JP4539993B2

JP4539993B2 - 配設体支持装置

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Publication number: JP4539993B2
Application number: JP2006208605A
Authority: JP
Inventors: 建世古田; 真之安田
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 2006-07-31
Filing date: 2006-07-31
Publication date: 2010-09-08
Anticipated expiration: 2021-07-10
Also published as: JP2006320195A

Description

本発明は、例えば建築物内のコンクリート壁の支骨をなす鉄筋に配線用ボックスを支持、固定した状態で、同配線用ボックスをコンクリート壁内に埋設するために形成される配設体支持装置に関するものである。

従来より、建築物内のコンクリート壁面にコンセント等の配線器具を取り付けるために、コンクリート壁内には配設体支持装置が設置されている。この配設体支持装置は、前面に開口を有する有底四角箱状に形成され、配線器具を取り付け可能に形成された配設体としての配線用ボックスと、同配線用ボックスをコンクリート壁の支骨をなす鉄筋に支持させる金属棒製のバー材とより構成されている。

前記バー材は断面円形状をなし、手により三次元方向に自在に曲げ変形可能であるとともに、所要の突っ張り強度を有している。そして、バー材を配線用ボックスに取り付け、そのバー材の両端側をそれぞれ鉄筋側へ折り曲げ、同鉄筋に固定することにより、配線用ボックスを鉄筋に対して支持させることができる。配線用ボックスに対してバー材はその周方向への回転及び抜脱が防止された状態で取り付けられている。そして、バー材の回転及び配線用ボックスからの抜脱に伴う配線用ボックスの傾きや位置ずれを防止して、その配線用ボックスに取り付けられた配線器具をコンクリート壁の所望する位置に取り付けることができる。

配線用ボックスに対してバー材の回転及び抜脱を防止した状態で取り付けるには種々の方法が提案されている。第１の方法は、配線用ボックスとは別体の板材に対して一対のバー材の中央部を溶接又はかしめ固定して形成された取付体を、当該配線用ボックスの底壁の裏面にビス締め等により固定するものである。第２の方法は、配線用ボックスの周壁を切り起こして形成された一対の突片間にバー材を挿通し、前記突片をかしめて配線用ボックスにバー材を固定するものである。第３の方法は、配線用ボックスの側壁に形成された凹部にバー材を嵌め込み、そのバー材を固定ビスの頭部と側壁とで挟持するように同固定ビスを側壁にねじ込んで固定するものである。

ところが、上記従来構成において、前記第１〜第３のいずれの方法においても、配線用ボックスに対してバー材の回転を防止した状態に取り付けるには複数の作業工程を必要とし、その作業工程の中には溶接、かしめ又はビス締め作業といった煩雑な工程が含まれていた。その結果、施工現場において多量の配線用ボックスそれぞれに対してバー材の回転を防止した状態に取り付ける作業を行うのは非常に面倒であるという問題があった。

また、前記第１〜第３のいずれの方法において、配線用ボックスに対してバー材の抜脱を防止した状態に取り付けるには上記と同様に複数の作業工程を必要とし、その作業工程の中には溶接、かしめ又はビス締め作業といった煩雑な工程が含まれていた。その結果、施工現場において多量の配線用ボックスそれぞれに対してバー材の抜脱を防止した状態に取り付ける作業を行うのは非常に面倒であるという問題があった。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、配設体に対してバー材をその周方向への回転を防止した状態に取り付ける作業を容易に行うことができる配設体支持装置を提供することにある。その他の目的とするところは、配設体に対してバー材を抜脱を防止した状態に取り付ける作業を容易に行うことができる配設体支持装置を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、バー材と、建築物内に配設され、前記バー材を挿通可能な挿通孔を有するバー材挿通部を備えた配設体とよりなり、前記バー材をバー材挿通部に挿通し、配設体から突出したバー材の両端側を建築物内に設置された支持体に固定することにより、当該支持体に配設体を支持させるように構成した配設体支持装置であって、前記配設体は、開口を有する有底箱状をなし内部に配線器具を取付可能に形成された配線用ボックスであり、前記配線用ボックス内の底側に形成されている前記バー材挿通部に挿通されたバー材の工具による変形を可能とすべく前記バー材挿通部の挿通孔と連通し、当該バー材挿通部内に前記工具を挿入可能に前記配線用ボックスの外面に開口形成された挿入部と、前記挿入部及び前記バー材挿通部の挿通孔と連通し、当該挿入部から挿入された工具によるバー材の一部の変形を可能とするとともに、その変形によりバー材に形成された屈曲部が入り込むように前記配線用ボックスの外面に開口形成された変形空間部とを備え、挿入部から挿入された工具によりバー材挿通部に挿通されたバー材を変形させて変形空間部内に屈曲部を配置するとともに、バー材を配設体に取り付け、当該屈曲部の変形空間部内での当接によりバー材挿通部におけるバー材の周方向への回転を防止するように構成したことを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配設体支持装置において、前記変形空間部内への屈曲部の係合によりバー材挿通部からのバー材の抜脱を防止するように形成したことを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の配設体支持装置において、前記バー材挿通部内におけるバー材の軸方向への移動を防止すべく前記屈曲部におけるバー材の径方向に沿った外面と変形空間部内面とを係合可能に形成したことを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、バー材と、建築物内に配設され、前記バー材を挿通可能な挿通孔を有するバー材挿通部を備えた配設体とよりなり、前記バー材をバー材挿通部に挿通し、配設体から突出したバー材の両端側を建築物内に設置された支持体に固定することにより、当該支持体に配設体を支持させるように構成した配設体支持装置であって、前記配設体は、開口を有する有底箱状をなし内部に配線器具を取付可能に形成された配線用ボックスであり、前記配線用ボックス内の底側に形成されている前記バー材挿通部に挿通されたバー材の工具による変形を可能とすべく前記バー材挿通部の挿通孔と連通し、当該バー材挿通部内に前記工具を挿入可能に前記配線用ボックスの外面に開口形成された挿入部と、前記挿入部及び前記バー材挿通部の挿通孔と連通し、当該挿入部から挿入された工具によるバー材の一部の変形を可能とするとともに、その変形によりバー材に形成された屈曲部が入り込むように前記配線用ボックスの外面に開口形成された変形空間部とを備え、挿入部から挿入された工具によりバー材挿通部に挿通されたバー材を変形させて変形空間部内に屈曲部を配置するとともに、バー材を配設体に取り付け、当該屈曲部の変形空間部内への係合によりバー材挿通部からのバー材の抜脱を防止するように構成したことを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の配設体支持装置において、前記変形空間部に対してバー材挿通部に挿通されたバー材を挟んだ相対向する位置に工具を挿入可能とすべく変形空間部の対向する位置又は変形空間部の側方に前記挿入部を形成したことを要旨とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の配設体支持装置において、前記挿入部及び変形空間部を前記配線用ボックスの底側に形成したことを要旨とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の配設体支持装置において、前記挿入部は、前記バー材挿通部内に挿通されたバー材と、バー材挿通部内面との間に工具の挿入を可能とする挿入凹部として形成されることを要旨とする。

請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の配設体支持装置において、前記変形空間部は、前記バー材挿通部に挿通されたバー材の軸方向に沿って細長形状に形成したことを要旨とする。

請求項１に記載の発明によれば、配設体に対してバー材をその周方向への回転を防止した状態に取り付ける作業を容易に行うことができる。また、配線用ボックスの傾きや位置ずれを防止して、配線用ボックスを建築物内の所望する位置に配設することができるとともに、その配線用ボックスに取り付けられた配線器具を建築物内の所望する位置に取り付けることができる。さらに、配線用ボックスの外側から工具を使用して屈曲部を形成する作業を行うことができる。そのため、配線用ボックスの内側で工具を使用して屈曲部を形成する場合と比較して屈曲部形成作業を広い場所で行うことができ、屈曲部を形成する作業を容易に行うことができる。
請求項２に記載の発明によれば、配設体に対してバー材を抜脱を防止した状態に取り付けることができる。

請求項３に記載の発明によれば、配設体に取り付けられたバー材がスライド移動するのを防止することができる。そのため、バー材を支持体に取り付けるとき、配設体が移動せず、バー材を支持体に取り付けるだけで配設体を所望する位置に配置することができる。

請求項４に記載の発明によれば、配設体に対してバー材を抜脱を防止した状態に取り付ける作業を容易に行うことができる。また、配線用ボックスの傾きや位置ずれを防止して、配線用ボックスを建築物内の所望する位置に配設することができるとともに、その配線用ボックスに取り付けられた配線器具を建築物内の所望する位置に取り付けることができる。さらに、配線用ボックスの外側から工具を使用して屈曲部を形成する作業を行うことができる。そのため、配線用ボックスの内側で工具を使用して屈曲部を形成する場合と比較して屈曲部形成作業を広い場所で行うことができ、屈曲部を形成する作業を容易に行うことができる。
請求項５に記載の発明によれば、工具を使用して屈曲部を容易に形成することができる。

請求項６に記載の発明によれば、バー材挿通部に挿通されたバー材により配線用ボックスの底側及びバー材挿通部が形成された側壁を補強することができる。従って、例えば配線用ボックスがコンクリート壁に埋設されるとき、コンクリート打設圧によって配線用ボックスの底側及びバー材挿通部が形成された側壁が変形するのを防止することができる。

請求項７に記載の発明によれば、バー材と、バー材挿通部内面との間に工具を容易に挿入することができ、バー材に屈曲部を形成する作業を速やかに行うことができる。
請求項８に記載の発明によれば、変形空間部を正方形状に形成した場合と比較して、変形空間部内に入り込み可能な屈曲部を大きく形成することができるとともに、屈曲部が変形空間部内面に当接する面積を広くすることができる。従って、バー材の回転及び抜脱を効果的に防止することができる。

以下、本発明を具体化した配設体支持装置及び配線用ボックスの一実施形態を図１〜図８に従って説明する。図１に示すように、配設体支持装置１０は、金属棒製のバー材１１と、前記バー材１１を挿通可能なバー材挿通部を備えた配設体としての配線用ボックス１３とよりなるものである。

まず、前記バー材１１について説明すると、図１及び図６に示すように、バー材１１は断面円形状に延びて手により三次元方向に折り曲げ可能に形成されている。また、図７に示すように、バー材１１には、同バー材１１の一部が軸線方向に沿って変形、即ち折り曲げられることにより屈曲部１１ａが形成されるようになっている。次いで、前記配線用ボックス１３について説明すると、図１及び図２に示すように、合成樹脂材料製の配線用ボックス１３は底壁１４とその底壁１４の周縁に立設された側壁１５とより開口を有する有底四角箱状に形成されたボックス本体１６よりなるものである。

図２に示すように、上下に相対向する側壁１５にはそれぞれ配線器具、配線器具保持枠又はボックスカバー（いずれも図示せず）を取り付けるための取付孔１７が設けられている。また、図１に示すように、各側壁１５にはそれぞれ配線、配管を挿通可能とするノック１８が２箇所ずつ形成されている。

図２に示すように、相対向する左右各側壁１５内面と底壁１４の左右側縁とに跨る位置には、左右各側壁１５の長さ方向に延びるバー材挿通部１２が形成されている。図３及び図４に示すように、ボックス本体１６には上下両側壁１５の相対向する位置から前記バー材挿通部１２内を貫通して、左右各側壁１５の長さ方向に沿って延びる挿通孔２０がバー材１１を挿通可能に形成されている。図７に示すように、挿通孔２０の内面中央部において、ボックス本体１６の開口側に位置する部分には挿入凹部１９がボックス本体１６の開口側へ凹設されている。

図４〜図６に示すように、左右各側壁１５の中央部には、底壁１４側からボックス本体１６の開口側へ挿入溝２２が挿入部として凹設されている。各挿入溝２２は配線用ボックス１３の外方からバー材挿通部１２内、即ち前記挿通孔２０に連通するようにボックス本体１６外面に開口形成されている。そして、図６に示すように、前記各挿入溝２２は、ボックス本体１６の外方からそれぞれ挿通孔２０内に工具としてのマイナスのドライバー２６の先端側を挿入可能に形成されている。

図４及び図５（ａ）に示すように、底壁１４の左右各側壁１５側の中央部には、それぞれ挿通孔２０に沿って細長四角形状に延びる変形空間部としての長孔２１が底壁１４を貫通して形成されている。各長孔２１はそれぞれ前記挿通孔２０と連通しているとともに、前記挿入溝２２と連通している。各長孔２１の幅方向への長さは前記バー材１１の直径方向への長さより若干長く形成され、図７に示すように、その長孔２１内にはバー材１１の軸方向に沿った一部に形成された屈曲部１１ａが挿入可能に形成されている。

図５（ａ）に示すように、長孔２１の長さ方向に延びる相対向する内面はそれぞれ前記屈曲部１１ａにおけるバー材１１の延びる方向に沿った外面が当接する当接面２１ａとして形成されている。一方、長孔２１の幅方向に延びる相対向する内面はそれぞれ前記屈曲部１１ａにおけるバー材１１の径方向に沿った外面が係合する係合面２１ｂとして形成されている。

図７に示すように、挿通孔２０にバー材１１が挿通された状態において、長孔２１に対してバー材１１を挟んだ相対向する位置にドライバー２６を挿入可能とするように長孔２１の側方に挿入溝２２が形成されている。また、図５（ｂ）に示すように、長孔２１の相対向する位置に前記挿入凹部１９が形成され、その挿入凹部１９の延長線上に挿入溝２２が形成されている。そして、配線用ボックス１３の底壁１４側にバー材挿通部１２、長孔２１及び挿入溝２２が形成されている。

なお、図８に示すように、配線用ボックス１３に取り付けられたバー材１１の両端部はそれぞれ建築物内に設置された支持体としてのコンクリート壁の支骨をなす鉄筋２４にバインド線２５等により結束、固定される。そして、バー材１１が鉄筋２４に固定されることにより鉄筋２４に対して配線用ボックス１３が支持されるとともに、配線用ボックス１３とバー材１１とよりなる配設体支持装置１０が鉄筋２４に設置される。

次に、上記構成の配設体支持装置１０の使用方法を作用とともに説明する。
まず、図６に示すように、一対のバー材１１をそれぞれ挿通孔２０内へ挿通してバー材挿通部１２内にバー材１１を挿通させる。次に、上下各側壁１５からのバー材１１の突出長さが同じとなるようにバー材１１の位置を調整する。次いで、挿入溝２２からドライバー２６の先端を挿通孔２０内に挿入する。このとき、挿入溝２２は配線用ボックス１３の外面に開口形成されているため、配線用ボックス１３の外側からドライバー２６が挿通孔２０内へ挿入される。

続けて、図７に２点鎖線に示すように、挿入溝２２からドライバー２６を挿入し、さらに、長孔２１に対してバー材１１を挟んだ相対向する位置にドライバー２６を挿入する。このとき、挿入凹部１９により長孔２１とドライバー２６とによりバー材１１を挟む位置にドライバー２６を挿入する作業が速やかに行われる。そして、図７に実線に示すように、そのドライバー２６の基端側外面と挿入溝２２の内底面との接点を支点として、ドライバー２６の先端側を長孔２１内へ移動させるようにしてバー材１１をこじる。即ち、そのドライバー２６をバー材１１にあてがってえぐる。

すると、バー材１１の一部は長孔２１により挿通孔２０内面に当接することなく長孔２１内方へ折り曲げ変形され、その折り曲げられた部分に屈曲部１１ａが形成されるとともに、その屈曲部１１ａは長孔２１内へ入り込む。なお、このとき、屈曲部１１ａの軸方向への長さと長孔２１の長さ方向への長さは略同一となるように折り曲げられる。

そして、長孔２１内での屈曲部１１ａの当接、具体的には当接面２１ａと屈曲部１１ａの延びる方向に沿った外面との当接によりバー材１１の周方向に沿った回転が防止可能となる。また、長孔２１内への屈曲部１１ａの係合及び両係合面２１ｂと屈曲部１１ａの径方向に沿った外面との係合により屈曲部１１ａの長孔２１内からの抜脱及び長孔２１の長さ方向への移動が防止可能となる。従って、バー材挿通部１２からのバー材１１の抜脱が防止され、配線用ボックス１３からバー材１１が抜脱されるのが防止可能となる。その結果、バー材１１がその周方向への回転及びバー材挿通部１２からの抜脱が防止された状態で配線用ボックス１３に取り付けられる。

なお、屈曲部１１ａが長孔２１内に配置された状態において、上下各側壁１５から突出するバー材１１の長さは略同一となっているため、その突出長さを調整することなくバー材１１の長さ方向の中央部に配線用ボックス１３を位置させることができる。さらに、図１に示すように、底壁１４の左右両側縁及び左右各側壁１５の長さ方向に沿ってバー材１１が挿通されているため、そのバー材１１により底壁１４の左右両側縁及び左右各側壁１５が補強される。

続いて、図８に示すように、バー材１１の両端部をそれぞれ上下各側壁１５より突出する位置から鉄筋２４方向へ折り曲げ、バー材１１の両端部を鉄筋２４に沿ってバインド線２５で結束する。このとき、屈曲部１１ａと長孔２１との係合により配線用ボックス１３からバー材１１が抜け落ちることがないため、バー材１１を鉄筋２４に取付ける作業が速やかに行われる。その結果、鉄筋２４に対して配線用ボックス１３が支持されるとともに、配設体支持装置１０が鉄筋２４に設置される。

さて、配設体支持装置１０が構成された状態において、配線用ボックス１３を挟むように一対の型枠２３を立設し、一方の型枠２３を配線用ボックス１３の開口側端面に当接させる。さらに、その型枠２３により配線用ボックス１３を鉄筋２４方向へ押圧すると、バー材１１は鉄筋２４までの間隔が短くなる方向に力が加わって撓み変形し、配線用ボックス１３は鉄筋２４方向へ後退するとともに、バー材１１の弾性力により配線用ボックス１３を型枠２３方向へ押圧する。その結果、型枠２３に対して配線用ボックス１３の開口側端面が密接される。

このとき、前記押圧によりバー材１１を周方向へ回転させる力が作用しても、屈曲部１１ａが当接面２１ａに当接することによりバー材１１の周方向への回転が防止され、配線用ボックス１３の型枠２３への密接状態が維持される。続いて、一対の型枠２３間にコンクリート（図示せず）を打設する。このとき、コンクリート打設圧によりバー材１１を周方向へ回転させる力が作用しても、屈曲部１１ａが当接面２１ａに当接することによりバー材１１が周方向へ回転するのが防止される。そのため、配線用ボックス１３の型枠２３への密接状態が維持されるとともに、バー材１１の回転に伴う配線用ボックス１３の位置ずれや傾きが防止される。

また、打設圧によりバー材１１を下方へ移動させる力が作用しても、屈曲部１１ａの係合面２１ｂに対する係合により屈曲部１１ａが長孔２１内から抜脱せず、バー材挿通部１２からのバー材１１の抜脱が防止される。そして、コンクリート硬化後、型枠２３を除去することによりコンクリート壁が構築されるとともに、そのコンクリート壁内、即ち建築物内に配線用ボックス１３が配設される。

その後、配線用ボックス１３に配線器具が取り付けられる。配設体支持装置１０によりバー材１１の周方向への回転及び配線用ボックス１３からの抜脱が防止されるため、配線用ボックス１３はコンクリート壁の所望する位置に配設される。従って、その配線用ボックス１３に取り付けられた配線器具はコンクリート壁の所望する位置に設置される。

上記実施形態によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）挿入溝２２から挿入されたドライバー２６によりバー材１１を折り曲げて屈曲部１１ａを長孔２１内に形成することができる。そして、その屈曲部１１ａと当接面２１ａとの当接によりバー材１１の回転を防止することができるとともに、長孔２１内への屈曲部１１ａの係合によりバー材１１のバー材挿通部１２からの抜脱を防止することができる。それと同時に、バー材１１を配線用ボックス１３に取り付けることができる。そのため、バー材１１を配線用ボックス１３に対して回転及び抜脱を防止した状態に取り付けるために複数の作業工程を必要とし、その作業工程の中に溶接、かしめ又はビス締め作業といった煩雑な工程が含まれていた従来と異なり、配線用ボックス１３に対してバー材１１を取り付ける作業を容易に行うことができる。従って、施工現場において、多量の配線用ボックス１３に対するバー材１１の取付作業を速やかに行うことができる。

（２）屈曲部１１ａと当接面２１ａとの当接及び長孔２１内への屈曲部１１ａの係合により、バー材挿通部１２におけるバー材１１の回転及び抜脱を防止することができる。従って、コンクリート打設等に伴うバー材１１の回転及び抜脱による配線用ボックス１３の傾きや位置ずれを防止して、配線用ボックス１３をコンクリート壁の所望する位置に埋設することができるとともに、その配線用ボックス１３に取り付けられる配線器具をコンクリート壁の所望する位置に取り付けることができる。

（３）屈曲部１１ａはバー材１１の軸方向に沿って形成され、当接面２１ａは長孔２１の長さ方向に沿って形成されているため、屈曲部１１ａは当接面２１ａに広範囲に亘って当接することとなる。従って、屈曲部１１ａの当接面２１ａに対する当接が確実に行われ、バー材１１の周方向への回転を効果的に防止することができる。

（４）挿通孔２０内には挿入凹部１９が形成されているため、バー材１１と挿通孔２０内面との間にドライバー２６の先端を容易に挿入することができ、屈曲部１１ａを形成する作業を容易に行うことができる。

（５）屈曲部１１ａと当接面２１ａとの当接により、バー材挿通部１２におけるバー材１１の回転を防止することができる。そのため、配線用ボックス１３に型枠２３を押圧させたとき、バー材１１が回転せず、配線用ボックス１３の開口側端面と型枠２３との間に隙間が形成されてしまうといった不具合をなくすことができる。また、打設圧によりバー材１１が回転せず、型枠２３に対する配線用ボックス１３の開口側端面の押圧を維持することができ、配線用ボックス１３の開口から内部にコンクリートが侵入することを防止することができる。

（６）屈曲部１１ａと長孔２１との係合により、バー材挿通部１２におけるバー材１１の抜脱を防止することができる。そのため、配設体支持装置１０を維持することができ、配線器具の取付作業を確実に行うことができる。

（７）長孔２１は細長四角形状に形成されているため、長孔２１が正方形状に形成されている場合と比較して、長孔２１内に入り込む屈曲部１１ａを大きく形成することができる。そのため、長孔２１に係合する屈曲部１１ａが大きくなることにより屈曲部１１ａの長孔２１からの抜脱を効果的に防止することができる。また、当接面２１ａが長くなり屈曲部１１ａとの当接面積を広くすることができる。従って、バー材１１を配線用ボックス１３に対して回転及び抜脱を効果的に防止した状態に取り付けることができる。

（８）屈曲部１１ａの軸方向への長さと長孔２１の長さ方向への長さは略同一となるため、屈曲部１１ａと両係合面２１ｂとの係合によりバー材１１のバー材挿通部１２内におけるスライド移動を防止することができる。従って、バー材１１を鉄筋２４に取り付けるとき、配線用ボックス１３が移動せず、バー材１１を鉄筋２４に取り付けるだけで配線用ボックス１３を所望する位置に配置することができる。

（９）挿入溝２２から長孔２１内にドライバー２６を挿入し、そのドライバー２６をこじることにより屈曲部１１ａを形成することができる。そのため、屈曲部１１ａを容易に形成することができ、配線用ボックス１３にバー材１１を取り付ける作業を速やかに行うことができる。

（１０）バー材挿通部１２は左右各側壁１５の底壁１４側に形成されているため、バー材挿通部１２内にバー材１１が挿通されることにより、底壁１４及び左右各側壁１５を補強することができる。従って、コンクリート打設圧によって底壁１４及び左右各側壁１５が変形するのを防止することができる。

（１１）長孔２１及び挿入溝２２は配線用ボックス１３の外方へ開口するように形成されているため、配線用ボックス１３の外側からドライバー２６を挿入溝２２に挿入して屈曲部１１ａの形成作業を行うことができる。従って、配線用ボックス１３の内側からドライバー２６を挿入溝２２に挿入する場合と比較して屈曲部１１ａを形成する作業領域を広く取って屈曲部１１ａの形成作業を容易に行うことができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・実施形態では、挿通孔２０内面に挿入凹部１９を形成したが、挿入凹部１９を省略してもよい。そして、バー材１１と、挿通孔２０内面との間にドライバー２６の先端を無理やり挿入して屈曲部１１ａを形成してもよい。

・実施形態では、長孔２１を細長四角形状に形成したが、変形空間部として正方形状、円形状の孔を底壁１４に貫通形成してもよい。
・実施形態では、配線用ボックス１３の外方から挿通孔２０内へドライバー２６を挿入可能とするように、配線用ボックス１３の外面に挿入溝２２及び長孔２１を開口形成したが、配線用ボックス１３の内面に開口する挿入部としての挿入透孔及び長孔２１をバー材挿通部１２に形成してもよい。そして、配線用ボックス１３の内側からドライバー２６を挿入透孔に挿入し、さらに配線用ボックス１３内へ屈曲部１１ａが位置するようにバー材１１に屈曲部１１ａを形成してもよい。

・また、実施形態の挿入溝２２を省略するとともに、長孔２１の相対向するバー材挿通部１２に、配線用ボックス１３内へ開口する挿入部としての貫通孔を形成する。そして、配線用ボックス１３内から貫通孔へ工具を挿入し、その工具を長孔２１方向へ押圧してバー材１１を長孔２１方向へ変形させて屈曲部１１ａを形成してもよい。

・実施形態の長孔２１を省略するとともに、挿入溝２２の相対向するバー材挿通部１２に、配線用ボックス１３内へ開口する変形空間部として長孔２１を形成する。そして、配線用ボックス１３の外方から挿入溝２２内へ工具を挿入し、その工具を配線用ボックス１３内へ押圧して長孔２１内に屈曲部１１ａを形成してもよい。

・実施形態では、バー材挿通部１２、長孔２１及び挿入溝２２を底壁１４側に形成したが、バー材挿通部１２、長孔２１及び挿入溝２２を相対向する上下又は左右各側壁１５におけるボックス本体１６の開口側端部に形成してもよい。このように構成した場合、上下又は左右各側壁１５におけるボックス本体１６の開口側をバー材１１により補強することができる。従って、ボックス本体１６の開口側の強度を向上させることができ、コンクリートの打設圧等による変形を防止することができる。

・実施形態では、配線用ボックス１３とバー材１１とにより配設体支持装置１０を形成したが、配設体をボックスカバーに具体化してもよい。このように構成した場合、配線用ボックス１３に対してボックスカバーを取り付け、そのボックスカバーに回転及び抜脱を防止した状態で取り付けられたバー材１１を鉄筋２４に取付ける。その結果、ボックスカバーを介して配線用ボックス１３を鉄筋２４に支持させることができる。

・実施形態では、配線用ボックス１３とバー材１１とにより配設体支持装置１０を形成した。配設体をコンクリート壁等のコンクリート構築物の外面にボルト螺挿用の孔を形成する孔形成部材（インサート）又はコンクリート壁等のコンクリート構築物内に配設された保護管の開口端部を保護し、前記コンクリート構築物の外面に保護管内と連通する開口を形成する開口形成部材（エンドカバー）に具体化してもよい。

・上下各側壁１５内面と底壁１４の上下側縁とに跨る位置にバー材挿通部１２、長孔２１及び挿入溝２２を形成してもよい。また、上下又は左右各側壁１５における底壁１４とボックス本体１６の開口側端部との間に、上下又は左右各側壁１５の長さ方向に延びるバー材挿通部１２、長孔２１及び挿入溝２２を形成してもよい。

・実施形態では、屈曲部１１ａの軸方向への長さと長孔２１の長さ方向への長さが略同一となるようにバー材１１を折り曲げたが、屈曲部１１ａの軸方向への長さが長孔２１の長さ方向への長さより短くなるように屈曲部１１ａを折り曲げ形成してもよい。

・実施形態では、バー材挿通部１２を２箇所に形成し、２本のバー材１１により配線用ボックス１３を支持させたが、バー材挿通部１２を３箇所以上形成し、３本以上のバー材１１により配線用ボックス１３を支持させてもよい。

・実施形態では、工具としてマイナスのドライバー２６を使用したが、挿入溝２２から挿通孔２０内へ挿入され、バー材１１を変形可能とするものであれば、プラスのドライバー２６、釘抜き、ペンチ等の工具を使用してもよい。

・実施形態では、コンクリート構築物としてコンクリート壁に配設体支持装置１０を埋設したが、コンクリート構築物としてコンクリート柱、コンクリート床等に配設体支持装置１０を埋設してもよい。

・実施形態では、バー材１１を支持体としての鉄筋２４に固定して配線用ボックス１３を鉄筋２４に支持させたが、建築物内に立設された支持体としてのＨ型鋼、Ｃ型鋼等の間仕切りにバー材１１を固定してその間仕切りに配線用ボックス１３を支持させて配設体支持装置１０を形成してもよい。

実施形態の配設体支持装置を示す斜視図。実施形態の配線用ボックスを示す正面図。実施形態の配線用ボックスを示す平面図。実施形態の配線用ボックスを示す図３の４−４線断面図。（ａ）は実施形態の配線用ボックスを示す背面図、（ｂ）は長孔及び挿入溝を示す部分拡大側面図。配設体支持装置を形成する状態を示す分解斜視図。配設体支持装置の使用状態を示す側断面図。型枠間の配設体支持装置を示す側断面図。

符号の説明

１０…配設体支持装置、１１…バー材、１１ａ…屈曲部、１２…バー材挿通部、１３…配設体としての配線用ボックス、２１…変形空間部としての長孔、２２…挿入部としての挿入溝、２４…支持体としての鉄筋、２６…工具としてのドライバー。

Claims

バー材と、建築物内に配設され、前記バー材を挿通可能な挿通孔を有するバー材挿通部を備えた配設体とよりなり、前記バー材をバー材挿通部に挿通し、配設体から突出したバー材の両端側を建築物内に設置された支持体に固定することにより、当該支持体に配設体を支持させるように構成した配設体支持装置であって、
前記配設体は、開口を有する有底箱状をなし内部に配線器具を取付可能に形成された配線用ボックスであり、前記配線用ボックス内の底側に形成されている前記バー材挿通部に挿通されたバー材の工具による変形を可能とすべく前記バー材挿通部の挿通孔と連通し、当該バー材挿通部内に前記工具を挿入可能に前記配線用ボックスの外面に開口形成された挿入部と、前記挿入部及び前記バー材挿通部の挿通孔と連通し、当該挿入部から挿入された工具によるバー材の一部の変形を可能とするとともに、その変形によりバー材に形成された屈曲部が入り込むように前記配線用ボックスの外面に開口形成された変形空間部とを備え、挿入部から挿入された工具によりバー材挿通部に挿通されたバー材を変形させて変形空間部内に屈曲部を配置するとともに、バー材を配設体に取り付け、当該屈曲部の変形空間部内での当接によりバー材挿通部におけるバー材の周方向への回転を防止するように構成したことを特徴とする配設体支持装置。
前記変形空間部内への屈曲部の係合によりバー材挿通部からのバー材の抜脱を防止するように形成したことを特徴とする請求項１に記載の配設体支持装置。
前記バー材挿通部内におけるバー材の軸方向への移動を防止すべく前記屈曲部におけるバー材の径方向に沿った外面と変形空間部の内面とを係合可能に形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配設体支持装置。
バー材と、建築物内に配設され、前記バー材を挿通可能な挿通孔を有するバー材挿通部を備えた配設体とよりなり、前記バー材をバー材挿通部に挿通し、配設体から突出したバー材の両端側を建築物内に設置された支持体に固定することにより、当該支持体に配設体を支持させるように構成した配設体支持装置であって、
前記配設体は、開口を有する有底箱状をなし内部に配線器具を取付可能に形成された配線用ボックスであり、前記配線用ボックス内の底側に形成されている前記バー材挿通部に挿通されたバー材の工具による変形を可能とすべく前記バー材挿通部の挿通孔と連通し、当該バー材挿通部内に前記工具を挿入可能に前記配線用ボックスの外面に開口形成された挿入部と、前記挿入部及び前記バー材挿通部の挿通孔と連通し、当該挿入部から挿入された工具によるバー材の一部の変形を可能とするとともに、その変形によりバー材に形成された屈曲部が入り込むように前記配線用ボックスの外面に開口形成された変形空間部とを備え、挿入部から挿入された工具によりバー材挿通部に挿通されたバー材を変形させて変形空間部内に屈曲部を配置するとともに、バー材を配設体に取り付け、当該屈曲部の変形空間部内への係合によりバー材挿通部からのバー材の抜脱を防止するように構成したことを特徴とする配設体支持装置。
前記変形空間部に対してバー材挿通部に挿通されたバー材を挟んだ相対向する位置に工具を挿入可能とすべく変形空間部の対向する位置又は変形空間部の側方に前記挿入部を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の配設体支持装置。
前記挿入部及び変形空間部を前記配線用ボックスの底側に形成したことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の配設体支持装置。
前記挿入部は、前記バー材挿通部内に挿通されたバー材と、バー材挿通部内面との間に工具の挿入を可能とする挿入凹部として形成されることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の配設体支持装置。
前記変形空間部は、前記バー材挿通部に挿通されたバー材の軸方向に沿って細長形状に形成したことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の配設体支持装置。