JP4221027B2 - コンクリート埋設物装置 - Google Patents

Description

本発明は、建築物内のコンクリート壁の支骨をなす鉄筋に配線用ボックスを支持、固定した状態で同配線用ボックスをコンクリート壁内に埋設するために形成されるコンクリート埋設物装置に関するものである。

従来より、建築物内のコンクリート壁面にコンセント等の配線器具を取り付けるために、コンクリート壁内にはコンクリート埋設物装置が設置されている。このコンクリート埋設物装置は、前面に開口を有する有底四角箱状に形成されたコンクリート埋設物としての配線用ボックスと、同配線用ボックスをコンクリート壁の支骨をなす鉄筋に支持させる金属棒製のバー材とより構成されている。

前記バー材は断面円形状をなし、手により三次元方向に自在に曲げ変形可能であるとともに、所要の突っ張り強度を有している。そして、バー材を配線用ボックスに取り付け、そのバー材の両端側をそれぞれ鉄筋側へ折り曲げ、同鉄筋に固定することにより、配線用ボックスを鉄筋に対して所望する位置に支持することができる。

また、鉄筋に対する配線用ボックスの支持状態において、コンクリート壁形成用の型枠を配線用ボックスの開口側端面に押し当てるようにして立設すると、バー材の突っ張り強度により配線用ボックスが型枠面に対して押圧される。そのため、型枠間へのコンクリート打設時における配線用ボックスの開口から内部へのコンクリートの侵入を防止するようになっている。さらに、配線用ボックスは前記バー材によって鉄筋に支持されることにより、コンクリート打設時に、そのコンクリートの打設圧による傾きや位置ずれが防止されるようになっている。

ところが、上記従来構成において、バー材により配線用ボックスを型枠に対して押圧させるためには、バー材を配線用ボックスに回転不能に取り付けなければならない。配線用ボックスに対してバー材を回転不能に取り付けるには種々の方法が提案されている。第１の方法は、配線用ボックスとは別体の板材に対して一対のバー材の中央部を溶接又はかしめ固定して形成された取付体を、当該配線用ボックスの底壁の裏面に固定するものである。

第２の方法は、配線用ボックスの周壁を切り起こして形成された一対の突片間にバー材を挿通し、前記突片をかしめて配線用ボックスにバー材を固定するものである。第３の方法は、配線用ボックスの側壁に形成された凹部にバー材を嵌め込み、そのバー材を固定ビスの頭部と側壁とで挟持するように同固定ビスを側壁にねじ込んで固定するものである。

しかし、前記第１の方法においては、板材にバー材を溶接又はかしめ固定する作業、さらに前記取付体を配線用ボックスに取り付ける作業が必要であった。第２の方法においては、バー材を突片間に挿通する作業及び突片をかしめる作業が必要であった。第３の方法においては、バー材を凹部に嵌め込む作業及び固定ビスを配線用ボックスの側壁にねじ込む作業が必要であった。即ち、第１〜第３のいずれの方法においても、配線用ボックスにバー材を回転不能に取り付けるには複数の作業工程を必要とし、その作業工程の中には溶接、かしめ又はビス締め作業といった煩雑な工程が含まれていた。その結果、施工現場において多量の配線用ボックスそれぞれに対してバー材を回転不能に取り付ける作業を行うのは非常に面倒であるという問題があった。

本発明は、コンクリート埋設物に対してバー材を回転不能に取り付けることができるとともに、コンクリート埋設物に対するバー材の取付作業を容易に行うことができるコンクリート埋設物装置を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、手により三次元方向に折り曲げ可能な略断面円形状に延びて形成されているバー材と、前記バー材を挿通可能な挿通孔が形成されているバー材挿通部を備えたコンクリート埋設物とよりなり、前記バー材をバー材挿通部に挿通し、コンクリート埋設物から突出したバー材の両端側をコンクリート構築物の支骨をなす鉄筋に固定することにより、当該鉄筋にコンクリート埋設物を支持させるとともに、バー材の突っ張り強度によりコンクリート構築物形成のために立設された型枠に対してコンクリート埋設物を押圧させるように構成したコンクリート埋設物装置であって、前記バー材が軸方向への移動により一端側からバー材挿通部に挿通された状態で、当該バー材挿通部内でのバー材の周方向への回転を防止する回転防止手段を、前記バー材の長さ方向に沿った一部に突設された係合突片と、バー材挿通部の挿通孔内に凹設された前記係合突片が係合可能な細溝との係合により形成し、前記係合突片の全体が細溝内に挿入配置されてバー材の両端側がコンクリート埋設物から突出するようにしたことを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンクリート埋設物装置において、前記バー材挿通部にバー材が挿通された状態において、バー材のバー材挿通部内への一定以上の挿通を制限すべく前記係合突片が係合する係合面をコンクリート埋設物に形成したことを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のコンクリート埋設物装置において、前記バー材をプレス成形して係合突片を形成したことを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のコンクリート埋設物装置において、前記回転防止手段を、バー材の外面に突設された突刺体がバー材挿通部内面に食い込むことにより形成することを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のコンクリート埋設物装置において、前記コンクリート埋設物は開口を有する有底箱状をなし、内部に配線器具を取付可能に形成された配線用ボックスであることを要旨とする。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のコンクリート埋設物装置において、前記配線用ボックスの相対向する側壁の底壁側に前記バー材挿通部を形成したことを要旨とする。

以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、コンクリート埋設物に対してバー材を回転不能に取り付けることができるとともに、コンクリート埋設物に対するバー材の取付作業を容易に行うことができる。また、係合突片全体は凹部内に挿入されるため、バー材を任意の方向へ容易に折り曲げることができ、バー材を鉄筋に固定する作業を容易に行うことができる。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、係合面と係合突片との係合によりバー材のバー材挿通部内への一定以上の入り込みを防止してバー材の両端側をそれぞれコンクリート埋設物から突出させることができる。そのため、バー材の一端又は他端がバー材挿通部内に入り込んでしまうといった不具合をなくすことができる。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、バー材に係合突片を別部材で形成する場合と異なり、コンクリート埋設物を鉄筋に支持させる作業の簡易化を図ることができる。

請求項４に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、回転防止手段を容易に形成することができる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、コンクリート打設に伴うバー材の回転による配線用ボックスの傾きや位置ずれを防止して、配線用ボックスをコンクリート壁の所望する位置に埋設することができるとともに、その配線用ボックスに取り付けられる配線器具をコンクリート壁の所望する位置に取り付けることができる。

請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の発明の効果に加え、バー材挿通部に挿通されたバー材により配線用ボックスの各側壁における底壁側を補強することができ、コンクリート打設圧によって側壁及び底壁が変形するのを防止することができる。

以下、本発明を具体化したコンクリート埋設物装置、配線用ボックス及びバー材の一実施形態を図１〜図７に従って説明する。
図１に示すように、コンクリート埋設物装置１０は、手により三次元方向に折り曲げ可能な金属棒製のバー材１１と、前記バー材１１を挿通可能なバー材挿通部１２を備えたコンクリート埋設物としての配線用ボックス１３とよりなるものである。そして、前記バー材１１がバー材挿通部１２に挿通された状態でバー材挿通部１２内でのバー材１１の周方向への回転を防止する回転防止手段をバー材１１と配線用ボックス１３との間に形成したものである。

まず、前記配線用ボックス１３について説明すると、合成樹脂材料製の配線用ボックス１３は底壁１４とその底壁１４の周縁に立設された側壁１５とより、前面に開口を有する有底四角箱状に形成されたボックス本体１６よりなるものである。上下両側壁１５にはそれぞれ配線器具、配線器具保持枠又はボックスカバー（いずれも図示せず）を取り付けるための取付孔１７が設けられている。また、各側壁１５にはそれぞれ配線、配管を挿通可能とするノック１８が２箇所ずつ形成されている。

図１及び図２に示すように、相対向する左右各側壁１５内面と底壁１４の左右側縁とに跨る位置には、左右各側壁１５の上下方向に延びるバー材挿通部１２が形成されている。図３及び図４に示すように、ボックス本体１６には上下各側壁１５の相対向する位置から前記バー材挿通部１２内を貫通して、左右各側壁１５の上下方向に沿って延びる挿通孔２０が形成され、その挿通孔２０内に前記バー材１１を挿通可能に形成されている。

バー材挿通部１２内において、前記挿通孔２０の各開口側における内周面の相対向する位置には、それぞれ回転防止手段を形成する細溝２０ａが挿通孔２０の延びる方向に沿って凹設されている。それら各細溝２０ａの内周面から挿通孔２０の内周面へ連なる部分に形成される段差部にはバー材１１のバー材挿通部１２内への一定以上の挿通を制限する係合面２０ｂが形成されている。

図４及び図５に示すように、底壁１４の左右各側壁１５側にはそれぞれ挿通孔２０に沿って延びる長孔２１が形成され、各長孔２１は前記挿通孔２０と連通している。また、底壁１４の左右各側壁１５側には、それぞれ各長孔２１から左右各側壁１５側へ延びる挿入孔２２が形成され、その挿入孔２２と前記挿通孔２０とは連通している。

次いで、前記バー材１１について説明すると、図５及び図６（ａ）、（ｂ）に示すように、金属棒製のバー材１１は略断面円形状に延びて形成されている。バー材１１の一端側にはバー材１１をその長さ方向に沿ってプレス成形することにより円盤状に形成された係合突片１１ａが回転防止手段として突設されている。
この係合突片１１ａはバー材１１の径方向における相対向する外面からそれぞれ先端が互いに離れるように外方へ突出している。また、係合突片１１ａの厚みはバー材１１の断面円形状をなす部分よりも薄く形成されている。

このバー材１１は他端側から前記挿通孔２０内へ挿通されることにより、バー材挿通部１２内へ挿通可能に形成されている。図５に破線及び図６（ｂ）に示すように、挿通孔２０内へバー材１１が挿通された状態において、係合突片１１ａは細溝２０ａ内へ挿入されるとともに、係合突片１１ａと細溝２０ａとが凹凸の係合関係により係合して挿通孔２０内でのバー材１１の周方向への回転を防止する回転防止手段が形成される。

前記回転防止手段が形成された状態において、係合突片１１ａは係合面２０ｂに係合可能に形成されている。前記係合状態において、バー材１１の一端側及び他端側はそれぞれ上下各側壁１５からボックス本体１６の外方へ突出し、その両突出長さが略同一となるようにバー材１１の長さ方向における係合突片１１ａの位置が設定されている。

また、図７に示すように、ボックス本体１６から突出するバー材１１の両端部がそれぞれコンクリート構築物としてのコンクリート壁の支骨をなす鉄筋２４にバインド線２５等により結束、固定されることにより、バー材１１が鉄筋２４に架設されるようになっている。そして、鉄筋２４に対するバー材１１の架設により、鉄筋２４に対して配線用ボックス１３を支持させることができるとともに、配線用ボックス１３とバー材１１とよりなるコンクリート埋設物装置１０が構成されている。

さらに、鉄筋２４に対する配線用ボックス１３の支持状態において、コンクリート壁形成用の型枠２３を配線用ボックス１３の開口側端面に押し当てるようにして立設すると、バー材１１の突っ張り強度により配線用ボックス１３が型枠２３面に対して押圧されるように構成されている。

次に、上記構成のコンクリート埋設物装置１０の使用方法を作用とともに説明する。
まず、図５及び図６（ａ）に示すように、一対のバー材１１をそれぞれ他端側から挿通孔２０内へ挿通してバー材挿通部１２内にバー材１１を挿通させ、係合突片１１ａを細溝２０ａ内に挿入させるとともに、係合面２０ｂに係合させる。

すると、図６（ｂ）に示すように、その挿入状態で一対の細溝２０ａ内において、各細溝２０ａ内面と対応する係合突片１１ａとの係合により回転防止手段が形成され、バー材１１全体の周方向への回転が防止される。また、図５に示すように、係合突片１１ａの係合面２０ｂに対する係合によりバー材１１の他端側の挿通孔２０内への一定以上の入り込みが規制され、ボックス本体１６の所定位置にバー材１１が仮止めされるとともに、バー材１１の両端側がそれぞれ配線用ボックス１３から突出するように配置される。

また、上下各側壁１５から突出するバー材１１の長さは略同一となっているため、その突出長さを調整することなくバー材１１の長さ方向の中央部に配線用ボックス１３を位置させることができる。続いて、図７に示すように、バー材１１の両端部をそれぞれ上下各側壁１５から突出する位置から鉄筋２４方向へ折り曲げ、バー材１１の両端部を鉄筋２４に沿ってバインド線２５で結束する。

このとき、円盤状をなす係合突片１１ａ全体はバー材挿通部１２内へ挿入され、上下各側壁１５から突出しているバー材１１の両端側はそれぞれ断面円形部分となっている。そして、バー材１１における断面円形部分から折り曲げることにより、バー材１１のボックス本体１６の上下方向への移動が規制される。その結果、鉄筋２４に対して配線用ボックス１３が支持されるとともに、コンクリート埋設物装置１０が構成される。

さて、コンクリート埋設物装置１０が構成された状態において、配線用ボックス１３を挟むように一対の型枠２３を立設し、一方の型枠２３を配線用ボックス１３の開口側端面に当接させ、さらに、その型枠２３により配線用ボックス１３を鉄筋２４方向へ押圧する。

すると、バー材１１は鉄筋２４までの間隔が短くなる方向に力が加わって撓み変形し、配線用ボックス１３は鉄筋２４方向へ後退するとともに、バー材１１の弾性力により配線用ボックス１３を鉄筋２４方向へ押圧する。その結果、型枠２３に対して配線用ボックス１３の開口側端面が密接される。このとき、係合突片１１ａと細溝２０ａとが係合しているため、前記押圧によりバー材１１が周方向へ回転するのが防止され、型枠２３の押圧によりバー材１１が回転することなく、配線用ボックス１３の型枠２３への密接状態が維持される。

続いて、一対の型枠２３間にコンクリートを打設する。このとき、バー材１１は係合突片１１ａと細溝２０ａとの係合により回転不能となっているため、コンクリート打設圧によりバー材１１が回転するのが防止され、バー材１１の回転に伴う配線用ボックス１３の位置ずれや傾きが防止される。また、配線用ボックス１３の開口側端面は型枠２３に密接しているため、その開口からコンクリートが配線用ボックス１３内に侵入する不具合が防止される。

また、ボックス本体１６の底壁１４の左右両側縁及び左右各側壁１５の上下方向に沿ってバー材１１が挿通されているため、そのバー材１１により底壁１４の左右両側縁及び左右各側壁１５を補強して、所要の剛性が付与される。そのため、コンクリートの打設圧によりボックス本体１６の底壁１４及び左右両側壁１５が変形してしまうといった不具合が防止される。

さらに、係合突片１１ａの係合面２０ｂへの係合及びバー材１１の折り曲げにより前記打設圧によりバー材１１に沿って配線用ボックス１３が移動してしまうといった不具合も防止される。そして、コンクリート硬化後、型枠２３を除去することによりコンクリート壁が構築されるとともに、そのコンクリート壁内に配線用ボックス１３が埋設される。

上記実施形態によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１） バー材１１に係合突片１１ａを形成し、配線用ボックス１３の挿通孔２０に細溝２０ａを形成した。そのため、挿通孔２０にバー材１１を挿通することにより、係合突片１１ａが細溝２０ａに係合して挿通孔２０内でのバー材１１の周方向に沿った回転が防止される。その結果、配線用ボックス１３にバー材１１を回転不能に取り付けるために複数の作業工程を必要とし、その作業工程の中に溶接、かしめ又はビス締め作業といった煩雑な工程が含まれていた従来と異なり、配線用ボックス１３に対してバー材１１を取り付ける作業を容易に行うことができる。従って、施工現場において、多量の配線用ボックス１３に対するバー材１１の取付作業を速やかに行うことができる。

（２） 係合突片１１ａはバー材１１の径方向の相対向する位置からバー材１１の外方へ突出し、細溝２０ａは挿通孔２０の相対向する位置に形成されている。そのため、コンクリート打設圧等がバー材１１に作用したとき、その打設圧は各係合突片１１ａから対応する細溝２０ａにより略均等に支持される。従って、係合突片１１ａ及び細溝２０ａが１箇所又は非対向位置に形成されている場合と比較してバー材１１の回転を効果的に防止することができる。

（３） バー材１１に突設された係合突片１１ａと挿通孔２０内に凹設された細溝２０ａとの係合により、挿通孔２０内におけるバー材１１の周方向への回転を効果的に防止することができる。また、バー材１１をプレス成形して形成された係合突片１１ａと、バー材挿通部１２の成形時に形成される細溝２０ａとによりバー材１１の回転防止手段が形成されるため、その回転防止手段を容易に形成することができる。

（４） 係合面２０ｂと係合突片１１ａとの係合によりバー材１１のバー材挿通部１２内への一定以上の入り込みを防止して、バー材１１の両端側をそれぞれ配線用ボックス１３から突出させることができる。そのため、バー材１１の一端又は他端がバー材挿通部１２内に入り込んでしまい、バー材１１の両端側を配線用ボックス１３から突出させる作業を行う必要をなくすことができる。

（５） 係合面２０ｂと係合突片１１ａとの係合によりバー材１１を回転不能にした状態でバー材１１を配線用ボックス１３に仮止めすることができる。そのため、手や粘着テープ等によりバー材１１を配線用ボックス１３に仮止めしながらバー材１１の鉄筋２４への取付作業を行う場合と比較して、バー材１１、即ち配線用ボックス１３の鉄筋２４への取付作業の簡易化を図ることができる。

（６） 係合面２０ｂに係合突片１１ａが係合したとき、バー材１１の両端の突出長さは略同一となるように係合突片１１ａの位置が設定されている。そのため、バー材１１の各突出長さを調整してバー材１１の長さ方向における中央部に配線用ボックス１３を位置させる作業を行うことなく鉄筋２４に配線用ボックス１３を支持させることができる。

（７） 係合突片１１ａはバー材１１をプレス成形することにより予め形成されている。そのため、バー材１１に係合突片１１ａを別部材で形成する場合と異なり、配線用ボックス１３を鉄筋２４に支持させる作業の簡易化を図ることができる。

（８） 係合突片１１ａと細溝２０ａとの係合によりコンクリートの打設によりバー材１１が挿通孔２０内で回転するのを防止することができる。そのため、コンクリート打設に伴うバー材１１の回転による配線用ボックス１３の傾きや位置ずれを防止することができる。従って、配線用ボックス１３をコンクリート壁の所望する位置に埋設することができるとともに、その配線用ボックス１３に取り付けられる配線器具をコンクリート壁の所望する位置に取り付けることができる。

（９） バー材挿通部１２は左右各側壁１５の上下方向に沿って形成されているため、バー材挿通部１２内にバー材１１が挿通されることにより、底壁１４及び左右各側壁１５を補強することができる。従って、コンクリート打設圧によって底壁１４及び左右各側壁１５が変形するのを防止することができる。

（１０） バー材挿通部１２にバー材１１を挿通したとき、係合突片１１ａ全体はバー材挿通部１２内へ挿入され、係合突片１１ａよりバー材１１の各端部側が上下各側壁１５から突出している。そのため、配線用ボックス１３から突出するバー材１１の両端側はそれぞれ断面円形部分となっている。従って、バー材１１は断面円形部分から折り曲げられ、円盤状をなす係合突片１１ａから折り曲げる場合と比較して、バー材１１を任意の方向へ容易に折り曲げることができ、バー材１１を鉄筋２４に固定する作業を容易に行うことができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・ 図８に示す配線用ボックス１３を備えたコンクリート埋設物装置１０としてもよい。配線用ボックス１３の左右両側壁１５の上下部の外面にはそれぞれバー材挿通部１２が外方へ突設され、上下に相対向するバー材挿通部１２にはそれぞれ相対向する位置に挿通孔２０が形成されている。また、各バー材挿通部１２内にはそれぞれ細溝２０ａ及び係合面２０ｂが形成されている。そして、上下各挿通孔２０内にバー材１１を挿通し、係合突片１１ａを細溝２０ａに係合させてコンクリート埋設物装置１０を形成してもよい。このとき、バー材１１の中央部分は露出することになる。

・ 図９に示す配線用ボックス１３及びバー材１１を備えたコンクリート埋設物装置１０としてもよい。図９に破線に示すように、配線用ボックス１３のバー材挿通部１２内には挿通孔２０の延びる方向全体に沿って細溝２０ａが形成されているとともに、係合面２０ｂが省略されている。一方、バー材１１の中央部には前記細溝２０ａの長さに対応するようにバー材１１の長さ方向に沿って係合突片１１ａが形成されている。そして、挿通孔２０内にバー材１１を挿通すると、バー材挿通部１２の長さ全体に沿って係合突片１１ａと細溝２０ａとが係合し、その係合により挿通孔２０内におけるバー材１１の回転を確実に防止することができる。なお、このときは、突出したバー材１１を折り曲げることによりバー材挿通部１２からのバー材１１の抜け落ちを防止することができる。

・ 図１０に示すように、バー材１１の中央部を折り曲げることによりバー材挿通部１２からのバー材１１の抜け落ちを防止するようにしてもよい。即ち、挿入孔２２からドライバの先端を挿通孔２０内に挿入し、同挿通孔２０内に挿入されたバー材１１を長孔２１方向へ折り曲げるとともに、バー材１１の一部を長孔２１内へ位置させる。このように構成した場合、折り曲げられたバー材１１が長孔２１の内周面に当接して、バー材１１の挿通孔２０内での回転及び長さ方向に沿った移動を防止することができる。

・ 実施形態では、バー材挿通部１２を底壁１４側に形成したが、バー材挿通部１２を相対向する上下又は左右各側壁１５におけるボックス本体１６の開口側端部に形成してもよい。このように構成した場合、上下又は左右各側壁１５におけるボックス本体１６の開口側をバー材１１により補強することができる。従って、ボックス本体１６の開口側の強度を向上させることができ、コンクリートの打設圧等による変形を防止することができる。

・ 実施形態では、配線用ボックス１３とバー材１１とによりコンクリート埋設物装置１０を形成したが以下のように変更してもよい。即ち、図１１に示すように、コンクリート埋設物としてのボックスカバー２６に少なくとも挿通孔２０及び細溝２０ａを形成し、その挿通孔２０にバー材１１を挿入してコンクリート埋設物装置１０を形成してもよい。このように構成した場合、配線用ボックス１３に対してボックスカバー２６を取り付け、そのボックスカバー２６に回転不能に挿入されたバー材１１を鉄筋２４に取付ける。その結果、ボックスカバー２６を介して配線用ボックス１３を鉄筋２４に支持させることができ、係合突片１１ａと細溝２０ａとの係合により、バー材１１の回転を防止して配線用ボックス１３の移動を防止することができる。

・ 実施形態では、配線用ボックス１３とバー材１１とによりコンクリート埋設物装置１０を形成したが以下のように変更してもよい。即ち、コンクリート埋設物を、コンクリート壁等のコンクリート構築物の外面にボルト螺挿用の孔を形成する孔形成部材（インサート）に具体化してもよい。又はコンクリート埋設物をコンクリート壁等のコンクリート構築物内に配設された保護管の開口端部を保護し、前記コンクリート構築物の外面に保護管内と連通する開口を形成する開口形成部材（エンドカバー）に具体化してもよい。

・ 実施形態では、係合突片１１ａと係合面２０ｂとの係合によりバー材１１のバー材挿通部１２内への一定以上の挿通を制限したが、以下のように変更してもよい。図１２に示すように、係合突片１１ａを段差状にプレス成形し、その段差部分に係合段部１１ｂを形成する。一方、図１３に示すように、コンクリート埋設物としての配線用ボックス１３は金属材料により、前面に開口を有する有底四角箱状をなすボックス本体１６より形成されている。

また、ボックス本体１６の上下各側壁１５の両側部には、上下に相対向する挿通孔２０が側壁１５を貫通してバー材挿通部として形成されている。図１４（ａ）に示すように、各挿通孔２０は、バー材１１の断面円形状をなす部位を挿通可能とする円形部２０ｃと、前記係合突片１１ａを係合可能とすべく前記円形部２０ｃから同円形部２０ｃの直径方向へ延びる一対の係合溝２０ｄとより形成されている。前記係合溝２０ｄは係合突片１１ａが係合されることによりバー材１１の周方向への回転を防止する回転防止手段として形成されている。

そして、前記係合段部１１ｂを備えた一対のバー材１１をそれぞれ他端側から挿通孔２０内へ挿通して、係合突片１１ａを係合溝２０ｄ内に挿入して係合させるとともに、係合段部１１ｂをバー材挿通部としての挿通孔２０の開口周縁部である上側壁１５の外面に係合させる。すると、図１４（ａ）に示すように、その挿入状態で一対の係合溝２０ｄ内において、各係合溝２０ｄ内面と対応する係合突片１１ａとの係合により回転防止手段が形成され、バー材１１全体の周方向への回転が防止される。

また、図１４（ｂ）に示すように、係合段部１１ｂの上側壁１５の外面に対する係合によりバー材１１の他端側の挿通孔２０内への一定以上の入り込みが規制される。即ち、ボックス本体１６の所定位置にバー材１１が仮止めされるとともに、バー材１１の両端側がそれぞれ配線用ボックス１３から突出するように配置される。

係合段部１１ｂが側壁１５の外面に係合した状態において、バー材１１の一端側及び他端側はそれぞれ上下各側壁１５からボックス本体１６の外方へ突出し、その両突出長さが略同一となるようにバー材１１の長さ方向における係合突片１１ａの位置が設定されている。また、係合段部１１ｂが形成されたバー材１１と、実施形態の配線用ボックス１３、図８〜図１０に示す配線用ボックス１３及び図１１に示すボックスカバー２６とよりコンクリート埋設物装置１０を形成してもよい。

なお、上記では、上側壁１５の外面に係合段部１１ｂが係合したが、以下のように変更してもよい。例えば、上下各側壁１５の両側部をそれぞれ裏面側へ凹設してバー材挿通部としての凹部を形成し、その凹部の内底面に前記挿通孔２０、円形部２０ｃ及び係合溝２０ｄを形成する。そして、バー材１１を挿通孔２０に挿通したとき、係合突片１１ａ全体が前記凹部内に挿入され、その凹部の内底面における挿通孔２０の開口周縁部に係合段部１１ｂを係合させてもよい。

このように構成した場合、係合突片１１ａ全体は凹部内に挿入されるため、同係合突片１１ａよりバー材１１の各端部側が上下各側壁１５から突出する。そのため、バー材１１は断面円形部分から折り曲げられ、円盤状をなす係合突片１１ａから折り曲げる場合と比較して、バー材１１を任意の方向へ容易に折り曲げることができ、バー材１１を鉄筋２４に固定する作業を容易に行うことができる。

・ バー材１１をプレス成形して係合突片１１ａ又は係合段部１１ｂを備えた係合突片１１ａを形成したが、少なくとも係合突片１１ａを形成可能とする別部材をバー材１１に取り付けてもよい。又はバー材１１成形用の金型を少なくとも係合突片１１ａを形成可能に形成し、バー材１１の成形と同時に少なくとも係合突片１１ａを成形してもよい。

・ バー材挿通部１２にバー材１１を挿入したとき、上下各側壁１５からのバー材１１の突出長さが略同一となるように係合突片１１ａ又は係合段部１１ｂの位置を設定したが、前記突出長さが略同一とならない位置に係合突片１１ａ又は係合段部１１ｂを形成してもよい。

・ 上下各側壁１５内面と底壁１４の上下側縁とに跨る位置にバー材挿通部１２を形成し、そのバー材挿通部１２に少なくとも挿通孔２０及び細溝２０ａを形成してもよい。
・ 上下又は左右各側壁１５における底壁１４とボックス本体１６の開口側端部との間に、上下又は左右各側壁１５の長さ方向に延びるバー材挿通部１２を形成し、そのバー材挿通部１２に少なくとも挿通孔２０及び細溝２０ａを形成してもよい。

・ 実施形態では、係合面２０ｂに係合突片１１ａが係合することにより、バー材１１の挿通孔２０内への一定以上の挿通を制限したが、係合面２０ｂを省略するとともに、バー材１１を挿通孔２０内に挿通したとき、バー材１１の挿通孔２０内への一定上の挿通を制限する制限突部を係合突片１１ａの上側に形成してもよい。このように構成した場合、挿通孔２０内にバー材１１が挿通され、係合突片１１ａが細溝２０ａに係合した状態において、制限突部が上側壁１５に係合してバー材１１の一定以上の挿通孔２０内への挿通を制限することができる。

・ 実施形態では、バー材挿通部１２を２箇所に形成し、２本のバー材１１により配線用ボックス１３を支持させたが、バー材挿通部１２を３箇所以上形成し、３本以上のバー材１１により配線用ボックス１３を支持させてもよい。

・ 実施形態では、係合突片１１ａをバー材１１の径方向の相対向する位置から突出するように形成し、細溝２０ａを挿通孔２０の相対向する位置に形成したが以下のように変更してもよい。例えば、係合突片１１ａをバー材１１の径方向の非対向位置から外方へ突出するように形成し、細溝２０ａを係合突片１１ａに対応するように挿通孔２０の非対向位置に形成してもよい。

・ 実施形態では、係合突片１１ａが２箇所に突出するように形成し、細溝２０ａを２箇所に形成したが、係合突片１１ａが１箇所又は３箇所以上に突出するようにバー材１１を形成し、係合突片１１ａに対応して細溝２０ａを１箇所又は３箇所以上形成してもよい。

・ 実施形態では、バー材１１に突設された係合突片１１ａと、挿通孔２０に凹設された細溝２０ａとの係合により回転防止手段を形成したが、挿通孔２０の内周面の相対向する位置にそれぞれ回転防止手段としての一対の係合突起を突設する。そして、挿通孔２０内にバー材１１を挿通したとき、相対向して突出する係合突片１１ａを一対の係合突起間に挿入させる。その結果、係合突片１１ａが係合突起に係合して回転防止手段が形成され、挿通孔２０内におけるバー材１１の周方向への回転を防止することができる。

・ 実施形態では、バー材１１に突設された係合突片１１ａと、挿通孔２０に凹設された細溝２０ａとにより回転防止手段を形成したが、係合突片１１ａを省略するとともに、バー材１１の長さ方向に沿って少なくとも１箇所に回転防止手段としての係合溝を凹設する。その一方、挿通孔２０の内周面に挿通孔２０内方へ突出する係合突部を回転防止手段として形成する。そして、挿通孔２０内にバー材１１を挿通したとき、係合突部をバー材１１の係合溝に係合させる。その結果、係合突部と係合溝との係合により回転防止手段が形成され、挿通孔２０内におけるバー材１１の周方向への回転を防止することができる。

・ 実施形態では、バー材１１に突設された係合突片１１ａと、挿通孔２０に凹設された細溝２０ａとにより回転防止手段を形成したが、係合突片１１ａを省略するとともに、バー材１１の一端側外面に突刺体を突設する。その一方、挿通孔２０の細溝２０ａを省略するとともに、挿通孔２０内面を回転防止手段とする。そして、挿通孔２０内にバー材１１を挿通したとき、突刺体を挿通孔２０内面に食い込ませる。その結果、その突刺体の挿通孔２０内面への食い込みにより回転防止手段が形成され、挿通孔２０内におけるバー材１１の周方向への回転を防止することができる。また、細溝２０ａを省略することができるため、係合突片１１ａと細溝２０ａとの係合により回転防止手段を形成した場合と比較して回転防止手段を容易に形成することができる。

・ 実施形態では、バー材１１の他端側を配線用ボックス１３の上方から挿通孔２０内へ挿通させ、細溝２０ａの上方から係合突片１１ａを挿入し、係合突片１１ａの下面を係合面２０ｂに係合させたが以下のように変更してもよい。即ち、バー材１１の他端側を配線用ボックス１３の下方から挿通孔２０内に挿通させ、配線用ボックス１３の下側に形成された細溝２０ａの下方から係合突片１１ａを挿入し、係合突片１１ａの上面を係合面２０ｂに係合させてもよい。このように構成した場合、バー材１１が鉄筋２４に固定されたとき、係合突片１１ａの上面に係合面２０ｂが係合し、その係合により配線用ボックス１３の下方への移動を防止することができる。

・ 実施形態では、コンクリート構築物としてコンクリート壁にコンクリート埋設物装置１０を埋設したが、コンクリート構築物としてコンクリート柱、コンクリート床等にコンクリート埋設物装置１０を埋設してもよい。

次に上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
・ 前記係合突片はバー材の径方向における相対向する外面からそれぞれ先端が互いに離れるように外方へ突出していることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のコンクリート埋設物装置。このように構成した場合、コンクリート打設圧等がバー材に作用したとき、その打設圧は各係合突片から対応する細溝により略均等に支持される。従って、係合突片が１箇所又は非対向位置に形成されている場合と比較してバー材の回転を効果的に防止することができる。

・ 前記係合突片はバー材挿通部内へ挿入され、前記係合突片よりバー材の端部側がコンクリート埋設物から突出していることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のコンクリート埋設物装置。このように構成した場合、係合突片よりバー材の各端部側がコンクリート埋設物から突出する。そのため、係合突片からバー材を折り曲げる場合と比較して、バー材を任意の方向へ折り曲げることができ、バー材を鉄筋に固定する作業を容易に行うことができる。

実施形態のコンクリート埋設物装置を示す斜視図。 実施形態の配線用ボックスを示す正面図。 実施形態の配線用ボックスを示す平面図。 実施形態の配線用ボックスを示す図３の４−４線断面図。 実施形態の配線用ボックスにバー材を挿通した状態を示す背面図。 （ａ）は実施形態の配線用ボックスにバー材を挿通する状態の分解斜視図、（ｂ）は挿通孔内に挿入されたバー材を示す部分平面図。 型枠間に配設されたコンクリート埋設物装置を示す側断面図。 別例のコンクリート埋設物装置を示す斜視図。 別例のコンクリート埋設物装置を示す分解斜視図。 別例のコンクリート埋設物装置の使用方法を示す斜視図。 コンクリート埋設物としてのボックスカバーを示す斜視図。 別例のバー材の係合突片及び係合段部を示す部分斜視図。 別例のコンクリート埋設物装置を示す斜視図。 （ａ）は挿通孔に別例のバー材を挿通した状態を示す部分平断面図、（ｂ）は係合段部と上側壁の外面との係合を示す部分側断面図。

符号の説明

１０…コンクリート埋設物装置、１１…バー材、１１ａ…回転防止手段を形成する係合突片、１１ｂ…係合段部、１２…バー材挿通部、１３…コンクリート埋設物としての配線用ボックス、１４…底壁、１５…側壁、２０ａ…回動防止手段を形成する細溝、２０ｂ…係合面、２３…型枠、２４…鉄筋、２６…コンクリート埋設物としてのボックスカバー。

Claims (6)

1. 手により三次元方向に折り曲げ可能な略断面円形状に延びて形成されているバー材と、前記バー材を挿通可能な挿通孔が形成されているバー材挿通部を備えたコンクリート埋設物とよりなり、前記バー材をバー材挿通部に挿通し、コンクリート埋設物から突出したバー材の両端側をコンクリート構築物の支骨をなす鉄筋に固定することにより、当該鉄筋にコンクリート埋設物を支持させるとともに、バー材の突っ張り強度によりコンクリート構築物形成のために立設された型枠に対してコンクリート埋設物を押圧させるように構成したコンクリート埋設物装置であって、
   前記バー材が軸方向への移動により一端側からバー材挿通部に挿通された状態で、当該バー材挿通部内でのバー材の周方向への回転を防止する回転防止手段を、前記バー材の長さ方向に沿った一部に突設された係合突片と、バー材挿通部の挿通孔内に凹設された前記係合突片が係合可能な細溝との係合により形成し、前記係合突片の全体が細溝内に挿入配置されてバー材の両端側がコンクリート埋設物から突出するようにしたことを特徴とするコンクリート埋設物装置。
2. 前記バー材挿通部にバー材が挿通された状態において、バー材のバー材挿通部内への一定以上の挿通を制限すべく前記係合突片が係合する係合面をコンクリート埋設物に形成したことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート埋設物装置。
3. 前記バー材をプレス成形して係合突片を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンクリート埋設物装置。
4. 前記回転防止手段を、バー材の外面に突設された突刺体がバー材挿通部内面に食い込むことにより形成することを特徴とする請求項１に記載のコンクリート埋設物装置。
5. 前記コンクリート埋設物は開口を有する有底箱状をなし、内部に配線器具を取付可能に形成された配線用ボックスであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のコンクリート埋設物装置。
6. 前記配線用ボックスの相対向する側壁の底壁側に前記バー材挿通部を形成したことを特徴とする請求項５に記載のコンクリート埋設物装置。

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