JP5024703B2

JP5024703B2 - 既製杭の連結方法、連結構造

Info

Publication number: JP5024703B2
Application number: JP2007220395A
Authority: JP
Inventors: 洋一加藤
Original assignee: Mitani Sekisan Co Ltd
Current assignee: Mitani Sekisan Co Ltd
Priority date: 2007-08-27
Filing date: 2007-08-27
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2027-08-27
Also published as: JP2009052297A

Description

この発明は、既製杭を上下に連結する既製杭の連結方法及び連結構造に関する。

従来、コンクリート系の既製杭の場合、上下に鋼製の端板が取り付けられており、既製杭を上下に接合する場合には、上下の既製杭の端板を突き合わせて、当接部分を溶接して接合していた。しかし、溶接の場合には、作業が天候や溶接技術者の技能に接合精度が左右され、ばらつきが生じる問題点があった。

そこで、各種の継手と呼ばれる接合治具が提案されている（特許文献１〜３）。例えば、端板の外周にフランジを形成してフランジをボルト・ナットで締める場合（特許文献１）、上下杭を突き合わして形成された端板の外周側に、上下の端板に跨って略Ｈ形空間部を形成して、略Ｈ形空間部に略Ｈ形連結子を嵌挿してボルトで固定する場合（特許文献２）、また、上下杭を突き合わして形成された端板の外周側に対向したくさび形状の凹部に、くさび状部材及び固定ピンを挿入して、更にくさび状部材を補強バンドで囲む提案もなされている（特許文献３）。
特開２００１−１１８５１特開２０００−１１０１５９特開平１０−６０８８４

前記各実施例では、特許文献１では８本、特許文献２では２０本のボルト、特許文献
では８本の固定ピンが必要とし、多くのボルトの螺合緊結作業やピンの打ち込み作業を要する問題点があった。特に、上下杭の端板が押圧されるように連結するためには、多くのボルトを必要とし、かつそのボルトを均等に締める必要があった（特許文献１）。

然るにこの発明は、少ないボルトやピンを使用して、あるいはボルトやピンを使用せずに、上下杭の端板が押圧されるように連結することができ、また、部分環状の締め付け具片で環状締め付け具を構成するので、ボルトやピンを使用せずに、あるいは１つのボルトやピンで連結することができる。

即ちこの発明は、上端の外周面に、環状又は平面視で断続的な環状に第１連結部材を設けた下杭と、下端の外周面に、環状又は平面視で断続的な環状に第２連結部材を設けた上杭とを、前記連結部材を当接して、締め付け具で前記上杭と下杭とを、以下のような手順で連結する既製杭の連結方法である。
(1) 所定深さまで埋設した前記下杭を地上付近で保持して、前記下杭の上面に前記上杭を載せる。
(2) ３つ以上の部分環状の締め付け具片から環状締め付け具を構成し、前記第１連結部材及び／又は第２連結部材に切欠部を形成する。前記各締め付け具片を、前記切欠部から前記第１連結部材及び第２連結部材に、脱落しないように装着して、周方向に移動して、前記第１連結部材及び第２連結部材に嵌装する。
(3) 前記締め付け具片の一を前記上杭又は下杭に固定して一体の環状締め付け具を構成して、前記下杭と上杭を連結する。

また、他の連結方法の発明は、上端の外周面に、環状又は平面視で断続的な環状に第１連結部材を設けた下杭と、下端の外周面に環状又は平面視で断続的な環状に第２連結部材を設けた上杭とを、前記連結部材を当接して、締め付け具で前記上杭と下杭とを、以下のような手順で連結する既製杭の連結方法である。
(1) 所定深さまで埋設した前記下杭を地上付近で保持して、前記下杭の上面に前記上杭を載せる。
(2) ３つ以上の部分環状の締め付け具片から環状締め付け具を構成し、前記第１連結部材及び／又は第２連結部材に切欠部を形成する。前記各締め付け具片を、前記切欠部から前記第１連結部材及び第２連結部材に、脱落しないように装着して、周方向に移動して、前記第１連結部材及び第２連結部材に、嵌装する。
(3) 前記締め付け具片の一つを押圧具として外方から前記切欠部に挿入することにより、前記各締め付け具片を放射状に押圧して、前記第１連結部材及び第２連結部材が近づくように締め付け、前記下杭と上杭を連結する。

また、連結構造の発明は、上端の外周面に、環状又は平面視で断続的な環状に第１連結部材を設けた下杭と、下端の外周面に、環状又は平面視で断続的な環状に第２連結部材を設けた上杭とを、前記第１第２連結部材を当接して、前記第１連結部材と第２連結部材とを締め付け具で前記上杭と下杭とを連結する既製杭の連結構造であって、以下のように構成したことを特徴とする既製杭の接合構造である。
(1) ３つ以上の部分環状の締め付け具片から環状締め付け具を構成し、前記第１連結部材及び／又は第２連結部材に切欠部を形成する。前記各締め付け具片を、前記切欠部から前記第１連結部材及び第２連結部材に、脱落しないようにかつ周方向移動可能に装着して、
(2) 前記締め付け具片の一つを押圧具として、外方から前記切欠部に挿入して、前記各締め付け具片を前記上杭又は下杭に対して、放射状に押圧することにより、上下杭の接合端面をより強く押圧して接合した。

また、他の連結構造の発明は、上端の外周面に、環状又は平面視で断続的な環状に第１連結部材を設けた下杭と、下端の外周面に、環状又は平面視で断続的な環状に第２連結部材を設けた上杭とを、前記第１第２連結部材を当接して、前記第１連結部材と第２連結部材とを締め付け具で前記上杭と下杭とを連結する既製杭の連結構造であって、以下のように構成したことを特徴とする既製杭の連結構造である。
(1) ３つ以上の部分環状の締め付け具片から環状締め付け具を構成し、前記第１連結部材及び／又は第２連結部材に切欠部を形成する。前記各締め付け具片を、前記切欠部から前記第１連結部材及び第２連結部材に、周方向移動可能に装着して、
(2) 前記第１連結部材の外周に放射方向に向けて下降する下方に向けた第１傾斜面を形成し、
(3) 前記第２連結部材の外周に、放射方向に向けて上昇する上方に向けた第２傾斜面を形成し、
(4) 前記締め付け具片に、前記第１傾斜面に対応する第１押圧面と前記第２傾斜面に対応する第２押圧面を形成する。

また、他の連結構造の発明は、上端の外周面に、環状又は平面視で断続的な環状に第１連結部材を設けた下杭と、下端の外周面に、環状又は平面視で断続的な環状に第２連結部材を設けた上杭とを前記第１第２連結部材を当接して、前記第１連結部材と第２連結部材とを締め付け具で前記上杭と下杭とを連結する既製杭の連結構造であって、以下のように構成したことを特徴とする既製杭の連結構造である。
(1) ３つ以上の部分環状の締め付け具片から環状締め付け具を構成し、前記第１連結部材及び／又は第２連結部材に切欠部を形成する。前記各締め付け具片を、前記切欠部から前記第１連結部材及び第２連結部材に、周方向移動可能に装着して、
(2) 前記第１連結部材と前記第２連結部材との外周に環状ありほぞを形成し
(3) 前記締め付け具の内周に、前記環状ありほぞと嵌合する環状あり溝を形成し、
前記第１連結部材の外周に放射方向に向けて下降する下方に向けた第１傾斜面を形成し、
(4) 前記第２連結部材の外周に、放射方向に向けて上昇する上方に向けた第２傾斜面を形成し、
(5) 前記締め付け具片に、前記第１傾斜面に対応する第１押圧面と前記第２傾斜面に対応する第２押圧面を形成する。

更に、前記各連結構造において、締め付け具片の一つを押圧具として、外方から前記切欠部に挿入した既製杭の連結構造である。

前記における「あり溝」とは開口部に比べて、全部又は一部の底部が大径の溝をいい、「ありほぞ」は、「あり溝」に嵌合できる形状の突起（ほぞ）で、基部に対して先端部の全部又は一部が大径に形成された突起をいう。

この発明は、上下杭で端板を合わせて、重なった第１連結部材と第２連結部材とに、部分環状の締め付け具を順次嵌装して、環状の締め付け具として、両連結部材を固定するので、無溶接であって、確実な連結構造を構成し、かつ連結作業を簡略化させることができる。取り分け、締め付け具同士の連結や、締め付け具と杭端板との連結に使用するピンやボルトを大幅に軽減し、これらを無くすこともできる。

また、締め付け具を放射状に加圧して、第１連結部材及び第２連結部材が近づくように締め付け、下杭と上杭を連結する場合には、上下端板が押圧された状態で連結できるので、強固な連結構造とし、取り分け、プレストレスを導入して製造した既製杭の場合には、効果が高い。

（１）既製杭は、外径Ｄ_０、内径Ｄ_１の下杭１と上杭２１とからなり、下杭１には中空円盤状の上端板４（外径Ｄ_０、内径Ｄ_１）を取り付けてあり、上杭２１には中空円盤状の下端板２４（外径Ｄ_０、内径Ｄ_１）を取り付けてある。

上端板４は、円盤基材５の外周面６に、環状で断面略台形の第１連結突条１０（外径Ｄ_２）が形成されている。第１連結突条１０は、断面略台形で、外方（放射方向）に向けて下方に傾斜する傾斜斜面１４を有する。また、下端板２４は、円盤基材２５の外周面２６に、環状で断面略台形の第２連結突条１０（外径Ｄ_２）が形成されている。第１連結突条１０は、断面略台形で、外方（放射方向）に向けて下方に傾斜する傾斜斜面２４を有する。

上端板１の上面と下端板２１の下面を当接した場合に、第１連結突条１０と第２連結突条３０とは当接して、当接面（上端板１の上面又は下端板２１の下面）で対称となるように形成されている。従って、下端板２４には、第１連結突条１０と上下反転させた面対称な第２連結突条３０が形成される。この状態で、重ねた第１連結突条１０と第２連結突条は、基端側（上端板１の外周面６＝下端板２１の外周面２６）が薄く、先端側（外周面１２、３２）が厚い、断面ありほぞ状に形成されておる。また、第１連結突条１０は一部を除去した切欠部１６、第２連結突条３０は一部を除去した切欠部３６が、夫々形成されている。

（２）環状締め付け具４０（外周Ｄ_３、内周Ｄ_４）は、内周面４１に外周面４２側に向けて、重ねた第１連結突条１０及び第２連結突条３０を嵌挿できる連結溝４３（環状あり溝）を有し、連結溝４３には、傾斜面１４、傾斜面３４に対応した第１押圧面４５、第２押圧面４６を有する。環状締め付け具４０は、切欠部１６、３６から、第１連結突条１０及び第２連結突条３０に装着できるように、１２等分して、１１個の環状締め付け具片５０と１個の押圧具５０ａとに分解される。

（３）埋設途中の下杭１の上面に、上杭の２１下面を重ねれば、下杭１の上端板４の上面４ａと上杭２１の下端板２４の下面２４ａとが重なると共に、下杭１の第１連結突条１０の上面１３と、上杭２１の第２連結突条３０の下面３３も重なる（図１（ｂ））。また、切欠部１６、３６も平面位置で重なる（図１（ｃ））。

続いて、切欠部１６、３６から締め付け具片５０、５０を挿入して周方向に移動させれば、両連結突条１０、３０が、締め付け具片５０の連結溝４３内に嵌挿されて、締め付け具片５０は、周方向移動自在になるので、任意位置まで移動させる。

１１個の締め付け具片５０、５０の装着が完了したならば、切欠部の１６、３６内に押圧具５０ａの内周面４１側を挿入すれば、締め付け具片５０、５０を押しのけて、切欠部１６、３６内に挿入される（図２鎖線図示４１、５０ａ、５０、５１）。これにより、締め付け具片５０、５０が、中心Ｏから外側に向けて放射状に押圧され、第１押圧面４５は第１傾斜面１４を放射方向でかつ上方に（矢示６４方向に）押圧し、第２押圧面４６は第２傾斜面３４を放射方向でかつ下方に（矢示６３方向に）押圧するので（図２（ｂ））、上端板４の上面４ａ（第１連結突条１０の上面１３）と下端板２４の下面２４ａ（第２連結突条３０の下面３３）とが押圧密着される（図２（ｂ））。

続いて、押圧具５０ａを上端板４又は下端板２４に固定すれば、上下杭１、２１が連結され、連結構造７０を構成する（図１（ｂ））。

図面に基づきこの発明を説明する。

［１］既製杭（上杭１、下杭２１）の構成

（１）この発明の実施に使用する既製杭は、中空円盤状の上端板４を取り付けた中空部３を有する下杭１と、中空円盤状の下端板２４を取り付けた中空部２３を有する上杭２１とからなる。下杭１は、中空でコンクリート製の杭本体部２の上端に、中空円盤状の上端板４が固定され、上端板４の外周に連結された補強筒７が下杭１の上端部外周を覆っている。

（２）下杭１用の上端板４は、下杭１の内径及び外径と、同径の内径Ｄ_１及び外径Ｄ_０を有する円盤基材５の外周面６に、環状で断面台形の第１連結突条１０が形成されている。

第１連結突条１０は、台形の上底に相当する面が内周面１１（円盤基材の外周面）に位置し、台形の下底に相当する面が外周面１２に位置し、上面１３が円盤基材５の上面と面一の略水平面に形成され、下面１４が斜めに形成され、放射方向に向けて下降して、
台形の下底＞上底
となるように形成されている。

また、この実施例では、締め付け具として、環状を１２等分した締め付け具片５０、５０を使用するので、１つの締め付け具片５０の角度θ_１≒３０°となる。第１連結突条１０に、締め付け具片５０を収容できるように、切欠部１６を形成する。切欠部１６は、１つの締め付け具片５０が挿入できるように、第１連結突条１０の一部を除去して形成するので、
θ_０＞θ_１≒３０°
とすればよいが、切欠部１６はできるだけ小さい方が望ましいので、角度θ_０は、この範囲で、若干３０°より大きくなるように形成することが望ましい。

（３）上杭２１用の下端板２４は、前記下杭１用の上端板４と水平面で対称となるように形成する。従って、下端板２４には、第１連結突条１０と上下反転させた面対称な第２連結突条３０が形成される。

即ち、上杭２１の内径、外径（＝下杭１の内径、外径）と同径の内径、外径を有する円盤基材２５の外周面２６に、環状で断面台形の第２連結突条３０が形成されている。第２連結突条３０は、台形の上底に相当する面が内周面３１（円盤基材の外周面）に位置し、台形の下底に相当する面が外周面３２に位置し、下面３３が円盤基材の下面と面一の略水平面に形成され、上面３４は斜めに形成され、放射方向に向けて上昇して、
台形の下底＞上底
となるように形成されている。また、前述のように、第１連結突条１０と同様に、第２連結突条３０でも、角度θ_０で切欠部３６を形成し（θ_０＞θ_１≒３０°）、切欠部３６に、少なくとも１つの締め付け具片５０が挿入できるようにし、かつθ_０をできるだけ小さくなるように形成する（できるだけ３０°に近づける）ことが望ましい。

（４）前記下杭１の上端板４の外周面６で、周方向（平面位置）で切欠部１６のほぼ中央位置で、上下方向で第１連結突条１０の下方位置に、ねじ穴１８を形成する。

（５）前記のようにして形成した下杭１の上端板４の上面４ａに、上杭２１の下端板２４の下面２４ａを重ねれば、第１連結突条１０の上面１３と第２連結突条３０の上面３３とが密着して、また第１連結突条１０と第２連結突条３０の外周面１２、３２が面一に形成される。当接した第１連結突条１０と第２連結突条３０とで、外周面１２、３２側が広がった環状ありほぞを形成する。また、傾斜して形成された第１突条１０の下面１４と第２連結突条３０の上面３４とが、夫々第１傾斜面１４、第２傾斜面３４を形成する。

［２］環状締め付け具４０

（１）環状締め付け具４０は、上下端板４、２４の外周面６、２６（外径Ｄ_０）に嵌装できるように、内径Ｄ_４を、
Ｄ_０＜Ｄ_４
としてある。また、環状締め付け具４０の外径をＤ_３とする（図１（ｃ））。

また、環状締め付け具４０には、内周面４１から外周面４２側に向けて、第１連結突条１０及び第２連結突条３０が嵌挿される連結溝４３が形成されている。連結溝４３は、重ねた第１連結突条１０及び第２連結突条３０を嵌挿できる形状で、第１連結突条１０及び第２連結突条３０の外周面１２、３２に対応した底面４４、第１連結突条１０の第１傾斜面１４に対応してこれを押圧できる第１押圧面３５、第２連結突条３０の第２傾斜面３４に対応してこれを押圧できる第２押圧面４６を有する。

従って、連結溝４３は、第１連結突条１０及び第２連結突条３０の環状ありほぞに対応して、これに嵌装できる環状あり溝として形成されている。

（２）以上のような構造の環状締め付け具４０を、径Ｄ_３、Ｄ_４の軸Ｏ周りに１２等分して、締め付け具片５０、５０、５０ａを構成する（図１（ｃ））。従って、締め付け具片５０、５０ａは、中心角度θ_１（＝３０°）の部分扇形（扇形の外周側の形状）となる。また、１２個の内の１個の締め付け具片５０ａに、円周方向の中央で、連結溝４３の下方位置に、ねじ穴１８に対応した、ボルトやピンを貫通できる貫通穴５２を形成して、押圧具５０ａを構成する。

［３］上下杭１、２１の連結

（１）通常の任意の施工方法で、杭穴内（図示していない）に下杭１を埋設して、地上付近で下杭１を保持し、上方から上杭２１を下降させる（図１（ａ））。

（２）続いて、下杭１の上面に、上杭の２１下面を重ねれば、下杭１の上端板４の上面４ａと上杭２１の下端板２４の下面２４ａとが重なると共に、下杭１の第１連結突条１０の上面１３と、上杭２１の第２連結突条３０の下面３３も重なる（図１（ｂ））。また、切欠部１６、３６も平面位置が重なる（図１（ｃ））。

この際、両連結突条１０、３０、ねじ穴１８に泥土が付着している場合には、ブラシなどでこすり落とし、あるいは水などで流して落とす。

（３）続いて、切欠部１６、３６に締め付け具片５０を挿入して、締め付け具片５０の内周面４１を、重なった上下端板４、２４の外周面６、２６に当接して、締め付け具片５０をそのまま周方向に移動させれば、両連結突条１０、３０が、締め付け具片５０の連結溝４３内に嵌挿されて、締め付け具片５０は、周方向移動自在になるので、任意位置まで移動させる。

同様にして、１１個の締め付け具片５０、５０を切欠部１６、３６から両連結突条１０、３０に取り付ける。この際に、締め付け具片５０は、切欠部１６、３６から左右いずれの方向に移動させても装着でき、かつ一旦装着した締め付け具片５０、５０は、脱落しないので、装着作業に注意を払うことなく、容易に装着できる。

また、この際、締め付け具片５０の高さＨ_２は、重ねた状態の上下端板４、２４の高さＨ０と略同一としてあり（少なくともＨ_１＜Ｈ_０、としてあれば良い）、連結時に締め付け具片５０を上下端板４、２４に強く当てた場合であっても、杭本体部２、２２に影響を与えないようになっている。

（４）（３）の１１個の締め付け具５０、５０を装着した状態で、平面方向で、切欠部１６、３６の位置を除いて、上下連結突条１０、３０には、総て締め付け具片５０，５０が環状に装着された状態にあり、切欠部の１６、３６内に締め付け具片５０、５０の端縁５１、５１がはみ出して位置している。即ち、締め付け具片５０、５０の端縁５１、５１は、両連結突条１０、３０の端縁１０ａ、３０ａから突出して切欠部１６、３６側に位置している。

ここで、切欠部１６、３６内に外方から矢示６０方向に、押圧具５０ａの内周面４１側を挿入すれば、押圧具５０ａは、既に配置されている締め付け具片５０、５０の端縁５１、５１に当接して締め付け具片５０、５０を押しのけて、切欠部１６、３６内挿入される（図２鎖線図示４１、５０ａ、５０、５１）。

（５）更に、必要ならば木槌などを使用して、押圧具５０ａを矢示６０方向に押し込めば、重なった１１個の締め付け具片５０、５０は周方向（図２（ａ）の矢示６１、６１方向）に押圧されるので、各締め付け具片５０、５０は、角度θ_１の縁５１、５１で滑り、放射状（図１（ａ）矢示６２、６２方向）に押圧され、環状締め付け具４０（重なった１１個の締め付け具片５０、５０と１個の押圧具５０ａ全体）で、径が大きくなるように変形する。

これにより、個々の締め付け具片５０、５０で、中心Ｏから外側に向けて、矢示６２、６２方向に放射状に押圧されるので、第１押圧面４５は、第１連結突条１０の第１傾斜面１４を放射方向でかつ下方に（矢示６４方向に）押圧し、第２押圧面４６は第２連結突条３０の第２傾斜面３４を放射方向でかつ下方に（矢示６３方向に）押圧するので（図２（ｂ））、上端板４の上面４ａ（第１連結突条１０の上面１３）と下端板２４の下面２４ａ（第２連結突条３０の下面３３）とが押圧密着される（図２（ｂ））。

（６）この状態で、押圧具５０ａの貫通穴５２からボルトを挿入して、ボルトを下端板４のねじ穴１８に螺合緊結すれば、上下端板４、２４の押圧密着状態が維持され、上下杭１、２１が連結され、連結構造７０を構成する。また、この状態で、１１個の締め付け具片５０、５０と押圧具５０ａとで、環状締め付け具４０を構成する（図１（ｂ））。

（７）以下、従来と同様に、上下杭１、２１の連結の前後して、上杭２１を杭打ち機に連結する。下杭１の保持を解除して、連結した上下杭１、２１を杭穴内に埋設し、杭穴内に埋設中の連結杭を下杭として、以下同様に上杭２１を連結する（図示していない）。

［４］他の実施例

（１）前記実施例において、切欠部１６、３６に挿入した締め付け具片５０、５０を第１連結突条１０及び第２連結突条３０に装着し易いように、第１連結突条１０及び第２連結突条３０の端縁部１０ａ、３０ａに、挿入案内部を形成することもできる（図示していない）。例えば、外周面を徐々に小径で、かつ面積が小さくなるように形成する。

（２）前記実施例において、ねじ穴１８を下杭１の上端板４に形成したが、上杭２１の下端板２４に形成することもできる（図示していない）。また、ねじ穴１８に代えて、ピンを固定できるようなピン穴（螺糸を形成していない）とすることもできる（図示していない）。

（３）また、前記実施例において、環状締め付け具４０は１２分割したが、３分割以上であれば、任意である（図示していない）。従って、３分割の場合には、締め付け具片５０の角度θ_１、切欠部１６、３６の角度θ_０は、
θ_１＝１２０°
θ_０＞θ_１＝１２０°
となる。ただし、前記１２分割の場合と同様に、θ_０はできるだけθ_１に近づけることがのぞましい。

（４）前記実施例において、締め付け具片５０、５０ａの高さＨ_２を、連結した端板４、２４の高さＨ_０とした場合、Ｈ_２＜Ｈ_０としたが、要は、杭の本体部２、２２を傷つけなければ良いので、他の構造とすることもできる。例えば、
Ｈ_０≦＜Ｈ_２
として、下端板２４の外周面２６の上側及び／又は上端板４の外周面６の下側に補強帯５５を連設して、補強帯５５、５５間の高さＨ_１として、
Ｈ_２≦Ｈ_１
とすることもできる（図３（ａ））。

（５）また、前記実施例において、締め付け具片５０の端縁の一方に係止凸部５６を形成して、他方の端縁に係止突部５６を嵌合できる係止凹部５７を形成することもできる（図５（ａ）、図４（ａ）（ｂ））。この場合、切欠部１６、３６に臨む締め付け具片５０、５０の端縁５１、５１には、押圧具５０ａで押圧しやすいように、係止凸部５６を形成しない。この場合、係止凸部５６は、締め付け具片５０の高さＨ_２方向の上端部又は下端部に形成すれば、連結溝４３の形状に影響されないので好ましい。しかし、連結溝４３との収まりを確保できれば、Ｈ_２の全長に亘り半円柱に形成する他、Ｈ_２方向の中央部のみに部分的に形成することもでき、係止凹部５７は係止凸部５６の形状に対応させて、形成する（図５（ａ））。

このように形成した締め付け具片５０、５０では、環状締め付け具４０としての一体性が強まる。即ち、一の締め付け具片５０を外側に押圧した場合には、係止凸部５６、係止凹部５７の嵌合を介して、隣接する締め付け具片５０、５０に押圧が伝わるので、環状締め付け具４０の全体で均一に押圧される。

また、係止凸部５６の形状は、平面で半円形（半円柱状）以外に、平面で均等な山形（三角形）（図５（ｂ））、平面不均等な山形（三角形）（図５（ｃ））、外周側（又は内周側）に四角形（即ち段差状又は合じゃくり状）（図５（ｄ））、平面台形（図５（ｅ））等に形成することもでき、この場合には、高さＨ_２の全長又は部分的に形成する。また、係止凹部５７の形状は、係止凸部５６を嵌合できるように対応させて形成する（図５）。

（６）（５）の係止凸部５６、係止凹部５７を形成した実施例において、ピンやボルトを不要として、押圧具５０ａを取り付けるだけで、環状締め付け具４０を形成できる構成とすることもできる（図４（ｂ））。

即ち、切欠部１６、３６に臨む一方の締め付け片５０Ａの端縁５１を中心Ｏに向けて開くように斜めに形成して内周面４１が狭くなるように形成し、端縁５１に係止凸部５６ａを形成する。また、切欠部１６、３６に臨む他方の締め付け片５０Ｂの端縁５１を中心Ｏに向けて開くように斜めに形成して内周面４１が狭くなるように形成し、端縁５１に係止凹部５７ａを形成する。締め付け片５０Ａ、５０Ｂの間隙に対応して挿入できるように押圧具５０ａを形成する。つまり、押圧具５０ａは内周面４１が広く、外周面４２が狭くなるように形成し、端縁５１には、係止凸部５６ａに係止できる係止凹部５７ｂを、係止凹部５７ａに係止できる係止凸部５６ｂを夫々形成する。この場合、切欠部１６、３６に臨む締め付け片５０Ａ、５０Ｂ以外の締め付け片５０、５０は任意の構造であり、締め付け片５０Ａ、５０Ｂ、５０、押圧具５０ａから環状締め付け具４０を構成する（図４（ｂ））。また、この場合、切欠部１６、３６の平面形状は、押圧具５０ａの平面形状より小さく形成され、押圧具５０ａが切欠部１６、３６に納まるように形成されている。

このようにして形成した環状締め付け具４０では、前記実施例と同様にして、締め付け片５０Ａ、５０Ｂ、５０を上下端板４、２４の連結条１０、３０に取り付ける。その後、切欠部１６、３６の上方から押圧具５０ａを挿入すれば、押圧具５０ａは、締め付け片５０Ａ、締め付け具５０Ｂの間隙に嵌挿され、環状締め付け具４０を形成して、ピンやボルトを使用しなくとも環状締め付け具４０は、上下端板４、２４に固定され、上下杭１、２０は連結される。

また、この場合、押圧具５０ａを下方に向けて細くなるように、端縁５１、５１を斜めに形成し、対応させて、締め付け具片５０Ａ、５０Ｂの端縁５１、５１を下方に向けて広がるように形成することもできる（図示していない）。この場合には、環状締め付け具４０に外方に向けての押圧を高めることができる。

また、このとき、図４（ａ）のように、押圧具５０ａの係止凹部５７ｂ及び係止凸部５６ｂ、締め付け具片５０Ａの係止凸部５６ａ、締め付け具片５０Ｂの係止凹部５７ａを省略することもできる（図示していない）。

（７）また、前記実施例において、第１連結突条１０、第２連結突条３０には、夫々１つの切欠部１６、切欠部３６を１箇所づつ形成したが、締め付け具片５０、５０、押圧具５０ａを装着できれば、切欠部１６、切欠部３６のいずれか一方を省略することもできる（図示していない）。

（８）また、前記実施例において、第１連結突条１０、第２連結突条３０には、夫々１つの切欠部１６、切欠部３６を１箇所づつ形成したが、複数箇所に形成して、第１連結突条１０、第２連結突条３０を平面視で断続的な構造とすることもできる（図６（ａ）（ｂ））。この場合には、上下杭１、２１を重ねた場合には、前記実施例と同様に、切欠部１６、３６が重なり、切欠部１６、３６に締め付け具片５０を挿入して、同様に、重なった第１連結突条１０及び第２連結突条３０に、矢示６５方向に、締め付け具片５０を取り付ける（図２（ｂ）。

（９）また、前記実施例において、第１連結突条１０に第１斜面１４を、第２連結突条３０に第２傾斜面３４を形成して、対応する第１押圧面４５、第２押圧面４６を締め付け具片５０に形成したので、極めて有効な締め付けができ、確実に上下杭１、２１を連結できるが、他の構造の連結突条１０、３０と、これを収容する環状溝４３を有する締め付け具片５０とすることもできる（図３（ｂ）〜（ｇ））。

例えば、締め付け具片５０の放射状の移動に対して、締め付け効果のある、傾斜面１４、３４、押圧面４５、４６の組合せを一方の連結突条１０、３０に対して形成することもできる。例えば、下端板２４の第２連結突条３０及び連結溝４３の上側（第２押圧面４４）を前記実施例の形状として、上端板４側の第１連結突条１０を任意形状（図では前記傾斜面１４と逆方向に傾斜した形状としてある）として、連結溝４３の下側をこの第１連結突条１０が嵌合できる形状とする（図３（ｂ））。

また、第１連結突条１０、第２連結突条３０の傾斜面１４、３４の上端部及び下端部に平行部を形成することもできる（図３（ｃ））。この場合にも締め付け具片５０の連結溝４３は重ねた第１連結突条１０及び第２連結突条３０が嵌合できるように、押圧面４５、４６の上端部及び下端部に平行部を形成する。

また、第１連結突条１０、第２連結突条３０に傾斜面１４、３４を形成しないありほぞとすることもできる（図３（ｄ））。この場合にも締め付け具片５０の連結溝４３は重ねた第１連結突条１０及び第２連結突条３０が嵌合できるように形成し、押圧面４５、４６は鉛直に形成される。

また、第２連結突条３０の傾斜面３４の上端部及び下端部に平行部を形成し、第１連結突条１０に傾斜面を形成しない形状とすることもできる（図３（ｅ））。これは、前記図３（ｃ）（ｄ）の構造を組み合わせたものであり、この場合にも締め付け具片５０の連結溝４３は重ねた第１連結突条１０及び第２連結突条３０が嵌合できるように形成する。即ち、押圧面４５を鉛直に、押圧面４６の上端部及び下端部に平行部を形成する。

また、前記実施例ではいずれも、第１連結突条１０の上面１３を上端板４の上面４ａと面一とし、第２連結突条３０の下面３３を下端板２４の下面２４ａと面一として、連結時に第１連結突条１０の上面１３を第２連結突条３０の下面３３を密着できる構造に形成したが、密着しない構造とすることもできる（図３（ｆ）（ｇ））。

この場合には、上下杭１、２１を重ねた際に、第１連結突条１０の上面１３を第２連結突条３０の下面３３との間に嵌合凹部５９を形成し、嵌合凹部５８に嵌合できる嵌合凸部５８を締め付け具片５０に形成する。締め付け具片５０の嵌合凸部５８の下側に、第１連結突条１０が嵌挿される連結溝４３ａを形成し、締め付け具片５０の嵌合凸部５８の上側に、第２連結突条３０が嵌挿される連結溝４３ｂを形成する（図３（ｆ）（ｇ）。この場合には、締め付け具片５０の嵌合凸部５８に第１押圧面４５、第２押圧面４６を形成し、第１押圧面４５に対応する第１傾斜面１４を第１連結突条１０に形成し、第２押圧面４５に対応する第２傾斜面３４を第２連結突条３０に形成する（図３（ｆ）（ｇ）。

また、前記実施例において、下端板４で傾斜面１４に対向する下端板４の外周面６を既製杭の側面と面一となるように鉛直に形成したが、外方に突出させ、斜めに形成することもできる。また、上端板２４の傾斜面３４の対向側の上端板の外周面２６も同様に、外方に突出させ、側壁を斜めに形成し、対応する締め付け具片５０の断面形状も、両連結条１０、３０に対応させた構造とする（図３（ｈ））。

（１０）また、前記実施例において、第１連結突条１０の上面１３の周縁に環状突条５４ａを形成して、第２連結突条３０の下面３３に、環状突条５４ａを嵌合できる環状凹条５４ｂを形成して、上下端板４、２４で、移動を規制すれば位置合わせが容易であり連結作業を効率化できる（図３（ｂ）。この環状突条５４ａ、環状凹条５４ｂは同様に他の上下端板４、２４の実施例（図１（ａ）、図３（ａ）、（ｃ）〜（ｈ））にも適用できる（図示していない）。

また、ここで、環状突条５４ａを下端板２４、環状凹条５４ｂを上端板４に形成することもできる（図示していない）。また、ここで、環状突条５４ａ、環状凹条５４ｂの設置位置も周縁部が望ましいが、上端板４の上面４ａ、下端板２４の下面２４ａにあれば、他の位置に形成することもできる（図示していない）。また、ここで、環状突条５４ａ、環状凹条５４ｂを、互いに嵌合できれば、環状ではなく断続状又は単独の凸部又は凹部とすることもできる（図示していない）。

この発明の実施例で、（ａ）は連結前の上杭及び下杭、（ｂ）連結中の上杭及び下杭、（ｃ）は（ｂ）の状態の平面図を表す。この発明の実施例で、環状締め付け具の締め付けを説明する図で、（ａ）は一部拡大平面図、（ｂ）は縦断面図である。（ａ）〜（ｇ）はこの発明の上下端板の連結突条と環状締め付け具で、嵌合状態を表す縦断面図である、この発明の他の実施例で、異なる環状締め付け具を表す平面図を表す。（ａ）〜（ｅ）は、同じく他の環状締め付け具で、締め付け具片を表す。他の端板の平面図で、（ａ）は下端板、（ｂ）は上端板、（ｃ）は連結状態を表す。

符号の説明

１下杭
２下杭の本体部
３下杭の中空部
４上端板
４ａ上端板の上面
５上端板の円盤基材
６上端板の外周面
７上端板の補助筒
１０第１連結突条（上端板、環状ありほぞ）
１０ａ第１連結突条の端縁（上端板）
１１第１連結突条の内周面（上端板）
１２第１連結突条の外周面（上端板）
１３第１連結突条の上面（上端板）
１４第１連結突条の傾斜面（第１傾斜面。下面）（上端板）
１６第１連結突条の切欠部（上端板）
１８上端板のねじ穴
２１上杭
２２上杭の本体部
２３上杭の中空部
２４下端板
２４ａ上端板の上面
２５上端板の円盤基材
２６上端板の外周面
２７上端板の補助筒
３０第２連結突条（下端板、環状ありほぞ）
３０ａ第２連結突条の端縁（下端板）
３１第２連結突条の内周面（下端板）
３２第２連結突条の外周面（下端板）
３３第２連結突条の下面（下端板）
３４第２連結突条の傾斜面（第２傾斜面。上面）（下端板）
３６第２連結突条の切欠部（下端板）
４０環状締め付け具
４１環状締め付け具の内周面
４２環状締め付け具の外周面
４３、４３ａ、４３ｂ環状締め付け具の連結溝（環状あり溝）
４４環状締め付け具の連結溝の底面
４５環状締め付け具の第１押圧面
４６環状締め付け具の第２押圧面
５０、５０Ａ、５０Ｂ締め付け具片
５０ａ押圧具（締め付け具片）
５１締め付け具片の端縁
５２締め付け具片の貫通孔
５５連結突条の補強帯
５６、５６ａ、５６ｂ締め付け具片の係止凸部
５７、５７ａ、５７ｂ締め付け具片の係止凹部
５８締め付け具片の嵌合凸部
５９連結突条の嵌合凹部
７０連結構造

Claims

上端の外周面に、環状又は平面視で断続的な環状に第１連結部材を設けた下杭と、下端の外周面に、環状又は平面視で断続的な環状に第２連結部材を設けた上杭とを、前記連結部材を当接して、締め付け具で前記上杭と下杭とを、以下のような手順で連結する既製杭の連結方法である。
(1) 所定深さまで埋設した前記下杭を地上付近で保持して、前記下杭の上面に前記上杭を載せる。
(2) ３つ以上の部分環状の締め付け具片から環状締め付け具を構成し、前記第１連結部材及び／又は第２連結部材に切欠部を形成する。前記各締め付け具片を、前記切欠部から前記第１連結部材及び第２連結部材に、脱落しないように装着して、周方向に移動して、前記第１連結部材及び第２連結部材に嵌装する。
(3) 前記締め付け具片の一を前記上杭又は下杭に固定して一体の環状締め付け具を構成して、前記下杭と上杭を連結する。
上端の外周面に、環状又は平面視で断続的な環状に第１連結部材を設けた下杭と、下端の外周面に環状又は平面視で断続的な環状に第２連結部材を設けた上杭とを、前記連結部材を当接して、締め付け具で前記上杭と下杭とを、以下のような手順で連結する既製杭の連結方法である。
(1) 所定深さまで埋設した前記下杭を地上付近で保持して、前記下杭の上面に前記上杭を載せる。
(2) ３つ以上の部分環状の締め付け具片から環状締め付け具を構成し、前記第１連結部材及び／又は第２連結部材に切欠部を形成する。前記各締め付け具片を、前記切欠部から前記第１連結部材及び第２連結部材に、脱落しないように装着して、周方向に移動して、前記第１連結部材及び第２連結部材に、嵌装する。
(3) 前記締め付け具片の一つを押圧具として外方から前記切欠部に挿入することにより、前記各締め付け具片を放射状に押圧して、前記第１連結部材及び第２連結部材が近づくように締め付け、前記下杭と上杭を連結する。
上端の外周面に、環状又は平面視で断続的な環状に第１連結部材を設けた下杭と、下端の外周面に、環状又は平面視で断続的な環状に第２連結部材を設けた上杭とを、前記第１第２連結部材を当接して、前記第１連結部材と第２連結部材とを締め付け具で前記上杭と下杭とを連結する既製杭の連結構造であって、以下のように構成したことを特徴とする既製杭の連結構造。
(1) ３つ以上の部分環状の締め付け具片から環状締め付け具を構成し、前記第１連結部材及び／又は第２連結部材に切欠部を形成する。前記各締め付け具片を、前記切欠部から前記第１連結部材及び第２連結部材に、脱落しないようにかつ周方向移動可能に装着して、
(2) 前記締め付け具片の一つを押圧具として、外方から前記切欠部に挿入して、前記各締め付け具片を前記上杭又は下杭に対して、放射状に押圧することにより、上下杭の接合端面をより強く押圧して接合した。
上端の外周面に、環状又は平面視で断続的な環状に第１連結部材を設けた下杭と、下端の外周面に、環状又は平面視で断続的な環状に第２連結部材を設けた上杭とを、前記第１第２連結部材を当接して、前記第１連結部材と第２連結部材とを締め付け具で前記上杭と下杭とを連結する既製杭の連結構造であって、以下のように構成したことを特徴とする既製杭の連結構造。
(1) ３つ以上の部分環状の締め付け具片から環状締め付け具を構成し、前記第１連結部材及び／又は第２連結部材に切欠部を形成する。前記各締め付け具片を、前記切欠部から前記第１連結部材及び第２連結部材に、周方向移動可能に装着して、
(2) 前記第１連結部材の外周に放射方向に向けて下降する下方に向けた第１傾斜面を形成し、
(3) 前記第２連結部材の外周に、放射方向に向けて上昇する上方に向けた第２傾斜面を形成し、
(4) 前記締め付け具片に、前記第１傾斜面に対応する第１押圧面と前記第２傾斜面に対応する第２押圧面を形成する。
上端の外周面に、環状又は平面視で断続的な環状に第１連結部材を設けた下杭と、下端の外周面に、環状又は平面視で断続的な環状に第２連結部材を設けた上杭とを前記第１第２連結部材を当接して、前記第１連結部材と第２連結部材とを締め付け具で前記上杭と下杭とを連結する既製杭の連結構造であって、以下のように構成したことを特徴とする既製杭の連結構造。
(1) ３つ以上の部分環状の締め付け具片から環状締め付け具を構成し、前記第１連結部材及び／又は第２連結部材に切欠部を形成する。前記各締め付け具片を、前記切欠部から前記第１連結部材及び第２連結部材に、周方向移動可能に装着して、
(2) 前記第１連結部材と前記第２連結部材との外周に環状ありほぞを形成し
(3) 前記締め付け具の内周に、前記環状ありほぞと嵌合する環状あり溝を形成し、
前記第１連結部材の外周に放射方向に向けて下降する下方に向けた第１傾斜面を形成し、
(4) 前記第２連結部材の外周に、放射方向に向けて上昇する上方に向けた第２傾斜面を形成し、
(5) 前記締め付け具片に、前記第１傾斜面に対応する第１押圧面と前記第２傾斜面に対応する第２押圧面を形成する。
締め付け具片の一つを押圧具として、外方から前記切欠部に挿入した請求項４又は請求項５記載の既製杭の連結構造。