材が左方向（ゆるみ方向）に回転しようとすると、このネジ部材のヘッドを押圧する方向に力を作用させることができる。
請求項３に記載した考案は、前記外周面は前記突条又は溝に加えて複数の穴（例えば、実施の形態における凹部１０）を備えていることを特徴とする。
このように構成することで、前記複数の穴に樹脂を入り込ませて樹脂部材と前記外周面との結合力を増加させることができる。
このように構成することで、前記ネジ部材がゆるみ方向に回転して前記外周面と樹脂部材との結合が解除されても、前記インサートカラーに前記ネジ部材のヘッドを下方から押圧する力が生じて前記ヘッドと前記インサートカラーとの押圧力が増加し前記ネジ部材のゆるみを防止することができる。
請求項２に記載した考案は、前記ネジ部材の雄ネジ部は右ネジであり、前記突条又は溝は雄ネジ部とは逆ネジ方向に傾斜して設けられていることを特徴とする。
このように構成することで、ネジ部材が左方向（ゆるみ方向）に回転しようとすると、このネジ部材のヘッドを押圧する方向に力を作用させることができる。
請求項３に記載した考案は、前記外周面は前記突条又は溝に加えて複数の穴（例えば、実施の形態における凹部１０）を備えていることを特徴とする。
このように構成することで、前記複数の穴に樹脂を入り込ませて樹脂部材と前記外周面との結合力を増加させることができる。
請求項１に記載した考案によれば、前記ネジ部材がゆるみ方向に回転して前記外周面と樹脂部材との結合が解除されても、前記インサートカラーに前記ネジ部材のヘッドを下方から押圧する力が生じて前記ヘッドと前記インサートカラーとの押圧力が増加し前記ネジ部材のゆるみを防止することができるため、組み立て時のネジ部材の締め付けにかかる管理が容易となり例えばネジ止め剤の塗付等を省略して組付け時のコストを低減することが可能となる効果がある。
請求項２に記載した考案によれば、ネジ部材が左方向（ゆるみ方向）に回転しようとするとこのネジ部材のヘッドを押圧する方向に力を作用させることができるため、ネジ部材のゆるみを防止して、前記樹脂部材の前記金属部材に対するガタつきを防止することができる効果がある。
請求項３に記載した考案によれば、前記複数の穴に樹脂を入り込ませて樹脂部材と前記外周面との結合力をさらに増加させることができるため、前記穴の数によって前記結合力を適宜選択して、前記ネジの締め付けトルクに対する最適化を図ることが可能となる効果がある。
以下、この考案の実施の形態を図面と共に説明する。
図１において、１はインサートカラー１を示している。このインサートカラー１は金属製（例えば、冷延鋼板にニッケルメッキ処理を施したもの）で円筒状に形成されたものであり、例えば外装用のカバーなどとして用いられる樹脂部材２のボルト挿通孔（ネジ部材挿通孔）４の周囲にインサート成型で形成されたものである。ここで、インサート成型とは、前記インサートカラー１を例えば射出成型型などの型に入れた状態で樹脂を流し込んで成型する方法を意味している。
図１において、１はインサートカラー１を示している。このインサートカラー１は金属製（例えば、冷延鋼板にニッケルメッキ処理を施したもの）で円筒状に形成されたものであり、例えば外装用のカバーなどとして用いられる樹脂部材２のボルト挿通孔（ネジ部材挿通孔）４の周囲にインサート成型で形成されたものである。ここで、インサート成型とは、前記インサートカラー１を例えば射出成型型などの型に入れた状態で樹脂を流し込んで成型する方法を意味している。
そして、インサートカラー１にボルト（ネジ部材）３を挿通し、このボルト３のヘッド３ａを回転させボルト３の雄ネジ部３ｂを金属部材７の雌ネジ部６に締め付けて樹脂部材２を金属部材７に固定している。ここで、インサートカラー１の外周面８には後述する溝９と凹部（穴）１０とが形成され、前記インサートカラー１の外周面８と樹脂部材２との結合力を増加して前記インサートカラー１の上下方向の動きを規制している。
前記インサートカラー１は、図２に示す素材１１を曲げ加工することで形成されている。前記素材１１は例えば長さ約２０ｍｍ、幅７ｍｍ、厚さ１．６ｍｍの短冊状の金属製の部材であり、この上面１２には溝９が形成されている。この溝９は前記素材１１の対角に沿って左上から右下に渡って、例えば幅１．５ｍｍｍ、長さ２５．５ｍｍ、深さ０．３ｍｍに形成されたものである。ここで、前記素材１１の幅は前述の樹脂部材２の厚さと同一に設定されている。
そして、前記上面１２において前記溝９よりも上方の余白部分１３には複数正方形の凹部１０が設けられている。この凹部１０は例えば一辺の長さ１．２ｍｍ、深さ０．３ｍｍに形成されたものであり、これらが３ｍｍ間隔になるように計７箇所に整列して配置されている。
前記上方の余白部と同様に、前記上面１２において前記溝９よりも下方の余白部分１４には前述の上方の余白部と対称位置に凹部１０が整列して計７箇所に設けられている。
前記上方の余白部と同様に、前記上面１２において前記溝９よりも下方の余白部分１４には前述の上方の余白部と対称位置に凹部１０が整列して計７箇所に設けられている。
そして、このように構成された素材１１の上面１２を外側にして両端部１５，１５を合わせ部１６で密着し、必要に応じて溶接すれば、図３に示すように円筒状のインサートカラー１となる。したがって、インサートカラー１の外周面８には図４に示すように前記溝９が前記ボルト３とは逆ネジ方向の傾きを有してらせん状に形成されることとなる。
ここで、前記素材１１は長尺な金属製の帯状部材をプレス加工により前記上面１２に前記溝９と凹部１０を形成した後に前述した長さに順次切断して短冊状にしたり、平板材から短冊状に打ち抜いて成型してもよい。また、金属製で円筒状の部材の外周面８に前述した溝９や凹部１０を形成して切断して形成してもよい。
尚、前記溝９と前記凹部１０の深さとは前記インサートカラー１に必要十分な強度を損なわない範囲であれば前記溝９と凹部１０の深さを大きく設定すれば前記インサートカラー１と樹脂部材２の結合力を増加することができる。
したがって、上述した実施の形態によれば、外周面８にボルト３の雄ネジ部３ｂに対して逆ネジ方向に傾斜した溝９を形成したことで、前記ボルト３がゆるみ方向に回転して外周面８と樹脂部材２との結合が解除されても、前記インサートカラー１にボルト３のヘッド３ａを下方から押圧する力が生じて前記ヘッド３ａと前記インサートカラー１との押圧力が増加し、前記ボルト３のゆるみを防止することができるため、組み立て時のボルト３の締め付けにかかる管理が容易となり例えばネジ止め剤の塗付等を省略して組付け時のコストを低減することが可能となる。
また、前記ボルト３が左方向に回転しようとするとインサートカラー１によってこのボルト３のヘッド３ａを押圧する方向に力を作用させることができるため、ボルト３のゆるみを防止して、前記樹脂部材２の金属部材７に対するガタつきを防止することができる。
さらに、前記凹部１０に樹脂を入り込ませて樹脂部材２と前記外周面８との結合力をさらに増加させることができるため、前記凹部１０の数によって前記結合力を適宜選択して前記ボルト３の締め付けトルクに対する最適化を図ることが可能となる。
さらに、前記凹部１０に樹脂を入り込ませて樹脂部材２と前記外周面８との結合力をさらに増加させることができるため、前記凹部１０の数によって前記結合力を適宜選択して前記ボルト３の締め付けトルクに対する最適化を図ることが可能となる。
尚、上述の実施の形態に限られるものではなく、ボルト３以外にネジでもよい。また、溝９を突条に置き換えて設けてもよい。さらに、前記凹部１０は７個に限られるものではなく、必要に応じて適宜選択してもよい。インサートカラー１の各寸法は使用するネジやボルト３に合わせて設定してもよい。また、前記溝９は必ずしも前記対角線に沿う必要はなく前記雄ネジ部３ｂと逆ネジの傾きを有していればよい。さらに、前記溝９は１本に限られるものではなく同じ方向の傾きであれば複数本設けてもよい。
１ インサートカラー
２ 樹脂部材
３ ボルト（ネジ部材）
３ａ 雄ネジ部
４ ボルト挿通孔（ネジ部材挿通孔）
８ 外周面
９ 溝
１０ 凹部（穴）
２ 樹脂部材
３ ボルト（ネジ部材）
３ａ 雄ネジ部
４ ボルト挿通孔（ネジ部材挿通孔）
８ 外周面
９ 溝
１０ 凹部（穴）
Claims (3)
- 樹脂部材のネジ部材挿通孔の周囲に設けられる金属製のインサートカラーにおいて、外周面に前記ネジ部材の雄ネジ部に対して逆ネジ方向に傾斜した突条又は溝を形成したことを特徴とするインサートカラー。
- 前記ネジ部材の雄ネジ部は右ネジであり、前記突条又は溝は雄ネジ部とは逆ネジ方向に傾斜して設けられていることを特徴とする請求項１に記載のインサートカラー。
- 前記外周面は前記突条又は溝に加えて複数の穴を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインサートカラー。
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